2室內(nèi)實(shí)木復(fù)合門本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木復(fù)合門的分類、規(guī)格、標(biāo)記、材料、要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)用實(shí)木復(fù)合門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容對于本文件的引用及應(yīng)用是必不可少的。其中注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1931木材含水率測定方法GB/T4897.1刨花板第1部分：對所有板型的共同要求GB/T4897.3刨花板第3部分：在干燥狀態(tài)下使用的家具及室內(nèi)裝修用板要求GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列GB/T9846.1～9846.8-2004膠合板GB/T11718中密度纖維板GB/T14155整樘門軟重物體撞擊試驗(yàn)GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB18580-2017室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18581室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB/T24498建筑門窗、幕墻用密封膠條GB28008玻璃家具安全技術(shù)要求BB/T0016包裝材料蜂窩紙板WB/T1024-2006木質(zhì)門SB/T10969裝飾薄木3術(shù)語和定義WB/T1024-2006中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類、規(guī)格及標(biāo)記4.1分類室內(nèi)實(shí)木復(fù)合門分類應(yīng)符合WB/T1024-2006中4.1的規(guī)定。4.2規(guī)格34.2.1門洞口尺寸門洞口的尺寸應(yīng)符合GB/T5824的規(guī)定。4.2.2門的構(gòu)造尺寸門的構(gòu)造尺寸可根據(jù)洞口飾面材料、附框尺寸、安裝縫隙確定。4.2.3門扇的厚度門扇的厚度分別為40mm、45mm、50mm，其他厚度由供需雙方協(xié)商確定。4.2.4門框（套）板的寬度門框（套）板的寬康應(yīng)依據(jù)墻體厚度確定，以5mm為一檔進(jìn)階（列110mm、115mm、120mm等）。4.3標(biāo)記及其示例標(biāo)記及其示制應(yīng)合WB/T1024-2006中4.3的規(guī)定。5材料5.1木材5.1.1樹種材質(zhì)選用木材的樹種、材質(zhì)等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2木材含水率選用木材的含水率應(yīng)控制在7％至當(dāng)?shù)仄胶夂省?％之間。5.2膠合材5.2.1中密度纖維板選用中密度纖維板應(yīng)符合GB/T1718中規(guī)定的要求，其中密度不低于0.68g/cm3。5.2.2刨花板選用刨花板應(yīng)符合GB/T4897.1和GB/T4897.3規(guī)定的要求。5.2.3膠合板選用膠合板應(yīng)符合GB/T9846.1～9846.8-2004中類膠合板的要求。5.2.4甲醛釋放限量選用的各種膠合材甲醛釋放限量應(yīng)符合GB18580-2017中相關(guān)規(guī)定的要求。5.3蜂窩紙芯蜂窩紙芯應(yīng)符合BB/T0016中規(guī)定的要求。5.4膠黏劑4膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18583中規(guī)定的要求。5.5油漆油漆中有害物質(zhì)的限量應(yīng)符合GB18581中規(guī)定的要求。5.6玻璃根據(jù)功能要求選取適當(dāng)品種、顏色，宜采用安全玻璃。玻璃部件應(yīng)符合GB28008中規(guī)定的要求。5.7飾面材料飾面材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要球和功能要求選用。選用木單板做飾面材料時，應(yīng)符合SB/T10969的規(guī)定，厚度應(yīng)不小于0.3mm。選用非木質(zhì)材林科時應(yīng)達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。5.8密封材料密封材應(yīng)符合GB/T24498中規(guī)定的要求。5.9五金件、附件、緊固件五金件、附件、緊固件應(yīng)清足功能要求。6要求6.1允許偏差實(shí)木復(fù)合門允評偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1室內(nèi)實(shí)木復(fù)合門允許偏差項(xiàng)目允許偏差門框、門扇厚度±0.5mm門扇寬度門扇高度門框部件鏈接處高低差≤0.5mm門扇部件鏈接處高低差≤0.5mm門框、門扇垂直度和邊緣直度≤1mm6.2留縫限值實(shí)木復(fù)合門的留縫限值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2室內(nèi)實(shí)木復(fù)合門的留縫限值項(xiàng)目留縫限值5門扇與橫套板間留縫≤4mm門扇與豎套板間留縫≤4mm門扇與地面間留縫入戶門≤7mm≤8mm6.3貼面表面外觀要求貼面表面外觀應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3裝飾面貼面表面外觀要求檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)裝飾性視覺材色和花紋美觀花紋一致性花紋近視或基本一致死節(jié)、孔洞、夾皮、樹脂道等半活節(jié)、死節(jié)、孔洞、夾皮、樹脂道最大單個長徑/mm4半活節(jié)、蟲孔、孔洞最大單個長徑/mm10，小于5不計(jì)，脫落需填補(bǔ)死節(jié)最大單個長徑/mm5，小于3不計(jì)，脫落需填補(bǔ)夾皮最大單個長徑/mm10，小于5不計(jì)樹脂道、樹膠道、髓斑最大單個長徑/mm10，小于5不計(jì)腐朽不允許裂縫最大單個寬度/mm0.3，且需修補(bǔ)最大單個長度/mm拼接離縫最大單個寬度/mm0.3最大單個長度/mm200疊層最大單個寬度/mm不允許鼓包，分層不允許凹陷、壓痕、鼓包最大單個面積/mm2不允許每平方米板面的個數(shù)毛刺溝痕、刀痕、劃痕不明顯6.4油漆表面外觀要求油漆表面外觀應(yīng)符合表4的規(guī)定。6表4油漆表面外觀要求檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)漆膜劃痕不明顯漆膜流掛不允許漆膜鼓泡不允許漏漆不明顯污染（包括凹槽線型部分）不允許針孔色漆，直徑小于等于0.5mm，且少于等于8個/門表面漆膜皺皮不能超過門扇總面積的0.2%漆膜粒子手感光滑色差不明顯允許顆粒、麻點(diǎn)不允許6.5含水率要求實(shí)木復(fù)合門的含水率要求為：不小于6%，不大于當(dāng)?shù)仄胶夂省?.6甲醛釋放限量實(shí)木復(fù)合門甲醛釋放限量應(yīng)符合GB18580-2017中E級的要求。6.7有害物質(zhì)限量實(shí)木復(fù)合門有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18584中的規(guī)定。6.8門扇（鑲嵌玻璃的門扇除外）整體抗沖擊強(qiáng)度經(jīng)撞擊試驗(yàn)后，門扇應(yīng)保持完整，無變形、開裂等。6.9靈活性6.9.1啟必靈活性實(shí)木復(fù)合門應(yīng)啟閉靈活、無卡阻現(xiàn)象。6.9.2門扇開啟力實(shí)木復(fù)合門門扇開啟力不應(yīng)大于80N。6.9.3可靠性在進(jìn)行500次啟閉試驗(yàn)后，實(shí)木復(fù)合門不應(yīng)有松動、脫落、嚴(yán)重變形和啟閉卡阻現(xiàn)象。7檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法77.1允許偏差和留隙限量實(shí)木復(fù)合門的允許偏差和留隙限值的檢驗(yàn)應(yīng)符合WB/T1024-2006中7.1的規(guī)定。7.2貼面表面和漆飾表面外觀實(shí)木復(fù)合門貼面表面和漆飾表面外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合WB/T1024-2006中7.2的規(guī)定。7.3含水率實(shí)木復(fù)合門含水率檢驗(yàn)方法有兩種：a)使用含水率測定儀檢驗(yàn)，適用于出廠檢驗(yàn)；b)按照GB/T1931中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于型式檢驗(yàn)和仲裁檢驗(yàn)。7.4甲醛釋放限量按照GB18580-2017規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5有害物質(zhì)限量按照GB18584規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6門扇（嵌玻璃的門扇除外）整體抗沖擊強(qiáng)度按照GB/T14155的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7靈活性7.7.1啟閉靈活性實(shí)木復(fù)合門處于使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗(yàn)框架上，手感和目測其啟閉靈活性。7.7.2門扇開啟力按使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗(yàn)框架上，門扇處于關(guān)閉狀態(tài)，測力計(jì)作用于門執(zhí)手處，并與門扇垂直，將門扇拉開，測量并記錄門扇開啟力。7.8可靠性7.8.1試驗(yàn)框架為可調(diào)框架，以適合安裝不同規(guī)格尺寸的實(shí)木復(fù)合門，框架應(yīng)有足夠的剛度，以免在試驗(yàn)過程中產(chǎn)生影響試驗(yàn)結(jié)果的變形。7.8.2試件包括門框、門扇及實(shí)際使用中應(yīng)配備的五金配件，如合頁、門執(zhí)手等。7.8.3試驗(yàn)步驟將試件固定在試驗(yàn)框架上。門扇開啟、關(guān)閉為運(yùn)行一次，運(yùn)行周期為7s-16s，門扇開啟角度為120°,記錄運(yùn)行次數(shù)。試驗(yàn)過程中應(yīng)記錄：實(shí)木復(fù)合門的各個配件是否松動、脫落、嚴(yán)重變形、啟閉卡阻等現(xiàn)象。8檢驗(yàn)規(guī)則88.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)分別符合表1、表2、表3、表4中的規(guī)定。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a、當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時；b、長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；c、正常生產(chǎn)時，每兩年型式檢驗(yàn)不少于一次；d、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時。8.2.2組批規(guī)則與抽樣方案從同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取四樘。8.2.3判定規(guī)則從四樘中隨機(jī)抽取一樘檢測，合格則該批次判為合格。如不合格則檢測另外三樘，都合格則該批次判為合格。如有其中一樘不合格則該批次判為不合格。8.3合格證產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)有合格證。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9