2025/3/231轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)2025/3/232第3篇爐襯維護(hù)3.1概述

3.1.1.1轉(zhuǎn)爐用耐火材料的演變自氧氣轉(zhuǎn)爐問世以來(lái)，其爐襯的工作層都是用堿性耐火材料砌筑。曾經(jīng)用白云石質(zhì)耐火材料制成焦油結(jié)合磚，在高溫條件下磚內(nèi)的焦油受熱分解，殘留在磚體內(nèi)的碳石墨化，形成碳素骨架。它可以支撐和固定白云石材料的顆粒，增強(qiáng)磚體的強(qiáng)度，同時(shí)還能填充耐火材料顆粒間的空隙，提高了磚體的抗渣性能。為了進(jìn)一步提高爐襯磚的耐化學(xué)侵蝕性和高溫強(qiáng)度，也曾使用過高鎂白云石磚和輕燒油浸磚，爐襯壽命均有提高，爐齡一般在幾百爐。2025/3/233直到20世紀(jì)70年代興起了以死燒或電熔鎂砂和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合劑，制成鎂碳磚。鎂碳磚兼?zhèn)淞随V質(zhì)和碳質(zhì)耐火材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)堿性耐火材料的缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)如圖所示。鎂碳磚性能第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2343.1.1.2轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯用磚頂吹轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯是由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般用石棉板或耐火纖維砌筑；永久層是用焦油白云石磚或者低檔鎂碳磚砌筑；工作層都是用鎂碳磚砌筑。轉(zhuǎn)爐的工作層與高溫鋼水和熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受到加廢鋼時(shí)的機(jī)械沖撞等，工作環(huán)境十分惡劣。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/235鎂碳磚性能與使用部位、轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯砌磚情況如下表所示：第3篇爐襯維護(hù)氣孔率%體積密度g/cm3常溫耐壓強(qiáng)度MPa高溫抗折強(qiáng)度MPa使用部位優(yōu)質(zhì)鎂碳磚22.823810.5耳軸、渣線普通鎂碳磚42.76235.6耳軸部位、爐帽液面以上復(fù)吹供氣磚22.854614復(fù)吹供氣磚及保護(hù)磚高強(qiáng)度鎂碳磚10～152.85～3.0>40爐底及鋼液面以下合成高鈣鎂磚10～152.85～3.1>50裝料側(cè)高純鎂磚10～152.95>60裝料側(cè)鎂質(zhì)白云石燒成磚2.82.838.4裝料側(cè)2025/3/236第3篇爐襯維護(hù)

3.1.1.3轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚轉(zhuǎn)爐的出鋼口除了受高溫鋼水的沖刷外，還受溫度急變的影響，蝕損嚴(yán)重，其使用壽命與爐襯磚不能同步，經(jīng)常需要熱修理或更換，影響冶煉時(shí)間。改用等靜壓成型的整體鎂碳磚出鋼口，由于是整體結(jié)構(gòu)，更換方便多了，材質(zhì)改用鎂碳磚，壽命得到大幅度提高，但仍不能與爐襯壽命同步，只是更換次數(shù)少了而已。2025/3/237第3篇爐襯維護(hù)3.1.2爐襯壽命及影響因素3.1.2.1爐襯的損壞

(1)爐襯損毀規(guī)律氧氣轉(zhuǎn)爐在使用過程中，爐襯的損壞程度依次排列為耳軸區(qū)、渣線、兩個(gè)裝料面、爐帽部位、熔池及爐底部位，在采用單一材質(zhì)的合成高鈣鎂磚砌筑時(shí)，是以耳軸、渣線部位最先損壞而造成停爐，其次是裝料側(cè)。2025/3/238第3篇爐襯維護(hù)(2)爐襯損毀特點(diǎn)1)觀察鎂碳磚與燒成磚在開新爐后的狀態(tài)，其工作面的狀態(tài)是不一樣的。2)隨著吹煉爐數(shù)的增加，鎂碳磚經(jīng)高溫碳化作用形成碳素骨架后，其強(qiáng)度大大提高，抗侵蝕能力越來(lái)越強(qiáng)。3)由于鎂碳磚爐襯表面光滑，爐渣對(duì)其涂層作用及補(bǔ)爐料的粘合作用欠佳。4)鎂碳磚有氣化失重現(xiàn)象。5)砌完磚后頻繁搖爐，傾倒面下沉，與爐殼間有30～100mm的間隙，容易發(fā)生熔化和粉化，出鋼口不好，容易漏鋼，爐殼黏鋼嚴(yán)重，拆爐困難。6)鎂碳磚不易水化。2025/3/239

(3)爐襯損毀的原因1)機(jī)械磨損。加廢鋼和兌鐵水時(shí)對(duì)爐襯的激烈沖撞及鋼液、爐渣強(qiáng)烈攪拌時(shí)造成的機(jī)械磨損。2)化學(xué)侵蝕。渣中的酸性氧化物及(FeO)對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕作用，3)結(jié)構(gòu)剝落。爐渣侵入磚內(nèi)與原磚層反應(yīng)，形成變質(zhì)層，強(qiáng)度下降。

4)熱剝落。溫度急劇變化或局部過熱產(chǎn)生的應(yīng)力引起磚體崩裂和剝落。5)機(jī)械沖刷。鋼液、爐渣、爐氣在運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷作用。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2310(4)鎂碳磚爐襯的損壞機(jī)理第3篇爐襯維護(hù)鎂碳磚蝕損示意圖2025/3/23113.1.2.2影響爐襯壽命的因素(1)爐襯磚的材質(zhì)1)鎂砂鎂碳磚質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著爐襯使用壽命，而原材料的純度是磚質(zhì)量的基礎(chǔ)。鎂砂中MgO含量越高，雜質(zhì)越少，可以降低方鎂石晶體被雜質(zhì)分割的程度，能夠阻止熔渣對(duì)鎂砂的滲透熔損。第3篇爐襯維護(hù)鎂碳磚失重率與鎂砂雜質(zhì)含量的關(guān)系2025/3/2312鎂砂的體積密度和方鎂石晶粒的大小，對(duì)鎂碳磚的耐侵蝕性也有著十分重要的影響。將方鎂石晶粒大小不同的鎂砂制成鎂碳磚，置于高溫還原氣氛中測(cè)定磚體的失重情況，試驗(yàn)表明方鎂石的晶粒直徑越大，磚體的失重率越小，在冶金爐內(nèi)的熔損速度也緩慢。如圖所示。第3篇爐襯維護(hù)方鎂石晶粒大小與磚體失重率的關(guān)系2025/3/23132)石墨石墨中雜質(zhì)含量同樣關(guān)系著鎂碳磚的性能。研究表明，當(dāng)石墨中>3%時(shí)，磚體的蝕損指數(shù)急劇增長(zhǎng)。第3篇爐襯維護(hù)石墨中SiO2含量與鎂碳磚體蝕損指數(shù)的關(guān)系2025/3/23143)其他材料樹脂及其加入量對(duì)鎂碳磚也有影響。學(xué)者們用%燒結(jié)鎂砂和20%的鱗片石墨為原料，以樹脂C為結(jié)合劑制成了試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，隨樹脂加入量的增加，磚體的顯氣孔率降低；當(dāng)樹脂加入量為5%～6%時(shí)，顯氣孔率急劇降低；而體積密度則隨樹脂量的增加而逐漸降低。其規(guī)律如圖所示。第3篇爐襯維護(hù)樹脂加入量與磚體顯氣孔率及體積密度的關(guān)系2025/3/2315加入金屬添加劑是抑制鎂碳磚氧化的手段。添加物種類及加入量對(duì)鎂碳磚的影響也不相同。可以根據(jù)鎂碳磚砌筑部位的需要，加入不同金屬添加劑。第3篇爐襯維護(hù)鈣加入量對(duì)鎂碳磚性能的影響(a)脫碳層厚度與Ca含量的關(guān)系(1400℃×3h)；(b)蝕損指數(shù)與Ca含量關(guān)系2025/3/2316第3篇爐襯維護(hù)加入金屬添加劑Si、A1與鎂碳磚氧化指數(shù)的關(guān)系(a)Si與Al添加劑與鎂碳磚氧化指數(shù)的關(guān)系；(b)Si與Al添加劑與鎂碳磚線膨脹率的關(guān)系2025/3/2317(2)吹煉操作鐵水成分、工藝制度等對(duì)爐襯壽命均有影響。吹煉初期爐溫低，熔渣堿度值為1～2，w(FeO)為10%～40%，這種初期酸性氧化渣對(duì)爐襯蝕損勢(shì)必十分嚴(yán)重。通過熔渣中MgO的溶解度，可以看出爐襯被蝕損情況。第3篇爐襯維護(hù)渣堿度和FeO與MgO飽和溶解度的關(guān)系2025/3/23183.1.2.3提高爐襯壽命的措施(1)爐襯材質(zhì)氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯從砌筑焦油白云石磚到高鎂白云石磚、輕燒油浸磚發(fā)展到今天，已經(jīng)普遍使用鎂碳磚。(2)系統(tǒng)優(yōu)化煉鋼工藝提高爐襯使用壽命，除了改進(jìn)爐襯材質(zhì)外，在工藝操作上也采取了相應(yīng)的措施。從根本上講，應(yīng)該系統(tǒng)優(yōu)化煉鋼工藝。采用鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連續(xù)鑄鋼的現(xiàn)代化煉鋼模式生產(chǎn)鋼坯。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2319(3)粘渣補(bǔ)爐工藝氧氣轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中,二個(gè)大面和耳軸部位損壞十分嚴(yán)重，堆補(bǔ)二個(gè)大面補(bǔ)爐料消耗非常大，耳軸部位難于修補(bǔ)。粘渣補(bǔ)爐工藝即提高了爐襯壽命又降低了耐火材料消耗。1)粘渣補(bǔ)爐工藝操作①終點(diǎn)渣的控制②補(bǔ)爐工藝③注意問題第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23202)末期加白云石的粘渣補(bǔ)爐操作大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，開吹時(shí)一次加白云石工藝，過程渣中(MgO)過飽和，渣中有未熔石灰塊。終渣做不粘，不易掛爐，后期加白云石取得了較好的效果。①白云石的加入及效果

②白云石的加入方式3)粘渣補(bǔ)爐機(jī)理爐渣熔損爐襯，但同時(shí)又起到耐火材料作用—補(bǔ)爐。采用粘渣補(bǔ)爐，提高了渣中高熔點(diǎn)礦物含量，通過搖爐使粘渣掛在襯磚表面上。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2321(4)爐襯的噴補(bǔ)粘渣補(bǔ)爐技術(shù)，不可能在爐襯表面所有部位都均勻地涂掛一層熔渣，尤其爐體兩側(cè)耳軸部位無(wú)法掛渣，從而影響爐襯整體使用壽命。所以，在粘渣護(hù)爐的同時(shí)還配合爐襯噴補(bǔ)。1)濕法噴補(bǔ)料2)干法噴補(bǔ)料3)半干法噴補(bǔ)料4)火法噴補(bǔ)材料第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23223.2爐襯侵蝕判斷

(1)爐襯表面有否顏色較深、甚至發(fā)黑的部位。

(2)爐襯有否凹坑和硬洞，及該部位的損壞程度。

(3)爐襯有哪些部位已經(jīng)見到保護(hù)磚。

(4)熔池前、后肚皮部位爐襯的凹陷深度。

(5)爐身和爐底接縫處有否發(fā)黑和凹陷。

(6)爐口水箱內(nèi)側(cè)的爐襯磚是否已損壞。

(7)左右耳軸處爐襯損壞的情況。

(8)出鋼口內(nèi)外側(cè)是否圓整。

(9)出鋼孔長(zhǎng)度是否符合規(guī)格要求。

(10)除了檢查以上容易損壞的主要部位外還要檢查全部爐襯內(nèi)的表面，以防遺漏。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23233.3爐襯維護(hù)

3.3.1人工補(bǔ)爐操作開始補(bǔ)爐的爐齡一般規(guī)定為200～400爐，這段時(shí)間也稱為一次性爐齡。根據(jù)爐襯損壞情況補(bǔ)爐可以作相應(yīng)的變動(dòng)。準(zhǔn)備工作：根據(jù)爐襯損壞情況擬定補(bǔ)爐方案；準(zhǔn)備好補(bǔ)爐工具、材料，并組織好參加補(bǔ)爐操作的人員。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23243.3.1.1補(bǔ)爐底(1)用焦油白云石料(2)用自流式補(bǔ)爐料(3)搖動(dòng)爐子至加廢鋼位置(4)用廢鋼斗裝補(bǔ)爐砂加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐砂量一般為1～2t。(5)往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在5°～60°或爐口搖出煙罩的角度。(6)降槍。開氧吹開補(bǔ)爐砂。(7)烘烤。要求烘烤40～60min。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23253.3.1.2補(bǔ)大面(1)補(bǔ)大面的前一爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。(2)補(bǔ)大面的前一爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐大爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置(4)倒砂(5)貼磚(6)噴補(bǔ)(7)烘烤第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23263.3.1.3補(bǔ)小面(1)用焦油白云石(2)用外進(jìn)補(bǔ)爐料3.3.1.4噴補(bǔ)噴補(bǔ)槍放置爐口附近，調(diào)節(jié)水料配比，以噴到爐口不流水為宜，在調(diào)料時(shí)，避免水噴入爐內(nèi)。調(diào)節(jié)好料流后立即將噴補(bǔ)槍放置噴補(bǔ)位。噴補(bǔ)時(shí)，上下擺動(dòng)噴頭，使噴補(bǔ)部位平滑，無(wú)明顯臺(tái)階。噴補(bǔ)完后經(jīng)過5～10min燒結(jié)。3.3.1.5補(bǔ)爐記錄每次補(bǔ)爐后要作補(bǔ)爐記錄：記錄補(bǔ)爐部位、補(bǔ)爐料用量、烘烤時(shí)間、補(bǔ)爐效果及補(bǔ)爐日期、時(shí)間、班次等。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23273.3.2濺渣護(hù)爐技術(shù)轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來(lái)開發(fā)的一種提高爐齡的技術(shù)。它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過的、向爐渣中加入含MgO的造渣劑黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)猓?～4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益顯著。濺渣護(hù)爐技術(shù)能使?fàn)t襯在爐役期中相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持均衡，實(shí)現(xiàn)“永久性”爐襯。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2328第3篇爐襯維護(hù)轉(zhuǎn)爐濺渣示意圖2025/3/23293.3.2.1熔渣的性質(zhì)(1)合適的熔渣成分爐渣成分是指構(gòu)成爐渣的各種礦物質(zhì)的成分，它決定了爐渣的基本性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，初期渣的主要成分是SiO2、MnO、CaO、MgO和FeO等，隨著吹煉過程進(jìn)行，石灰熔化、渣量增加，使SiO2、MnO的含量逐漸降低，CaO、MgO的含量逐漸增加。(2)爐渣的黏度爐渣的黏度是爐渣重要性質(zhì)之一，黏度是熔渣內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)層間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的體現(xiàn)，摩擦力大，熔渣的黏度就大。濺渣護(hù)爐對(duì)終點(diǎn)熔渣黏度有特殊的要求，要達(dá)到“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2330第3篇爐襯維護(hù)在TFe不同的熔渣中，MgO含量對(duì)濺渣層熔渣初始流動(dòng)溫度的影響如圖所示。MgO對(duì)熔渣初始流動(dòng)溫度的影響2025/3/23313.3.2.2濺渣護(hù)爐的機(jī)理(1)濺渣層的分熔現(xiàn)象實(shí)踐與研究結(jié)果表明，附著于爐襯表面的濺渣層，其礦物組成不均勻，當(dāng)溫度升高時(shí)，濺渣層中低熔點(diǎn)相首先熔化，與高熔點(diǎn)相相分離，并緩慢地從濺渣層流淌下來(lái)；而殘留于爐襯表面的濺渣層為高熔點(diǎn)礦物，這樣反而提高了濺渣層的耐高溫性能。這種現(xiàn)象就是爐渣的分熔現(xiàn)象，也叫選擇性熔化或異相分流。(2)濺渣層的組成濺渣層是熔渣與爐襯磚間在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)逐漸形成的。即經(jīng)過多次的濺渣－熔化－濺渣的往復(fù)循環(huán)。由于濺渣層表面的分熔現(xiàn)象，低熔點(diǎn)礦物被下一爐次高溫熔渣所熔化而流失，從而形成高熔點(diǎn)礦物富集的濺渣層。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2332第3篇爐襯維護(hù)(3)濺渣層與爐襯磚粘結(jié)機(jī)理2025/3/2333(4)濺渣層保護(hù)爐襯的機(jī)理1)對(duì)鎂碳磚表面脫碳層的固化作用2)減輕了熔渣對(duì)襯磚表面的直接沖刷蝕損3)抑制了鎂碳磚表面的氧化，防止?fàn)t襯磚體再受到嚴(yán)重的蝕損4)新濺渣層有效地保護(hù)了爐襯—濺渣層的結(jié)合界面第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23343.3.2.3濺渣層的蝕損機(jī)理3.3.2.4濺渣護(hù)爐工藝

(1)熔渣成分的調(diào)整轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，吹煉過程更要注意調(diào)整熔渣成分，要做到“初期渣早化，過程渣化透，終點(diǎn)渣做粘”；出鋼后熔渣能“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。為此應(yīng)控制合理的MgO含量，使終點(diǎn)渣適合于濺渣護(hù)爐的要求。(2)合適的留渣量合適的留渣數(shù)量就是指在確保爐襯內(nèi)表面形成足夠厚度濺渣層，還能在濺渣后對(duì)裝料側(cè)和出鋼側(cè)進(jìn)行搖爐掛渣即可。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2335(3)濺渣工藝

1)直接濺渣工藝

直接濺渣工藝適用大型轉(zhuǎn)爐。要求鐵水等原材料條件比較穩(wěn)定，吹煉平穩(wěn)，終點(diǎn)控制準(zhǔn)確，出鋼溫度較低。其操作程序是：

①吹煉開始在加入第一批造渣材料的同時(shí)，加入大部分所需的調(diào)渣劑。

②在爐渣“返干期”之后，根據(jù)化渣情況，再分批加入剩余的調(diào)渣劑。

③出鋼時(shí)，通過爐口觀察爐內(nèi)熔渣情況，確定是否需要補(bǔ)加少量的調(diào)渣劑；在終點(diǎn)碳、溫度控制準(zhǔn)確的情況下，一般不需再補(bǔ)加調(diào)渣劑。

④根據(jù)爐襯實(shí)際蝕損情況進(jìn)行濺渣操作。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2336

2)出鋼后調(diào)渣工藝適用于中小型轉(zhuǎn)爐。其吹煉過程與直接濺渣操作工藝相同；出鋼后的調(diào)渣操作程序如下：①終點(diǎn)渣w(MgO)控制在8%～10%。②出鋼時(shí)，根據(jù)出鋼溫度和爐渣狀況決定調(diào)渣劑加入的數(shù)量，并進(jìn)行出鋼后的調(diào)渣操作。③調(diào)渣后進(jìn)行濺渣操作。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2337(4)濺渣工藝參數(shù)濺渣工藝要求在較短的時(shí)間內(nèi)，將熔渣能均勻地濺射涂敷在整個(gè)爐襯表面，并在易于蝕損而又不易修補(bǔ)的耳軸、渣線等部位，形成厚而致密濺渣層，使其得以修補(bǔ)，因此必須確定合理的濺渣工藝參數(shù)。主要包括：合理地確定噴吹氮?dú)獾墓ぷ鲏毫εc流量；確定最佳噴吹槍位；設(shè)計(jì)濺渣噴槍結(jié)構(gòu)與尺寸參數(shù)。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23383.3.2.5濺渣護(hù)爐操作(1)轉(zhuǎn)爐出鋼畢迅速將轉(zhuǎn)爐搖動(dòng)至“0°”位置，視渣況決定是否加入改質(zhì)劑或輕燒白云石(共計(jì))不大于500Kg進(jìn)行調(diào)渣，如果時(shí)間允許，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度大于1680℃，應(yīng)適當(dāng)前后搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行降溫后濺渣。(2)如果出鋼后進(jìn)行調(diào)渣，必須前后搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐各一次，角度不小于45°。(3)由操槍工檢查確認(rèn)各項(xiàng)要求符合濺渣條件后可以下槍進(jìn)行吹氮操作。(4)氮?dú)饬髁繛?4000～15500m3/h(參考工作壓力0.85～0.9Mpa)。(5)吹氮槍位0～2.0m。計(jì)劃濺渣在耳軸以上部位，槍位在0.8～2.0m之間；計(jì)劃濺渣的耳軸以下部位，槍位在0～1.2m之間。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23393.3.2.6出渣操作吹煉結(jié)束、提槍，爐子處于垂直位置，搖爐手柄處于“0”位置。(1)開始倒渣(2)倒渣結(jié)束1)將搖爐手柄由“0”位拉至－90°，爐口向上回正。2)當(dāng)爐子回到+45°時(shí)，搖爐手柄拉向“0”位，讓爐子停頓一下，再將手柄拉向0～90°之間的小檔位置，使?fàn)t子慢速進(jìn)煙罩。3)當(dāng)爐子轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)即爐子零位，將手柄拉至“0”位置。在爐子“0”位處傾動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有限位裝置，以幫助達(dá)到正確的“0”位。此時(shí)搖爐倒渣操作結(jié)束。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23403.4生產(chǎn)實(shí)踐

3.4.1加強(qiáng)日常爐體維護(hù)

3.4.1.1補(bǔ)爐技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)料側(cè)即前大面部位在裝料過程中受廢鋼和鐵水機(jī)械沖刷嚴(yán)重，出鋼側(cè)即后大面在出鋼過程中受高溫高氧化性鋼液以及熔渣的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，易于損壞。針對(duì)此現(xiàn)象，一般采用補(bǔ)爐的方式對(duì)轉(zhuǎn)爐兩側(cè)大面進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。目前采用自流式鎂質(zhì)補(bǔ)爐料，這種補(bǔ)爐料的特點(diǎn)是鋪展性好，燒結(jié)時(shí)間短，耐沖刷性高，使用耐久性長(zhǎng)。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23413.4.1.2噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用噴補(bǔ)技術(shù)適用于轉(zhuǎn)爐爐襯有局部損壞又不宜用補(bǔ)爐料修補(bǔ)時(shí)，如耳軸部位損壞。其工作原理為：對(duì)局部蝕損嚴(yán)重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結(jié)為一體，進(jìn)而完成對(duì)爐襯的修復(fù)。噴補(bǔ)技術(shù)分為干法噴補(bǔ)、半干法噴補(bǔ)和火焰噴補(bǔ)三類，其中本鋼煉鋼廠采用半干法噴補(bǔ)技術(shù)。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/2342(1)噴補(bǔ)料的組成。噴補(bǔ)料由耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑、增塑劑和少量水組成。其中耐火材料選用冶金鎂砂?；瘜W(xué)結(jié)合劑可用固體水玻璃，即硅酸鹽(Na2O·SiO2)、也可用絡(luò)酸鹽、磷酸鹽等。此外還可以加人適量羧甲基纖維素。(2)噴補(bǔ)工藝：將適量鎂質(zhì)噴補(bǔ)料(一般為0.6～1.0t)加水20%～25%在噴補(bǔ)機(jī)的槍內(nèi)混合均勻，用工作壓力為0.2～0.3MPa壓縮空氣作為運(yùn)載氣體，將混勻的噴補(bǔ)料噴射至表面溫度為800～1000℃的爐襯受損部位，形成厚度為30～50mm的噴補(bǔ)層，并燒結(jié)不小于10min的時(shí)間使其與爐襯磚燒結(jié)為一體，進(jìn)而完成對(duì)爐襯的修復(fù)。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23433.4.2常用耐火材料的識(shí)別和選用3.4.2.1轉(zhuǎn)爐常用耐火材料的識(shí)別(1)按外形尺寸識(shí)別1)標(biāo)準(zhǔn)磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸的典型標(biāo)準(zhǔn)磚,如圖所示：(1)230mm×115mm×100mm(常用)或230mm×115mm×80(60)mm等。第3篇爐襯維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)磚示意圖2025/3/23442)非標(biāo)準(zhǔn)磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸以外的耐火磚統(tǒng)稱為非標(biāo)準(zhǔn)磚，如圖所示。①條形磚。300mm×100mm×100(80、60)mm；②楔形磚。厚薄相同，但兩頭尺寸各異的耐火磚；尺寸為：200/110mm×500mm×100mm；200/135mm×630mm×100mm。③異型磚。主要指棱長(zhǎng)、形狀不規(guī)則的耐火磚。第3篇爐襯維護(hù)非標(biāo)準(zhǔn)磚示意圖2025/3/2345(2)按顏色、成分、用途識(shí)別1)鎂砂。黃色細(xì)粒(細(xì)粉)，w(MgO)(＞85%)，是砌筑堿性爐襯的重要材料，也可做補(bǔ)爐料，制鎂砂磚等。2)白云石?；野咨w粒，CaO(52%～58%)、MgO(≥35%)。3)耐火泥。4)硅質(zhì)磚(酸性磚)。外表呈淡橘黃色，耐火度較低(1710℃)，耐急冷急熱性很差，抵抗堿性渣侵蝕的能力很差，所以堿性轉(zhuǎn)爐不使用此磚。5)鎂碳磚。MgO＝70%～75%，C＝10%～18%。6)焦油白云石磚。外觀黑色，表面隱約有雪花白點(diǎn)，表面較粗糙。7)高鋁磚。外觀為淡黃色，表面光潔，耐急冷急熱性好。8)焦油瀝青鎂砂磚。外觀黑色，發(fā)亮，用于電爐。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23463.4.2.2轉(zhuǎn)爐常用耐火材料的選用(1)永久層一般采用燒結(jié)鎂磚砌筑；(2)底部為填充料；(3)爐底、爐帽、出鋼口均采用焦油結(jié)合鎂碳磚；(4)爐身部位采用高強(qiáng)度酚醛樹脂結(jié)合鎂碳磚(為降低成本，爐身接近爐帽的幾層可以采用焦油結(jié)合鎂碳磚)。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23473.4.2.3轉(zhuǎn)爐常用補(bǔ)爐材料的識(shí)別(1)耐火泥:由粉狀耐火材料用水或液體結(jié)合劑調(diào)成的漿體。(2)補(bǔ)爐砂:一般由鎂質(zhì)白云石顆粒加焦油、瀝青組成，為黑色散狀料，有熱砂和冷砂兩種。(3)補(bǔ)爐磚:一般為扁平的立方體，貼于爐襯受損表面。由于扁平接觸面大，易補(bǔ)牢。(4)噴補(bǔ)料:是轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)用的耐火材料，主要材料是鎂砂。(5)鎂砂:細(xì)小顆粒狀或粉狀，淺黃色。(6)熟白云石(經(jīng)焙燒的白云石):中細(xì)顆粒狀，灰白色，拌有結(jié)合劑后做填補(bǔ)爐襯前后大面使用。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23483.4.3轉(zhuǎn)爐爐襯組成以及砌筑方法3.4.3.1轉(zhuǎn)爐爐襯的組成轉(zhuǎn)爐爐襯由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般用多晶耐火纖維砌筑而成。永久層各部位用磚不完全一樣，多用低檔鎂碳磚、焦油白云石磚或燒結(jié)鎂磚砌筑。工作層全部由鎂碳磚砌筑而成，直接與高溫爐液以及熔渣接觸，環(huán)境惡劣。第3篇爐襯維護(hù)2025/3/23493.4.3.2砌筑方法3.4.3.3砌筑要求轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑質(zhì)量是爐齡的基礎(chǔ)。在爐襯砌筑時(shí)必須遵循“靠緊、背實(shí)、填嚴(yán)”的原則，磚與磚盡量靠緊，磚縫不得大于lmm，上下縫隙不大于2mm，但必須預(yù)留一定的膨脹縫；縫與間隙要用不定性耐火材料填實(shí)、搗緊；絕熱層與永久層之間、永久層與