機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計第4部分工藝符號與標(biāo)注目 次前言 Ⅰ引言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1工藝符號內(nèi)容 2圖形符號設(shè)計要求 2典型工藝用圖形符號 3典型工藝表示法 8工藝信息三維標(biāo)注要求 4附錄A規(guī)范性)機加工工藝方法圖形符號的畫法示例 8附錄B規(guī)范性)鈑金工藝方法圖形符號的畫法示例 3附錄C規(guī)范性)焊接工藝方法圖形符號的畫法示例 6附錄D規(guī)范性)裝配工藝方法圖形符號的畫法示例 11122機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計第4部分工藝符號與標(biāo)注范圍本文件規(guī)定了機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計的工藝符號內(nèi)容圖形符號設(shè)計要求以及機加工鈑金焊接和裝配等典型工藝的圖形符號工藝表示法工藝信息三維標(biāo)注要求。本文件適用于基于模型定義的機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計的應(yīng)用開發(fā)服務(wù)與研究。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。5金屬切削機床操作指示圖形符號2機械制圖圖樣畫法圖線8機械制造工藝基本術(shù)語3技術(shù)制圖比例3技術(shù)制圖字體0圖形符號術(shù)語8設(shè)備用圖形符號第1部分通用符號6設(shè)備用圖形符號機床通用符號9設(shè)備用圖形符號電焊設(shè)備通用符號8圖形符號表示規(guī)則總則8技術(shù)文件用圖形符號表示規(guī)則第1部分基本規(guī)則8技術(shù)制圖圖線0硬質(zhì)合金車刀第1部分代號及標(biāo)志9技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則第1部分術(shù)語和定義9技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則第8部分模型數(shù)值與尺寸要求9技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則第9部分基準(zhǔn)的應(yīng)用9技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則第0部分幾何公差的應(yīng)用9技術(shù)產(chǎn)品文件機械加工定位夾緊符號表示法9技術(shù)制圖粘接彎折與擠壓接合的圖形符號表示法2機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計第1部分術(shù)語和定義術(shù)語和定義T9和T2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。12

工藝信息要素t表示工藝信息特性和屬性的基本單元。注常見的工藝信息主要包括加工特征數(shù)量設(shè)備工藝方法工藝參數(shù)模具工步信息等。工藝信息框格e通過將某些工藝信息要素進(jìn)行有序編碼排列的表達(dá)工藝信息的模塊化方法。工藝符號內(nèi)容機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計的工藝符號應(yīng)包括以下內(nèi)容。工藝信息框格包括但不限于:機加機加鈑金焊接和裝配等典型工藝的工藝信息要素等。b 指引線。定位夾緊符號尺寸幾何公差文本注釋表面結(jié)構(gòu)工藝基準(zhǔn)等。圖形符號設(shè)計要求基本原則唯一性圖形符號的信息表述應(yīng)具有唯一性在易引起歧義時應(yīng)附加說明。簡潔性圖形符號應(yīng)簡潔明了美觀勻稱表達(dá)清楚準(zhǔn)確。易用性一般情況下圖形符號可直接用于繪圖。通用性圖形符號僅需表明采用的通用大類工藝方法。如車削機加工中的車端面車外圓車臺階軸等工藝方法統(tǒng)一可使用的車削圖形符號。一般要求圖形符號的設(shè)計應(yīng)按照T8第5章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)化程序以及T—8中2規(guī)定的設(shè)計程序和8第6章規(guī)定的設(shè)計原則。應(yīng)考慮在常用設(shè)計軟件中統(tǒng)一定制符號繪制模板規(guī)定符號的字體線寬比例符號框格等要素。詳細(xì)要求比例圖形符號采用的比例應(yīng)按照3中的規(guī)定。網(wǎng)格和模式圖形符號宜繪制在M網(wǎng)格上。PAGEPAGE3PAGEPAGE4網(wǎng)格模數(shù)M推薦從85557040m數(shù)系中選擇優(yōu)先選擇0。必要時可按的比率遞增。線寬圖形符號應(yīng)采用GB/T4457.4—2002和GB/T17450—1998中規(guī)定的實線繪制,且應(yīng)預(yù)先于配置文件中設(shè)置,供繪圖時直接選用。 /。圖形符號的線寬應(yīng)為模數(shù)M的10圖線圖形符號通常由直線和或弧線構(gòu)成。直線和弧線的起點和終點宜落在M或M網(wǎng)格線的交點上。水平線垂直線和弧線的軸線宜位于M或M網(wǎng)格線上。符號的主要輪廓線宜與符號網(wǎng)格線平行或垂直?？蚋駡D形符號應(yīng)放置在正方形或長方形的框格內(nèi)?？蚋竦木€寬應(yīng)為網(wǎng)格模數(shù)M的且符號的邊界點與框格間距一般不小于2倍的線寬。框格的高度推薦優(yōu)先采用表1所規(guī)定的尺寸。當(dāng)用于填充機加工工藝方法標(biāo)識符號時框格的寬度應(yīng)與高度相同當(dāng)用于填充其他工藝信息符號時框格的寬度應(yīng)與填充符號的長度相適應(yīng)。表1圖形符號框格高度的推薦尺寸單位為毫米特征推薦尺寸框格高度H555102字體高度h555704模數(shù)M555704線寬d555714附加說明當(dāng)僅用圖形符號表示不明確時可以用文字補充說明。文本中漢字?jǐn)?shù)字字母和標(biāo)點符號的選用應(yīng)按照T3的規(guī)定且與該圖樣上用于尺寸及其他標(biāo)記的字體相同宜選用3中規(guī)定的B型直體。與圖形符號相關(guān)的文字宜有限置于圖形符號矩形框的上部中間也可置于矩形框的底部中間,且與符號框格的間距不得小于d為圖形符號的線寬。典型工藝用圖形符號機加工工藝圖形符號機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計中機加工常用工藝方法的圖形符號見表。圖形符號的畫法按附錄A給出的示例繪制。表表2機加工常用工藝方法圖形符號續(xù))表表2機加工常用工藝方法圖形符號序號圖形符號名稱說明1車削g6表1中序號42鏜削g6表1中序號53龍門刨刨削g6表1中序號64牛頭刨刨削g6表1中序號75插削g6表1中序號86鉆削g6表1中序號97銑削g6表1中序號08逆銑g6表1中序號19順銑bg6表1中序號20磨削g6表1中序號3PAGEPAGE5PAGEPAGE6序號圖形符號名稱說明1內(nèi)圓珩磨g6表1中序號82無心磨削g6表1中序號93研磨g6表1中序號04車螺紋g6表1中序號15鉸削g6表1中序號26攻絲g6表1中序號37外拉削g6表1中序號48內(nèi)拉削g6表1中序號59擴孔g—表表2機加工常用工藝方法圖形符號續(xù))表表2機加工常用工藝方法圖形符號續(xù))序號圖形符號名稱說明0锪孔g—1擠孔g—2滾壓孔g—3滾齒g5表0中序號34插齒g5表0中序號65剃齒g5表0中序號56刨齒g—7銑齒rg—8磨齒g—9珩齒g—序號圖形符號名稱說明0銑螺紋dg—1滾壓螺紋g—2磨螺紋g—3套螺紋g—機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計中機加工常用的刀具圖形符號見表。表3機加工常用刀具圖形符號序號圖形符號名稱說明1銑刀r6表1中序號12立銑刀dl—3圓柱形球頭立銑刀dl—4圓柱形銑刀r—5鍵槽銑刀l—表表3機加工常用刀具圖形符號續(xù))PAGEPAGE9表表3機加工常用刀具圖形符號續(xù))PAGEPAGE10序號圖形符號名稱說明6角度銑刀r—7燕尾槽銑刀r—8圓鋸w6表1中序號29鉆頭l6表1中序號30中心鉆l—1深孔鉆l—2扁鉆l—3擴孔鉆l—4锪鉆s—5鉸刀r6表1中序號46絲錐p6表1中序號5序號圖形符號名稱說明7組合銑刀)6表1中序號78砂輪gs6表1中序號89內(nèi)拉刀h6表1中序號30外拉刀h6表1中序號41直鋸w6表1中序號52滾刀b5表0中序號13插齒刀r5表0中序號44直桿刨刀l—5彎頸刨刀l—6彎頭刨刀l—7彎切刨刀l—8圓頭刨刀l—序號圖形符號名稱說明9偏刨刀l—0鏜刀l—1插刀l—機加工常用的車刀圖形符號按照0中表1的規(guī)定。鈑金工藝圖形符號機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計中鈑金加工常用工藝方法的圖形符號見表。圖形符號的畫法按附錄B給出的示例繪制。表4鈑金常用工藝方法圖形符號序號圖形符號名稱說明1折彎g6表1中序號12折邊g—3折圓弧g—4滾彎g—5沖孔g6表1中序號46引深g—表表4鈑金常用工藝方法圖形符號續(xù))PAGEPAGE11表表4鈑金常用工藝方法圖形符號續(xù))PAGEPAGE12序號圖形符號名稱說明7落料g—8剪切g(shù)—9旋壓g—0滾壓g—1壓延g—2壓筋g—3繞彎g—4拉彎g—5拉伸g—6激光切割g—7火焰切割g—8等離子切割g9表1中序號3序號圖形符號名稱說明9水切割g—0去毛刺g—1調(diào)平g—2整形g—焊接工藝圖形符號機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計中焊接常用工藝方法的圖形符號見表。圖形符號的畫法按附錄C給出的示例繪制。表5焊接常用工藝方法圖形符號序號圖形符號名稱說明1焊條電弧焊dcg—2手工金屬弧焊cg9表1中序號53熔化極惰性氣體保護(hù)熔化極活性氣體保護(hù)焊Gg9表1中序號64鎢極惰性氣體保護(hù)焊Gg9表1中序號75電弧點焊g9表1中序號8表表5焊接常用工藝方法圖形符號續(xù))PAGEPAGE13表表5焊接常用工藝方法圖形符號續(xù))PAGEPAGE14序號圖形符號名稱說明6熔化極惰性氣體保護(hù)熔化極活性氣體保護(hù)點焊g9表1中序號97鎢極惰性氣體保護(hù)點焊g9表1中序號08埋弧焊cg9表1中序號59等離子焊ag9表1中序號20雙行程電阻點焊,e9表1中序號71點焊單點焊eg9表1中序號82點焊重復(fù)點焊tg9表1中序號93斷續(xù)電流縫焊mght9表1中序號04連續(xù)縫焊連續(xù)電流縫焊m,mg9表1中序號15氣焊sg—序號圖形符號名稱說明6壓焊eg—7超聲波焊cg—8線性摩擦焊ng—9旋轉(zhuǎn)摩擦焊ng—0攪拌摩擦焊g—1電子束焊mg—2激光焊mg—3爐中硬釬焊g—4真空硬釬焊mg—5爐中軟釬焊g—序號圖形符號名稱說明6感應(yīng)軟釬焊g—7真空軟釬焊mg—8氣體釬接焊eg—9波峰焊g—0裝貼/表貼焊eg—1倒裝焊p—2絲焊d—3錫焊g—裝配圖形符號機械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計中裝配常用工藝方法的圖形符號見表。圖形符號的畫法按附錄D給出的示例繪制。表表6裝配常用工藝方法圖形符號續(xù))PAGEPAGE17表表6裝配常用工藝方法圖形符號PAGEPAGE16序號圖形符號名稱說明1螺紋連接n—2鍵連接n—3聯(lián)軸器連接n—4銷連接n—5鉚接g—6粘接e9圖17壓裝g—8熱裝g—9冷裝g—0吊裝g—1涂裝g—2線纜制作g—3布線g—序號圖形符號名稱說明4線纜插裝g—5表面組裝技術(shù)ey)—6元器件插裝eg—7微組裝y—8封裝g—9點膠g—0潤滑n8表1中序號71加熱g—2冷卻冷氣調(diào)節(jié)g8表1中序號53手工清洗g8表1中序號44自動清洗g8表1中序號59PAGEPAGE18典型工藝表示法機加工工藝表示法機加工工藝信息框格形式機加工工藝信息框格推薦采用以下形式見圖。圖1機加工工藝信息框格機加工工藝信息框格內(nèi)容加工特征數(shù)量機加工特征的個數(shù)。對于多個特征采用同一加工方法僅標(biāo)注一個工藝信息框格且多個特征都應(yīng)當(dāng)與工藝信息框格保持查詢關(guān)聯(lián)性加工特征數(shù)量欄宜用××等表示特征個數(shù)。當(dāng)加工特征數(shù)量為1時×可缺省加工特征數(shù)量欄框格也將不顯示。設(shè)備機加工過程中使用的加工設(shè)備信息。此欄框格內(nèi)容為設(shè)備名稱或設(shè)備型號從設(shè)備資源庫中獲取,且正確反映現(xiàn)實資源配備情況并具用更新的能力。該欄為不可缺省項。工藝方法標(biāo)識機加工工藝方法的符號化表示。此欄框格內(nèi)容為機加工工藝方法圖形符號從機加工工藝方法圖形符號庫中獲取。機加工工藝方法圖形符號應(yīng)符合1要求。該欄為不可缺省項。刀具符號標(biāo)識機加工過程中使用刀具的符號化表示。此欄框格內(nèi)容為機加工刀具圖形符號從刀具圖形符號庫中獲取。機加工刀具圖形符號應(yīng)符合2要求。該欄為不可缺省項。工藝參數(shù)機加工過程中所涉及工藝參數(shù)信息。此欄框格內(nèi)容為機加工對應(yīng)的工藝方法相關(guān)的參數(shù)及數(shù)值,從工藝手冊及以往工藝設(shè)計經(jīng)驗中獲得。該欄為不可缺省項。刀具參數(shù)機加工過程中使用的刀具的參數(shù)。此欄框格內(nèi)容為對應(yīng)的加工用刀具相關(guān)參數(shù)及數(shù)值。該欄為不可缺省項。切削液機加工過程中使用的切削液信息。此欄框格內(nèi)容為切削液的類型以文本形式表達(dá)從切削液庫中獲取。切削液的類型應(yīng)當(dāng)與工藝方法相匹配。當(dāng)未使用切削液時該欄可缺省切削液欄框格也將不顯示。工步序列號一個工序中的不同工步的先后順序或當(dāng)前工步在整個工序中的坐標(biāo)位置。當(dāng)表示不同工步的先后順序時此欄框格內(nèi)容為數(shù)字用①②等表示且只有在不同工步中模型特征未發(fā)生改變共用同一模型的情況下才應(yīng)當(dāng)在標(biāo)注工藝信息框格時添加工步序列號。當(dāng)僅有一個工步時①可缺省工步序列號欄框格也將不顯示。鈑金工藝表示法鈑金工藝信息框格形式鈑金工藝信息框格推薦采用以下形式見圖。圖2鈑金工藝信息框格鈑金工藝信息框格內(nèi)容加工特征數(shù)量鈑金加工特征的個數(shù)。對于多個特征采用同一加工方法的情形僅標(biāo)注一個工藝信息框格且多個特征都應(yīng)當(dāng)與此工藝信息框格保持查詢關(guān)聯(lián)性。該項宜用××等表示特征個數(shù)。該欄為可缺省項。工藝方法標(biāo)識鈑金工藝方法的符號化表示。此欄框格內(nèi)容為鈑金工藝方法圖形符號從鈑金工藝方法圖形符號庫中獲取。鈑金工藝方法圖形符號應(yīng)符合2要求。該欄為不可缺省項。PAGEPAGE21PAGEPAGE20設(shè)備鈑金加工過程中使用的加工設(shè)備信息。此欄框格內(nèi)容為設(shè)備名稱或設(shè)備型號從設(shè)備資源庫中獲取且正確反映現(xiàn)實資源配備情況并具用更新的能力。該欄為不可缺省項。模具鈑金加工過程中使用的模具信息。此欄框格內(nèi)容為模具的參數(shù)及數(shù)值從工藝手冊及以往工藝設(shè)計經(jīng)驗中獲得。該欄為可缺省項。工藝參數(shù)鈑金加工過程中所涉及工藝參數(shù)信息。此欄框格內(nèi)容為鈑金對應(yīng)的工藝方法相關(guān)的參數(shù)及數(shù)值,從工藝手冊及以往工藝設(shè)計經(jīng)驗中獲得。該欄為不可缺省項。工步序列號一個工序中的不同工步的先后順序或當(dāng)前工步在整個工序中的坐標(biāo)位置。當(dāng)表示不同工步的先后順序時此欄框格內(nèi)容為數(shù)字用①②等表示且只有在不同工步中模型特征未發(fā)生改變共用同一模型的情況下才應(yīng)當(dāng)在標(biāo)注工藝信息框格時添加工步序列號。當(dāng)僅有一個工步時①可缺省工步序列號欄框格也將不顯示。變形方向符號鈑金工藝符號三維標(biāo)注時應(yīng)通過變形方向符號注明鈑金的變形方向。變形方向符號由變形方向箭頭和變形順序號組成見圖。變形方向箭頭指示變形面的變形方向,標(biāo)注時垂直于變形平面變形順序號指示變形的順序采用等表示但不需要表達(dá)變形順序或者只存在唯一變形時變形順序號為可不顯示。圖3變形方向符號焊接工藝表示法焊接工藝信息框格形式焊接工藝信息框格推薦采用以下形式見圖。圖4焊接工藝信息框格焊接工藝信息框格內(nèi)容相同焊縫數(shù)量焊縫的個數(shù)。對于多個相同的焊縫特征僅標(biāo)注一個工藝信息框格且多個相同焊縫特征都應(yīng)當(dāng)與工藝信息框格保持查詢關(guān)聯(lián)性相同焊縫數(shù)量欄宜用××等表示相同焊縫的個數(shù)。當(dāng)數(shù)量為1時×可缺省相同焊縫數(shù)量欄框格也將不顯示。工藝方法標(biāo)識焊接工藝方法的符號化表示。此欄框格內(nèi)容為焊接工藝方法圖形符號從焊接工藝方法圖形符號庫中獲取。焊接工藝方法圖形符號應(yīng)符合3要求。該項為不可缺省項。工藝參數(shù)焊接加工過程中所涉及工藝參數(shù)信息。此欄框格內(nèi)容為焊接對應(yīng)的工藝方法相關(guān)的參數(shù)及數(shù)值。常見焊接工藝參數(shù)見表。該項為不可缺省項。表7常見焊接工藝參數(shù)及符號信息焊接工藝方法焊接工藝參數(shù)符號單位電弧焊預(yù)熱溫度TY℃預(yù)熱時間tYn保溫溫度TB℃保溫時間Bn焊接層數(shù)L層焊接電流IA焊接電壓UV焊接速度vn電源種類極性PT—PAGEPAGE23PAGEPAGE22表7常見焊接工藝參數(shù)及符號信息續(xù))焊接工藝方法焊接工藝參數(shù)符號單位電阻焊焊接速度vn焊接電流IA焊接電壓UV氣焊噴嘴直徑MDmm燃?xì)夥N類GT—燃?xì)鈮毫Pa氧氣壓力OPa火焰類型BT—壓焊焊接速度vn焊接轉(zhuǎn)速Rn焊接壓入量Smm最大裝配間隙ACmm高能束焊激光功率PW激光脈寬PWms焊接速度vn焊接頻率FHz工件至電子槍距離Dmm焊接電流IA焊接電壓UV釬焊預(yù)熱溫度TY℃預(yù)熱時間tYn保溫溫度TB℃保溫時間Bn真空度VAa設(shè)備焊接加工過程中使用的加工設(shè)備信息。此欄框格內(nèi)容為設(shè)備名稱或設(shè)備型號從設(shè)備資源庫中獲取且正確反映現(xiàn)實資源配備情況并具用更新的能力。該欄為不可缺省項。焊接輔料焊接過程中使用的焊條焊絲和焊劑等輔料信息。此欄框格內(nèi)容為焊接輔料的型號從焊接輔料信息庫中獲取。該項為不可缺省項。焊接質(zhì)量控制本次焊接完成后焊縫表面內(nèi)部及氣密性等方面應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量控制要求。常見焊接質(zhì)量控制信息見表。該項為不可缺省項。

表8常見焊接質(zhì)量控制信息焊接工藝方法焊接質(zhì)量控制項焊接質(zhì)量控制值電弧焊氣焊壓力焊高能束焊焊縫表面質(zhì)量裂紋情況定性或定量值。例如無飛濺孔個等燒穿情況焊瘤情況飛濺情況弧坑缺陷電弧打傷缺陷焊縫內(nèi)部質(zhì)量裂紋情況夾雜情況氣孔個數(shù)氣密性檢驗泄漏情況釬焊外部氣孔直徑外部未釬透區(qū)域長度接頭熔蝕深度接頭熔蝕總長度夾渣區(qū)域長度電阻焊熔核直徑熔核壓痕電極壓痕直徑電極壓痕深度薄板間距工步序列號一個工序中的不同工步的先后順序或當(dāng)前工步在整個工序中的坐標(biāo)位置。當(dāng)表示不同工步的先后順序時此欄框格內(nèi)容為數(shù)字用①②等表示且只有在不同工步中模型特征未發(fā)生改變共用同一模型的情況下才應(yīng)當(dāng)在標(biāo)注工藝信息框格時添加工步序列號。當(dāng)僅有一個工步時①可缺省工步序列號欄框格也將不顯示。裝配工藝表示法裝配工藝信息框格形式裝配工藝信息框格推薦采用以下形式見圖。PAGEPAGE25PAGEPAGE24圖5裝配工藝信息框格裝配工藝信息框格內(nèi)容裝入數(shù)量,在同一工序或工步下裝入相同對象的數(shù)量。對于多個相同零部件的裝配僅標(biāo)注一個工藝信息框格且多個相同裝配特征都應(yīng)與工藝信息框格保持查詢關(guān)聯(lián)性。該欄宜用××等表示相同裝配,的個數(shù)。當(dāng)裝入數(shù)量為1時×可缺省該欄框格也將不顯示。工藝方法標(biāo)識裝配工藝方法的符號化表示。此欄框格內(nèi)容為裝配工藝方法圖形符號從裝配工藝方法圖形符號庫中獲取。裝配工藝方法圖形符號應(yīng)符合4要求。該項為不可缺省項。工藝參數(shù)裝配過程中所涉及工藝參數(shù)信息。此欄框格內(nèi)容為裝配對應(yīng)的工藝方法相關(guān)的參數(shù)及數(shù)值從工藝手冊及以往工藝設(shè)計經(jīng)驗中獲得。該欄為不可缺省項。工藝資源裝配過程中使用的設(shè)備工裝等工藝資源信息。此欄框格內(nèi)容為資源名稱或資源型號等從設(shè)備資源庫和工裝資源庫中獲取且應(yīng)正確反映現(xiàn)實資源配備情況并具有更新的能力。該欄為不可缺省項。關(guān)鍵檢驗本次裝配過程中所涉及的關(guān)鍵檢驗要求。此欄框格內(nèi)容為裝配過程中關(guān)鍵檢驗的具體要求以文本形式表達(dá)如裝配精度范圍和測量手段。該欄為不可缺省項。工步序列號一個工序中的不同工步的先后順序或當(dāng)前工步在整個工序中的坐標(biāo)位置。當(dāng)表示不同工步的先后順序時此欄框格內(nèi)容為數(shù)字用①②等表示且只有在不同工步中模型特征未發(fā)生改變共用同一模型的情況下才應(yīng)當(dāng)在標(biāo)注工藝信息框格時添加工步序列號。當(dāng)僅有一個工步時①可缺省工步序列號欄框格也將不顯示。工藝信息三維標(biāo)注要求顯示要求工藝信息三維標(biāo)注應(yīng)清晰完整層次分明具體要求如下:應(yīng)賦予唯一的標(biāo)識符與之對應(yīng)并能通過標(biāo)識符識別出對應(yīng)的三維標(biāo)注。應(yīng)放置在標(biāo)注區(qū)域標(biāo)識符的附近用來指示它應(yīng)用的模型特征的特定區(qū)域。當(dāng)工藝信息三維標(biāo)注與設(shè)計信息等其他信息同時應(yīng)用于同一模型特征時它們應(yīng)置于標(biāo)注面的標(biāo)注區(qū)內(nèi)且能隨模型旋轉(zhuǎn)當(dāng)工藝信息三維標(biāo)注與設(shè)計信息等其他信息同時應(yīng)用于同一模型特征時它們應(yīng)置于標(biāo)注面的標(biāo)注區(qū)內(nèi)且能隨模型旋轉(zhuǎn)。標(biāo)注平面標(biāo)注平面方向應(yīng)與三維幾何模型保持一致的位置關(guān)系。如模型空間位置改變時相關(guān)文字及標(biāo)注符號應(yīng)隨之變化。若所采用的系統(tǒng)不支持標(biāo)注平面與模型的相互一致的位置關(guān)系則不應(yīng)在該系統(tǒng)下使用標(biāo)注平面。對于與標(biāo)注平面有關(guān)的工藝信息標(biāo)注如表面紋理的標(biāo)注標(biāo)注平面不同表面紋理的標(biāo)注符號也不同。如圖圖所示在分別為在垂直于表面紋理方向和平行于表面紋理方向上的標(biāo)注平面上的表面結(jié)構(gòu)符號的標(biāo)注實例。垂直于表面紋理方向的標(biāo)注平面上的標(biāo)注平行于表面紋理方向的標(biāo)注平面上的標(biāo)注圖6表面紋理方向的標(biāo)注示例PAGEPAGE27PAGEPAGE26指引線工藝信息框格與被表達(dá)元素之間用指引線連接指引線終端有以下幾種形式:實心箭頭如果指引線終止于表達(dá)零件輪廓表面或涂黑的斷面可以采用實心箭頭。實心圓點如果指引線終止于表達(dá)零件的平面或斷面可以采用實心圓點。無終止符號如果指引線在另一條圖線上如尺寸線對稱線等。如果有助于理解標(biāo)注的表達(dá)意圖指引線可在尺寸要素的邊結(jié)束用實線指引線來指示設(shè)計模型中的基準(zhǔn)目標(biāo)指引線應(yīng)指向關(guān)聯(lián)實體。對于2個或多個離散的被表達(dá)元素如果三維標(biāo)注要求一致時可以用2根或多根指引線分別指向關(guān)聯(lián)實體見圖。相關(guān)性查詢

圖7添加三維標(biāo)注的指引線選中三維標(biāo)注時其關(guān)聯(lián)實體或輔助表達(dá)元素應(yīng)采取高亮或其他能區(qū)別于視圖中其他實體或輔助表達(dá)元素的方式進(jìn)行顯示。選中幾何或特征模型以及輔助表達(dá)元素時相關(guān)聯(lián)的三維標(biāo)注應(yīng)采取高亮或其他能區(qū)別于視圖中其他標(biāo)注的方式進(jìn)行顯示。屬性要求操作屬性為了使三維標(biāo)注的位置比較合理三維標(biāo)注應(yīng)可以被移動包括拐點錨點的移動。具體要求如下:錨點標(biāo)注與指引線的連接位置。錨點與三維標(biāo)注的位置見圖。標(biāo)引符號說明:A代表標(biāo)注;+代表錨點。圖8錨點的位置拐點位于指引線上改變指引線走向。內(nèi)腔面上的三維標(biāo)注其指引線被模型不可避免地遮擋時宜添加指引線拐點以改變指引線的走向。三維標(biāo)注被移動時應(yīng)能夠移動三維標(biāo)注錨點位置或添加拐點使其指引線不穿過模型區(qū)域。工藝信息框格三維標(biāo)注初始位置見圖。工藝信息框格三維標(biāo)注移動后指引線穿過模型見圖。移動工藝信息框格三維標(biāo)注錨點位置示例見圖。圖9工藝信息框格三維標(biāo)注初始位置示例PAGEPAGE29PAGEPAGE28圖0移動工藝信息框格三維標(biāo)注位置示例圖1移動工藝信息框格三維標(biāo)注錨點位置示例編輯屬性三維標(biāo)注應(yīng)可動態(tài)編輯包括大小數(shù)量類型位置顏色等。同一模型上的三維標(biāo)注形狀大小、字體大小應(yīng)統(tǒng)一。字體類型標(biāo)注顏色拐點及指引線的形式可不統(tǒng)一但應(yīng)按照同一規(guī)范要求。關(guān)聯(lián)屬性三維標(biāo)注之間應(yīng)具有關(guān)聯(lián)屬性包括位置關(guān)聯(lián)屬性方向關(guān)聯(lián)屬性。主標(biāo)注是處于主導(dǎo)地位的標(biāo)注從屬標(biāo)注是處于從屬位置的標(biāo)注。從屬標(biāo)注的位置和方向由主標(biāo)注的位置和方向決定并隨之變動。三維標(biāo)注之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系可建立也可刪除。工藝信息框格的成組要求工藝信息框格三維標(biāo)注應(yīng)具有與其他信息三維標(biāo)注成組的功能同一或平行標(biāo)注平面上的相同對象的三維標(biāo)注宜成組。成組對象應(yīng)能實現(xiàn)左右頂部底部中心對齊且能實現(xiàn)間距的編輯。工藝信息框格與其他信息的離散三維標(biāo)注見圖工藝信息框格與其他信息的三維標(biāo)注成組示例見圖成組對象實現(xiàn)底部中心間距對齊方式見圖。圖2工藝信息框格與其他信息的離散三維標(biāo)注1PAGEPAGE30圖3工藝信息框格與其他信息的三維標(biāo)注成組示例圖4工藝信息框格與其他信息的三維標(biāo)注底部中心間距對齊工步信息表達(dá)要求工藝信息框格一般采用工步序列號的方式表達(dá)工序或工步信息。采用不同機加工工藝且三維模型上無明顯幾何變化的特征工藝信息框格三維標(biāo)注應(yīng)能準(zhǔn)確表達(dá)工序或工步的順序。工步信息框格的分工序工步表達(dá)示例見圖組合表達(dá)見圖。圖5工藝信息框格的分工序工步信息表達(dá)圖6工藝信息框格的組合表達(dá)輔助工藝信息的表達(dá)定位夾緊信息機加工過程中工裝夾具的定位與夾緊等輔助工藝信息其圖形符號的構(gòu)建應(yīng)按照T—9中的規(guī)定并將符號垂直標(biāo)注于定位夾緊的模型表面上壓板信息三維標(biāo)注示例見圖。PAGEPAGE33PAGEPAGE32限定區(qū)域

圖7壓板信息三維標(biāo)注示例對于限定區(qū)域的工藝信息三維標(biāo)注宜采用輔助幾何和關(guān)聯(lián)標(biāo)注說明受限制的長度區(qū)域和位置。如果使用輔助幾何它應(yīng)當(dāng)位于模型的幾何元素上限定區(qū)域標(biāo)注示例見圖。單位為毫米圖8限定區(qū)域標(biāo)注示例相關(guān)性工藝信息三維標(biāo)注應(yīng)與其應(yīng)用的特征元素相關(guān)聯(lián)用指引線指向相關(guān)的模型特征并高亮區(qū)別顯示。組合被標(biāo)注模型特征應(yīng)當(dāng)有顯著的關(guān)聯(lián)性宜采用不同顏色識別組合標(biāo)注平面。顏色標(biāo)識對于不同工藝方法對應(yīng)的三維模型加工面可以用不同顏色加以區(qū)分。下面給出了顏色標(biāo)識的示例包含不同工藝方法對應(yīng)三維模型加工面的顏色使用規(guī)則見表和顏色標(biāo)識標(biāo)注示例見圖~圖。表9顏色使用的規(guī)則示例類型顏色值示例機加工紅色0見圖9熱處理棕色6見圖0涂覆油漆黃色0見圖1注機加工工藝信息及加工對象的表達(dá)是在機加工面上標(biāo)注出當(dāng)前加工環(huán)節(jié)的工藝信息框格機加工表面附上顏色材質(zhì)如紅色以突出顯示。圖9機加工面的顏色標(biāo)識標(biāo)注示例35354注熱處理工藝沒有幾何特征的變化其工藝信息的表達(dá)是對熱處理部位或區(qū)域用顏色如棕色區(qū)別顯示再標(biāo)注文字注釋說明。圖0局部熱處理部位或區(qū)域的顏色標(biāo)識標(biāo)注示例注涂覆油漆工藝沒有幾何特征的變化其工藝信息的表達(dá)是對涂覆油漆部位或區(qū)域用顏色如黃色區(qū)別顯示再標(biāo)注文字注釋說明。三維標(biāo)注示例

圖1涂覆油漆部位或區(qū)域的顏色標(biāo)識標(biāo)注示例機加工工藝信息三維標(biāo)注機加工工藝信息三維標(biāo)注示例見圖其中尺寸基準(zhǔn)及幾何公差的標(biāo)注按T—9及9有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

單位為毫米鈑金工藝信息三維標(biāo)注

圖2機加工工藝信息三維標(biāo)注示例鈑金工藝信息三維標(biāo)注示例見圖3和圖。

單位為毫米注變形方向箭頭符號表示在距離兩邊1m虛線折彎線處進(jìn)行折彎操作折彎方向向上先折彎左側(cè)再折彎右側(cè)。圖3變形方向箭頭符號示例PAGEPAGE37PAGEPAGE36單位為毫米注加工特征數(shù)量為2處左右兩邊均折彎折彎角度分別為折彎半徑分別為46采用-0的設(shè)備進(jìn)行折彎操作分別選用上模半徑0下模開口5m的模具折彎壓力為6N折彎最左處;選用上模半徑0下模開口5m的模具折彎壓力為7折彎最右處。圖4鈑金工藝信息三維標(biāo)注示例焊接工藝信息三維標(biāo)注具體示例見圖焊接工藝信息三維標(biāo)注具體示例見圖。注該焊接工序由2個焊接工步組成。第1個工步中相同的焊縫數(shù)量有2個具體焊接時所采用的焊接工藝方法為焊條電弧焊焊接過程中所使用的焊接設(shè)備為交流電弧焊機型號為焊接電流為0電壓為5焊接速度為0。焊接過程所使用的鋁合金焊條型號為。焊接質(zhì)量要求如無裂紋無夾雜無焊瘤等缺陷。第2個工步在具體操作時所采用的焊接工藝方法焊接設(shè)備以及焊條型號都與第1個工步相同焊接過程中所使用的焊接電流為0電壓為0焊接速度為0。焊接質(zhì)量同樣要求無裂紋無夾雜無焊瘤等缺陷。圖5焊接工藝信息三維標(biāo)注示例裝配工藝信息三維標(biāo)注示例見圖裝配工藝信息三維標(biāo)注示例見圖。圖6裝配工藝信息表示示例PAGEPAGE39PAGEPAGE38附錄A規(guī)范性)機加工工藝方法圖形符號的畫法示例機加工常用工藝方法圖形符號的畫法示例見圖~圖。圖1車削 圖2鏜削圖3龍門刨刨削 圖4牛頭刨刨削圖5插削 圖6鉆削圖7銑削 圖8逆削圖9順銑 圖0磨削 圖1內(nèi)圓珩磨 圖2無心磨削圖3研磨 圖4車螺紋PAGEPAGE41PAG