蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)崗位制度匯編?一、總則1.目的為了規(guī)范蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)崗位的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，特制定本崗位制度匯編。2.適用范圍本制度適用于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間的所有崗位。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，協(xié)調(diào)各崗位之間的工作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)與維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。安全部門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，制定安全制度，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員與設(shè)備安全。

二、原材料崗位制度

（一）原材料檢驗(yàn)員崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，確保原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，及時(shí)通知采購(gòu)部門進(jìn)行處理，并跟蹤處理結(jié)果。定期對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。2.工作流程原材料到貨：原材料到貨后，通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣：按照規(guī)定的抽樣方法，從到貨的原材料中抽取樣品。檢驗(yàn)：對(duì)抽取的樣品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。判定：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，判定原材料是否合格。處理：對(duì)合格的原材料，辦理入庫(kù)手續(xù)；對(duì)不合格的原材料，通知采購(gòu)部門處理，并跟蹤處理結(jié)果。3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、安定性等指標(biāo)要求。石灰：有效氧化鈣和氧化鎂含量應(yīng)符合要求，不得含有過(guò)多雜質(zhì)。砂：粒度、含泥量等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰：活性指數(shù)、燒失量等指標(biāo)應(yīng)達(dá)標(biāo)。鋁粉：純度、粒度等應(yīng)符合規(guī)定。

（二）原材料倉(cāng)庫(kù)管理員崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料倉(cāng)庫(kù)的日常管理工作，包括原材料的入庫(kù)、存儲(chǔ)、發(fā)放等。建立原材料庫(kù)存臺(tái)賬，記錄原材料的出入庫(kù)情況，確保賬物相符。按照規(guī)定的存儲(chǔ)條件，對(duì)原材料進(jìn)行分類存放，防止原材料受潮、變質(zhì)等。定期對(duì)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確。協(xié)助采購(gòu)部門做好原材料的采購(gòu)計(jì)劃制定工作。2.工作流程入庫(kù)：原材料到貨后，核對(duì)送貨單與采購(gòu)訂單，確認(rèn)無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫入庫(kù)單，將原材料存放到指定位置。存儲(chǔ)：按照原材料的特性，分類存放，做好標(biāo)識(shí)。定期檢查原材料的存儲(chǔ)情況，如有異常及時(shí)處理。發(fā)放：根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料單，發(fā)放原材料。發(fā)放時(shí)核對(duì)領(lǐng)料單與庫(kù)存臺(tái)賬，確保發(fā)放數(shù)量準(zhǔn)確。填寫發(fā)放記錄，將領(lǐng)料單存檔。盤點(diǎn)：定期對(duì)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)結(jié)束后填寫盤點(diǎn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)賬物不符，及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理。3.庫(kù)存管理要求水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，做好防潮措施。石灰應(yīng)密封保存，防止與空氣接觸變質(zhì)。砂、粉煤灰等應(yīng)分類堆放，避免混雜。鋁粉應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。

三、配料崗位制度

（一）配料工崗位制度1.崗位職責(zé)根據(jù)生產(chǎn)配方和生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱量各種原材料的用量。操作配料設(shè)備，將稱量好的原材料按順序投入攪拌機(jī)中。檢查原材料的稱量精度和投入順序，確保配料準(zhǔn)確無(wú)誤。協(xié)助維修人員對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。做好配料記錄，包括原材料名稱、用量、批次等信息。2.工作流程接收生產(chǎn)任務(wù)：從生產(chǎn)部門領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，了解生產(chǎn)配方和產(chǎn)量要求。準(zhǔn)備工作：檢查配料設(shè)備是否正常，清潔稱量器具，確保其精度準(zhǔn)確。稱量原材料：按照生產(chǎn)配方，依次稱量水泥、石灰、砂、粉煤灰、鋁粉等原材料。投入原材料：將稱量好的原材料按順序投入攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。檢查與記錄：在攪拌過(guò)程中，檢查原材料的投入情況和攪拌效果。攪拌完成后，填寫配料記錄。3.配料精度要求各種原材料的稱量誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，例如水泥誤差不得超過(guò)±[X]%，其他原材料誤差不得超過(guò)±[X]%。鋁粉的稱量應(yīng)精確到規(guī)定的精度，確保加氣效果的一致性。

（二）攪拌機(jī)操作員崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)攪拌機(jī)的操作，確保攪拌過(guò)程正常進(jìn)行。按照規(guī)定的攪拌時(shí)間和攪拌速度，對(duì)配料后的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｓ^察攪拌機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)并通知維修人員。定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備衛(wèi)生。協(xié)助配料工做好配料工作，確保攪拌質(zhì)量。2.工作流程開機(jī)前檢查：檢查攪拌機(jī)的電源、傳動(dòng)部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后開機(jī)。物料投入：等待配料工將原材料投入攪拌機(jī)后，啟動(dòng)攪拌程序。攪拌過(guò)程控制：按照規(guī)定的攪拌時(shí)間和攪拌速度進(jìn)行攪拌，觀察攪拌效果。如發(fā)現(xiàn)物料攪拌不均勻等情況，及時(shí)調(diào)整攪拌參數(shù)。停機(jī)：攪拌完成后，先停止進(jìn)料，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，待物料充分混合后停機(jī)。設(shè)備維護(hù)：清理攪拌機(jī)內(nèi)殘留的物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。3.攪拌參數(shù)規(guī)定攪拌時(shí)間一般為[X]分鐘，具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。攪拌速度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)快或過(guò)慢影響攪拌效果。

四、澆注崗位制度

（一）澆注工崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)將攪拌好的料漿澆注到模具中，確保澆注均勻、無(wú)漏漿。控制澆注速度和澆注量，保證產(chǎn)品的尺寸和密度符合要求。檢查模具的清潔度和密封性，如有問(wèn)題及時(shí)處理。協(xié)助模具工進(jìn)行模具的安裝和拆卸工作。做好澆注記錄，包括澆注時(shí)間、澆注量、模具編號(hào)等信息。2.工作流程準(zhǔn)備工作：檢查澆注設(shè)備是否正常，準(zhǔn)備好澆注所需的工具和模具。模具安裝：協(xié)助模具工將模具安裝到澆注臺(tái)上，確保模具安裝牢固、密封良好。料漿準(zhǔn)備：等待攪拌機(jī)攪拌好料漿后，確認(rèn)料漿的質(zhì)量和溫度符合要求。澆注操作：?jiǎn)?dòng)澆注設(shè)備，將料漿緩慢、均勻地澆注到模具中，控制澆注速度和澆注量。澆注過(guò)程中注意觀察模具內(nèi)的情況，如有漏漿及時(shí)處理。澆注完成：澆注完成后，關(guān)閉澆注設(shè)備，清理澆注口和周圍的料漿。模具拆卸：待產(chǎn)品初凝后，協(xié)助模具工拆卸模具，將模具清理干凈，準(zhǔn)備下次使用。記錄：填寫澆注記錄。3.澆注質(zhì)量要求澆注應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)局部料漿過(guò)多或過(guò)少的情況。澆注量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。產(chǎn)品的初始密度應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。

（二）模具工崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)模具的制作、安裝、調(diào)試和維修工作。確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。定期對(duì)模具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理模具存在的問(wèn)題。協(xié)助澆注工進(jìn)行模具的安裝和拆卸工作，指導(dǎo)澆注工正確使用模具。做好模具的管理工作，建立模具臺(tái)賬，記錄模具的使用情況和維修記錄。2.工作流程模具制作：根據(jù)生產(chǎn)要求，制作新的模具。制作過(guò)程中嚴(yán)格控制尺寸精度和表面質(zhì)量，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。模具安裝：在澆注前，將模具安裝到澆注臺(tái)上，檢查模具的安裝位置是否正確，各部件連接是否牢固，密封是否良好。模具調(diào)試：對(duì)安裝好的模具進(jìn)行調(diào)試，檢查澆注系統(tǒng)是否暢通，確保澆注過(guò)程正常。模具維修：在模具使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)損壞或故障，及時(shí)進(jìn)行維修。維修后對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，確保其正常使用。模具保養(yǎng)：定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、防銹等工作。模具管理：建立模具臺(tái)賬，記錄模具的編號(hào)、規(guī)格、制作日期、使用情況、維修記錄等信息。3.模具維護(hù)保養(yǎng)要求模具使用后應(yīng)及時(shí)清理，清除模具內(nèi)的殘留料漿。定期對(duì)模具的表面進(jìn)行打磨和拋光，保持表面光潔。對(duì)模具的活動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)模具進(jìn)行防銹處理，防止模具生銹。

五、靜養(yǎng)切割崗位制度

（一）靜養(yǎng)工崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)將澆注好的模具運(yùn)送到靜養(yǎng)區(qū)，并按照規(guī)定的靜養(yǎng)時(shí)間和靜養(yǎng)條件進(jìn)行放置。定期檢查靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的靜養(yǎng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。做好靜養(yǎng)記錄，包括模具編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、靜養(yǎng)時(shí)間等信息。協(xié)助切割工將達(dá)到靜養(yǎng)時(shí)間的產(chǎn)品從模具中取出。2.工作流程產(chǎn)品運(yùn)輸：澆注完成后，將模具小心地運(yùn)送到靜養(yǎng)區(qū)，放置在指定位置。靜養(yǎng)管理：按照生產(chǎn)工藝要求，控制靜養(yǎng)區(qū)的溫度、濕度等條件，確保產(chǎn)品在規(guī)定的靜養(yǎng)時(shí)間內(nèi)得到良好的養(yǎng)護(hù)。定期檢查產(chǎn)品的靜養(yǎng)情況，如發(fā)現(xiàn)表面有裂縫等異常情況，及時(shí)報(bào)告。記錄填寫：填寫靜養(yǎng)記錄，記錄產(chǎn)品的相關(guān)信息和靜養(yǎng)時(shí)間。協(xié)助切割：當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到靜養(yǎng)時(shí)間后，協(xié)助切割工將產(chǎn)品從模具中取出，轉(zhuǎn)運(yùn)到切割區(qū)。3.靜養(yǎng)條件要求靜養(yǎng)區(qū)的溫度應(yīng)保持在[X]℃左右，濕度應(yīng)控制在[X]%左右。產(chǎn)品在靜養(yǎng)過(guò)程中應(yīng)避免受到震動(dòng)和碰撞。

（二）切割工崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)達(dá)到靜養(yǎng)時(shí)間的產(chǎn)品進(jìn)行切割，使其符合規(guī)定的尺寸要求。操作切割設(shè)備，確保切割精度和切割質(zhì)量。檢查切割后的產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和處理。定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。做好切割記錄，包括產(chǎn)品編號(hào)、切割尺寸、切割時(shí)間等信息。2.工作流程產(chǎn)品準(zhǔn)備：從靜養(yǎng)區(qū)接收達(dá)到靜養(yǎng)時(shí)間的產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸情況。切割設(shè)備調(diào)試：檢查切割設(shè)備的刀具、傳動(dòng)部件等是否正常，進(jìn)行必要的調(diào)試。切割操作：按照產(chǎn)品的切割尺寸要求，設(shè)置切割參數(shù)，啟動(dòng)切割設(shè)備進(jìn)行切割。切割過(guò)程中注意控制切割速度和切割精度，確保切割質(zhì)量。質(zhì)量檢查：切割完成后，檢查產(chǎn)品的尺寸和外觀質(zhì)量。尺寸偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀應(yīng)無(wú)明顯裂縫、缺棱掉角等缺陷。對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和隔離。設(shè)備維護(hù)：清理切割設(shè)備上的殘留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。記錄填寫：填寫切割記錄。3.切割精度要求產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、高度尺寸偏差應(yīng)控制在±[X]mm以內(nèi)。切割面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、裂縫等缺陷。

六、蒸壓養(yǎng)護(hù)崗位制度

（一）蒸壓釜操作員崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)蒸壓釜的操作，包括進(jìn)料、升壓、保壓、降壓、出料等過(guò)程。嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制蒸壓釜的壓力、溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品蒸壓養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。觀察蒸壓釜的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)并報(bào)告。做好蒸壓釜的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，定期檢查設(shè)備的安全附件。填寫蒸壓釜運(yùn)行記錄，記錄蒸壓過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況。2.工作流程進(jìn)料準(zhǔn)備：檢查蒸壓釜的進(jìn)料系統(tǒng)是否正常，清理釜內(nèi)雜物。進(jìn)料：將切割好的產(chǎn)品裝入蒸壓釜，關(guān)閉釜門，確保密封良好。升壓：?jiǎn)?dòng)蒸壓釜的加熱和升壓系統(tǒng)，按照規(guī)定的升壓速度將壓力升至規(guī)定值。保壓：在規(guī)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。保壓過(guò)程中密切觀察壓力和溫度變化，如有波動(dòng)及時(shí)調(diào)整。降壓：保壓結(jié)束后，按照規(guī)定的降壓速度進(jìn)行降壓。降壓過(guò)程中注意防止超壓和負(fù)壓。出料：降壓至零后，打開釜門，將產(chǎn)品取出。設(shè)備維護(hù)：清理蒸壓釜內(nèi)的殘留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，填寫運(yùn)行記錄。3.蒸壓參數(shù)規(guī)定蒸壓壓力一般為[X]MPa，溫度為[X]℃，保壓時(shí)間為[X]小時(shí)。具體參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝調(diào)整。升壓速度一般控制在[X]MPa/h，降壓速度一般控制在[X]MPa/h。

（二）蒸壓釜維護(hù)工崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)蒸壓釜及其附屬設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作。定期檢查蒸壓釜的密封性能、管道系統(tǒng)、安全附件等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。及時(shí)處理蒸壓釜運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障和問(wèn)題，如泄漏、壓力異常等。協(xié)助蒸壓釜操作員進(jìn)行設(shè)備的操作和調(diào)試，提供技術(shù)支持。做好設(shè)備維護(hù)記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件等信息。2.工作流程日常巡檢：每天對(duì)蒸壓釜及其附屬設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如有無(wú)泄漏、異常聲音等。定期保養(yǎng)：按照規(guī)定的保養(yǎng)周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。故障維修：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修。維修前先進(jìn)行故障診斷，確定故障原因，然后采取相應(yīng)的維修措施。維修后進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。安全附件檢查：定期檢查蒸壓釜的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，確保其靈敏可靠。記錄填寫：填寫設(shè)備維護(hù)記錄。3.維護(hù)保養(yǎng)要求蒸壓釜的密封部位應(yīng)定期檢查和更換密封材料，確保密封良好。管道系統(tǒng)應(yīng)定期清理，防止堵塞。安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

七、成品檢驗(yàn)崗位制度

（一）成品檢驗(yàn)員崗位制度1.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。對(duì)檢驗(yàn)不合格的成品，及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行處理，并跟蹤處理結(jié)果。定期對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。協(xié)助質(zhì)量部門做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析工作。2.工作流程成品抽樣：從生產(chǎn)線上抽取一定數(shù)量的成品砌塊作為檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)樣品進(jìn)行尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)、干密度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)操作：按照規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行操作，使用相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。判定：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，判定成品是否合格。處理：對(duì)合格的成品，辦理入庫(kù)手續(xù)；對(duì)不合格的成品，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并跟蹤處理結(jié)果。記錄