取向工序設(shè)備原理、設(shè)備一般故障分析CONTENTS目錄02涂覆設(shè)備03預(yù)烘設(shè)備04固化設(shè)備01課程導(dǎo)入05摩擦設(shè)備01PARTONE課程導(dǎo)入取向工序設(shè)備是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其原理的深入理解與故障分析的精準(zhǔn)把握對于確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過詳細(xì)解析設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，我們能夠更好地掌握設(shè)備運(yùn)作的本質(zhì)。課程導(dǎo)入02PARTTWO涂覆設(shè)備在LCD（液晶顯示器）工藝技術(shù)中，PI/TOP（聚酰亞胺/頂部保護(hù)層）涂覆作為關(guān)鍵步驟之一，其質(zhì)量直接關(guān)系到顯示屏的分辨率、色彩還原度、對比度以及耐用性等核心性能。為確保這一關(guān)鍵工藝的卓越表現(xiàn)，對設(shè)備的控制精度提出了極為嚴(yán)格的要求。涂覆設(shè)備在LCD工藝技術(shù)中，PI/TOP涂覆的質(zhì)量對產(chǎn)品的品質(zhì)和性能有至關(guān)重要的影響，因此對設(shè)備的控制精度也有嚴(yán)格要求，主要包括以下方面：涂覆設(shè)備（1）校正輥和均液輥的質(zhì)量以及運(yùn)行的平穩(wěn)性（4）電氣控制涂覆設(shè)備由于采用了諸多的伺服控制系統(tǒng)，輸入/輸出點(diǎn)多達(dá)幾百個，程序量也故應(yīng)采用大中型PLC作為中央控制。（3）設(shè)備的運(yùn)行機(jī)構(gòu)涂覆設(shè)備要求各輥和平臺的運(yùn)行要穩(wěn)定且起始和停止時振動要小，以保證涂覆各運(yùn)行驅(qū)動都采用伺服對位和調(diào)速電機(jī)控制，輸出軸為柔性鏈接。要配有速度計監(jiān)狀態(tài)、版輥與平臺運(yùn)行是同步的，保證涂覆時不產(chǎn)生錯位。滴液針頭的運(yùn)行被一可司控制，根據(jù)產(chǎn)品要隸可調(diào)整往返頻率。（2）工作平臺工作平臺是將欲涂覆PI的產(chǎn)品經(jīng)對位裝置和真空吸附定位在其上的部件，平臺平面度的加工精度要求小于4μm，同時平臺與版輥的平行度誤差小于20μm。03PARTTHREE預(yù)烘設(shè)備產(chǎn)品經(jīng)涂覆PI后需進(jìn)入預(yù)固化設(shè)備，在一定溫度作用下，使PI膜一些微小的表面自然趨平。根據(jù)工藝要求，設(shè)定溫度。加熱裝置為上下兩面紅外加熱板結(jié)構(gòu)，要保持一定流量的風(fēng)，使各部溫度平衡，搬送部分為托叉結(jié)構(gòu)整體移動。預(yù)烘設(shè)備04PARTFOUR固化設(shè)備固化設(shè)備一般分為兩種類型，一種是箱式固化爐，另一種是隧道爐。PI膜的固化需在一定溫度下，經(jīng)過一定時間才能達(dá)到要求的硬度。由于固化爐高，為了不使產(chǎn)品驟熱驟冷而發(fā)生爆裂，應(yīng)設(shè)定相應(yīng)的溫度階梯，這就要求固化設(shè)相應(yīng)的調(diào)控手段。首先，溫控部分要求穩(wěn)定、精度高，溫度控制誤差不大于1℃。爐內(nèi)用紅外加熱板結(jié)構(gòu)分成各區(qū)域，之間設(shè)置隔熱擋板，同時設(shè)置一定流量的各區(qū)域內(nèi)溫度均衡。出口部位設(shè)置一定長度的冷卻部，以使產(chǎn)品的降溫過程平緩溫免驟冷產(chǎn)生爆裂，冷卻部的溫度控制在45℃左右。隧道爐搬送裝置為托叉結(jié)構(gòu)，固化爐長度達(dá)20多米，需將托叉分為多個聯(lián)動結(jié)制上要保證各托叉同步動作。在程序控制中還要設(shè)置數(shù)量檢測裝置，即進(jìn)入的產(chǎn)品的相符，隨時監(jiān)控爐內(nèi)產(chǎn)品的搬送狀態(tài)。固化設(shè)備05PARTFIVE摩擦設(shè)備摩擦設(shè)備一般按自動化程度分成半自動和全自動兩種類型。我們以全自動設(shè)備為對象進(jìn)行分析。摩擦工藝是LCD制造過程中一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它是以摩擦的方式在PI膜表面溝槽，使液晶分子定向排列，以滿足顯示的要求。因此對設(shè)備的功能要求很高，主要如下：摩擦設(shè)備（2）平臺與摩擦輥的間隙為適應(yīng)不同厚度的玻璃，以及調(diào)整摩擦?xí)r形成溝槽的深度，就要控制平臺與摩擦輥之間的間隙，這是由伺服電機(jī)來完成的。伺服電機(jī)控制精度可達(dá)1μm，即驅(qū)動伺服電機(jī)的每一個脈沖，平臺上升或下降1μm的距離。利用摩擦輥旋轉(zhuǎn)電機(jī)在摩擦玻璃時產(chǎn)生的電流變化，經(jīng)過編碼器變換成一個數(shù)字量信號，就可反映出摩擦輥與玻璃接觸深度的大小，也就是我們常提到的“力矩”，通過調(diào)整平臺上升高度，可將“力矩”控制在一定范圍內(nèi)。（1）摩擦輥的旋轉(zhuǎn)工藝要求在玻璃上涂覆PI膜后，要形成一定視向角度的細(xì)密均勻的溝槽，這就要但摩擦布質(zhì)量要好，而且摩擦輥旋轉(zhuǎn)時徑向跳動要小于3μm。為保證此精度，輯子的機(jī)械尺寸要有嚴(yán)格要求，采用成對雙聯(lián)角接觸球軸承，驅(qū)動部配置專用的速度控制電機(jī)，轉(zhuǎn)速在50~1500r/min之間可調(diào)，并有明顯的數(shù)碼顯示。（3）平臺的角度調(diào)整LCD產(chǎn)品對摩擦角度和方向有不同的要求，所以平臺的旋轉(zhuǎn)要控制在士180°之間，它是由一個特殊的定子旋轉(zhuǎn)式伺服電機(jī)控制的，控制精度為±1°，同時要求平臺與輥?zhàn)拥钠叫卸仍谌魏谓嵌?，誤差不超過3μm，要達(dá)到這樣的精度，平臺的平行度調(diào)整尤為關(guān)鍵，要用千分表校驗(yàn)。摩擦設(shè)備（4）摩擦頭的移動在摩擦過程中，對PI膜的摩擦密度也有不同要求，可通過調(diào)整摩擦頭的移動速度來控制。在驅(qū)動機(jī)構(gòu)中也是利用伺服電機(jī)通過絲杠傳動的，在操作控制上可設(shè)定摩擦起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，設(shè)定摩擦回數(shù)。（5）除靜電裝置輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)摩擦PI層時，會產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電效應(yīng)，對產(chǎn)品造成不良影