ICS77.150.30CCSH62ACCEMTechnicalspecificationforcopperrodIT/ACCEM458—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5生產(chǎn)工藝流程 26成品檢測 4 4T/ACCEM458—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇美霖銅業(yè)有限公司提出。本文件由中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會歸口。本文件起草單位：江蘇美霖銅業(yè)有限公司、揚州市華燁金屬制品有限公司、湖北港安流體科技股份有限公司。本文件主要起草人：翟金勇、孟云霞、高德明。1T/ACCEM458—2024銅棒加工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了銅棒加工技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、基本要求、生產(chǎn)工藝流程、成品檢測及安全的具體要求。本文件適用于銅棒的生產(chǎn)加工和質(zhì)量管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1場地4.1.1應(yīng)遠離居民生產(chǎn)、生活區(qū)。4.1.2應(yīng)避開爆破危險區(qū)，安全距離應(yīng)符合GB6722的有關(guān)規(guī)定。4.1.3場地應(yīng)保持整潔、干燥，無油污、積水及雜物，以減少安全隱患。4.1.4宜靠近已有的交通運輸線路、水源和主要輸電線路。4.1.5應(yīng)滿足環(huán)境保護、水土保持等要求。4.1.6應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模需要。4.1.7原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)及廢棄物處理區(qū)應(yīng)劃分明確，便于管理和操作。4.1.8加工區(qū)域應(yīng)具備良好的通風設(shè)施，以排除有害氣體和熱量，保持空氣新鮮。4.2設(shè)備4.2.1一般要求設(shè)備的一般要求如下：a)應(yīng)選用符合國家標準的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、操作簡便；b)應(yīng)定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；c)設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如防護罩、緊急停機按鈕等，以防止意外發(fā)生。4.2.2加熱設(shè)備4.2.2.1應(yīng)配備高效、節(jié)能的加熱爐或感應(yīng)加熱器等加熱設(shè)備，確保加熱溫度和加熱速度可控。4.2.2.2加熱設(shè)備應(yīng)配備精確的溫控系統(tǒng)，實時監(jiān)測和控制加熱溫度，避免過熱或過冷。4.2.3鍛造設(shè)備4.2.3.1應(yīng)選用專業(yè)的鍛造機，如液壓鍛造機、機械鍛造機等，確保銅棒的鍛造質(zhì)量。4.2.3.2模具設(shè)計應(yīng)合理，確保銅棒在鍛造過程中的形狀和尺寸精度。2T/ACCEM458—20244.2.4檢驗設(shè)備4.2.4.1應(yīng)配備高精度的化學成分分析儀，用于檢測銅棒的化學成分是否符合標準。4.2.4.2應(yīng)具備拉伸試驗機、硬度試驗機等力學性能測試設(shè)備，用于評估銅棒的力學性能。4.3人員4.3.1應(yīng)掌握銅棒的加工工藝相關(guān)的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過專業(yè)崗位技術(shù)培訓，考核合格后，持證上崗。4.3.2應(yīng)掌握環(huán)境保護和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識，能應(yīng)急解決加工過程中可能出現(xiàn)的問題。4.3.3應(yīng)了解廠房的管理制度，并自覺遵守人員著裝和污染防控的各項規(guī)定。4.3.4應(yīng)熟練掌握加工設(shè)備的操作方法。4.3.5從業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護口罩、防護手套、防護服、防護鞋進行作業(yè)。4.3.6從業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育培訓。新職工上崗前、調(diào)換工種人員應(yīng)進行專門的安全教育培訓。5生產(chǎn)工藝流程5.1原料準備5.1.1原料入廠后，倉庫管理人員應(yīng)確認其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量與采購計劃相符，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件（合格證、出廠檢驗報告等）。5.1.2初檢合格后，倉庫管理人員通知質(zhì)量部門抽樣檢測。質(zhì)量部門依據(jù)相應(yīng)原料檢驗規(guī)程進行檢驗，根據(jù)相應(yīng)原料標準驗收原料，并做好記錄。5.2原料儲存原料儲存環(huán)境應(yīng)清潔、通風、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料應(yīng)離地離墻，并應(yīng)加蓋遮蔽物。5.3熔煉提純?nèi)蹮捥峒兊木唧w要求如下：a)根據(jù)銅的熔點和熔煉工藝要求，設(shè)定合理的熔煉溫度。并對熔煉溫度進行實時監(jiān)控；b)采用氧化、吹煉工藝進行除雜；c)根據(jù)需要，向熔煉爐內(nèi)加入適量的合金元素，以調(diào)整銅材的成分和性能；d)熔煉結(jié)束后，讓液態(tài)銅在熔煉爐內(nèi)靜置一段時間，使雜質(zhì)元素和爐渣自然沉淀；e)采用陶瓷、玻璃纖維等過濾材料對液態(tài)銅進行過濾，進一步去除微小的雜質(zhì)顆粒；5.4澆鑄定型5.4.1澆鑄溫度需控制在銅合金的液相線以上至過熱溫度區(qū)間內(nèi)，并進行實時監(jiān)控，確保澆鑄前溫度穩(wěn)定且符合工藝要求。5.4.2熔煉和澆鑄過程中應(yīng)保持惰性氣體（如氬氣）或還原性氣氛，同時減少氣體夾雜物的形成。5.4.3熔煉爐和澆鑄系統(tǒng)應(yīng)具備良好的排氣設(shè)計，及時排除有害氣體，保持爐內(nèi)氣氛的純凈。5.4.4澆包在使用前應(yīng)充分預熱至適當溫度；澆鑄流道應(yīng)設(shè)計合理。5.4.5模具材質(zhì)應(yīng)具有高熔點、高強度和良好的熱導率；模具設(shè)計應(yīng)考慮銅棒的尺寸、形狀和冷卻速度，確保鑄件內(nèi)部組織均勻，無缺陷。5.4.6應(yīng)根據(jù)銅合金的化學成分和澆鑄條件，預測并調(diào)整鑄造線收縮率，確保鑄件尺寸符合設(shè)計要求。5.4.7選擇合適的冷卻速率，確保鑄件在凝固過程中獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)和性能。5.4.8據(jù)鑄件尺寸和形狀，選擇合適的冷卻介質(zhì)（如水、油、空氣等），以實現(xiàn)均勻、快速的冷卻。5.5擠壓變形5.5.1擠壓種類選擇擠壓種類主要包括以下幾種：a)正向擠壓：材料從擠壓筒的一端進入，通過模具從另一端擠出，適用于大多數(shù)銅材的加工；3T/ACCEM458—2024b)反向擠壓：材料從模具的一端進入，通過擠壓筒從另一端擠出，適用于長徑比大、壁厚薄的銅材；c)連續(xù)擠壓：材料在連續(xù)不斷的運動中被擠壓成型，適用于大批量生產(chǎn)。5.5.2擠壓方向5.5.2.1軸向擠壓：擠壓方向與銅材的軸線一致，適用于生產(chǎn)形狀簡單的銅棒。5.5.2.2徑向擠壓：擠壓方向與銅材的軸線垂直，適用于生產(chǎn)異形截面的銅材。5.5.3擠壓溫度應(yīng)根據(jù)銅材的種類和擠壓工藝要求，設(shè)定合理的加熱溫度，通常高于銅的再結(jié)晶溫度。并進行實時監(jiān)控，確保溫度穩(wěn)定且符合工藝要求。5.5.4擠壓比例應(yīng)根據(jù)銅材的種類、尺寸和形狀進行選擇?？赏ㄟ^調(diào)整擠壓比，控制銅材的微觀結(jié)構(gòu)和力學性能。5.5.5擠壓速度應(yīng)根據(jù)銅材的種類、擠壓溫度和模具設(shè)計，選擇擠壓速度。并進行實時監(jiān)控，確保速度穩(wěn)定且符合工藝要求。5.5.6擠壓工藝參數(shù)5.5.6.1潤滑劑選擇：選擇適合銅材擠壓的潤滑劑，以減少擠壓過程中的摩擦和能耗。5.5.6.2擠壓壓力：根據(jù)銅材種類、尺寸和模具設(shè)計，設(shè)定合理的擠壓壓力，確保擠壓過程順利進行。5.5.6.3冷卻方式：選擇合適的冷卻方式，如風冷、水冷等，以控制擠壓過程中的溫度。5.6拉伸5.6.1根據(jù)銅棒材料的種類和拉伸工藝要求，進行適當?shù)募訜岷皖A熱處理。5.6.2將銅棒置于拉伸機上，根據(jù)模具形狀和尺寸調(diào)整拉伸參數(shù)，如拉力、速度等，進行拉伸操作。5.6.3拉伸后的銅棒需進行時效處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力，然后進行切割。5.7時效處理5.7.1時效溫度應(yīng)根據(jù)銅合金的類型、成分以及所需的性能進行調(diào)整。5.7.2應(yīng)根據(jù)合金特性和預期性能目標，精確控制時效時間。5.7.3在進行時效處理前，需準確分析銅合金的化學成分，確保合金元素含量符合設(shè)計要求。5.7.4根據(jù)時效處理的目的和預期性能，必要時可調(diào)整合金元素的含量，以優(yōu)化時效效果。5.7.5加熱速率應(yīng)適中，避免過快導致材料內(nèi)部應(yīng)力過大，或過慢造成能源浪費。5.7.6保溫過程中，應(yīng)確保銅棒各部分溫度均勻，避免局部過熱或過冷導致的性能不均。5.7.7應(yīng)選擇合適的淬火介質(zhì)（如水、油、鹽浴等），以控制冷卻速率，實現(xiàn)理想的析出相形態(tài)。5.7.8從加熱爐到淬火介質(zhì)的轉(zhuǎn)移速度應(yīng)迅速且穩(wěn)定，以減少溫度損失和氧化。5.8切割5.8.1固定方式與工具5.8.1.1銅棒應(yīng)采用合適的夾具或工作臺進行穩(wěn)固固定，夾具設(shè)計應(yīng)考慮銅棒的直徑、長度和材質(zhì)。5.8.1.2應(yīng)根據(jù)銅棒的硬度和所需切割精度，選擇適當?shù)那懈罟ぞ?，如金屬切割鋸、旋轉(zhuǎn)銼刀或激光切割機等。5.8.2鋸片選擇與角度5.8.2.1應(yīng)選擇適用于銅材的鋸片，如碳化鎢鋸片或高速鋼鋸片，以確保切割效率和切割面的光滑度。5.8.2.2應(yīng)根據(jù)切割要求和鋸片類型，調(diào)整鋸片的工作角度，通常保持在15°~30°之間。5.8.3切割力度與速度4T/ACCEM458—20245.8.3.1切割時，應(yīng)施加適當?shù)牧Χ?，避免過大導致鋸片損壞或銅棒變形，過小則可能導致切割效率低下。5.8.3.2應(yīng)根據(jù)鋸片類型、銅棒材質(zhì)和切割要求，調(diào)整切割速度，確保切割效率和切割質(zhì)量。5.8.4切割方法與精度5.8.4.1應(yīng)根據(jù)銅棒的尺寸和形狀，選擇合適的切割方法，如直線切割、曲線切割或角度切割。5.8.4.2確保切割后的銅棒尺寸和形狀符合設(shè)計要求，可采用精密測量工具進行校驗。5.9表面處理5.9.1表面清洗5.9.1.1應(yīng)根據(jù)銅棒表面的污染程度和材質(zhì)選擇最合適的清洗方式，包括溶劑清洗、堿性或酸性清洗劑、電化學清洗等方式。5.9.1.2清洗后，銅棒表面應(yīng)干凈、無殘留，且不得對銅材造成腐蝕或損傷。5.9.2拋光處理5.9.2.1應(yīng)根據(jù)銅棒材質(zhì)和所需的光澤度選擇合適的拋光工藝，包括機械拋光、電化學拋光或化學拋光等方法。5.9.2.2拋光后的銅棒表面應(yīng)均勻、光滑，無劃痕、凹坑等缺陷，且光澤度符合設(shè)計要求。5.9.3鈍化處理5.9.3.1應(yīng)采用化學鈍化或電化學鈍化等方法，在銅棒表面形成一層致密的保護膜。5.9.3.2鈍化后的銅棒應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能，且表面無明顯的腐蝕斑點或變色現(xiàn)象。6成品檢測6.1化學成分檢測6.1.1應(yīng)采用光譜分析、化學滴定、電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）等方法進行化學成分檢測。6.1.2檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國家或行業(yè)標準，且合金元素含量在允許范圍內(nèi)。6.2物理性能檢驗6.2.1包括密度、硬度、導電性、導熱性等物理性能的檢驗。6.2.2采用密度計、硬度計、電導率儀等儀器進行。6.2.3檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。6.3機械性能測試6.3.1包括拉伸強度、屈服強度、斷裂韌性等機械性能的測試。6.3.2采用萬能材料試驗機進行拉伸、壓縮、彎曲等機械性能測試。6.3.3測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準，確保銅棒具有良好的機械性能。6.4外觀質(zhì)量檢測6.4.1包括銅棒表面的平整度、光澤度、顏色均勻性、無裂紋、無劃痕等外觀質(zhì)量。6.4.2采用目視檢查、顯微鏡觀察等方法進行外觀質(zhì)量檢測。6.4.