歡迎下載內(nèi)容僅供參考模具設(shè)計(jì)與制造方案材 料：Q235材料厚度：1mm一、 沖壓件工藝性分析

零件圖工件有沖孔、孔翻邊、落料三個(gè)工序。材料為Q235IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通總裁即可滿足要求。二、沖壓工序方案的確定工件包括三個(gè)基本工序，這里采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。三、 主要設(shè)計(jì)計(jì)算因工件的形狀較為復(fù)雜，排樣采用直1.51.8，送料采用導(dǎo)軌形式得料寬為:B＝（L+2a+2b）=110mm3.6mm+4mm=117.6mmmax +A(

—條料寬度方向沖max裁件的最大尺寸。 )步距27.9mm，一個(gè)步距的材料利用率＝A/B100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（AS—條料寬度；S）沖壓力的計(jì)算模具采用級(jí)進(jìn)模，選擇彈性卸料、下出件。沖 裁 力：F＝F+F＝KL落 沖

（L－零件總的周長，包括零件外輪廓和孔） F＝KLt＝1.3350.251380＝173023.5N卸 料 力：F＝KF=0.04173023.5=6921NX X沖壓工藝總力：FZ

＝173023.5N+6921N＝179944.5NX落料所需沖裁力： F＝KL t＝271.21380＝133972.8N落 落落料部分所需卸料力＝KF＝0.04133972.8N＝5359NX落 X 落沖孔所需沖裁力： F＝KL t＝79.051380＝39050.7N孔 孔沖孔部分所需卸料力＝KF＝0.0439050.7N＝1562NX孔 X 孔翻邊工藝的分析及翻邊力的計(jì)算由零件圖可以反應(yīng)出孔的翻邊為變薄翻邊，且是在平板料上的翻邊。由圖上給出的尺寸可知預(yù)沖孔的大小未知，因而要判斷預(yù)沖孔的大小。工作零件刃口尺寸計(jì)算零件采用自由公差因而可取公差值為IT14根據(jù)材料及板厚查得沖裁間隙Zmin

=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸計(jì)算如下：沖孔凸模與凹模尺寸的計(jì)算56mm16mm孔的凸模與凹模刃口尺寸：沖孔時(shí)： dT

min

+X )0- T

dA

+Z )+ AT min 0查得56mm的=0.74 = =0.185 X=0.370尺寸轉(zhuǎn)換為56+0.74T A 0得： d=(56+0.37)0 ＝56.370 mmT - T -0.185d=(56.37+0.100)A

+A＝56.47+0.185mm000 查得12mm的 =0.43 = =0.110 X =0.220 T A16+0.43得： d=(12+0.220)0 ＝12.220 mm0 T - T -0.110d=(12.22+0.100)A 0

A＝12.32

+0.110 mm07mm2mm查得7mm 的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸轉(zhuǎn)換7+0.360T A 0得： d=(7+0.180)0 ＝7.180 mmT - T -0.090dA

+A＝7.28+0.090mm000查得2mm的=0.25 = =0.060 X=0.130尺寸轉(zhuǎn)換為2+0.060T A 0得： d=(2+0.130)0 ＝2.130 mmT - T -0.060dA

+A＝2.23+0.06mm000計(jì)算2.5查得2.5孔的=0.25 T=+0.008 A=－0.006 X=0.75尺轉(zhuǎn)換為2.500.25得：dT=(2.5+0.250.75)0-T＝2.6880-0.080mmd=(2.688+0.100)A落料凸模與凹模尺寸的計(jì)算

+＝2.788+0.060mm000落時(shí)：

=(D

－X)+ A D=(D

)0A max

0 T

min - T作法加。因?yàn)槭锹淞纤匀“寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)件進(jìn)行加工、7.0、9.0、26.9、2.9。查得7mm 的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸轉(zhuǎn)換70T A -0.360得： D=(7-0.180)+

+0.090mmA 0 0D=(6.82-0.100)0 T - T

0mm-0.090mm查得9.0mm的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸轉(zhuǎn)換T A90-0.360

得： D=(9-0.180)A 0

A＝8.82

+0.090mm0D=(8.82-0.100)0 T - T

0mm-0.090mm查得26.9mm的=0.520 = =0.130 X=0.260尺寸轉(zhuǎn)換T A26.90 得： D=(26.9-0.26)0 ＝26.63+0.130mm0.52 A - T 0D=(26.63-0.100) ＝26.5300T + -0.1300查得2.9mm 的=0.250 = =0.060 X=0.130尺寸轉(zhuǎn)換T A2.90-0.250

得：

=(2.9-0.130)A 0

A＝2.77

+0.060mm0D=(2.77-0.100)0 T - T

0mm-0.060mm查得R62.5mm的=0.74 =+0.008 =－0.006 X=0.130尺T A寸轉(zhuǎn)換R62.50

得：D=(62.5-)+

+0.060mm-0.740 A 0 0D=(2.77-0.100)0 T - T

0mm-0.060mm卸料彈簧的設(shè)計(jì)4

＝F/n(N)預(yù) X(n－為彈簧的個(gè)數(shù)，這里 n取4。)彈簧在 F作用下的預(yù)壓縮量0 HF/F H 0 0 2 2個(gè)FX

＝（5359/4）N＝1340N預(yù)因需要的負(fù)荷較大,而安裝位置受到限制,不易采用普通彈簧。因而可采用彈力大的強(qiáng)力彈簧h

=hjF模具類型的選擇

預(yù) Fj 預(yù)由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以選擇的模具類型為沖孔—翻邊—落料級(jí)進(jìn)模。用導(dǎo)正銷控制。卸料、出件方式的選擇彈簧，它與卸料桿配合使用實(shí)現(xiàn)卸料的過程。導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5．

2.5的沖孔凸模強(qiáng)度的鋼度校核由于

沖孔凸模與材料厚度相近，故要驗(yàn)證其鋼度，則小凸模d的縱向總壓力p,p=p1+q1沖裁力p=lt推件力Q=NKP=1.3ltK根椐公式：AFA即dd/4≥dt(1+nk)/d≥4t(1+nk)/＝4x420x3.14x1x(1+5x0.055)/1350≈6.7mm所以強(qiáng)度符合要求。翻邊的計(jì)算：查表可得該材料的最小拉深系數(shù)k=0.5所以由公式d＝kD＝7.1X0.5≈3.5mm故可以一次成形。五、主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)t（這樣，各凸模沖裁力的最大峰值不同時(shí)出現(xiàn)從而達(dá)到降低沖裁力的目的）凸模長度方向的尺寸計(jì)算凸模的長度L＝h+h+t+h (L—凸模長,h1凸模固定板厚度,h2卸料1 2板厚度,h增加長度，t—材料厚度。)模