工業(yè)管道的分類和分級.............................................................1

管道級別的劃分..................................................................5

管道級別的劃分...................................................................8

工業(yè)管道的分類和分級

工業(yè)管道通常按照介質(zhì)的壓力、溫度、性質(zhì)分類，亦可按管道材質(zhì)、溫度和壓力分類。

按介質(zhì)壓力分類

根據(jù)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇》GB235?82的規(guī)定，分為真空管道、低壓

管道、中壓管道、高壓管道四級，見表1」。

表1-1管道的壓力分級

級別名稱壓力P(MPa)

真空管道<0

低壓管道0WPW1.6

中壓管道1.6<PW10

高壓管道>10

亦可將真空管道與低壓管道合并，分為低壓、中壓、高壓、超高壓管道四種，見表l-2o

表1-2工業(yè)管道按介質(zhì)壓力分類

序號分類名稱壓力PN(MPa)

1低壓管道<2.5

2中壓管道4?6.4

3高壓管道10?100

4超高壓管道>100

管道在介質(zhì)壓力作用下，應滿足以下主要要求：

具有足夠的機械強度，管道所用管材和管路附件，以及接頭構(gòu)造，在介質(zhì)壓力作用下均須安

全可靠。特別是高壓管道，還會產(chǎn)生振動。所以高壓管道還必須處理好防震加固問題。

具有可靠的密封性，保證管道和管路附件以及連接接頭在介質(zhì)壓力作用下嚴密不漏，這就必

須正確地選擇連接方法和密封材料，合理地進行施工安裝。

按介質(zhì)溫度分類

根據(jù)管道工作溫度的不同分為常溫、低溫、中溫、高溫管道，見表l-3o

表1?3工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類

序號分類名稱介質(zhì)工作溫度t（℃）

1常溫管道-40-120

2低溫管道-40以下

3中溫管道I121?450

4高溫管道450以上

管道在介質(zhì)溫度作用下，應滿足以下主要要求：

管材耐熱的穩(wěn)定性。管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對于同時承受介質(zhì)溫度和壓力

作用的管道，必須從耐熱性和機械強度兩個方面滿足工作條件的要求。

管道熱應變的補償。管道在介質(zhì)溫度和外界溫度變化作用下，將產(chǎn)生熱變形，并使管道承

受熱應力的作用。所以輸送熱介質(zhì)的管道應設計補償器，以便吸收管道的熱變形，減少管道

的熱應力。

管道的絕熱保溫。為了減少管道熱交換和溫差應力，輸送熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的管道，管道外壁

應設絕熱層。

按介質(zhì)性質(zhì)分類

按介質(zhì)的性質(zhì)如腐蝕性、化學危險性、凝固性的不同，共分五類，見表1-4。

表1-4工業(yè)管道按介質(zhì)性質(zhì)分類

序號分類名稱介質(zhì)種類對管道的要求

根據(jù)工作壓力和溫度進行選材，保

1汽水介質(zhì)管道過熱水蒸氣、飽和水蒸氣和冷熱水證管道有足夠的機械強度和耐熱的

穩(wěn)定性

腐蝕性介質(zhì)管硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、所用管材必須具有耐腐蝕的化學穩(wěn)

2

道氯化物、硫化物等定

輸送這類介質(zhì)的管道，除必須保證

毒性介度（氯、的化物、氨、瀝青、

足夠的機械強度外，還應滿足以下

煤焦油等）、可燃與易燃易爆介質(zhì)

化學危險品介要求：

3（油品油氣、水煤氣、氨氣、乙快、

質(zhì)管道密封性好

乙烯等），以及窒息性、刺激性、腐

安全性好

蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)

放空與排泄快

輸送這類介質(zhì)的管道應采取如下特

殊措施：

易凝固、易沉淀

4重油、瀝青、苯、尿素溶液用管外保溫或伴熱電纜型保溫灌的

介質(zhì)管道

方法來保持介質(zhì)溫度，并采用蒸氣

吹掃的辦法進行掃線

選用合適的輸送速度

含有粒狀物料一些粒狀物料的水固混合物或氣固管道的受阻部件和轉(zhuǎn)彎處應做成便

5

介質(zhì)的管道混合物介質(zhì)于介質(zhì)流動的形狀，并內(nèi)襯耐磨材

料

按管道材質(zhì)、溫度、壓力綜合分類

這種分類方法是基于對管道工作狀態(tài)的可靠性和介質(zhì)的危險性的一種分類方法,共分為五類,

見表1-5。

表1-5管道材質(zhì)、介質(zhì)溫度和壓力分類（GBJ235-82）

工作溫度工作壓力(MPa)

材質(zhì)

CC)IIIIIIIVV

碳鋼<370>32>10?32>4-10>1.6-4W1.6

>370>10>4-10>1.6?4W1.6

合金鋼W-70或2450任意————

不銹鋼-70-450>10>4-101.6-4W1.6

鋁及鋁合金任意———WL6—

鋼及鋼合金任意>10>4-10>1.6?4WL6—

按工業(yè)用水使用程度分類

根據(jù)環(huán)境保護法和水資源法，工業(yè)用水應按規(guī)定盡可能提高重復使用程度，以節(jié)約水資源和

能源并保護環(huán)境。按使用程度的不同，分為源水管道、重復用水管道、循環(huán)用水管道。見表

16

表1-6工業(yè)用水管道按使用程度分類

序號分類名稱使用程度處理標準

1源水管道使用一次按用水標準處理

2重更用水管道使用多次按水質(zhì)水溫標準處理

3循環(huán)用水管道無限循環(huán)使用同上

按制造工藝及所用管坯形狀不同分類

按制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。

（1）無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）

管又分為圓形管和異形管兩種。

a.工藝流程概述

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯f加熱f穿孔一三輻斜軋、連軋或擠E-脫管f定徑（或減

徑）一冷卻一坯管一矯直一水壓試驗（或探傷）一標記一入庫。冷拔（軋）無縫鋼管:

圓圓管坯f加熱一穿孔一打頭一退火一酸洗一涂油（鍍銅）一多道次冷拔（冷軋）一坯管一

熱處理f矯直一水壓試驗（探傷）一標記f入庫。

b.無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：

GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：

碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-I999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表

材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。

GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的

管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。

GB5310-I995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送

流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12CrlMoVG、15CrMoG等。

GB5312-I999（船舶用碳鋼和碳缽鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓

管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。

GR1479-2000（高壓化肥設備用無^鋼管T主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道.

代表材質(zhì)為20、16Mn.12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流

體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、lCr5Mo、1019211沖等。

GB18248.2000（氣瓶用無縫鋼管，主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、

34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及

其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。

GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般

為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。

GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結(jié)構(gòu)、碳壓設備用的、要求尺

寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。

GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)

質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。

GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的

具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。

GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、

熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、島壓、耐腐蝕的鋼管。具代表材質(zhì)為0Crl8Ni9、

!Crl8Ni9Ti>0Crl8Nil2Mo2Ti等.

GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工

企業(yè)機械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Crl3、0Crl8Ni9、

!Crl8Ni9Ti.0Crl8Nil2Mo2Ti等.

GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材

質(zhì)為0Crl3、0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti、0Crl7Nil2Mo2、0Crl8Nil2Mo2Ti等。

YB/T5035-I993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸

管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr.

20CrNi3A等。

APISPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范），是美國石油學會（AmericanPetreleumInstiute,簡稱

“API”）編制并發(fā)布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面伸進鉆井內(nèi)，作為井壁襯的

管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質(zhì)為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕

的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：曰地表面插入套管內(nèi)直

至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經(jīng)油管輸送

到地面。主要材質(zhì)為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級

（J55、N80）可為焊接鋼管。

APISPEC5L-2000（管線管規(guī)范），是美國石油學會編制并發(fā)布的，在世界各地通用。管

線管:屋杷軸出地面的油、氣或水.通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括

無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、

承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。

（2）焊接鋼管

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和

自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓

形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取

暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取

暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊

接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。

GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、

采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓

館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Crl3、lCrl7、00Crl9Nill、lCrl8Ni9、

0Crl8NillNb等。

GB/T12771-1991(流體輸送用不銹鋼焊接鋼管)。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)

為0Crl3、0Crl9Ni9、00Crl9Nilk00017、0Crl8NillNb.0017Crl7Nil4Mo2等。

1、鍍鋅鐵管

鍍鋅鐵管是目前使用量最多的一種材料，由于鍍鋅鐵管的銹蝕造成水中重金屬含量過高,影

響人體健康，許多發(fā)達國家和地區(qū)的政府皿已開始明令禁止使用鍍鋅鐵管。目前我國正在

逐漸淘汰這種類型的管道。

2、銅管

一種比較傳統(tǒng)但價格比較昂貴的管道材質(zhì)，耐用而且施」.較為方便。在很多進I」衛(wèi)浴產(chǎn)品中,

銅管都是首位之選。價格是影響其使用量的最主要原因，另外銅蝕也是一方面的因素。

3、不銹鋼管

不銹鋼管是一種較為耐用的管道材料。但其價格較高，且施工工藝要求比較高,猶其其材質(zhì)

強度較硬，現(xiàn)場加工非常困難。所以，在裝修工程中被選擇的機率較低。

4、鋁塑復合管

鋁塑復合管是目前市面上較為吃香的一種管材，由于其質(zhì)輕、耐用而且施工方便，其可彎曲

性更適合在塞裝中使用。其主要缺點是在用作熱水萱使用時，由于長期的熱臉絢會造成管

壁錯位以致造成滲漏。

5、不銹鋼更合管

不銹鋼復合管與鋁塑復合管在結(jié)構(gòu)上差不多，在一定程度上，性能也比較相近。同樣，由于

鋼的強度問題，施工工藝仍然是一個問題。

6、PVC管

PVC(聚氯乙烯)塑料管是一種現(xiàn)代合成材料管材。但近年內(nèi)科技界發(fā)現(xiàn)，能使PVC變得更

為柔軟的化學添加劑配,對人體內(nèi)腎、肝、睪丸影響甚大,會導致癌癥、腎損壞，破壞人體

功能再造系統(tǒng)，影響發(fā)育。一般來說，由于其強度遠遠不能適用于水篁的承壓要求，所以極

少使用于自來水管。大部分情況下，PVC管適用于電線管道和擅迨道。

7、PP管

PP(PolyPropylene)管分為多種，分別有：

1、PP-B(嵌段共聚聚丙烯)由于在施工中采用溶接技術(shù),所以也俗稱熱溶管。由于其無毒、

質(zhì)輕、耐壓、耐腐蝕，正在成為一種虹的材料，但目前裝修工程中選用的還比較少，一般

來說，這種材質(zhì)不但適合用于冷水管道，也適合用于熱水管道，甚至純凈飲用水管道。

2、PP?C(改性共聚聚丙烯)管,性能基本同上。

2、PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管,性能基本同上。

PP-C(B)與PP-R的物理特性基本相似，應用范圍基本相同，工程中可替換使用。主要差

別為PP-C(B)材料耐低溫脆性優(yōu)于PP-R；PAR材料耐高溫性好于PP-C(B)。在實際應

用中，當液體介質(zhì)溫度W5°C時,優(yōu)先選用PP-C(B)管；當液體介質(zhì)溫度次5c時，優(yōu)先選

用PP-R管:當液體介質(zhì)溫度5℃?65℃之間區(qū)域時，PP-C(B)與PP-R的使用性能基本一

致

管道級別的劃分

1、概述

在目前國內(nèi)的規(guī)范中，工業(yè)管道級別劃分可分為兩個體系。一是壓力管道劃分體系，主要涉

及的規(guī)定有《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009.《壓力容器壓力管道

設計許可規(guī)則》TSGR1001?2008等。另一個是工業(yè)管道的設計、施二及驗收規(guī)范，主要涉

及的規(guī)范有《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000.《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50517-2010、《石油化二劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011.

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011。兩個體系中對流體類別的劃分，

以及管道級別的劃分并不相同，前者用于壓力管道的設計、制造、安裝、使用、維修、改造、

檢驗等；后者主要用于工業(yè)金屬管道的施工、檢驗和驗收。

工藝專業(yè)在進行PID和管道一覽表的設計中會涉及到壓力管道的劃分，管道一覽表中施工

技術(shù)要求部分是由管材專業(yè)完成，具中涉及到射線檢查一項。目前公司EPC項目比重較大，

工藝作為主導專業(yè)應該適當拓展知識面，以便更好的配合項目組和現(xiàn)場的相關(guān)工作。下面我

將各規(guī)范中對流體類別、管道類別和射線探傷的劃分以及相關(guān)注意事項一一作出介紹。

2、相關(guān)規(guī)范的介紹

2.1《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?工業(yè)管道》TSGD0001-2009

本規(guī)定中對工業(yè)管道的適用條件做出了如下規(guī)定：

1、最高工作壓力大于等于或者等于O.IMPa（表壓）的；

2、公稱直徑大于25mm的

3、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最

高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。

流體的類別涉及火災危險性、毒性和腐蝕性。其分類如下：

介質(zhì)的毒性應當符合GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，壓力管道中介質(zhì)

的毒性危害程度包括極度危害、高度危害和中度危害。

介質(zhì)的火災危險性應當符合GB50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB50016-2006

《建筑設計防火規(guī)范》中的規(guī)定。壓力管道中介質(zhì)的火災危險性氣體分為甲類和乙類。液體

分為液化燒、甲類、乙類和丙類。

介質(zhì)的腐蝕性系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55c時，對20鋼的腐蝕

率大于6.25mm/y（年）的流體。

根據(jù)介質(zhì)的狀態(tài)、火災危險性、毒性、腐蝕性、設計溫度、設計壓力等因素可將壓力管道的

級別劃分為GC1、GC2、GC3o

2.2《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001?2008

本規(guī)定中對工業(yè)管道中流體類別和管道等級的劃分與《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管

道》基本一致。

但是關(guān)于GC3的規(guī)定有所不同，需要特別注意。

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?工業(yè)管道》中的規(guī)定為：“輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計

壓力小于或者等于LOMPa,并且設計溫度高于

2?20℃但是不高于185℃的管道J

《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》中規(guī)定為：“輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小

于或者等于LOMPa,并且設計溫度高于-20C但是小于185℃的管道」

由此可見，兩個規(guī)范對設計溫度在185℃時的分類并不一致，所以在進行工藝、管道設計的

時候，設計溫度最好避開185c這個值，以便準備劃分GC3壓力等級。

23《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000

本規(guī)定中將流體類別分為A1類流體、A2類流體、B類流體、D類流體、C類流體。管道的

材料、管道組件的選取、管道系統(tǒng)的設計等都是按不同類別的流體做了相關(guān)的規(guī)定。

2.4《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010

本規(guī)定中將管道級別分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、

SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5。管道的檢測、安裝、試驗等都是按不同的管道等級

做了相關(guān)的規(guī)定。

管道級別中字母編碼的意義詳見附表2?1。

2.5《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011

本規(guī)范是規(guī)定石油化工工程中有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗要求。所以

在管道等級的劃分中分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4。

管道系統(tǒng)的相關(guān)要求基本與GB50517相一致。2.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50184-2011

本規(guī)范中根據(jù)管道內(nèi)流體介質(zhì)的火災危險性、毒性和腐蝕性、設計溫度、設計壓力等參數(shù)，

將管道焊縫的檢查等級劃分為I、II、III、IV、V五個級別。這五個級別的射線探傷無損檢

測比例分別為100%、220%、210%、25%和不需要進行無損檢測。

3、總結(jié)

通過對以上規(guī)范的總結(jié)及其應用，我歸納出管道劃類及射線探傷一覽表供設計人員參考使

用，詳見附表3?1

序號流體類別GB50316-2000A1A2管道級別GB50517-2010SH3501-2011(1-1)極

度危害介質(zhì)(苯除外)(1?2)高度危害介質(zhì)：光氣、丙烯睛SHA1A1(苯)、A2(2)苯、

高度危害介質(zhì)(光氣、丙烯睛除外)、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)SIIA2(3)苯、高度

危害介質(zhì)(光氣、丙烯U青除外)(4)中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)34A2A2SHA3SHA4

(5)中度危害介質(zhì)(6)輕度危害介質(zhì)(7)輕度危害介質(zhì)P2104WPV104WPV10P

<44<P<10P<4P<4P<4P^IO4<P<105BSHB1(8)甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和

甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)tV?29t2400tV?29?294V400t229-29/tV400t2-29

t^400-29^t<4001^400100%5%GC2除乙類、丙類外為GC1(2),乙類、丙類為GC1(3)

非乙類、丙類壓力24為GC1(2)；非乙類、丙類壓力V4為GC2；乙類和丙類為GC2

(9)甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲A類、甲B6BSHB2類可燃液體介質(zhì)(10)甲A類

可燃液體介質(zhì)4WPV10P<4-29WtV400t2-2920%GC1(2)GC210%GC220%100%苯

按GBZ230應化為高危害：其余介質(zhì)均應按TSGD0001中的定義劃分輸送介質(zhì)設

計條件設計壓力，MPaG設計溫度，℃射線探傷壓力管道級別TSGD000112A1(苯)、

A2-4-(11)甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)、甲B類可燃液7BSHB3體介質(zhì)、乙類可

燃液體介質(zhì)(12)乙類、丙類可燃液體介質(zhì)(13)丙類可燃液體介質(zhì)8BSHB4(14)

丙類可燃液體介質(zhì)P<44WPV10P<4P<4P210t2-29-29<t<400t>400-29WtV400t

<-295%GC1(1)當設計壓力P210時為GC1(1),否則100%t2400?29WtV400t2400

-29WtV400t>185-29WtW-20-20VtW1855%GC2GC320%10%為GC2GC1(1)GC210%

GC291011CCCSHC1SHC2SHC3(15)無毒、非可燃(16)無毒、非可燃(17)無

毒、非可燃4<P<104<P<101<P<41VPV4PW11213CDSHC4SHC5(18)無毒、

非可燃(19)無毒、非可燃PW1PW1注1：輸送氧氣管道在分管道級別時按乙類可燃氣

體考慮，壓力管道類別不按此規(guī)定。-5-

管道級別的劃分

1,概述

在目前國內(nèi)的規(guī)范中，工業(yè)管道級別劃分可分為兩個體系。一是壓力管道劃分體系，主要涉及的

規(guī)定有《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程■工業(yè)管道》TSGD0001.2009、《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》

TSGR1001-2008等。另一個是工業(yè)管道的設計、施工及驗收規(guī)范,主要涉及的規(guī)范有《工業(yè)金屬管

道設計規(guī)范》GB50316-2000.《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010＞《石油化

工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-201K《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50184-201lo兩個體系中對流體類別的劃分，以及管道級別的劃分并不相同，前者用于壓力管道

的設計、制造、安裝、使用、維修、改造、檢驗等；后者主要用于工業(yè)金屬管道的施工、檢驗和驗收。

工藝專業(yè)在進行PID和管道一覽表的設計中會涉及到壓力管道的劃分，管道一覽表中施工技術(shù)要

求部分是由管材專業(yè)完成，其中涉及到射線檢查一項。目前公司EPC項目比重較大，工藝作為主導

專業(yè)應該適當拓展知識面，以便更好的配合項目組和現(xiàn)場的相關(guān)工作。下面我將各規(guī)范中對流體類別、

管道類別和射線探傷的劃分以及相關(guān)注意事項一一作出介紹。

2、相關(guān)規(guī)范的介紹

2.1《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

本規(guī)定中對工業(yè)管道的適用條件做出了如下規(guī)定：

1、最高工作壓力大于等于或者等于O.IMPa（表壓）的；

2、公稱直徑大于25mm的

3、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、

易爆、有毒、有腐蝕性的液體。

流體的類別涉及火災危險性、毒性和腐蝕性。其分類如下：

介質(zhì)的毒性應當符合GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，壓力管道中介質(zhì)的毒

性危害程度包括極度危害、高度危害和中度危害。

介質(zhì)的火災危險性應當符合GB50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB50016-2006《建

筑設計防火規(guī)范》中的規(guī)定。壓力管道中介質(zhì)的火災危險性氣體分為甲類和乙類。液體分為液化燒、

甲類、乙類和丙類。

介質(zhì)的腐蝕性系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時，對20鋼的腐蝕率大

于6.25mm/y（年）的流體。

根據(jù)介質(zhì)的狀態(tài)、火災危險性、毒性、腐蝕性、設計溫度、設計壓力等因素可將壓力管道的級別

劃分為GC1、GC2、GC3o

2.2《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001-2008

本規(guī)定中對工業(yè)管道中流體類別和管道等級的劃分與《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》

基本一致。

但是關(guān)于GC3的規(guī)定有所不同，需要特別注意。

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》中的規(guī)定為：“輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力

小于或者等于l.OMPa,并且設計溫度高于-20C但是不高于185℃的管道

《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》中規(guī)定為：“輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或

者等于l.OMPa,并且設計溫度高于-20℃但是小于185℃的管道?！?/p>

由此可見，兩個規(guī)范對設計溫度在185℃時的分類并不一致，所以在進行工藝、管道設計的時候，

設計溫度最好避開185c這個值，以便準備劃分GC3壓力等級。

2.3《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000

木規(guī)定中將流休類別分為A1類流體，A2類流體.B類流休.D類流體.C類流體。管道的材料.

管道組件的選取、管道系統(tǒng)的設計等都是按不同類別的流體做了相關(guān)的規(guī)定。

2.4《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010

本規(guī)定中將管道級別分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、SHC1、

SHC2、SHC3、SHC4、SHC5。管道的檢測、安裝、試驗等都是按不同的管道等級做了相關(guān)的規(guī)定。

管道級別中字母編碼的意義詳見附表2-1o

2.5《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011

本規(guī)范是規(guī)定石油化工工程中有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗要求。所以在管

道等級的劃分中分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4。管道系統(tǒng)的

相關(guān)要求基本與GB50517相一致。

2.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

本規(guī)范中根據(jù)管道內(nèi)流體介質(zhì)的火災危險性、毒性和腐蝕性、設計溫度、設計壓力等參數(shù)，將管

道焊縫的檢查等級劃分為【、n、in、N、v五個級別。這五個級別的射線探傷無損檢測比例分別為

100%>220%、210%、25%和不需要進行無損檢測。

3、總結(jié)

通過對以上規(guī)范的總結(jié)及其應用，我歸納出管道劃類及射線探傷一覽表供設計人員參考使用，

詳見附表3-lo

參考文獻

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

《力力容器壓力管道設計計可規(guī)則》TSGR1001-2008

《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)董驗收規(guī)危》GB50517-2010

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及險收規(guī)范》SH3501-2011

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗攻規(guī)?！稧B50184-2011

附表2-1

石油化工管道分級編碼

繪碼單元編碼符號編碼內(nèi)容

一單元SH石油化工行業(yè)標準

A輸送甫性介質(zhì)管道

二單元B輸送可燃介質(zhì)管道

C輸送無而、非可燃介質(zhì)管道

1檢笠等級1級、焊接接頭100%無損檢刈的管道

2檢會等級2級、焊接接頭20%無損檢測的管道

三單元3檢笠等級3級、焊接接頭10%無損檢泅的管道

4檢查等級4級、焊接接頭科無損檢測的管道

5檢查等級3級、焊接接頭可不進行無損檢測的管道

附表3/

管道級別設計務

流體類別

序號GB50517-2010輸送介質(zhì)

GB50316-2000設計壓力，MPaG

SH3501-2011

A1（1-1）極度危害介質(zhì)（苯除外）

A2（1-2）高度危害介質(zhì)：光氣、丙烯脂

1SHA1

P210

（2）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯摘除外）、

A1（苯）、A24WPV10

中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)

-

4WPV10

2A1（苯）、A2SHA2（3）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯廉除外）

P<4

（4）中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)4WPV10

3A2SHA3（5）中度危害介質(zhì)P<4

（6）輕度危害介質(zhì)P<4

4A2SHA4<7）輕度危害介質(zhì)P<4