重介與跳汰工藝方案對比9.11?摘要：本文詳細(xì)對比了重介與跳汰兩種選煤工藝方案。從工作原理、設(shè)備組成、工藝流程、技術(shù)特點、優(yōu)缺點等多個方面進(jìn)行了深入分析，旨在為選煤廠工藝方案的選擇提供全面且有價值的參考依據(jù)，幫助相關(guān)人員根據(jù)具體的煤質(zhì)特性、生產(chǎn)需求等因素做出更合理的決策。

一、引言選煤是煤炭洗選加工的重要環(huán)節(jié)，對于提高煤炭質(zhì)量、減少環(huán)境污染、合理利用煤炭資源具有關(guān)鍵作用。重介和跳汰是目前選煤行業(yè)中廣泛應(yīng)用的兩種主要工藝。它們各自具有獨特的工作原理和特點，在不同的應(yīng)用場景中發(fā)揮著重要作用。深入對比這兩種工藝方案，有助于更好地理解它們的差異，為選煤廠的建設(shè)和優(yōu)化提供有力支持。

二、重介工藝方案（一）工作原理重介選煤是在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，使煤和矸石等雜質(zhì)按密度差異進(jìn)行分選的方法。通常采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，通過添加懸浮液來調(diào)整介質(zhì)密度。煤顆粒在懸浮液中受到重力、浮力和粘性阻力等作用，密度小于懸浮液密度的煤顆粒上浮成為精煤，而密度大于懸浮液密度的矸石等雜質(zhì)下沉成為矸石。

（二）設(shè)備組成1.重介質(zhì)旋流器：是重介選煤的核心設(shè)備，它利用離心力場強化分選過程，實現(xiàn)煤與雜質(zhì)的高效分離。2.懸浮液制備系統(tǒng)：包括介質(zhì)桶、攪拌器、介質(zhì)泵等，用于制備和循環(huán)懸浮液。3.原煤準(zhǔn)備設(shè)備：如給煤機、破碎機、篩分機等，確保原煤的粒度和質(zhì)量符合重介選煤要求。4.產(chǎn)品脫介設(shè)備：包括脫介篩、磁選機等，用于脫除產(chǎn)品表面的介質(zhì)。5.介質(zhì)回收設(shè)備：如介質(zhì)桶、過濾機等，實現(xiàn)介質(zhì)的回收和凈化。

（三）工藝流程原煤首先經(jīng)過給煤機均勻給入破碎機，破碎至合適粒度后進(jìn)入篩分機進(jìn)行篩分。篩上物進(jìn)一步破碎，篩下物進(jìn)入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選。精煤和矸石分別從旋流器的不同出口排出，進(jìn)入脫介篩進(jìn)行脫介。脫介后的精煤和矸石再經(jīng)過磁選機進(jìn)一步回收介質(zhì)，最終得到合格的精煤產(chǎn)品和矸石產(chǎn)品。懸浮液通過介質(zhì)泵不斷循環(huán)使用，同時定期補充新的介質(zhì)以維持其密度穩(wěn)定。

（四）技術(shù)特點1.分選精度高：能夠有效分離密度差異較小的煤和雜質(zhì)，精煤質(zhì)量高。2.適應(yīng)性強：可處理不同粒度、不同煤質(zhì)的原煤。3.自動化程度高：便于實現(xiàn)集中控制和自動化操作。

（五）優(yōu)點1.精煤產(chǎn)率高：能充分回收煤炭資源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：可根據(jù)用戶需求精確控制精煤質(zhì)量。3.對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)性好：能適應(yīng)不同煤質(zhì)的原煤分選。

（六）缺點1.設(shè)備投資大：需要購置重介質(zhì)旋流器、懸浮液制備設(shè)備等一系列價格較高的設(shè)備。2.運行成本高：介質(zhì)消耗量大，加重質(zhì)的采購和制備成本較高。3.對設(shè)備維護(hù)要求高：重介質(zhì)旋流器等關(guān)鍵設(shè)備磨損較快，需要定期維護(hù)和更換部件。

三、跳汰工藝方案（一）工作原理跳汰選煤是在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差異進(jìn)行分選的過程。原煤在跳汰機內(nèi)受到垂直上升水流的作用，按密度大小分層，密度小的煤顆粒位于上層成為精煤，密度大的矸石等雜質(zhì)位于下層成為矸石。

（二）設(shè)備組成1.跳汰機：是跳汰選煤的主要設(shè)備，通過風(fēng)閥控制水流的脈動。2.給料設(shè)備：如給煤機，確保原煤均勻給入跳汰機。3.排料設(shè)備：用于排出矸石等重產(chǎn)物。4.脫水設(shè)備：如篩網(wǎng)等，對產(chǎn)品進(jìn)行脫水。

（三）工藝流程原煤由給煤機均勻給入跳汰機，在跳汰機內(nèi)，通過風(fēng)閥周期性地向空氣室鼓風(fēng)和排風(fēng)，使水流產(chǎn)生垂直脈動。煤在脈動水流作用下按密度分層，上層的精煤通過溢流堰排出成為精煤產(chǎn)品，下層的矸石等重產(chǎn)物通過排料裝置排出成為矸石產(chǎn)品。精煤和矸石產(chǎn)品分別經(jīng)過脫水后得到最終產(chǎn)品。

（四）技術(shù)特點1.工藝流程簡單：設(shè)備數(shù)量相對較少，系統(tǒng)較為簡潔。2.能耗較低：相比于重介工藝，跳汰工藝的能耗相對較低。

（五）優(yōu)點1.投資成本低：設(shè)備價格相對較低，建設(shè)投資較小。2.運行成本低：無需昂貴的加重質(zhì)，介質(zhì)消耗少。3.對細(xì)粒煤有較好的分選效果：在處理細(xì)粒煤時具有一定優(yōu)勢。

（六）缺點1.分選精度相對較低：對于密度差異較小的煤和雜質(zhì)分離效果不如重介工藝。2.產(chǎn)品質(zhì)量波動較大：受原煤性質(zhì)和操作條件影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。3.自動化程度相對較低：操作相對復(fù)雜，自動化控制水平有待提高。

四、重介與跳汰工藝方案對比（一）分選精度重介工藝的分選精度明顯高于跳汰工藝。重介選煤利用離心力場強化分選，能更精確地分離密度差異較小的煤和雜質(zhì)，精煤質(zhì)量更高且穩(wěn)定性好。跳汰工藝雖然也能實現(xiàn)按密度分層分選，但由于其分選原理的局限性，對于密度差異較小的情況分選效果相對較差，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。

（二）設(shè)備投資重介工藝設(shè)備投資大。需要購置重介質(zhì)旋流器、懸浮液制備設(shè)備等一系列價格昂貴的設(shè)備，建設(shè)成本較高。跳汰工藝設(shè)備投資相對較低，主要設(shè)備如跳汰機等價格相對便宜，整體建設(shè)投資較小。

（三）運行成本重介工藝運行成本高。介質(zhì)消耗量大，加重質(zhì)的采購和制備成本是運行成本的重要組成部分。此外，重介質(zhì)旋流器等關(guān)鍵設(shè)備磨損快，維護(hù)和更換部件費用較高。跳汰工藝運行成本低，無需加重質(zhì)，介質(zhì)消耗少，能耗也相對較低，總體運行成本明顯低于重介工藝。

（四）對原煤性質(zhì)的適應(yīng)性重介工藝對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)性好。它可以處理不同粒度、不同煤質(zhì)的原煤，尤其對于難選煤具有較好的分選效果。跳汰工藝對原煤粒度有一定要求，一般適合處理中、粗粒級原煤，對于細(xì)粒煤的分選效果相對重介工藝稍差，但在處理某些特定煤質(zhì)時也能發(fā)揮較好作用。

（五）自動化程度重介工藝自動化程度高。便于實現(xiàn)集中控制和自動化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。跳汰工藝自動化程度相對較低，操作相對復(fù)雜，需要人工較多參與，在一定程度上影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

五、應(yīng)用場景分析（一）優(yōu)質(zhì)煉焦煤選煤廠對于優(yōu)質(zhì)煉焦煤選煤廠，由于對精煤質(zhì)量要求極高，重介工藝更具優(yōu)勢。重介工藝的高精度分選能夠有效去除雜質(zhì)，保證精煤質(zhì)量，滿足煉焦生產(chǎn)對煤質(zhì)的嚴(yán)格要求，提高焦炭質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

（二）動力煤選煤廠動力煤選煤廠若處理的原煤性質(zhì)較為復(fù)雜，且對精煤質(zhì)量要求適中，可根據(jù)具體情況選擇。如果原煤中細(xì)粒煤含量較高，跳汰工藝在處理細(xì)粒煤方面的優(yōu)勢可得到發(fā)揮；若對精煤質(zhì)量要求較高，重介工藝則更為合適。同時，考慮到成本因素，若原煤可選性較好且對精煤質(zhì)量要求不是特別苛刻，跳汰工藝因其較低的運行成本也是一個可選方案。

（三）小型選煤廠小型選煤廠通常資金相對有限，對投資成本較為敏感。跳汰工藝設(shè)備投資低、運行成本低的特點使其更適合小型選煤廠。但如果小型選煤廠處理的原煤性質(zhì)特殊，對精煤質(zhì)量要求較高，重介工藝也可作為一種選擇，不過需綜合考慮投資和成本因素。

六、結(jié)論重介和跳汰工藝在選煤領(lǐng)域各有優(yōu)劣。重介工藝分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備投資大、運行成本高；跳汰工藝工藝流程簡單、運行成本低，但分選精度相對較低、產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。在實際選煤廠工藝方案選擇時，應(yīng)綜合考慮原煤性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、投資成本、運行成本等多方面因