前言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)要求，在充足考慮煉鐵生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（除存

在通常機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面危險(xiǎn)原因外，還存在易燃易爆和有毒有害

氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面危險(xiǎn)、有害原因）基礎(chǔ)上編制

而成。

本標(biāo)準(zhǔn)對煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)境保護(hù)研究院、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢

鋼鐵（集團(tuán)）企業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳

改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。

煉鐵安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于煉鐵廠設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，

其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵

依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注口期引用

文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)

GB6722爆破安全規(guī)程

GB11660煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2工作場全部害原因職業(yè)接觸限值

YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1煙煤粉pulverizedbituminouscoal

干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10%,能在氣流中懸浮煤顆粒集合體（簡稱

煤粉）。

3.2惰化氣體inertgaswithalittleoxygen

以惰性氣體為關(guān)鍵成份，并含有少許氧氣混合氣體。

3.3輪法wheelrr.eans

一個高爐爐渣處理工藝。

3.4凝結(jié)蓋coagulatingcover

鐵水罐中鐵水表面凝固部分。

3.5鼓蓋操作opcraUngwithcoagulatingcover

在清除鐵水轆中凝結(jié)蓋之前進(jìn)行接收、傾倒鐵水成清理鐵水雄?等操作。

4安全管理

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目標(biāo)安全設(shè)施，應(yīng)和主體工程同時設(shè)計(jì)、同

時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于

各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程中隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗(yàn)

合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。

施工完成，施工單位應(yīng)將完工說明書及完工圖交付建設(shè)單位。

4.4建設(shè)工程安全設(shè)施完工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)全方面責(zé)任，各級關(guān)鍵責(zé)任人對本部門安全

生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.6煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配置專（兼）職安全生產(chǎn)管理

人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)安全生產(chǎn)工作。

4.7煉鐵企業(yè)應(yīng)依據(jù)GB6222相關(guān)要求，配置燃?xì)獗O(jiān)測、防護(hù)設(shè)施、器

具及人員。

4.8煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，

嚴(yán)格實(shí)施值班制和交接班制。

4.9煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真實(shí)施安全檢驗(yàn)制度，對查出問題應(yīng)提出整改方法，并

限期整改。

4.10煉鐵企業(yè)廠長（經(jīng)理）應(yīng)含有對應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。

4.II煉鐵企業(yè)應(yīng)定時對職員進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知

識和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職員經(jīng)考評合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接收廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟

練工人率領(lǐng)工作最少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考評合格方可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗人員，應(yīng)事優(yōu)異行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)

考評合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習(xí)人員，應(yīng)接收必需安全教育，并應(yīng)由專員率領(lǐng)。

4.12特種作業(yè)人員和要害崗位、關(guān)鍵設(shè)備和設(shè)施作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專

門安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考評合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員培訓(xùn)I、

考評、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家相關(guān)要求實(shí)施。

4.13采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法；對相關(guān)

生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考評合格方可上崗。

4.14煉鐵企業(yè)應(yīng)為職員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動防護(hù)用具，職

員應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用具。

4.15煉鐵企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定時檢驗(yàn)、維修和清掃制度。

要害崗位及電氣、機(jī)械等'位備，應(yīng)實(shí)施操作牌制度。

4.16煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故應(yīng)搶救援

預(yù)案，并配置必需器材和設(shè)施，定時演練。

4.17安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得私自拆除。

4.18煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其它重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立

即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效方法，預(yù)防事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家相關(guān)要求匯報(bào)和處理。

事故發(fā)生后，應(yīng)立即調(diào)查分析，查清事故原因，并泥出預(yù)防同類事故發(fā)生方

法。

5廠址選擇和廠區(qū)部署

5.I廠址選擇應(yīng)符合YBJ52相關(guān)要求，盡可能避開海潮、洪水、泥石流、

滑坡、地震影響地段；若無法避開，則應(yīng)視具體情況按相關(guān)要求設(shè)防。應(yīng)含有完

整地質(zhì)、水文、氣象等資料。

5.2高爐區(qū)應(yīng)在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)

大于1000m。

5.3高爐煤氣除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、

渣口部署；不然，應(yīng)在除塵器和鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。

5.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)100m

以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場下

部，且應(yīng)避開鐵口、渣口，

5.5廠內(nèi)多種操作室、值班室設(shè)置，應(yīng)遵守下列要求：

——不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；

——不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣危險(xiǎn)區(qū)；

一一不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其

它易燃易爆氣體、液體管道水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912

相關(guān)要求。

5.6總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管

線等走向，和通廊、棄渣場位置。

5.7廠區(qū)建構(gòu)筑物和鐵路線路距離，應(yīng)符合GB4387相關(guān)要求。

5.8爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于

周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器卜邊。渣跳、鐵除

停放線和走行線應(yīng)分開，每條線最大負(fù)荷不應(yīng)超出1000min/d。

6通常要求

6.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨夤?、噴煤系統(tǒng)中間

罐和噴吹罐，汽化冷卻汽包和軟水密閉循環(huán)冷卻膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制造和使用，

應(yīng)符合國家相關(guān)壓力容器要求。

6.2全部些人孔及犯地面2m以上常見運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作閥門，均應(yīng)設(shè)

置固定式平臺。采取鋼平臺時，應(yīng)符合GB4053.4要求。平臺、通道、走梯、

走臺等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.3要求。鋼直

梯和鋼斜梯設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.1-4053.2要求。通道、斜梯寬度不宜小

于0.8m,直梯寬度不宜小于0.6m。常見斜梯，傾角應(yīng)小于45°；不常見斜

梯，傾角宜小于55°。

6.3天橋、通道和斜梯踏板和各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼

板應(yīng)有防積水方法。

6.4樓梯、通道出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁地段；不然，應(yīng)采

取防護(hù)方法，并懸掛醒目標(biāo)警告標(biāo)志。

6.5廠區(qū)各類橫穿道路架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及卜部標(biāo)高，其和

路面之間凈空高度應(yīng)符合YBJ52要求。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)地域及供電

（滑）線，應(yīng)有醒目標(biāo)警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必需時還應(yīng)有聲光信號。

6.6煤氣作業(yè)類別通常按下列情況劃分：

一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢

驗(yàn)大小鐘，溜槽:更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷

卻器，檢驗(yàn)冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、爐頂人孔、

爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板和其它帶煤氣維修作

業(yè)。

二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、力口（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈,

檢修時往爐頂或爐身運(yùn)輸設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點(diǎn)火，水封放水，檢修上升管

和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除

塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。

三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其它有煤氣地點(diǎn)作業(yè)。

煉鐵企業(yè)可依據(jù)實(shí)際情況對分類作合適調(diào)整。

6.7煤氣區(qū)作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222要求。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別

懸掛醒目標(biāo)警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)平臺、工作間等，

均宜設(shè)置方向相正確兩個出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺至爐頂間設(shè)電梯。

6.8煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施周圍）一氧化碳濃度應(yīng)定時測定。

人員常常停留或作業(yè)煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置，對作業(yè)環(huán)

境進(jìn)行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)配置便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)

警裝置應(yīng)定時校核。

6.9無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺以上地點(diǎn)逗留。通往爐頂走梯口，應(yīng)設(shè)置

“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁單獨(dú)工作!”警告標(biāo)志。

6.10采取帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列要求:

——應(yīng)有防打滑、防蹌偏和防縱向撕裂方法和能隨時停機(jī)事故開關(guān)和事故警

鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防

護(hù)裝置：

——帶式輸送機(jī)托輻中心軸線距底面高度，應(yīng)大于0.5m；

一一帶式輸送機(jī)檢修完成，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器和操作室聯(lián)絡(luò)，經(jīng)雙方

檢驗(yàn)確定膠帶上無人，方可開啟；

一一帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶卜.方經(jīng)

過或乘坐、跨越膠帶；

——應(yīng)依據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場需要，每隔30?100m設(shè)置一條人行天橋；兩側(cè)

均應(yīng)設(shè)寬度大于0.8m走臺，走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)警告標(biāo)志：傾斜走臺超出6°

時，應(yīng)有防滑方法，超出12。時，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑

方法；

——帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；

——帶式輸送機(jī)通廊安全通道，應(yīng)含有足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機(jī)通廊，

應(yīng)依據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并確保膠帶和除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；

一一帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和足夠照明。

6.II采取鐵路運(yùn)輸?shù)V槽和焦槽，兩側(cè)及其和鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺。走

臺寬度應(yīng)大于0.8m,并高出軌面0.8~1.0m：走臺邊緣和鐵路中心線間距，

應(yīng)大于2.37m；走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)警告標(biāo)志。采取料車（罐）上料高爐，棧橋

和高爐頂及卷揚(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。

6.12檢修期間設(shè)置檢修天井，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，平時應(yīng)蓋好頂

板。

6.13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)潤滑。分點(diǎn)潤滑應(yīng)

停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專員在開啟開關(guān)處監(jiān)護(hù)。

6.14油庫及油泵室設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16要求。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)

施。油質(zhì)應(yīng)定時檢驗(yàn)并作好統(tǒng)計(jì)。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)

應(yīng)設(shè)避雷裝置。

6.15嚴(yán)寒地域油管和水管，應(yīng)有防凍方法。

7供上料系統(tǒng)

7.i原、燃料裝備及運(yùn)輸揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好通風(fēng)除塵設(shè)施。

7.2礦槽、料斗、不間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱晟斗等側(cè)壁和襯板，應(yīng)有

大于50°傾角，以確保正常漏料襯板應(yīng)定時檢驗(yàn)、更換。焦粉倉下部溫度，

宜在0℃以上。

7.3礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)小于300mmX300mm格篩。打開格篩應(yīng)

經(jīng)同意，并采取防護(hù)方法，格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。

7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間運(yùn)行速度，不應(yīng)超出2m/s,

旦運(yùn)行時有聲光報(bào)警信號0

7.5在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列要求：

——作業(yè)前應(yīng)和槽上及槽下相關(guān)工序取得聯(lián)絡(luò)，并索取其操作牌；作業(yè)期間

不得漏料、卸料；

一一進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場最少有一人監(jiān)護(hù)，

并配置低壓安全強(qiáng)光燈照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全方法方

可進(jìn)行;

——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。

7.6單料車高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高

爐料車則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和

坡度為1%?3%斜坡。?？討?yīng)安裝能力足夠水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好照明及配置通

風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個出入口，出入口

不應(yīng)正對稱量車軌道。敞開料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。

7.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必需時經(jīng)確定可臨時短接，并立即聯(lián)絡(luò)

相關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。

7.8槽下設(shè)焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料解采取放射元素測料位時，

應(yīng)有防護(hù)方法，并應(yīng)有射線危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

7.9在有供電滑線料車上卸料，應(yīng)有預(yù)防觸電方法。

7.10應(yīng)制訂清掃制度，清掃時不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同

時應(yīng)有預(yù)防二次揚(yáng)塵方法。

7.11車輛出入道口，應(yīng)設(shè)置警示牌或安裝警報(bào)裝置。

7.12現(xiàn)場應(yīng)有足夠檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明。

7.13卷揚(yáng)機(jī)室不應(yīng)采取木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)和中控室（高

爐值班室）和上料操作室聯(lián)絡(luò)電話和警報(bào)電鈴，并應(yīng)有良好照明及通風(fēng)除塵裝置。

上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室和高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過

橋。

7.14斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂走梯。

7.15運(yùn)行中料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料

車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)輸氧氣、乙煥或其它易燃易爆品。

7.16運(yùn)輸料車（罐）及槽下粉礦、碎焦卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)

大于6,鋼絲繩報(bào)廢和更新應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。

7.17主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有

行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)限速保護(hù)裝置。

7.18爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，

直至爐頂火熄滅為止。

7.19更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專員監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。

7.20卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩.或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料空間。

卷揚(yáng)機(jī)日常維修，應(yīng)取得司機(jī)及相關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷揚(yáng)

機(jī)關(guān)鍵部件出現(xiàn)故障或損壞時，應(yīng)立即處理或更換。停機(jī)檢修應(yīng)有專員聯(lián)絡(luò)、監(jiān)

護(hù)，并掛停電檢修牌。

7.21帶高壓電機(jī)帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁開啟。開啟后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一

個循環(huán)再排料，以避免帶式愉送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

7.22帶四臺高壓電機(jī)帶式輸送機(jī)，若其中一臺電機(jī)脫機(jī)，其它電機(jī)應(yīng)嚴(yán)

格按次序開啟，同時工作電機(jī)不應(yīng)少于兩臺。

8爐頂設(shè)備

8.I通常要求

8.1.I生產(chǎn)時爐頂工作壓力，不應(yīng)超出設(shè)計(jì)要求。

8.1.2爐頂應(yīng)最少設(shè)置兩個直徑大于0.6n1、位置相正確人孔。

8.1.3應(yīng)確保裝料設(shè)備加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。

8.1.4爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺最少高出3m,并能在中控室

或卷揚(yáng)機(jī)室控制操作。

8.1.5液壓傳動爐頂設(shè)備，應(yīng)按要求使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折

疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。

8.1.6爐頂各關(guān)鍵平臺，應(yīng)設(shè)置通至爐下清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)

行，應(yīng)事先取得值班工長同意，并應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)。

8.1.7清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先和上科系統(tǒng)相關(guān)崗位人員聯(lián)絡(luò)

并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專員在場監(jiān)護(hù)。

8.1.8高爐應(yīng)有各自工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門閥門，應(yīng)

有顯著區(qū)分標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包蒸汽。

8.1.9處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專員攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行

監(jiān)護(hù)，以預(yù)防煤氣中毒和氮?dú)庵舷?。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均

壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。

8.2鐘式爐頂

8.2.1通入大、小鐘拉桿之間密封處旋轉(zhuǎn)密封間蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)

超出爐頂工作壓力0.IMPao通入大、小鐘之間蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對拉

桿及大鐘壁。

8.2.2爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)施電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)確保；

一大、小鐘不能同時開啟;

-均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟;

——大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)立即找出原因，

組織搶修。

8.2.3大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)傳動鏈條，應(yīng)有防扭裝置.，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上

部、下部極限位置。

8.2.4爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓

閥每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩應(yīng)定時檢驗(yàn)。

8.2.5高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對大鐘拉桿，管道

不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。排污閥應(yīng)定時排放。

不宜使用粗煤氣均壓。

8.2.6鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超出500℃。

8.3無料鐘爐頂

8.3.1料罐均壓系統(tǒng)均壓介質(zhì)，應(yīng)采取半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?/p>

8.3.2爐頂溫度應(yīng)低于350C,水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃。

8.3.3爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。

應(yīng)定時檢驗(yàn)上、下密封圈性能，并記入技術(shù)檔案。

8.3.4齒輪箱停水時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員檢驗(yàn)處理，并采取方法預(yù)防

煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏；親密監(jiān)視傳動齒輪箱溫度；最大程度地增加

通入齒輪箱氮量；盡可能控制較低爐頂溫度。

8.3.5爐頂系統(tǒng)停氮時，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動齒

輪箱溫度和閥門箱溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱溫度。

8.3.6爐頂傳動這輪箱溫度超出70C事故處理，應(yīng)遵守下列要求：

——傳動齒輪箱溫度“高溫報(bào)警”時，應(yīng)立即檢驗(yàn)其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、

爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，立即處理。

一一當(dāng)該溫度升到要求值時，應(yīng)手動打開爐頂泗水系統(tǒng)向料面泗水，以降低

爐頂煤氣溫度；

一一若該溫度連續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并

將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理，若用凈煤氣冷卻傳動齒

輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣壓力。

8.3.7無料鐘爐頂料罐、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪

箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮?dú)?；?/p>

由專員使用儀器檢驗(yàn)確定合格，并派專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

8.3.8爐頂系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列要求：

一一探尺提升到上部極限位置，且溜槽已開啟，下密封閥和下料閘（料流調(diào)

整閥）才能開啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢驗(yàn)時，不應(yīng)布料,

下密封閥不應(yīng)開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不開啟；

一一上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完成（即得到上罐

料空信號后）上料閘方可關(guān)閉；

一一上密封閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)成要求值；按

料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)整閥、下密封閥已關(guān)閉；

——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關(guān)閉;

一下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外

壓差已達(dá)成要求值，旦均壓閥已關(guān)閉；

——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)整閥）已關(guān)不；

——下料閘（料流調(diào)整閥）開啟條件：對應(yīng)下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；

探尺已提升到位，料流調(diào)整閥已開啟；

一一下料閘（料流調(diào)整閥）關(guān)閉條件：按程序布料完成（即下罐料空）進(jìn)行全開

延時和關(guān)閉；

一一均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其它條件符合設(shè)計(jì)

要求；

——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；

——均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)用；

一一均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)和爐內(nèi)壓差達(dá)成要求值（或已開啟到設(shè)定時間）；

一一探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動布料。

9高爐主體結(jié)構(gòu)和操作

9.1高爐本體安全要求

9.1.1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低

于國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

9.1.2風(fēng)口平臺應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢

修需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。

9.1.3爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保

持通暢。

9.1.4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢靠、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，

應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自固定支撐。

9.1.5高爐應(yīng)安裝圍繞爐身檢修平臺，平臺和爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢

修平臺之間宜設(shè)兩個走梯，走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。

9.1.6為預(yù)防停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

9.I.7冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75-0.8倍球進(jìn)行通

球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時以0.75kg木錘敲擊。經(jīng)lOmin

水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降小于3%,方可使用。

9.1.8爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全要求設(shè)計(jì)，確保各部位冷卻強(qiáng)度

足夠，分部位按不一樣水壓供水，冷卻器管道或空腔流速及流量適宜。并應(yīng)滿足

下列要求：

——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力最少大0.05Mpa：

一一總管測壓點(diǎn)水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器水壓應(yīng)最少大0.IMPa；

一一高爐風(fēng)口、渣口水壓由設(shè)計(jì)確定；

——供水分配管應(yīng)保駕足夠備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多

聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；

——應(yīng)制訂因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后具體操作規(guī)程。

9.1.9熱電偶應(yīng)這整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于

中控室（值班室）。采取強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250C；應(yīng)有備

用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采取水冷卻爐底時，爐基溫度

不宜高于200℃。

9.1.1（）采取汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高位置，以利循

環(huán)。汽包容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下Ih內(nèi)確保正常生產(chǎn)，而無須另外供水。

9.1.11汽包設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列要求；

一一每個汽包應(yīng)有最少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全

區(qū)；

一一汽包液位、壓力等參數(shù)應(yīng)正確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h

時，應(yīng)裝水位自動調(diào)整器；蒸發(fā)重大于21/h時，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信

號應(yīng)引至值班室；

——汽化冷卻水管連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、

出水管不能反向使用）；

——汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576要求。

9.2操作安全要求

9.2.1爐頂壓力不停增高又無法控制時，應(yīng)立即減風(fēng)，并打開爐頂放散

閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。

9.22休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列要求：

——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)絡(luò)，

取得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）；

一爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）以后，爐

頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開;

-長久休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火；長久休風(fēng)或檢修除塵器、煤

氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故同時，快速通知燃?xì)?、氧氣、?/p>

風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等相關(guān)單位采取對應(yīng)緊急方法；

——正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開

風(fēng)口周圍：休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完成再休風(fēng)；

一一休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃體風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器積

灰消盡；

一一休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢驗(yàn)冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)立即更換或采取有效

方法，預(yù)防漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)以后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管

道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水

封；

——休風(fēng)檢修完成，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)責(zé)任人同意，方可送風(fēng)。

9.2.3開、停爐及計(jì)劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

9.2.4應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（總工程師）為首領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐,

并負(fù)責(zé)制訂開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)方法。

9.2.5開爐應(yīng)遵守下列要求：

——應(yīng)按制訂烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)

24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；

一一冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通人蒸汽或氮?dú)猓则?qū)

除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5?8kPa,中小高爐爐頂壓力

應(yīng)大于3?5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確定不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

——應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)

用粘土石專砌筑炭枝保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適適月于高鋁枝爐缸）。

9.2.6停爐應(yīng)遵守下列要求：

一一停爐前，高爐和煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采取打水法停爐時，應(yīng)取下

爐頂放散閥或放散管上錐形帽；采取回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕爐頂放散閥

配重；

一一打水停爐降料面期間，應(yīng)不停測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面

高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥

不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫濃度，應(yīng)最少每小時分析一次，氫濃度不

應(yīng)超出6%；

——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400?500C之

間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采取均勻雨滴狀噴水，應(yīng)

預(yù)防順爐墻流水引發(fā)爐墻塌落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍：

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較

安全位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)

設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍積水，保持地面干燥。

9.2.7高爐忽然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)渣和鐵。

9.2.8停電事故處理，應(yīng)遵守下列要求：

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包含鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;

——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，預(yù)防高爐發(fā)生灌渣、

燒穿等事故：若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)依據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷

煤氣；

——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后

休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，經(jīng)過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫

度控制在要求范圍以內(nèi)；立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員立即排除故障，立即恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)

時應(yīng)擺正風(fēng)量和料線關(guān)系；

一一發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確定

線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

9.2.9風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必需時立即休風(fēng)。水壓正

常后，應(yīng)確定冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，預(yù)

防產(chǎn)生大量蒸汽而引發(fā)爆炸。

9.2.10停水事故處理，應(yīng)遵守下列要求：

——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，

立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險(xiǎn)時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，

并將全部風(fēng)口用泥堵死：

——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；

一一應(yīng)立即組織更換被燒壞設(shè)備；

一一關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻沒備急冷或猛然產(chǎn)生大量

蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢驗(yàn)后送風(fēng)。

9.2.11高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。

9.2.12渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)

出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然

后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機(jī)安全鉤。

9.2.13鐵水面靠近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)

降壓。

9.2.14高爐爐缸儲鐵量靠近或超出安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)

壓，組織出鐵、出渣，預(yù)防發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

9.2.15風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，

均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時預(yù)防高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并

休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。

9.2.16進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，

并確保通暢無阻。

9.2.17高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

——高爐各區(qū)域冷卻水溫度，應(yīng)依據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；

一一風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）破損檢驗(yàn)，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后

進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢驗(yàn)；

一一倒換工業(yè)水供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓o.05Mpa；應(yīng)按次序倒換工業(yè)水，

預(yù)防斷水：

——確定風(fēng)口破損，應(yīng)立即減控水或更換；

-各冷卻部位水溫差及水壓，應(yīng)每2h最少檢驗(yàn)一次，發(fā)覺異常，應(yīng)立即

處理.，并做好統(tǒng)計(jì)；發(fā)覺爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢險(xiǎn)和監(jiān)測，并采取方法直

至休風(fēng)，預(yù)防爐缸燒穿；

——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)立即處理，必需時能夠減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行

處理：

——高爐冷卻器大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，預(yù)防燒穿爐殼，然后酌情

減風(fēng)或休風(fēng)：

一一應(yīng)定時清洗冷卻器，發(fā)覺冷卻器排水受阻，應(yīng)立即進(jìn)行清洗；

一一確定直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋

冷卻；

——爐底水冷管破損瞼驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原

因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全方面采取安全方法，預(yù)防事故發(fā)生；

——大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首爐基判定小組對爐基進(jìn)行

全方面檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；判定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；

一一大、中修以后，爐底及爐體部分熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn)；安裝

冷卻件時，應(yīng)預(yù)防冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。

9.2.18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列要求：

——依據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理熱負(fù)荷，決定水

流量及水溫差；

——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超出正常冷卻制度要求

范圍時，應(yīng)采取有效安全方法，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷檢測；

一-特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，高爐軟水冷卻系統(tǒng)冷卻參數(shù)，可合適調(diào)

整;

——冷卻器破損檢漏和處理，假如上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專員監(jiān)護(hù)，安全裝

備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；

——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢驗(yàn)，預(yù)

防風(fēng)口兩端供回水壓力相等，造成風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

9.2.19出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：

----汽包水位快速卜降，又無法補(bǔ)充時；

——長久停止供給軟水時；

——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查山時。

汽化冷卻改為水冷卻時，應(yīng)立即進(jìn)行檢漏和處理

9.2.20人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除全部直吹管，并有效切斷煤氣、

氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。

10噴吹煤粉

10.1通常要求

10.1.I噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)一

切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)方法；噴吹煙煤（混合煤）時，應(yīng)

符合GB16543要求。

10.1.2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。

10.1.3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備泄爆孔，應(yīng)按GB16543

要求進(jìn)行設(shè)計(jì)?；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；泄爆孔朝向應(yīng)不

致危害人員及設(shè)備。

泄爆片后面壓力導(dǎo)引管長度，不應(yīng)超出泄爆管直徑1()倍。

泄爆片安裝應(yīng)牢靠，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。

10.1.4崗位和崗位之間、噴吹值班室和高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊

聯(lián)絡(luò)裝置。

10.1.5操作值班室應(yīng)和用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。

10.1.6煤粉管道設(shè)計(jì)及輸送煤粉速度，應(yīng)確保煤粉不沉積。停止噴吹時，

應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌榛瘹怏w吹掃。

10.1.7向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐壓力，確保噴槍出口壓力比高爐熱

風(fēng)壓力大0.05MPa：不然，應(yīng)停止噴吹。

10.I.8噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。

10.I.9煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從

罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超出12h；煙煤粉儲存時間應(yīng)不

超出8h,若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于7()℃,則可合適延長，但不宜超

出12ho

10.1.10罐壓、混合器出口壓力和高爐熱風(fēng)壓力壓差，應(yīng)實(shí)施安全聯(lián)鎖

控制；噴吹用氣和噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)施安全聯(lián)鎖。忽然斷電時，各閥門應(yīng)能向

安全方向切換。

10.1.II在噴吹過程中，控制噴吹煤粉閥門(包含調(diào)整型閥門和切斷閥門)

一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并立即報(bào)警。

10.1.12煤粉、空氣混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平分上。混合器和高爐之

間煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動切斷閥。全部噴煤風(fēng)口前支管，均應(yīng)安裝逆止閥或

切斷閥。

10.1.13全系統(tǒng)儀器、儀表，應(yīng)符合表1要求c

表1

儀器、儀表名稱誤差范圍失靈時間h

磨煤機(jī)出口溫度表±1CW1

其它溫度表±3℃/2

測氧儀測定含氧量±0.5%W4

壓力表和風(fēng)量表最大量程±2%W4

電流表最大量程±3%W4

電子秤最大量程按相關(guān)要求實(shí)施《4

10.1.14噴吹煤粉系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應(yīng)進(jìn)行清

掃或沖洗.

10.1.15檢驗(yàn)制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中殘煤吹掃潔凈，應(yīng)使用防

爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動

火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應(yīng)取得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確

定安全方可進(jìn)行檢修。

10.1.16煤粉制備出口溫度：煙煤不應(yīng)超出80℃；無煙煤不應(yīng)超出90C。

10.2煙煤及混合煤噴吹

10.2.1煙煤及煙燥和無煙煤混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴(kuò)建和改造工程設(shè)

計(jì)、施工和驗(yàn)收，和操作、維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB16543要求。

10.2.2煙煤和無煙煤應(yīng)分別卸入要求原煤槽。車號、煤種、槽號均應(yīng)對

號，并做好統(tǒng)計(jì)。槽上下部位槽號標(biāo)志應(yīng)顯著。大塊、雜物不應(yīng)卸人槽內(nèi)。原煤

在槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超出2天；無煙煤不超出4天。

10.2.3制備煙煤時，其干燥氣體應(yīng)采取惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體含

氧量，不應(yīng)大于12%。

10.2.4磨制煙煤時，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等溫度

應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格左制干燥劑氣氛和溫度制

粉系統(tǒng)，該溫度限界可依據(jù)煤種等原因確定。

10.2.5煙煤和無煙煤混合噴吹時，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)天天測定

一次，誤差應(yīng)小于±5%。

10.2.6煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)充壓、流化、噴吹等供氣管道，均

應(yīng)設(shè)置逆止閥：煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供給壓縮空氣旁通設(shè)施；噴吹煙煤或

混合煤時，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。

10.2.7噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器加壓、

收塵和流化介質(zhì)，應(yīng)采取氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。

10.2.8煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動次序控制系統(tǒng)，超溫、

超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置預(yù)防和消除事故裝置。

10.3氧煤噴吹

10.3.I用以噴吹氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。

10.3.2氧氣管道及閥門，不應(yīng)和油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)

對氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

10.3.3高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫方法。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮

氣環(huán)管，作為氧煤噴吹保安氣體。

10.3.4氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管固定座上，并確保小漏風(fēng)。

10.3.5氧煤噴吹時，應(yīng)確保風(fēng)口氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa,且

氮?dú)鈮毫Υ笥?.6MP；不然，應(yīng)停止噴吹。

10.3.6在噴吹管道周圍，各類電纜（線）和氧氣管交義或并行排列時，應(yīng)

保持（）.5m距離。

10.3.7煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報(bào)警裝置。

II富氧鼓風(fēng)

II.1氧氣管道及設(shè)備設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912要求。

連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥.吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離

控制。

11.2富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室,

若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng).鼓風(fēng)中含氧濃度超出25%時?，如

發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。

11.3吹氧設(shè)備、管道和工作人員使用工具、防護(hù)用具，均不應(yīng)有油污；

使用工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用具，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧

房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和和生產(chǎn)無關(guān)物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。

11.4氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)等動火前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)氧

氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥氮?dú)饣驘o油干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧

濃度小于23%）,并經(jīng)主管部門同意，方可施工。

11.5正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa；不然，應(yīng)通知制

氧、輸氧單位，立即停止供氧。

11.6在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。

11.7檢修后和長久停用氧氣管道，應(yīng)經(jīng)根本檢驗(yàn)、清掃，確定管內(nèi)潔凈、

無油脂，方可重新啟用。

11.8對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制訂動火方案，辦理動火手續(xù)，

并經(jīng)相關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。

11.9進(jìn)入充裝氧氣設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板,

進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18%?23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。

12熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)

12.1熱風(fēng)爐

12.1.1熱風(fēng)爐及具管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及具它不定型材料，

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國家相關(guān)要求。

12.1.2熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，立即處理。值班

人員應(yīng)最少每2h檢驗(yàn)一次熱風(fēng)爐.

12.1.3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢驗(yàn)情況、檢修計(jì)劃及其實(shí)施情況均應(yīng)歸

檔。除日常檢驗(yàn)外，應(yīng)每個月具體檢驗(yàn)一次熱風(fēng)爐及其附件。

12.1.4熱風(fēng)爐平臺及走道，應(yīng)常常清掃，不應(yīng)堆放雜物，關(guān)鍵操作平臺

應(yīng)設(shè)兩條通道。

12.1.5熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢驗(yàn)用人孔。采取地下煙道時，為預(yù)

防煙道積水，應(yīng)配置水泵.

12.1.6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222要求可靠隔斷裝置。煤氣支

管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤

氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流

量檢測及調(diào)整裝置。管道最高處和燃燒閥和煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

12.1.7熱風(fēng)爐管道及多種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐

各部位之間，應(yīng)有必需安全聯(lián)鎖。忽然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放

風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)

情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表.

12.1.8在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)整閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05

MPa,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

12.1.9熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，和煙氣換熱器煙氣入口溫度，不應(yīng)

超出設(shè)計(jì)限值。

12.1.10熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2要求。

表2

爐容

m3爐頂壓力

kPa凈煤氣含塵量

mg/m3

W300230<15

750>8()?120<10

1200100?200<10

22000150-200<10

2500-4000200?250<10

經(jīng)濕法除塵煤氣，溫度不應(yīng)高于35C,機(jī)械水含量不應(yīng)大于l()g/m3。

熱風(fēng)爐凈煤氣支管煤氣壓力，應(yīng)符合表3要求。

表3

爐容/m330075021500

煤氣壓力/kPa23.4324.9026.00

烘爐應(yīng)經(jīng)過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采取焦?fàn)t燥氣直接經(jīng)過熱風(fēng)爐燃燒

器進(jìn)行。

12.1.II熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)常常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時，

應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確定可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。

煤氣自動調(diào)整裝置失靈時，不宜燒爐。

12.1.12熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管熱風(fēng)爐，用于

倒流熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超出1000℃,倒流時間不應(yīng)超出1ho多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同

時倒流，不應(yīng)用剛倒流熱風(fēng)爐送風(fēng).硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。

12.2荒煤氣系統(tǒng)

12.2.1煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。

12.2.2高爐煤氣管道最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門開關(guān)應(yīng)能

在地面或相關(guān)操作室控制，

12.2.3除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)立即處理，必需時應(yīng)減風(fēng)

常壓或休風(fēng)處理。

12.2.4除塵器下部和上部，應(yīng)最少各有一個直徑大于0.6m人孔，并

應(yīng)設(shè)置兩個出入口相正確清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐

爐臺。

12.2.5除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)和爐臺

蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣后，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)方法，直

至除塵器內(nèi)殘余氮?dú)夥习踩螅娇蛇M(jìn)入除塵器內(nèi)作'也。

12.2.6高爐重力除塵器，其荒煤氣入口切斷裝置，應(yīng)采取遠(yuǎn)距離操作。

12.2.7除塵器清灰，應(yīng)采取濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。

12.2.8除塵器應(yīng)立即清灰，清灰應(yīng)經(jīng)_L長同意。

13爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物

13.1爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4要求。

表4

高爐容積

m3防雨天棚下沿高度

m

W120?300>9

750>17

21200>18

天棚頂有清灰裝置時，天棚頂坡度可為1/12；無清灰裝置時，其傾斜角宜

大于45°。

渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。

300m3以上高爐，爐前出鐵場應(yīng)采取鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3高爐，可采

取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱方法。假如爐前鑄鐵，則全部房架均應(yīng)采取鋼

結(jié)構(gòu)件。

13.2每個鐵口流量，高爐渣口、鐵口數(shù)量，應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置。鐵口深

度和角度，應(yīng)依據(jù)高爐有效容積、設(shè)計(jì)風(fēng)量、頂壓和冶煉強(qiáng)度來確定。應(yīng)制訂鐵

口維護(hù)制度。

13.3渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前

方應(yīng)設(shè)擋渣墻。

出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必需時應(yīng)從橫跨小橋經(jīng)過。

13.4爐臺及構(gòu)筑物，應(yīng)常常清除鐵瘤和清掃灰塵。

13.5爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實(shí)施機(jī)械化運(yùn)輸

13.6高壓高爐主鐵溝坡度，應(yīng)大于5%（采取澆注料內(nèi)襯貯鐵式主溝可不

受此限）；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10%?20%。通常中型高爐主鐵溝凈斷面,

宜為0.7~0.9m2；大型高爐主鐵溝凈斷面，宜大于1.3m2。主鐵溝長度，宜

大于表5所列數(shù)值。

表5

爐容/m3^12030075021200>

主鐵溝長/m791013?15>16

渣口前主渣溝坡度宜為15%?20%,其它渣溝坡度應(yīng)大于5%,直線長度不

應(yīng)小于4m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5?3.0m。

13.7泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口情況,

并應(yīng)確保發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。

配電室電氣設(shè)備，應(yīng)定時吹掃，保持接觸良好；地面應(yīng)鋪墊膠皮，不應(yīng)用水

沖洗。并應(yīng)配置消防器材，

13.8新建、改建大高爐，其爐前渣、鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動封蓋和

對應(yīng)排煙除塵裝置。

13.9爐前應(yīng)建有條件齊備_L人休息室。嚴(yán)寒地域高爐車間，高爐_L人休

息室、浴室、更衣室，應(yīng)建筑在離高爐較近安全地點(diǎn)。

14渣、鐵處理

14.1通常要求

14.1.1應(yīng)在值班工長領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。

14.1.2出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止聲

響信號：水沖渣高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣人閥門）。

14.1.3泥炮應(yīng)由專員操作，炮泥應(yīng)按要求標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥

量及拔炮時間，應(yīng)依據(jù)鐵口情況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭

烤熱，并對應(yīng)增加打泥量。

14.1.4泥炮應(yīng)有置泥標(biāo)計(jì)或聲響信號。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝

泥或推進(jìn)活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。開啟泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有些

人。

液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤方法。

14.1.5裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物炮泥。

14.1.6鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)成要求深度鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減

壓方法，必需時休風(fēng)并堵塞鐵口上方1?2個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。

處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣

時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

14.1.7開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專員使用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)

固定，不應(yīng)影響泥炮工作.

14.1.8鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實(shí)施減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵

好鐵口為止。

14.1.9更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。

14.1.10通氧氣用耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用氧氣膠管，長度不應(yīng)小

于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。

吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管和鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢靠。

氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)高明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶瓶帽、防震

膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

14.1.11爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。

14.1.12渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定時鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒尤鲈鳌?/p>

活動主溝和擺動溜嘴接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，常常檢驗(yàn)，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火伴燒，并采

取防煤氣中毒方法。

14.1.13采取水沖渣工藝高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)水沖渣溝，大型高爐沖渣

應(yīng)有各自水沖渣溝。

14.1.4鐵口、渣口應(yīng)立即處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，預(yù)防煤氣中

毒。

14.2擺動溜嘴操作安全要求

14.2.1接班時應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)：操作開關(guān)是否靈活，擺動機(jī)械傳動部分有沒

有異響，電機(jī)、減速機(jī)有沒有異響，極限是否可靠，擺動溜嘴工作層是否完好、

無空洞等，發(fā)覺異常應(yīng)立即處理。

14.2.2出鐵前半個時，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)擺動溜嘴運(yùn)行情況，立即處埋鐵溝溜

嘴底部和擺動溜嘴之間鐵瘤，確保擺動溜嘴正常擺動和撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動

溜嘴溜槽通暢。

出鐵前l(fā)Omin,應(yīng)確定鐵罐對位情況、配置方法和配罐數(shù)量。

14.2.3每次出鐵后，應(yīng)立即將溜槽中鐵水傾倒?jié)崈?，并將擺動溜嘴停放到

要求角度和位置；擻渣器內(nèi)炳有鐵水時，應(yīng)投入保溫材料，并立即用專用罩、網(wǎng)

封蓋好。

14.2.4擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)確保鐵水流入鐵水罐

口中心。

14.2.5最終一罐鐵水，不應(yīng)放滿。

14.2.6出鐵過程中過渡罐立即裝滿時，應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)絡(luò)倒罐。

14.2.7殘鐵量過多鐵罐，不應(yīng)用作過渡罐，不應(yīng)受鐵。

14.2.8在停電情況下進(jìn)行擺動溜嘴作、也，應(yīng)首先斷開操作電源，再合上

手插頭進(jìn)行手動操作。

14.3渣、鐵罐使用安全要求

14.3.1使用鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐煉鐵廠，應(yīng)建立渣、

鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)山

鐵、出渣。

14.3.2渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿①3m,正在用于出

渣、鐵渣、鐵罐，不應(yīng)移動。

如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵U淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個鐵水罐容

量時，可降低頂壓或改用帶壓出鐵，并用較小鉆頭開口，同時增配鐵水罐。

因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時，應(yīng)用泥糊好鐵罐嘴，并立即通知

運(yùn)輸部門；運(yùn)輸應(yīng)減速行駛，并由專員護(hù)送到指定地點(diǎn)。

14.3.3渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用于渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕

雜物和易燃易爆物。

14.3.4鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超出原

軸直徑10%,即應(yīng)報(bào)廢，每十二個月應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢驗(yàn)，做好統(tǒng)計(jì),

并存檔。

14.3.5不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2鐵、渣罐，也不應(yīng)使用

軸耳開裂、內(nèi)襯損壞鐵罐，重罐不應(yīng)落地。

14.3.6不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)立即清除掛在墻、柱和線路上殘?jiān)?

爐臺下應(yīng)照明良好。

14.3.7渣、鐵重豌車行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐卜行駛、

倒調(diào)時不應(yīng)大于5km/鼠

14.3.8應(yīng)依據(jù)出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐步做到拉走

重罐后立即配空罐。

14.4水沖渣安全要求

14.4.1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

沖渣噴口水壓,不宜低于水25MPa。

14.4.2水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿走臺；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁

應(yīng)有扶梯。

14.4.3靠近爐臺水渣溝，具流嘴前應(yīng)有活動護(hù)欄，或凈空尺寸小于200mm

活動欄網(wǎng)。

14.4.4港溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。

14.4.5水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣備用設(shè)施。

14.4.6出鐵、出渣之前，應(yīng)用電話、聲光信號和水泵房聯(lián)絡(luò)，確保水量

水壓正常。出故障時，應(yīng)立即采取方法停止沖渣。

14.4.7開啟水泵，應(yīng)事先確定水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)立即匯報(bào)。

14.4.8水沖渣時，沖刷嘴周圍不應(yīng)有些人。

14.4.9高爐上干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

14.5轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全要求

14.5.1系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、?；?/p>

最高水溫及渣流量，應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求值。

14.5.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)成以下要求：設(shè)備專檢無異常，粒化

頭無堵塞，接收槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑

內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。

14.5.3出鐵時所用沖渣溝，應(yīng)同時含有分流干渣條件或其它處理爐渣方

法，撥閘分流時間不應(yīng)超出3min。

14.5.4正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)施自動控制。

14.5.5應(yīng)在出鐵前20min開啟系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”信號，操作室

方可開啟系統(tǒng)。一次開啟失敗，不應(yīng)立即連續(xù)開啟。