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承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件

1范圍

本文件規(guī)定了承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、包裝、標志、質量證明書、運輸和貯存。

本文件適用于工業(yè)與民用建筑工程中使用的承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件，也可適用于市政、

水利、交通、化工、航天、煤炭、船舶和文體等工程中使用的承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T244金屬材料管彎曲試驗方法

GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量

GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T30062鋼管術語

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

3術語和定義

GB/T30062界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

承插型盤扣式腳手架sockettypeandbuckletypescaffolding

立桿頂部插入可調托撐構件，底部插入可調底座構件。立桿之間采用套管或者插管連接，橫桿和斜

拉桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架（見圖1和圖2）。

1

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標引序號說明：

1——可調托撐；

2——盤扣節(jié)點；

3——立桿；

4——可調底座；

5——水平斜拉桿；

6——豎向斜拉桿；

7——橫桿。

圖1承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件

標引序號說明：

1——連接盤；

2——扣接頭插銷；

3——橫桿桿端扣接頭；

4——橫桿；

5——扣接頭；

6——豎向斜拉桿；

7——水平斜拉桿；

8——立桿；

9——連接套管。

圖2承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件節(jié)點

3.2

立桿uprightpole

焊接有連接盤和連接套管承插型鋼管支架的豎向桿件。

3.3

2

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橫桿crossbar

兩端焊接有扣接頭，可與立桿扣接的水平桿件。

3.4

斜拉桿diagonaltierod

兩端裝配有扣接頭，可與立桿上的連接盤扣接的斜向桿件。水平方向的斜拉桿簡稱水平斜拉桿。豎

直方向的斜拉桿簡稱豎向斜拉桿。

3.5

可調托撐adjustablesupport

插入立桿頂端可調節(jié)高度的托撐。

3.6

可調底座adjustablebase

插入立桿底端可調節(jié)高度的底座。

3.7

連接盤connectiondisk

焊接于立桿上可扣接8個方向扣接頭的八邊形或圓環(huán)形8孔板。

3.8

連接套管connectingsleeve

固定于立桿一端，用于立桿豎向接長的外套管或內插管。

3.9

立桿連接件verticalpoleconnectors

將立桿與立桿連接套管固定防拔脫的專用零件。

3.10

盤扣節(jié)點discbucklenode

支架立桿上的連接盤與橫桿和斜拉桿桿端上的扣接頭用插銷組合的連接。

3.11

扣接頭bucklejoint

用于橫桿或斜拉桿桿件端頭與立桿上的連接盤快速扣接的零件。

3.12

插銷insertpin

裝配在扣接頭內，用于固定扣接頭與連接盤的專用楔形零件。

4分類和型號

4.1分類

承插型盤扣式腳手架可分為標準型支架（B）和重型支架（Z）。

4.2型號

型號由產品代號、型號、型式代號、主參數代號組成。承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件的主參數

為構件公稱長度。承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件型號表示如下：

3

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□—□—□—□

主參數代號：以構件公稱長度表示

型式代號：立桿——LG；橫桿——SG；豎向斜拉桿——XG；水平斜

拉桿——SXG；可調托撐——KTC；特調底座——KDZ

型號：B——標準型；Z——重型

產品代號：PKJ——承插型盤扣式鋼管支架

示例1：

公稱長度為2000mm,承插型盤扣式鋼管支架標準型立桿，表示為：

PKJ-B-LG-2000

示例2：

公稱長度為900mm,承插型盤扣式鋼管支架重型橫桿，表示為：

PKJ-Z-SG-900

示例3：

公稱長度為600mm,承插型盤扣式鋼管支架標準型可調托撐，表示為：

PKJ-B-KTC-600

5尺寸、外形、重量

5.1尺寸及允許偏差

5.1.1外徑和壁厚

5.1.1.1鋼管的外徑、壁厚及允許偏差

鋼管的外徑、壁厚及允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1鋼管的外徑、外徑范圍、不圓度和壁厚、壁厚允許偏差

單位為毫米

序號名稱型號共稱外徑外徑允許范圍不圓度壁厚（t）壁厚允許偏差

Z60.359.8～60.5≤0.43.2±0.15

1立桿

B48.347.8～48.5≤0.43.2±0.15

2橫桿、水平斜拉桿Z或B48.347.8～48.5≤0.42.8±0.20

3豎向斜拉桿Z或B41.541.2～42.0≤0.32.8±0.20

B60.359.7～60.4≤0.44.8±0.15

4連接外套管

Z72.071.7～72.7≤0.44.8±0.15

B38.037.6～38.4≤0.45.0±0.30

5調節(jié)絲桿

Z48.047.8～48.8≤0.45.0±0.30

6內插管Z51.551.4～52.0≤0.43.2±0.15

5.1.1.2構件尺寸及允許偏差

5.1.1.2.1立桿、橫桿、斜拉桿、連接套管、調節(jié)絲桿的外徑、壁厚及允許偏差應符合表1的規(guī)定。

5.1.1.2.2鑄件尺寸公差應符合GB/T6414中DCTG7的規(guī)定。

5.1.1.2.3立桿桿端面與立桿軸線應垂直，管端切斜應不大于0.5mm。

5.1.1.2.4立桿盤扣節(jié)點間距應按500mm模數設置，間距允許偏差為±1mm，累計誤差允許偏差為±

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1mm。

5.1.2.5連接盤厚度Q235B材質的應不小于10mm，厚度允許偏差±0.3mm；連接盤厚度Q355B材質

的應不小于7.5mm，厚度允許偏差±0.25mm。

5.1.2.6外套筒可采用不低于Q235B牌號、壁厚不小于4.75mm的直縫鋼管或壁厚不小于3.5mm的無

縫鋼管，內壁有臺階的連接外套筒的壁厚應不小于4mm；外套管長度不小于150mm，可插入長度應不

小于100mm；外套筒內徑與立桿外徑間隙應不大于2mm。

5.1.2.7立桿與連接套筒應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不大于14mm,允許偏差±0.2

mm；立桿連接件直徑宜不大于12mm，允許偏差±0.5mm。

5.1.2.8水平桿長度宜按300mm模數設置，長度允許偏差±1.0mm。

5.1.2.9鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應形成良好的弧形接觸，并應有不小于500mm2的接觸

面積。

5.1.2.10楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能夠自鎖。采用Q235B材質的鋼板沖壓制作的

插銷厚度為6mm，厚度允許偏差為±0.25mm，鉚釘應采用鋁鉚釘，如采用鐵鉚釘，則應整體熱浸鍍鋅。

5.1.2.11重型立桿應配置直徑為48mm絲桿和調節(jié)手柄。絲桿外徑允許偏差為±0.5mm；標準型立桿

應配置直徑為38mm絲桿和調節(jié)手柄，絲桿外徑允許偏差為±0.5mm?？招慕z桿壁厚包括絲牙，其厚度

為5mm,允許偏差為±0.3mm。

5.1.2.12可調底座底板和可調托撐托板應采用5mm厚的Q235B鋼板制作，厚度允許偏差為±0.25mm。

承力面鋼板長度為290mm，寬度為150mm，擋板高度為40mm,承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并設置

加勁片或加勁拱。

5.1.2.13可調底座和可調托撐的絲桿與調節(jié)螺母旋合長度應不小于4扣，調節(jié)螺母厚度應不小于30

mm。

5.1.2長度

5.1.2.1鋼管長度

5.1.2.1.1通常長度

鋼管的通常長度應為3000mm～9000mm。

5.1.2.1.2定尺長度

+10

鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，定尺長度允許偏差為0mm。

5.1.2.1.3其他要求

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應通常長度范圍以外長度的鋼管。

5.1.2.2承插型盤扣式腳手架的長度

主要構件及其定尺長度應符合表2、表3的規(guī)定。經供需雙方協商，并在合同中注明，可提供表2、

表3規(guī)定以外規(guī)格的產品。

表2標準型支架主要構件定尺標準

單位為毫米

名稱管的尺寸成品尺寸構件

200250圓盤1個、連接套管1個

300410圓盤1個、連接套管1個

350460圓盤1個、連接套管1個

立桿500610圓盤1個、連接套管1個

10001110圓盤2個、連接套管1個

15001610圓盤3個、連接套管1個

20002110圓盤4個、連接套管1個

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表2標準型支架主要構件定尺標準（續(xù)）

單位為毫米

名稱管的尺寸成品尺寸構件

25002610圓盤5個、連接套管1個

立桿

30003110圓盤6個、連接套管1個

300橫桿149250左右各1直鎖

600橫桿449550左右各1直鎖

900橫桿749850左右各1直鎖

1200橫桿10491150左右各1直鎖

1500橫桿13491450左右各1直鎖

1800橫桿16491750左右各1直鎖

2100橫桿19492050左右各1直鎖

B-XG-600*1500-1610600橫桿1500立桿,左右各1斜鎖

B-XG-900*1500-1710900橫桿1500立桿,左右各1斜鎖

B-XG-1200*1500-18601200橫桿1500立桿,左右各1斜鎖

B-XG-1500*1500-20401500橫桿1500立桿,左右各1斜鎖

斜拉

B-XG-1800*1500-22401800橫桿1500立桿,左右各1斜鎖

桿

B-XG-900*2000-2173900橫桿2000立桿,左右各1斜鎖

B-XG-1200*2000-22911200橫桿2000立桿,左右各1斜鎖

B-XG-1500*2000-24441500橫桿2000立桿,左右各1斜鎖

B-XG-1800*2000-26201800橫桿2000立桿,左右各1斜鎖

可調底座500150×150托板—

可調托撐600190×150×50—

表3重型支架橫桿定尺標準

單位為毫米

名稱管的尺寸成品尺寸構件

600橫桿438mm538mm直鎖2個

900橫桿738mm838mm直鎖2個

1200橫桿1038mm1138mm直鎖2個

1500橫桿1338mm1438mm直鎖2個

1800橫桿1638mm1738mm直鎖2個

5.2外形

5.2.1鋼管的外形

5.2.1.1鋼管的彎曲度

鋼管的全長彎曲度應不大于長度的0.15%。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可

規(guī)定其他彎曲度指標的鋼管。

5.2.1.2鋼管的不圓度

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不圓度（同一橫截面實測最大外徑和最小外徑之差）應符合表1的規(guī)定。

5.2.1.3鋼管的管端切斜

鋼管端面與軸線應垂直，管端切斜（見圖3所示）應不大于0.5mm，切口毛刺應予清除。

管端切斜

圖3管端切斜示意圖

5.2.2承插型盤扣式腳手架的外形

5.2.2.1構件的彎曲度應不大于0.15%L。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可規(guī)定

其它彎曲度指標的鋼管。

5.2.2.2水平桿和水平斜拉桿桿端扣接頭應平行，平行度允許偏差為1.0mm。

5.3鋼管的重量及允許偏差

5.3.1鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。

5.3.2鋼管的理論重量按式（1）計算（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

W＝0.0246615(D－t)t……………（1）

式中：

W——鋼管單位長度理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。

5.3.3以理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差應為±7.5%。

5.4其他要求

根據供需雙方協議，并在合同中注明，可供應本文件規(guī)定以外尺寸的承插型盤扣式腳手架用鋼管及

構件。

6技術要求

6.1原材料

6.1.1鋼管的原材料

6.1.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T700中牌號Q195、Q235B和GB/T1591中牌號

Q355B的規(guī)定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他牌號的鋼管。

6.1.1.2鋼管按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明，成品化學成分的允許

偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

6.1.2承插型盤扣式腳手架的材料性能

6.1.2.1原材料應有質量證明書或合格證。

6.1.2.2立桿、橫桿、水平斜拉桿、豎向斜拉桿用焊接鋼管力學性能應符合表4的規(guī)定。

6.1.2.3可調托撐和可調底座鋼板的力學性能符合GB/T700中Q235B的規(guī)定；調節(jié)絲桿用焊接鋼管

力學性能符合表4的規(guī)定。

6.1.2.4立桿連接盤采用鋼板沖壓，鋼板力學性能符合GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q355B的規(guī)

定。

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6.1.2.5連接外套管采用焊接鋼管或無縫鋼管。采用焊接鋼管的內插管，其力學性能符合表4的規(guī)定。

6.1.2.6扣接頭釆用碳素鑄鋼制造，其機械性能符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定，橫桿扣

接頭單個重量不低于320g，斜拉桿扣接頭單個重量不低于375g，所有扣接頭應熱處理后交貨。

6.1.2.7經供需雙方協議，并在合同中注明，也可供應以上材料性能以外的產品。

6.2交貨狀態(tài)

鋼管按焊接狀態(tài)交貨；承插型盤扣式腳手架采用整體熱鍍鋅狀態(tài)交貨。

6.3工藝要求

6.3.1鋼管的工藝性能

6.3.1.1彎曲試驗

外徑不大于60.3mm的鋼管應進行彎曲試驗。試驗時，試樣應不帶填充物，彎曲半徑為焊管外徑的

6倍，彎曲角度為90°。焊縫應位于與彎曲平面呈90°（即彎曲中心線）的位置。試驗后，試樣上不

允許出現裂紋。

6.3.1.2壓扁試驗

鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應不小于64mm，兩個試樣的焊縫應分別位于與施力方向成

90°和0°位置。試驗時，當兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不允許出現裂縫或裂口；當兩

平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不允許出現裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對管壁

貼合為止，在整個壓扁過程中，不允許出現分層現象。

6.3.2承插型盤扣式腳手架的工藝要求

6.3.2.1制作構件的鋼管不應對接使用。

6.3.2.2焊絲宜采用符合GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求。

6.3.2.3連接盤與立桿連接處應雙面焊接，其它構配件焊接處應滿焊。

6.4外觀要求

6.4.1鋼管的外觀要求

6.4.1.1鋼管的表面質量

鋼管內外表面不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊、過燒等缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏

差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及外毛刺打磨痕跡存在。

6.4.1.2鋼管的焊縫要求

6.4.1.2.1鋼管內焊縫

內焊筋粗細均勻，不準有滴瘤存在。根據需方要求，經供需雙方協議，在合同或協議中明確，焊縫

內毛刺可清除，清除內毛刺后，其剩余高度應不大于0.5mm，刮槽深度應不大于0.15mm。

6.4.1.2.2鋼管外焊縫

鋼管焊縫的外毛刺應清除，刮疤處應圓滑過渡，不準刮傷管壁。

6.4.2承插型盤扣式腳手架的外觀要求

6.4.2.1沖壓件應去除毛刺，無裂紋和氧化皮等缺陷，可見清晰刻印產品商標標識。

6.4.2.2鑄件表面應做光整處理，不應有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應將粘砂、澆冒口殘

余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈，可見清晰刻印產品商標標識。

6.4.2.3插銷外表面與扣接頭內接觸表面應吻合；插銷底端應設置彎鉤，且應具有可靠防拔脫構造措

施。

6.4.2.4焊縫應平整光滑、飽滿，無明顯漏焊、焊穿、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷。

6.4.2.5立桿、橫桿、斜拉桿及構件內外表面應采用熱浸鍍鋅法進行防腐處理。構件表面應光滑，不

應有毛刺、滴瘤和結塊，鍍鋅層應均勻、牢固。

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6.4.2.6構件內外表面鍍鋅層重量應以主構件的熱鍍鋅鋼管鋅層重量為準，鋼管鍍鋅層重量不低于

150g/m2。具體試驗方法見附錄A。根據需方要求，經供需雙方協議，在合同或協議中注明，可提供其他

鍍鋅層重量的構件產品。

6.5力學性能及構件強度

6.5.1鋼管的力學性能

6.5.1.1力學性能要求

立桿、橫桿、斜拉桿、連接外套管、內插管用鋼管的力學性能符合表4的規(guī)定，其他鋼牌號的力學

性能由供需雙方協商確定。

表4力學性能

a

屈服強度（ReH）抗拉強度（Rm）斷后伸長率（A）

類別鋼的牌號MPaMPa%

不小于不小于不小于

b

斜拉桿Q19519531520

橫桿、連接套管、

Q235B23537020

調節(jié)絲杠、內插管

立桿Q355B35547018

a

當屈服現象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）代替ReH。

b僅限于斜拉桿使用，其他部件不得使用此牌號。

6.5.1.2.拉伸試驗

6.5.1.2.1鋼管的拉伸試驗應在鋼帶上截取縱向試樣。在鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼帶邊緣與鋼

帶中心線之間的中間位置截取。

6.5.1.2.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管拉伸試驗可在鋼管上截取縱向試

樣。在鋼管上平行于軸線方向距焊縫圓周約90°的位置截取，其中外徑不大于60.3mm的鋼管可截取

全截面拉伸試樣。采用全截面拉伸時，斷后伸長率僅供參考，不做交貨條件。

6.5.2承插型盤扣式腳手架的強度

主要構件強度應符合表5的規(guī)定。

表5構件強度指標

序號項目型號要求

Z當P=30kN時，各部位不應破壞

1連接盤單側抗剪強度

B當P=20kN時，各部位不應破壞

Z當P=21kN時，各部位不應破壞

2連接盤雙側抗剪強度

B當P=14kN時，各部位不應破壞

3連接盤抗彎強度試驗Z或B當彎矩值M=80kN?cm時，各部位不應破壞

4連接盤抗拉強度試驗Z或B當P=25kN時，各部位不應破壞

Z當P=120kN時，各部位不應破壞

5連接盤內側環(huán)焊縫抗剪強度

B當P=80kN時，各部位不應破壞

Z當P=140kN時，各部位不應破壞

6可調托撐和可調底座抗壓強度

B當P=100kN時，各部位不應破壞

P為試驗荷載。

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6.6特殊要求

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可增加其他特殊要求。

7試驗方法

7.1熔煉分析

鋼的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行?；瘜W成分的光譜分析方法按GB/T4336或GB/T

20125的規(guī)定進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.37、

GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72及GB/T20123的規(guī)定執(zhí)行。

7.2外觀和工藝檢驗

鋼管的表面質量應在充分照明條件下逐根目視檢測；承插型盤扣式腳手架的外觀和工藝應采用目測、

直觀法檢驗。

7.3尺寸和偏差測量

7.3.1試驗量具

用鋼卷尺測量長度，游標卡尺測量外徑，千分尺測量壁厚，角尺、塞尺測量直線度和垂直度等。

7.3.2鋼管彎曲度檢驗

如圖5所示，將鋼管放置于平臺上，與平臺面貼合，觀察鋼管與平臺面縫隙，將塞尺插入縫隙進行

測量。按上述方法測量若干部位，取其中最大的值作為實測彎曲度值。

標引序號說明：

1——鋼管；

2——平臺。

圖5鋼管彎曲度檢驗示意圖

7.3.3構件彎曲度檢驗

如圖6所示，將構件放在平臺上，與平臺面貼合，觀察構件與平臺面縫隙，將塞尺插入縫隙進行測

量。按上述方法測量若干部位，取其中最大值作為垂直度誤差值。

1——構件；

2——平臺。

圖6構件彎曲度檢驗示意圖

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7.3.4立桿桿端面與立桿軸線垂直度檢驗

如圖7所示,將立桿和角尺放置于平臺上，與平臺面貼合，使角尺與立桿桿端對正并輕輕接觸，觀

察立桿桿端面與角尺之間縫隙，將塞尺插入縫隙進行測量，來回拉動塞尺，若感到稍有阻力，則此時塞

尺上所標數值接近于間隙值。轉動立桿，按上述方法測量若干次，取其中最大的值作為垂直度誤差值。

1——角尺；

2——立桿；

3——平臺。

圖7立桿桿端面與立桿軸線垂直度檢驗示意圖

7.3.5立桿與連接盤垂直度檢驗

如圖8所示，將立桿放置于平臺上，特制角尺一邊放置于立桿表面，另一邊貼近連接盤，觀察兩者

之間縫隙。轉動立桿，按上述方法測量若干次，取其中最大的值作為垂直度誤差值。

1——特別角尺；

2——立桿；

3——平臺。

圖8立桿與連接盤垂直度檢驗示意圖

7.4強度試驗加荷速度

各項強度試驗加荷速度應控制在300N/s?400N/s。

7.5構件強度

7.5.1連接盤單側抗剪強度試驗

如圖9所示，對Z型產品連接盤部位單側加載，第1次試驗荷載加載由0kN加至9kN后卸載；第

2次加載由0kN加至30kN，持荷2min，試件各部件不應破壞。對B型產品連接盤部位單側加載，第

1次試驗荷載P加載由0kN加至6kN；第2次加載由0kN加20kN，持荷2min，試件各部件不應破

壞。

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單位為毫米

圖9連接盤單側抗剪強度試驗示意圖

7.5.2連接盤雙側抗剪強度試驗

如圖10所示，對Z型產品連接盤部位雙側加載，第1次試驗荷載加載由0kN加至6kN后卸載；

第2次加載由0kN加至21kN，保持載荷2min，試件各部件不應破壞。對B型產品連接盤部位雙側加

載，第1次試驗荷載加載由0kN加至4kN；第2次加載由0kN加至14kN，保持載荷2min，試件各

部件不應破壞。

單位為毫米

圖10連接盤雙側彎剪強度試驗示意圖

7.5.3連接盤抗彎強度試驗

如圖11所示，對Z型或B型產品試驗彎矩值M第1次加載由0kN?cm加至24kN?cm后卸載，第2

次加載由0kN?cm加至80kN?cm，保持載荷2min，試件各部件不應破壞。

單位為毫米

圖11連接盤抗彎強度試驗示意圖

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7.5.4連接盤抗拉試驗

如圖12所示，對Z型或B型立桿上的連接盤進行抗拉試驗，相應第1次加載由0kN加至7.5kN

后卸載，第2次加載由0kN加至25kN，保持載荷2min，試件各部件不應破壞。

單位為毫米

圖12連接盤抗拉試驗示意圖

7.5.5連接盤內側環(huán)焊縫抗剪強度試驗

如圖13所示，對Z型產品試驗荷載由0kN加至36kN后卸載，再由0kN加至120kN，保持載荷

2min，試件各部件不應破壞；B型產品試驗荷載由0kN加至24kN后卸載，再由0kN加至80kN，保

持載荷2min，試件各部件不應破壞。

圖13連接盤內側環(huán)焊縫抗剪強度試驗示意圖

7.5.6可調托撐和可調底座抗壓強度試驗

如圖14所示，對Z型產品試驗荷載由0kN加至35kN后卸載，再由0kN加至140kN，保持載荷

2min，試件各部件不應破壞；對B型產品試驗荷載由0kN加至25kN后卸載，再由0kN加至100kN,

保持載荷2min，試件各部件不應破壞。

單位為毫米

a）可調托撐b）可調底座

圖14可調托撐和可調底座抗壓強度試驗示意圖

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8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

8.1.1承插型盤扣式腳手架的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.2出廠檢驗為生產廠在每批產品出廠前進行的產品質量控制性檢驗。

8.1.3型式檢驗為對產品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型時；

b）正式生產時，連續(xù)生產每3年進行一次型式檢驗；

c）正常生產的產品，如結構、材料、工藝、設備等有較大改變，可能影響產品性能時；

d）產品長期停產1年以上，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

8.2檢驗項目

8.2.1型式檢驗的項目應符合表7的規(guī)定。

表7型式檢驗的項目

序號品類檢驗項目取樣數量取樣部位試驗方法章節(jié)號

1連接盤單側抗剪強度1個/批GB/T29757.5.17.5.1

2連接盤雙側抗剪強度1個/批GB/T29757.5.27.5.2

3連接盤抗彎強度1個/批GB/T29757.5.37.5.3

4連接盤抗拉強度1個/批GB/T29757.5.47.5.4

5承插型盤連接盤內側環(huán)焊縫抗剪強度1個/批GB/T29757.5.57.5.5

扣式腳手

6架可調托撐和可調底座抗壓強度1個/批GB/T29757.5.67.5.6

7外觀質量逐支--目視6.4.2

8鋅層重量1個/批鋼管中間部位附錄A6.4.2.6

5.1.1.2、

符合精度要求的

9尺寸測量逐支--5.1.2.2、

適宜量具

5.2.2

8.2.2出廠檢驗的項目應符合表8的規(guī)定。

表8出廠檢驗的項目

序號品類檢驗項目取樣數量取樣部位試驗方法章節(jié)號

1化學成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066見6.1.1.16.1.1.1

2成品分析（適用時）1個/批GB/T20066見6.1.1.26.1.1.2

3鋼管拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.16.5.1.2

4彎曲試驗1個/批GB/T244GB/T2446.3.1.1

5壓扁試驗1個/批GB/T246GB/T2466.3.1.2

符合精度要求

6尺寸測量月生產量的5%--5.1、5.2

鋼管/承的適宜量具

插型盤6.4.1.2、

7焊縫質量月生產量的5%--目測、量具

扣式腳6.4.2.4

手架

8外觀質量月生產量的5%--目視6.4

承插型

9盤扣式鋅層重量1個/批附錄A附錄A6.4.2.6

腳手架

進行拉伸試驗時，鋼管取樣位置應避開鋼印。

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8.3檢查和驗收

承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件的檢查和驗收應由供方質量技術監(jiān)督部門進行。

8.4組批規(guī)則

8.4.1鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一鋼牌號、同一規(guī)格、同一焊接工藝的鋼管組成。每

批鋼管的數量應不超過每個班次生產的鋼管。

8.4.2出廠檢驗時，每批構配件的數量是指同一種產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產

的數量。每個檢查組批應大于280件，并不應超過10000件。當批量大于10000件時，檢查組批應抽取

批量總數的5%～10%。

8.4.3型式檢驗時，按GB/T2828.1中規(guī)定的二次正常檢驗抽樣方案進行，見表9。

表9二次正常檢驗抽樣方案

序號項目類別檢驗項目特殊檢驗水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcRe

連接盤的單側抗剪強度第一02

281～50088

連接盤的雙側抗剪強度第二12

連接盤的抗彎強度第一03

1主要項目S-44501～12001313

連接盤的抗拉強度第二34

連接盤的環(huán)焊縫抗剪強度第一13

1201～100002020

可調托撐和底座抗壓強度第二45

第一13

281～50088

第二45

外觀質量第一25

2一般項目S-410501～12001313

尺寸第二67

第一36

1201～100002020

第二910

注：AQL為接受質量限；Ac為接收數；Re為拒收數。

8.4.4大批量連續(xù)生產時，出廠檢驗可按月取樣進行。構件尺寸量測、焊縫質量和外觀質量目測檢查

抽取數量不應少于月生產量的5%。

8.4.5檢驗的樣本應在出廠成品的批中采用隨機抽樣。

8.5取樣數量

承插型盤扣式腳手架用鋼管及構件各項檢驗的取樣數量應符合表7、表8的規(guī)定。

8.6復驗和判定規(guī)則

承插型盤扣式鋼管支架的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。產品允許生產商返修，再次

提交驗收。

9包裝、標志、質量證明書、運輸和貯存

9.1包裝

9.1.1鋼管包裝

焊接鋼管包裝為六角形，2道焊接吊裝帶，4道捆扎帶材料采用“發(fā)藍帶”。

9.1.2承插型盤扣式腳手架的包裝

產品按規(guī)格型號、分類打包，各構件具體包裝數量見表9，利用槽鋼焊接框架包裝。如客戶對于包

裝有需求，經供需雙方協調一致，并在合同中注明，可根據客戶需求確定包裝規(guī)范。

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表9各構件包裝方式

產品名稱規(guī)格數量/捆說明

立桿標準型/重型161最底層12支，次底層11支，重復依次碼放，共計14層

橫桿標準型/重型336每層16支，共計21層

斜拉桿-300共計13層，最底層24支，其余每層23支

50322連接碼放，最底層24支，次底層22支，重復依次碼放，共計14層

基座

20805連接碼放，最底層60支，次底層55支，重復依次碼放，共計14層

可調托撐-150共計