2024年全國(guó)數(shù)控技能大賽備賽試題庫(kù)500題(含答案)1.對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用()。A、小切削深度2.目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是()。3.一般游標(biāo)卡尺無(wú)法直接量測(cè)的是()。A、內(nèi)徑B、外徑4.儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。5.程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含義是()。C、W軸方向的背吃刀量D、Z軸方向的退刀量6.試件切削精度是()檢測(cè)。7.某程序段為：G01G91X10.0Z10.0C10.0F200,各坐標(biāo)軸的實(shí)際移動(dòng)速度為()。A、Fx=200.0mm/min;Fz=200.0mm/min;FC=200.0()/minB、Fx=115.47mm/min;Fz=115.47mm/miC、Fx=141.421mm/min;Fz=141.421mm/min;FC=141.421()/minD、Fx=141.421mm/min;Fz=141.421mm/min;FC=200.0(8.目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為()。9.在精密測(cè)量中，對(duì)同一被測(cè)幾何量作多次重復(fù)測(cè)量，其目的是為了減小()對(duì)10.與工件已加工表面相對(duì)的刀具表面是()。11.為了能測(cè)量0°~320°之間的任何角度，萬(wàn)能角度尺結(jié)構(gòu)中的直尺和90°角尺可以移動(dòng)和拆換。當(dāng)測(cè)量角度在140°~230°范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)()。12.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在()。D、滲碳后13.在切削難加工材料和關(guān)鍵工序的加工中宜選用()。14.下列組織中塑性最好的是()。15.進(jìn)給率即()。17.切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速度是()。18.一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差+0.03,下偏差-0.01。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是()。A、0.023答案：B20.材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力成為()。B、塑性21.明礬屬于()。D、晶粒22.被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出()。23.用于高速切削(>4000r/min)的回轉(zhuǎn)刀具，()的描述是不準(zhǔn)確的。B、只能采用1/10短錐刀柄形式24.機(jī)械零件產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象的原因是材料表面或()有缺陷。()編程能力。26.什么是道德?正確解釋是()。28.軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車()進(jìn)行。B、以前29.在高速加工機(jī)床上采用新型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌中球軸承與鋼導(dǎo)軌之間接觸面積很小，其摩擦系數(shù)僅為槽式導(dǎo)軌的()左右，而且，使用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌后，“爬行”現(xiàn)象可大大減少。30.切斷刀在從工件外表向工件旋轉(zhuǎn)中心逐漸切斷時(shí)，其工作后角()。B、逐漸減小D、變化不定答案：B31.采用金剛石涂層的刀具不能加工()零件。A、鈦合金B(yǎng)、黃銅32.套的加工方法是：孔徑較大的套一般采用()方法。34.試車削工件后度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)()。35.最大實(shí)體尺寸是指()。36.數(shù)控機(jī)床的核心是()。37.在精加工時(shí)，為了獲得Ra=1.6的表面質(zhì)量，刀尖的圓弧半徑選用的0.4,進(jìn)給率為fnA、0.538.對(duì)淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用()方法來(lái)完成，然而隨著刀具材料發(fā)展及車床(尤其是數(shù)控車床)加工精度的提高，以硬態(tài)切削代替磨39.回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到()。40.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照()的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。41.切削熱產(chǎn)生的原因在于()。請(qǐng)從下列組合中選擇正確的一組。42.若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的()精度。43.對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，一般采用()檢驗(yàn)。44.屬于刀具正常磨損的形式有()。請(qǐng)從下列組合中選擇正確的一組。45.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速46.中20f6、φ20f7、φ20f8三個(gè)公差帶()。47.關(guān)于量塊的使用方法，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是()。A、在組合前先用苯洗凈表面的防銹油，并用麂皮和軟綢將其擦干48.精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇()大些。49.編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、()、工件的裝夾都應(yīng)非常50.在三視圖中，主視圖反映物體的()。51.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量有很多措施，但()不能提高加工精度。52.程序需暫停5秒時(shí)，下列正確的指令段是()。A、G04P500053.當(dāng)一條直線平行于投影面時(shí)，在該投影面上反映()。B、類似性C、積聚性54.對(duì)切削抗力影響最大的是()。A、切削深度55.硬質(zhì)合金是通過(guò)()得到的。56.鐵碳合金相圖上的共析線是()。A、CD57.擴(kuò)孔一般用于孔的()。58.磷元素可使鋼()。59.用三針法測(cè)量并經(jīng)過(guò)計(jì)算出的螺紋中徑是()。61.零件在外力作用下形狀和尺寸所發(fā)生的變化稱為()。62.下列縮寫詞中表示均布的意思的是()。A、SR63.通常檢驗(yàn)用環(huán)規(guī)之通過(guò)端，環(huán)規(guī)不作()。65.當(dāng)一條直線垂直于投影面時(shí)，在該投影面上反映(C)。66.數(shù)控車床床身中，排屑性能最差的是()。67.確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于()基準(zhǔn)面。68.橡膠屬于()。69.常用公制千分尺的最小讀值是()。A、A級(jí)B、A級(jí)C、B級(jí)D、C級(jí)而發(fā)生事故。73.數(shù)控機(jī)床用伺服電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，而齒輪傳動(dòng)主要目的是增大()。74.一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)Ra0.8,尺其加工工藝可為()。75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序()嵌套。76.鐵碳合金共晶轉(zhuǎn)變的溫度是()攝氏度。77.由非圓方程曲線y=f(x)組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各()坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn)78.()載荷：指大小不變或變化過(guò)程緩慢的載荷。79.晶粒間交界的地方稱為()。80.定位精度合格的機(jī)床加工零件精度不一定合格，主要原因是()。81.T12材料是()。82.在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動(dòng)可采用較小的()。83.選取塊規(guī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸12.345,從()數(shù)字開始選取。84.熱處理是在()進(jìn)行的。85.“CNC”的含義是()。86.螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值由()來(lái)確定。請(qǐng)從下列組合中選擇正確的一組。88.硅元素在鋼鐵中屬于()。89.含碳量大于2.11%的鐵碳合金是()。90.專用刀具主要針對(duì)()生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工的效率，降A(chǔ)、單件92.標(biāo)準(zhǔn)化的意義在于()。93.一個(gè)尺寸鏈中可以有()個(gè)封閉環(huán)。94.使用100mm之正弦規(guī)量測(cè)30°角，若較低端墊塊規(guī)50mm,則較高端應(yīng)墊()95.管螺紋的代號(hào)是()。96.工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為()。A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位D、重復(fù)定位97.車削中心是以全功能型數(shù)控車床為主體，實(shí)現(xiàn)()復(fù)合加工的機(jī)床。B、單工序C、雙工序D、任意答案：A98.硫元素可使鋼()。A、高韌性B、高脆性C、熱脆答案：C99.平鍵的()是配合尺寸。A、鍵寬與槽寬B、鍵高與槽深C、鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)D、鍵寬和鍵高答案：A100.決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)()。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個(gè)自由度102.采用()可在較大夾緊力時(shí)減小薄壁零件的變形。工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用()夾緊裝105.工件的剛性較差(如車細(xì)長(zhǎng)軸),為減小()主偏角應(yīng)選大些。106.9SiCr是合金()鋼。107.熔融金屬得出流動(dòng)能力稱為()。109.()不符合機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程。A、機(jī)床24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)110.在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是()。111.宏指令具有下列功能中的()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。請(qǐng)從下列組合中選答案：A112.超精密加工要求嚴(yán)格的加工環(huán)境條件，加工環(huán)境需滿足()。①放置機(jī)床的房間室溫控制在20±0.05℃②機(jī)床采用恒溫油澆淋，恒溫油控制在20±0.005℃113.G96是啟動(dòng)()控制的指令。114.電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)()原理制成的。115.為了高效切削鑄造成型、粗車成型的工件，避免較多的空走刀，選用()指A、G71116.采用高速加工技術(shù)對(duì)模具型腔加工，加工工藝是()。A、毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火處理-電極加工-C、毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火處理-局部精加工-人工拋光117.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問(wèn)題。118.高碳鋼的焊接工藝性能比較()。119.零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱為()測(cè)量。120.精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為()。D、較小切削速度與較小進(jìn))給速度121.下列屬于有色金屬的是()。122.關(guān)于CVD涂層，()描述是不正確的。A、CVD表示化學(xué)氣相沉積相對(duì)第一條螺旋線，起點(diǎn)的Z方向應(yīng)該平移()。A、4mm削參數(shù)是否選擇合理，當(dāng)加工碳鋼時(shí)，切屑的顏色呈暗褐色，這表明()。125.FANUC車床數(shù)控系統(tǒng)中的G94指令是指()指令。126.投影面垂直線有()反映實(shí)長(zhǎng)。127.FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90是()指令。128.在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是()。129.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是()。D、A軸130.下列比例當(dāng)中表示縮小比例的是()。A、1:1131.在夾具中，()裝置用于確定工件在夾具中的位置。132.9SiCr鋼是合金()鋼。134.HT200是()鑄鐵的牌號(hào)，牌號(hào)中數(shù)字200表示其()不低于200N/mm2。135.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為()。答案：B工表面的變形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是()。工成本，而制成()的零件，并且該零件具有最簡(jiǎn)單的安裝和維護(hù)方法。B、加工精度最高粗、精加工所化成本降低()。D、大于80%139.()使用專用機(jī)床比較合適。140.通常是用()來(lái)測(cè)量數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的螺距誤差。141.數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是()。142.偏心距的()達(dá)不到要求，主要應(yīng)對(duì)工件裝夾精度和裝夾方法進(jìn)行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。A、尺寸精度B、幾何形狀精度C、位置精度D、表面粗糙度答案：A143.當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì)()。A、立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)C、轉(zhuǎn)速逐漸加大D、轉(zhuǎn)速逐漸減小144.鑄造合金由液態(tài)凝固和冷卻至溫室的過(guò)程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為()。A、收縮性B、流動(dòng)性C、鑄造性答案：A145.形成()的切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度值較小。A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑146.“NC”的含義是()。147.機(jī)床的()是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精148.零件輪廓各幾何元素間的聯(lián)接點(diǎn)稱為()。149.裝配式復(fù)合刀具由于增加了機(jī)械連接部位，刀具的()會(huì)受到一定程度的影150.08F鋼的平均含碳量為()。151.數(shù)控機(jī)床的加工程序由()程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。152.HB是材料的()。153.切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和()。154.熱處理改變碳素鋼的()。155.數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?)。156.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的()可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。B、強(qiáng)度157.在切削速度加大到一定值后，隨著切削速度繼續(xù)加大，切削溫度()。A、繼續(xù)升高B、停止升高C、平穩(wěn)并趨于減小答案：C158.刀尖半徑補(bǔ)償在()固定循環(huán)指令中執(zhí)行。A、G71159.用硬質(zhì)合金車刀車削直徑為φ60mm的45鋼工件，一次進(jìn)給車至φ55mm,工件轉(zhuǎn)速為N=500r/min,進(jìn)給量f=0.4mm/min,線速度為()。160.數(shù)控車床的()通常設(shè)在主軸端面與軸線的相交點(diǎn)。B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)C、工件坐標(biāo)系零點(diǎn)161.數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是()。答案：B162.對(duì)于中小型或精度要求高的夾具，一般采用()來(lái)測(cè)量平面與平面的平行度B、百分表C、筐式水平儀D、光學(xué)準(zhǔn)直儀外圈所受的是()。164.用5～30×0.01mm內(nèi)千分尺測(cè)量工件，若刻度在45,則其尺寸為()mm。165.精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)()。166.平頭支撐釘適用于()平面的定位。167.敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，下列不符合的是()。168.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置()。169.綠色設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的不同之處在于考慮了()。170.數(shù)控車床驗(yàn)收調(diào)試中總電源的連接可由()驗(yàn)證正確。171.車削多線螺紋時(shí)，軸向分線時(shí)應(yīng)按()分線。172.車削加工中心的C軸功能包括定向停車、()和分度功能。173.由于硬質(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀()。174.鐵碳合金相圖可以指導(dǎo)()工作。175.松香屬于()。176.程序段G90X48W-10F80;應(yīng)用的是()編程方法。答案：B誤差一般取零件公差的()。179.選擇制造銼刀()的材料。C、T124鋼180.臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系()。181.套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用()方法。182.鋼材淬火的用途有()。請(qǐng)從下列組合中選擇正確的一組。183.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是()。184.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是()。185.容易引刀具積屑瘤的工件材料是()。186.對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，下列說(shuō)法正確的是()。187.內(nèi)螺紋的作用中徑和單一中徑的關(guān)系是()。188.梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的()。189.量測(cè)35mm厚度之工件，用()儀器量測(cè)可得較準(zhǔn)確的尺寸。190.影響刀具壽命的因素有()。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量T未輸入正確值，則影響()精度。B、位置192.超精密加工是指()的加工技術(shù)。A、加工誤差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmD、加工精度為2μm、表面粗糙度為Ra0.8～0.2μm193.淬火后的材料()提高。等零件，應(yīng)采用()來(lái)制造。195.用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱為()。()描述是不合理的。197.被加工材料的()和金相組織對(duì)其表面粗糙度影響最大。B、粗實(shí)線199.數(shù)控車床，加工φ78外圓選用硬質(zhì)合金刀片切削速度應(yīng)選擇()m/min。答案：A200.下列配合代號(hào)標(biāo)注不正確的是()。201.切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以()作為主要的選擇依據(jù)。C、經(jīng)濟(jì)型和加工成本D、工件大小202.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是()。203.越靠近傳動(dòng)鏈()的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響越大。204.對(duì)坐標(biāo)計(jì)算中關(guān)于“基點(diǎn)”、“節(jié)點(diǎn)”的概念，下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是()。205.能夠反映切削刃相對(duì)于基面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為()。A、主偏角206.鐵碳合金相圖中的鐵碳合金含碳量最高值是()。207.下列量具最適于現(xiàn)場(chǎng)加工量測(cè)25±0.02mm長(zhǎng)度者為()。208.三視圖是采用()得到的。209.數(shù)控機(jī)床是在()誕生的。210.數(shù)控精車時(shí)，一般應(yīng)選用()。211.鐵碳合金相圖中最高溫度是()。212.鐵碳合金相圖的橫坐標(biāo)是()。213.工件夾緊的三要素是()。A、夾緊力的大小、夾具的穩(wěn)定性、夾具的準(zhǔn)確性B、夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點(diǎn)C、工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、定位準(zhǔn)確D、夾緊力要大、工件穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確答案：B214.對(duì)于SINUMERIK系統(tǒng)毛坯切削循環(huán)CYCLE95輪廓定義的要求，下列敘述不正確的是()。A、輪廓中由直線和圓弧指令組成，可以使用圓角和倒角指令B、定義輪廓的第一個(gè)程序段必須含有G01、GO2、G03或G00指令中的一個(gè)C、輪廓必須含有三個(gè)具有兩個(gè)進(jìn)給軸的加工平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)程序段D、輪廓子程序中可以含有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令答案：D215.在多軸加工中，半精加工的工藝安排原則是給精加工留下()。A、小而均勻的余量、足夠的剛性B、均勻的余量、適中的表面粗糙度C、均勻的余量、盡可能大的剛性D、盡可能小的余量、適中的表面粗糙度答案：A216.下列排號(hào)中，最適合制造車床主軸的是()。答案：C217.用戶宏程序就是()。A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能C、工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次答案：B218.主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為()。D、主偏角219.45號(hào)鋼屬于()。A、低碳鋼B、中碳鋼220.退火后的材料()降低。222.數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了()。223.切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為()。224.設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差約等于工件公差的()。225.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的()。226.表征數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)為平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)。我國(guó)生產(chǎn)的中MTBF約為()小時(shí)。227.厚薄規(guī)用于量測(cè)()。229.因摩擦而使零件尺寸、表面形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象稱為()。230.下列細(xì)微加工技術(shù)中，()屬于添加材料加工(即體積增加)。C、蝕刻技術(shù)(光、電子束)231.軸類零件用雙中心孔定位，能消除()個(gè)自由度。A、六C、四232.能夠反映前刀面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為()。A、主偏角233.加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為()。234.目前高速主軸主要采用以下3種特殊軸承()。235.()不是綠色制造的特點(diǎn)。236.滲碳體的含碳量為()%。237.刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于909時(shí)，后角為()。238.光標(biāo)角度儀能測(cè)量()度以內(nèi)之角度。239.數(shù)車車削公制螺紋時(shí)，如螺距P=2.5,轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分則進(jìn)給速度為()。A、325mm/min240.()是利用計(jì)算機(jī)協(xié)助工藝人員進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的技術(shù)，是把對(duì)產(chǎn)品本身進(jìn)行定義的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成面向制造的數(shù)據(jù)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。A、GT241.職業(yè)道德的內(nèi)容包括()。242.滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm,齒數(shù)Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導(dǎo)程為()。A、9mm243.錳元素在鋼鐵中屬于()。D、不確定244.洛氏硬度C標(biāo)尺所用的壓頭是()。245.石英屬于()。246.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于()夾具。247.數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是()。249.取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來(lái)表示測(cè)量結(jié)果可以減少()。250.檢驗(yàn)工件是否垂直，一般可用()量測(cè)。251.為了能測(cè)量0°~320°之間的任何角度，萬(wàn)能角度尺結(jié)構(gòu)中的直尺和90°角尺可以移動(dòng)和拆換。當(dāng)測(cè)量角度在230°~320°范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)()。252.同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是()。253.金屬材料斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率越高，其塑性越()。B、中254.數(shù)控機(jī)床的誕生是在()年代。A、50年代C、70年代D、50年代末255.使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為()裝置。256.物體上互相平行的線段，軸測(cè)投影()。沖后，用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，計(jì)算偏差值為Sij<0,接下來(lái)刀具沿Z軸負(fù)方向進(jìn)給一個(gè)脈沖，所加工的圓弧為()。258.數(shù)控車床主軸以800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是()。C、加強(qiáng)RAM供電，提高其抗干擾能力D、QAM正常工作所必須的供電電源260.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。合中正確描述的一組是()。⑤空運(yùn)行時(shí)刀具移動(dòng)的速度與程序設(shè)定的F值無(wú)關(guān)角更小的刀具、選擇韌性更好的刀片材質(zhì)和()以改善過(guò)渡溝槽磨損現(xiàn)象。263.只有在()精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。264.FANUC系統(tǒng)螺紋復(fù)合循環(huán)指令“G76P(m)(r)A、X方向的精加工余量265.25鋼屬于()。268.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為()。術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的()倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，270.當(dāng)一個(gè)面平行于一個(gè)投影面時(shí)，必()于另外兩個(gè)投影面。271.()是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。272.高速加工是最重要的現(xiàn)代制造技術(shù)，其最關(guān)鍵技術(shù)是研究開發(fā)()。B、高精度CNC系統(tǒng)273.SIEMENS802D車床數(shù)控系統(tǒng)過(guò)中間點(diǎn)的圓弧插補(bǔ)指令是()。A、G02/GO3C、IP274.若塞規(guī)的通過(guò)端及不通過(guò)端皆穿過(guò)量測(cè)的工件，則工件尺寸()。材料的刀具材料是()。276.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)選擇()的表面。277.用拉伸試驗(yàn)是在()進(jìn)行。278.退火、正火一般安排在()之后。B、粗加工C、半精加工D、精加工279.珠光體的含碳量為()%。A、0.77答案：A280.角尺常用來(lái)檢查工件的垂直度，使用角尺時(shí)，()是錯(cuò)誤的。A、測(cè)量前應(yīng)將工件的銳邊倒鈍B、測(cè)量時(shí)，角尺的尺座緊貼在被測(cè)表面上，角尺的尺苗測(cè)量面與工件基準(zhǔn)面接觸C、若在同一平面上不同位置測(cè)量，角尺不可在工件平面上拖動(dòng)，以免角尺磨損D、測(cè)量時(shí)，角尺不可斜放答案：B281.車削奧氏體不銹鋼外圓，工件硬度HB200,直徑d=75mm,切深aP=3mm,走刀量fn=0.2mm/r,切削速度vC=230m/min,加工長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100mm,切削所需時(shí)間282.車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的()與()發(fā)生變化。A、前角283.小晶體稱為()。285.工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的()。286.對(duì)數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)說(shuō)法不正確的是()。A、注意調(diào)節(jié)工作壓力，工作壓力一般為0.8MPa287.工件在小錐度芯軸上定位，可限制()個(gè)自由度。A、三B、四D、六288.齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是()。加工余量，那么背吃刀量(切削深度)應(yīng)為()。A、10mm()的影293.數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是()。D、無(wú)法判別295.關(guān)于積屑瘤，()的描述是不正確的。A、積屑瘤的硬度比母體金屬硬得多(約為母體金屬的2～3倍)296.具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YW1、YW2等，這類硬()硬質(zhì)合金。297.主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為()。298.目前高速切削進(jìn)給速度已高達(dá)()m/min,要實(shí)現(xiàn)并準(zhǔn)確控制這樣高的進(jìn)給299.可以用來(lái)制作切削工具的材料是()。300.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用()來(lái)選刀換刀。1.()國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可見的輪廓線用虛線繪制。2.()從制造上講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。3.()所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的4.()最大實(shí)體尺寸是孔的最小尺寸與軸的最大尺寸的統(tǒng)稱。5.()用錐度塞規(guī)檢查內(nèi)錐孔時(shí)，如果大端接觸而小端未接觸，說(shuō)明內(nèi)錐孔錐角6.()切削速度會(huì)顯著地影響刀具壽命。7.()刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。8.()檢驗(yàn)數(shù)控車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時(shí)，通常只允許尾座軸線9.()配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。10.()內(nèi)徑為φ50的滾動(dòng)軸承與φ50k5的軸頸配合，其配合性質(zhì)是間隙配合。11.()機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精調(diào)機(jī)床床身的水平。12.()在同一張圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。虛線、點(diǎn)畫線及雙點(diǎn)畫線的13.()切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量。14.()三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件15.()畫圓的中心線時(shí)，其交點(diǎn)可心是點(diǎn)畫線的短畫。16.()零件只要能夠加工出來(lái)，并能夠滿足零件的使用要求，就說(shuō)明零件的結(jié)17.()工件材料強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，為保證刀刃強(qiáng)度，應(yīng)采取較小前角。18.()水平線的正面投影與X軸平行，水平投影反映線段的真實(shí)長(zhǎng)度。20.()切削熱主要產(chǎn)生于刀具與切屑、刀具與工件之間的摩擦。21.()鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。22.()按鈕點(diǎn)動(dòng)控制，就是當(dāng)點(diǎn)一下按鈕就可以起動(dòng)并運(yùn)行的控制方式。23.()極限偏差表示每個(gè)零件尺寸允許變動(dòng)的極限值，是判斷零件尺寸是否合格的依據(jù)。24.()螺旋槽鉸刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽鉸刀適用于鉸削盲孔。25.()不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。26.()金屬結(jié)晶時(shí)，過(guò)冷度越大，結(jié)晶后晶粒越粗。27.()金屬是指單一元素構(gòu)成的具有特殊的光澤延展性導(dǎo)電性導(dǎo)熱性的物質(zhì)。28.()同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是普通機(jī)床加工，其工序都是一樣。29.()切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。30.()程序中指定的圓弧插補(bǔ)進(jìn)給速度，是指圓弧切線方向的進(jìn)給速度。31.()為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。32.()表面粗糙度代號(hào)應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)33.()刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。34.()物質(zhì)是由原子和分子構(gòu)成的。35.()為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。36.()半精車、精車前校驗(yàn)彎曲程度是消除內(nèi)部應(yīng)力大產(chǎn)生變形的一種措施。37.()在切削一般鋼材料時(shí)，前角越大越好。38.()數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的增益系數(shù)Kv越大，進(jìn)給響應(yīng)越快，位置控制精度越39.()工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合。40.()相嚙合的兩個(gè)齒輪，都存在著基節(jié)偏差，對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性無(wú)影響。41.()數(shù)控工藝文件中數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要。42.()非晶體沒有規(guī)則的幾何圖形。43.()正等軸測(cè)圖的軸間角可以任意確定。44.()形狀誤差包含在位置誤差之中。45.()造成液壓卡盤失效故障的原因一般是液壓系統(tǒng)的故障。46.()數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，為防止發(fā)生意外，應(yīng)立即關(guān)斷電源。47.()在計(jì)算齒輪參數(shù)時(shí)，尺根高h(yuǎn)f=2.25m。48.()刀具總切削力與工件切削力大小相等。49.()確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z50.()若遇機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作選擇停止開關(guān)。51.()識(shí)讀裝配圖首先要看標(biāo)題欄和明細(xì)表。52.()在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。53.()加工純鋁、純銅工件切削速度要高些。54.()在標(biāo)注尺寸時(shí)，尺寸數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺55.()圖樣中書寫漢字的字體，應(yīng)為長(zhǎng)仿宋體。A、正確57.()ISO代碼與EIA代碼的區(qū)別是ISO是大寫字母，EIA是小寫字母。58.()數(shù)控車床上切斷時(shí)，宜選用較高的進(jìn)給速度；車削深孔或精車時(shí)宜選擇59.()基本尺寸不同的兩個(gè)尺寸，只要公差等級(jí)相同，那么精度就相同。60.()內(nèi)、外螺紋連接時(shí)，螺紋的五要素不一定要一致。61.()刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度上升。62.()刀具切削部分最前面的端面稱為前刀面。63.()當(dāng)一條直線垂直于投影面時(shí)，則在該面上反映實(shí)形性。65.()丁字尺與三角板隨意配合，便可畫出65度的傾斜線。66.()在G54中設(shè)置欄中的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移67.()晶體缺陷有點(diǎn)、線、面缺陷。68.()鉆中心孔時(shí)不宜選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。70.()測(cè)量時(shí)，量具的測(cè)量面應(yīng)與被測(cè)面垂直。71.()鉸刀的齒槽有螺旋槽和直槽兩種。其中直槽鉸刀切削平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽72.()裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位73.()尺寸標(biāo)注不應(yīng)封閉。74.()所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定刀具的后刀面磨損量VB不超過(guò)某規(guī)定的值。75.()滲碳屬于表面熱處理。76.()同一基本尺寸，同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差值相等。77.()在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02,GO3的圓弧插補(bǔ)。78.()編制數(shù)控程序時(shí)，一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。79.()常見的三種金屬晶格類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶80.()進(jìn)給力就是指進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的切削分力。81.()刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，刀具的左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作82.()直齒圓柱銑刀銑削時(shí)不產(chǎn)生軸承向力。83.()基本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。84.()晶粒間交接的地方稱為晶界。85.()沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋為多線螺紋。86.()軸類零件在選擇主視圖時(shí)，主要考慮主視圖要符合零件的加工位置。87.()由兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本形體組成的物體稱為組合體。88.()國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各種圖線的粗細(xì)相同。89.()繪制機(jī)械圖樣時(shí)，盡量采用1:1的比例。90.()高性能高速鋼之所以具有高性能，主要是因?yàn)樗鼈兊逆u含量高。91.()與三個(gè)投影面均傾斜的平面稱為一般位置平面。A、正確92.()切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。A、正確93.()一般情況下，金屬的晶粒越細(xì)，其力學(xué)性能越差。94.()當(dāng)使用刀具補(bǔ)償時(shí)，刀具號(hào)必須與刀具偏置號(hào)相同。95.()螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。96.()軸、孔分別與滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈配合時(shí)，均應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。97.()最小側(cè)隙的確定與齒輪精度要求無(wú)關(guān)。98.()制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣中標(biāo)注的尺寸數(shù)值為工件的最后完成尺寸。99.()定向公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測(cè)要素的方向101.()在立方晶系中，原子密度最大的晶面間的距離也最大。102.()切削紫銅材料工件時(shí)，選用刀具材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金鋼為主。103.()刀具材料的強(qiáng)度必須要大于工件材料的強(qiáng)度。104.()高速鋼是合金鋼工具鋼。105.()熱處理是改變材料含碳量的好辦法。106.()定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測(cè)要素的方向和形狀的職107.()刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，為了避免溫度過(guò)高，應(yīng)該將車刀放入水中冷卻。108.()刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。A、正確109.()組成元素相同而結(jié)構(gòu)不同的各金屬晶體，就是同素異構(gòu)體。110.()用逐點(diǎn)比較法加工的直線絕對(duì)是一條直線。111.()鑄造零件應(yīng)當(dāng)壁厚均勻。A、正確答案：A112.()數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。A、正確B、錯(cuò)誤答案：A113.()輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)控制的軌跡一般為與某一坐標(biāo)軸(axis)相平行的直A、正確114.()鉸孔余量太小時(shí)不能全部切去上道工序的加工痕跡，同時(shí)由于刀齒不能連續(xù)切削而沿孔壁打滑，使孔壁的質(zhì)量下降。A、正確115.()雙頭螺紋M42×2的導(dǎo)程為2mm。116.()鉆孔時(shí)，因橫刃處鉆削條件惡劣，所以磨損最嚴(yán)重。117.()為了簡(jiǎn)化作圖，通常將正等軸測(cè)圖的軸向變形系數(shù)取為1。118.()磨削中溫度最高的部位是砂輪磨削區(qū)。119.()對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行熱處理。120.()在齒輪同持相同的精度等級(jí)。121.()畫線段的三面投影實(shí)質(zhì)是作兩端點(diǎn)的三面投影，然后同面投影連線。122.()所有的F、S、T代碼均為模態(tài)代碼。123.(T)配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸124.()不需挑選和修配就能裝配達(dá)到功能要求的零件，是具有互換性的零件。125.()線段平行于投影面，其投影反映實(shí)形或?qū)嶉L(zhǎng)，這種性質(zhì)稱為直線的類似126.()就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時(shí)切削過(guò)程最平穩(wěn)。127.()金屬材料是金屬及其合金的總稱。128.()直線式感應(yīng)同步器用于角度測(cè)量。132.()同一個(gè)齒輪的齒距累積誤差與其切向綜合誤差的數(shù)值是相等的。133.()安裝內(nèi)孔加工刀具時(shí)，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。134.()金屬理想晶體的強(qiáng)度比實(shí)際晶體的強(qiáng)度稍強(qiáng)一些。135.()偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。136.()公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。139.()鋼材淬火時(shí)工件發(fā)生過(guò)熱將降低鋼的韌性。140.()車床刀具角度中，刃傾角主要影響刀具鋒利程度。141.()標(biāo)注的尺寸不是