產品過程質量控制

◆過程質量概述

◆

過程質量控制過程流程

◆過程質量案例分析

◆班組過程質量控制

◆過程質量現(xiàn)場控制

產品過程質量控制培訓

過程質量控制理論過程質量控制理論過程質量控制體系一、什么是過程質量：是指過程滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。過程質量的基本功能是將滿足質量的輸入轉化為滿足質量的輸出，過程質量一方面可以通過構成過程的要素和相關活動滿足明確和隱含需要的程度來考慮，另一方面也可以通過過程輸出的質量好壞來間接地反映過程質量控制是否有效。即：過程必須是一種增值的轉換。·每一過程還會與其他過程有著相互關系。·所有工作通過過程來完成。制造業(yè)過程質量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即工序。過程（工序）質量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。

過程質量控制含義過程質量控制理論二、如何控制過程質量

由于能夠控制過程質量能力的因素主要有人、機、料、法、環(huán)、測，具體為：

a）：操作者方面：操作者的技術水平、質量意識、責任心、管理程度等；

b）：設備方面：設備精度的穩(wěn)定性、性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準確性，設備的冷卻，潤滑情況等；

c)·材料方面：材料的成分，配套元器件的質量等；

d)·工藝方面：工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、工藝卡、作業(yè)指導書等；

e)·測量方面：測量儀器的精度、穩(wěn)定性，測量者的讀數(shù)習慣等；

f)·環(huán)境方面：生產現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內凈化等。

過程質量控制概述過程質量控制理論二、如何控制過程質量

由于能夠控制過程質量能力的因素主要有人、機、料、法、環(huán)、測，具體為：

a）：操作者方面：操作者的技術水平、質量意識、責任心、管理程度等；

b）：設備方面：設備精度的穩(wěn)定性、性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準確性，設備的冷卻，潤滑情況等；

c)·材料方面：材料的成分，配套元器件的質量等；

d)·工藝方面：工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、工藝卡、作業(yè)指導書等；

e)·測量方面：測量儀器的精度、穩(wěn)定性，測量者的讀數(shù)習慣等；

f)·環(huán)境方面：生產現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內凈化等。

過程質量控制概述過程質量控制理論三、過程質量主要從以下幾個方面進行控制：

1）全面進行質量意識的教育培訓。企業(yè)招聘的工人大多的是非真正的技術“工人”，他們的腦海里“質量”的概念比較淡薄。因此，要提高企業(yè)的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

2）嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。產品的生產加工必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產品出現(xiàn)不合格。

3）合理的設置質量控制點。需要識別過程的“主導因素”，即對質量起著決定性或占“支配”地位的因素，并設置合理的質量控制點。只有抓住了生產線上質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，設置過程質量控制點應遵循以下原則：

a.在關鍵質量特性、關鍵部位之處形成。b.工藝上有特殊要求，對后續(xù)過程有重大影響的過程。C.易出現(xiàn)質量問題的薄弱環(huán)節(jié)。d.顧客意見較多的過程。e.出現(xiàn)不合格時損失價值非常高的過程。

4）建立暢通的質量信息傳遞渠道。質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。

5）進行不良品的有效控制。大部分的中小企業(yè)在處理不良產品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現(xiàn)。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過。

6）使用過程質量控制工具。在生產過程中，各種統(tǒng)計技術可以發(fā)揮積極的作用，特別可以利用控制圖來監(jiān)控生產過程的異常波動防止不合格品的產生，利用正交試驗設計來優(yōu)化工藝參數(shù)提高產品質量。過程質量控制以產品合格率為目標，配合過程六大質量管理監(jiān)控體系，從各環(huán)節(jié)上進行控制生產過程及市場反饋問題。過程質量控制構成產品質量產品綜合評價整車GES評價質量大家談質量門自主控制過程質量控制理論

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