車棚門衛(wèi)工程施工方案與技術(shù)措施

根據(jù)工程量清單項(xiàng)目所示，車棚、門衛(wèi)主要采用鋼筋碎

結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。

一、獨(dú)立基礎(chǔ)施工

1、工藝流程

清理一混凝土墊層一清理一鋼筋綁扎一支模板一相關(guān)

專業(yè)施工一清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗

一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)

2、操作工藝

(1)、清理及墊層澆筑

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，

立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面

平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

(2)、鋼筋綁扎

墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪

放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按

軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模

板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿

或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎,

鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨

固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900nmi以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)

底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí),

位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至

錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及

鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成

45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一

個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制

筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及

定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)

固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定

位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，

在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放

置。

（3）、模板安裝

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模

板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡

度＞30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，

防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度W30°時(shí)，利用

鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼

筋位置。

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手

架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

(4)、清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)

板縫及孔洞，清除積水。

(5)、混凝土攪拌

根本項(xiàng)目所有工程均采用商品混凝土施工。

(6)、混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，

防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5?10cm

厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本

固定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐型基礎(chǔ)，注意保持錐體斜面坡

度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓

緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜

面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在

上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)

定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫,

各段各層問應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2?3m,做到逐段逐層呈階

梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中

間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒

的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊

幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

(7)、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分

長(zhǎng)度的L25倍。上層振搗捧插入下層3?5cm。盡量避免碰撞

預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（8）、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器

振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校

核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

（9）、混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。

一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。

養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表

面裂縫。

（10）、模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受

損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采

用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免

造成混凝土棱角破壞。

二、鋼筋工程施工

1、鋼筋施工工藝控制重點(diǎn)

（1）、堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙；

（2）、嚴(yán)把鋼材采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；

（3）、鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工

序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；

（4）、鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；

（5）、鋼筋連接接頭質(zhì)量；

（6）、鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。

2、質(zhì)量控制

質(zhì)量控制：對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，

必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢

制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：

鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料

長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要

求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。

鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。

抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān),

梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)

性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。

3、鋼筋的質(zhì)量要求

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面

或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）

號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、

同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不

足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)

格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。

外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋

的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其

力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，

先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷

彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻?/p>

中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍

有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，

應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。

4、鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀

和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料

長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋

進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成

型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到

位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此

對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。

5、鋼筋的下料與加工

本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。

（1）、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下

料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能

剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷

拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完

成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

（2）、鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端

設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于

1%O鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。

（3）、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和

無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切

斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。

一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)

避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在

工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須

切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋

長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10則。

6、彎曲成型

(1)、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)

和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。

(2)、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼

筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。

劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼

筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí),

則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)

行加工成型。

(3)、質(zhì)量要求：I鋼筋末端應(yīng)作180。，其彎弧內(nèi)

的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)

度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)要

求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，IHH級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不

應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑

不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形

狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏

差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。

7、鋼筋接頭

鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好

壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式

應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根

據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。

（1）、接頭方式：

采用閃光對(duì)焊為主、搭接為輔，當(dāng)鋼筋直徑超過32MM時(shí)

采用套筒冷擠壓機(jī)械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。

（2）、接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼

筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭

在上層板1m處。

8、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：

（1）、鋼筋的堆放：

本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍

內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防

止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及

鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

做到整潔清晰，便于查找和使用。

（2）、鋼筋的運(yùn)輸：

本工程的鋼筋運(yùn)輸以人工為主。

9、鋼筋的綁扎與安裝

（1）、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼

號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)

漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，

位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。

根據(jù)本工程的具體情況，承臺(tái)鋼筋位置線在找平層上劃

線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn);

梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。

準(zhǔn)備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

鋼筋下料。

(2)、梁板鋼筋的綁扎：

梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑三

25nmi的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩

根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。

板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加

密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根

架立筋扎牢(有梁時(shí))，以防移位。在板、次梁和主梁交

叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

10、鋼筋質(zhì)量檢查：

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、

間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；

(2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)

要求；

(3)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；

(4)、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。

三、模板工程

在本工程中模板工程包括承臺(tái)模板地梁模板，框架柱模

板及樓、屋面板、主要構(gòu)件均勻?yàn)楹?jiǎn)單形狀，模板安裝難度

不大。但本工程對(duì)模板支撐體系的穩(wěn)定性要求很高，為保證

模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構(gòu)件的模板

支撐架也須設(shè)剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程一層梁板

支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，

所有立桿必須墊250寬木防，木防下土體必須平整堅(jiān)實(shí)。本

工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋量大。預(yù)埋件位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性對(duì)

后繼工程的安裝質(zhì)量有重要影響，因此，本工程所有平面、

立面預(yù)埋嚴(yán)格按照本方案所確定的埋設(shè)方法進(jìn)行預(yù)埋、加

固。

本工程結(jié)構(gòu)內(nèi)的平面和立面的預(yù)埋管和預(yù)埋件很多，在

處理預(yù)埋件和穿墻管洞的時(shí)候，根據(jù)預(yù)埋特點(diǎn)，選用本方案

中所設(shè)計(jì)的平立面預(yù)埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。

根據(jù)以上特點(diǎn)，在本方案模板設(shè)計(jì)中，對(duì)梁模、板模、

方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了詳細(xì)設(shè)計(jì)。對(duì)各

類構(gòu)件模板的軸線測(cè)設(shè)、標(biāo)高控制、模板選材、支撐布置及

加固方式，平面、立面預(yù)埋件的埋設(shè)方式、孔洞模板加固均

作了指導(dǎo)性闡述，為確保模板工程的安全、合理實(shí)施。對(duì)梁

板支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作了結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。

模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)

確，碎澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

於表面是否美觀等。模板工程更是整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的面子工

程，因此，項(xiàng)目部必須在模板施工中嚴(yán)格管理，優(yōu)質(zhì)完成本

工程的模板工程。

1、模板工程施工準(zhǔn)備

工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)

行。

(1)、熟悉工程特點(diǎn)

全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)

要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對(duì)無誤后，木工工

長(zhǎng)應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓

梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原

結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意

見，請(qǐng)業(yè)主立即與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報(bào)

其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸

線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。

對(duì)于樓梯模板圖，還應(yīng)計(jì)算出模板底模長(zhǎng)度，板分段高度等。

模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長(zhǎng)、木工操作組組長(zhǎng)交換意見，及

時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計(jì)更改返工。

(2)、定位放線

1)進(jìn)行中心線和位置線的放線：

首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為

起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根

據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出

模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面

上彈出定位軸線、梁中心線（或邊線）、柱定位線、預(yù)留洞

控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距柱邊線

200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時(shí)用紅油漆標(biāo)注,

放線中應(yīng)核對(duì)垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或

模板圖有差異時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯(cuò)誤并及時(shí)修正。

2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：

用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。

3）進(jìn)行找平工作

模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板

底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹平層。

4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)

采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼

筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與

模板位置的準(zhǔn)確。

（3）、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)做出鋼模、架管木方扣件的

分期分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃芨對(duì)拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的

順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。

（4）、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)做出模板安裝技術(shù)要求

2、支設(shè)方法

（1）、柱模

A.在建筑模板中，一般柱模板有如下特點(diǎn)：

B.澆筑混凝土?xí)r都承受較大的荷載一一混凝土側(cè)壓力。

為抵抗側(cè)壓力而保持模反不產(chǎn)生過大的移形，肋須采用對(duì)拉

螺栓。當(dāng)不能使用對(duì)拉螺栓時(shí)，往往使背楞或柱箍過于密重

而不經(jīng)濟(jì)。

C.混凝土達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度一般比梁、板類構(gòu)件低，

因此，比較短，模板周轉(zhuǎn)的速度也較快。

D.混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也

高。

E.在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內(nèi)墻模板、柱模板，較

難采用吊運(yùn)機(jī)械，往往需要人工協(xié)助搬運(yùn)，故要求這類模板

盡量輕便，便于人工運(yùn)送。

2）模板選材和加固

為保障模板工程質(zhì)量，工程處購(gòu)置了大批鋼模板。

在柱模板施工中，充分利用模板周轉(zhuǎn)快的特點(diǎn)，采用各

工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減

少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟(jì)效益，在柱模板中，組織鋼

模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆,

也能預(yù)組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的要求，用組

合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板本身剛度

好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內(nèi)時(shí),

只要錯(cuò)縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內(nèi)，可選用

柱箍，以避免在柱箍上鉆對(duì)拉孔，對(duì)安裝、拆模都較便捷。

支獨(dú)立矩形柱模板時(shí)，可采用連接角模當(dāng)支附壁柱模。

當(dāng)柱較高，由于壓力大，支撐花費(fèi)往往較多，也可采用

輪回澆工藝，以減低混凝土側(cè)壓力，柱采用組合鋼模板時(shí)，

對(duì)拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困

難，在模板工程實(shí)踐中，下列三種方法是可行的。

A.采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚0.8—

1.0mm,拉條長(zhǎng)度等于墻厚加上110,穿墻拉條兩端孔洞與鋼

模板孔洞吻合，支撐時(shí)用U形卡將拉條與模板連接在一起。

拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強(qiáng)度和混凝土的側(cè)壓力經(jīng)計(jì)

算確定，這時(shí)模板背楞僅起使整個(gè)模板平直的作用，而不承

受混凝土側(cè)壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混

凝土構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，對(duì)模板也無因開對(duì)拉螺栓孔洞而引

起的損壞和修補(bǔ)，受到普遍歡迎。

B.做好模板的配模設(shè)計(jì)，預(yù)先將對(duì)拉螺栓孔洞打好，配

在設(shè)定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為10則的窄模

板，損壞少，修理方便，應(yīng)禁止在現(xiàn)場(chǎng)用割氣方法開洞，這

種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應(yīng)分開堆放，以便

下次周轉(zhuǎn)使用。

C.在需要設(shè)置對(duì)拉螺栓處組拼模板，在木板上設(shè)穿墻螺

栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對(duì)保護(hù)鋼模

板起到一定作用。

3）柱模施工工序：

在模板工程開始之前，應(yīng)把控制標(biāo)高測(cè)放在施工區(qū)域，

便于控制按照標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志處轉(zhuǎn)

移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標(biāo)記，一般標(biāo)記高度可比混凝

土地面高1m,然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。

A.根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影

響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行處理。

B.清掃柱內(nèi)焊硝等雜物，若柱腳四周碎不平整應(yīng)修鑿平

整以免漏漿而致鋼筋碎柱爛根。

C.搭設(shè)雙排架或梁板支架

D.柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件,

然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預(yù)埋木磚，將模

板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將

柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在

找平的地面上。

E.在兩側(cè)吊正校直。

F.加背楞加固，第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600

間距設(shè)一道，采用木模時(shí)每450間距設(shè)一道。

G.自檢合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱驗(yàn)，并根據(jù)檢

查意見調(diào)整合格封閉清掃口準(zhǔn)備澆灌。

⑵、板模

梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種，一般建筑內(nèi)，當(dāng)梁高

大于時(shí)，可采用工具式梁卡支撐模板，當(dāng)梁高大于600mm,

側(cè)壓力較大，為慎重起見，宜采用對(duì)拉螺栓支模方式，通常,

梁板模板象墻模一樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強(qiáng)度

較高或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)能拆除，滯留時(shí)間較長(zhǎng)，在梁

模板支模中，要注意下面兩類問題。

1）要注意梁模板與柱模板的接口處理，主梁模板與次

梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。

這些地方往往容易造成漏漿或構(gòu)件尺寸偏差。當(dāng)用木模板或

膠合板時(shí)，要用木方轉(zhuǎn)接，采用組合鋼模板時(shí)，要用陰角模

或木方轉(zhuǎn)接，必要時(shí)，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護(hù)

接口處使不致漏漿，保護(hù)尺寸的準(zhǔn)確。

2）要根據(jù)梁的跨度，在支模按設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起供，

梁模組裝完成后，因側(cè)模和底相結(jié)合的能起構(gòu)架作用，使梁

模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時(shí)就要考慮

到梁模的起拱，而后把側(cè)模、底模連成整體，在預(yù)留起拱時(shí),

要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起

拱量符合設(shè)計(jì)要求，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層

高及柱是否已先行施工等情況進(jìn)行選擇，采用立柱支撐時(shí)，

立柱要用水平桿連接。當(dāng)層高較大時(shí)，立柱間要加設(shè)剪刀撐

以謀求穩(wěn)定。當(dāng)梁模下土地松軟時(shí)，應(yīng)事先整夯實(shí)。并鋪墊

木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承截力和梁的

重量決定，木方的長(zhǎng)度要能跨越3根立柱。

當(dāng)多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時(shí)，要盡量使上下

層模板支撐在鉛直方向上對(duì)齊，并且要核算下層支柱是否超

過其承載力，避免發(fā)生事故。

對(duì)于載面線條多變的梁，要加強(qiáng)定位卡具，使梁模板在

澆筑混凝土?xí)r不致走樣。

樓梯梁模板和混凝土板上的梁側(cè)模要用預(yù)制塊等墊好。

在澆筑混凝土?xí)r，凝土墻嵌牢預(yù)制墊層，以免在澆筑過程中，

因墊塊走動(dòng)而影響梁模尺寸。

在梁模板施工中，如要求梁側(cè)模先進(jìn)行拆除時(shí)，要進(jìn)行

支模設(shè)計(jì)，不使樓板模板背楞壓在梁側(cè)模上。板模背楞的設(shè)

置要給梁側(cè)模的先行拆除留有活動(dòng)余地。

A.搭設(shè)滿堂架

滿堂架的立桿間距根據(jù)板厚、梁載面積大小確定（詳見

后述設(shè)計(jì)）。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對(duì)齊通順，使其能

均勻受荷，立桿的桿長(zhǎng)要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超

過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。

架體的每步高度不大于1800,掃地桿高不大于200。立桿起

后立即將標(biāo)高側(cè)放到立桿上和已砌好的磚墻上。

B.板模拼裝

板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250x50木方內(nèi)楞，

內(nèi)楞間距為300-450,內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。

底模拼縫處須有木方內(nèi)楞。當(dāng)板厚不為50的模數(shù)，而梁模為

50的模數(shù)時(shí)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條

拼嚴(yán)。在膠合板長(zhǎng)向接頭處，內(nèi)楞采用木楞時(shí)，可便于釘子

將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使模板走動(dòng)，外楞用120*100m木

楞，也可用2648*lc3.5mm鋼管。內(nèi)楞搭接部分要擱在兩側(cè)

外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長(zhǎng)度，

避免采用對(duì)接方式。

（3）、梁模板

1）梁垂直支撐先用648*3.5扣件式鋼管腳手架，粱垂

直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計(jì)算結(jié)果

選擇，搭設(shè)時(shí)設(shè)3道水平拉桿和剪力撐，并留出檢查通道。

2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，

并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度三4.0m時(shí)，跨中梁底處按梁跨度

的2%。起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

4）根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。

5）梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木防螺栓制

作，間距750,夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時(shí)，應(yīng)認(rèn)

真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力主要依靠板

底支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。

6）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)模板資源緊張時(shí)，為便于梁側(cè)模和板底模盡

早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待碎達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。

四、混凝土工程(商品)

本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，配置多臺(tái)汽車車載泵

或“天泵”進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

1、商品混凝土、泵車預(yù)約和質(zhì)量檢查

(1)、首先按施工圖有關(guān)要求，提前一天向混凝土供

應(yīng)單位預(yù)定合乎圖紙標(biāo)號(hào)要求的商品混凝土，使混凝土能按

時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送混凝土施工期間，要求混凝土提供單

位派出質(zhì)量檢查員駐現(xiàn)場(chǎng)跟蹤混凝土供應(yīng)、質(zhì)量情況?；炷?/p>

土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合

格、等級(jí)對(duì)板后才能簽證放行。

(2)、坍落度抽檢每車一次。

(3)、混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)要嚴(yán)格見證

制度進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理單位見證員簽證認(rèn)可。

(4)、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料

后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能

用于主體結(jié)構(gòu)。

2、混凝土澆筑一般要求

(1)、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃

口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

(2)、混凝土的自由傾落高度不得超過2m,如超過2nl

時(shí)必須采取加串筒措施并分層澆筑。

(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振

動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm,平板振動(dòng)器

的分層厚度為200mm。

(4)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排

列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移

動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的L5倍(一般為300?

400mm)o振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩

層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆

蓋已振實(shí)部位邊緣。

(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇

時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初

凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、

預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)

問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完

畢。

3、混凝土澆筑施工工藝

確保碎澆筑質(zhì)量，尤其是平整度控制要認(rèn)真對(duì)待，首先

在該樓層所有柱鋼筋打出平水點(diǎn)，邊搗邊通線檢查，對(duì)于不

平整的部位及時(shí)補(bǔ)平，為了避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露

筋、空洞等質(zhì)量缺陷；施工前組織碎澆筑班組進(jìn)行作業(yè)交底,

使作業(yè)工人更加了解碎的性能和各部位操作規(guī)程以確保碎

的質(zhì)量。

(1)、由于本工程柱子、剪力墻混凝土澆筑在梁板模

板安裝之后鋼筋綁扎之前澆筑柱、剪力墻混凝土。

(2)、柱澆筑前底部先填同混凝土內(nèi)砂漿同強(qiáng)度等級(jí)

的砂漿5Toem厚，以免根部出現(xiàn)不密實(shí)現(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)分層

施工，每層厚度不得大于500cm,柱高超過3nl時(shí)，在柱側(cè)開

不小于30cm高的澆筑孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得

超過2m。

(3)、澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一

次澆筑完畢，如需留置施工縫，留在主梁底10cm處。

(4)、在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等部位時(shí)，為避免

混凝土澆筑至一定高度后，因積存大量漿水而可能導(dǎo)致混凝

土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適當(dāng)減小混凝

土的坍落度。

(5)、當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一

般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混

凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這一部分可

改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式

并輔以人工搗固配合。

(6)、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度

及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔

洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。

(7)、樓梯段的碎澆筑

1)踏步結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留面磚的粘貼厚度；

2)預(yù)埋件的設(shè)置應(yīng)正確牢固。

4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa之前，不得在其上踩

踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)

澆水養(yǎng)護(hù)。

(3)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕

狀態(tài)而定。

5、每次澆搗完成，必須做到工完場(chǎng)清，做好文明施工

工作。

五、磚砌體工程

1、材料要求

(1)、材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)

場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

(2)、所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經(jīng)檢

驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)

告。

2、砌筑技術(shù)措施

(1)、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使

兩者連成整體。

(2)、砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)?/p>

心石專砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。

(3)、砌體長(zhǎng)度超過5m,中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超

過4m,墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

(4)、砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤

其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效

果不好，整體性差。

(5)、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行,

在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失

和浪費(fèi)。

(6)、應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、

梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格

為266長(zhǎng)度不小于1m,間距@500nini。

(7)、砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角

處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制

砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，

接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

(8)、經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠,

連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

3、施工要點(diǎn)

(1)、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位

置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩

頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。澆水

濕潤(rùn)。

(2)、在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿

間距不超過15m,過長(zhǎng)應(yīng)在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)

線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

(3)、采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。

(4)、砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為lOmm,但不小

于8nlm,也不應(yīng)大于12nlm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于

90%,豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法

不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

(5)、墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

(6)、墻體的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接

處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開1/4病長(zhǎng)。

(7)、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同

時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎

高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，

但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每

半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過

500mm,埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500nmi；

鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

4、質(zhì)量要求

（1）、所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)證計(jì)量單位

檢驗(yàn)合格。

（2）、砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每10

萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。

共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗

折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。

（3）、砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原

則：每一個(gè)樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，

每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6

塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號(hào)變更時(shí)，還要制作試塊。

六、腳手架工程

腳手架方案是施工方案中的重中之重，它關(guān)系著工程是

否能保證順利施工，也是建筑工程安全要求必須單列的施工

方案。在這里只簡(jiǎn)單介紹一下腳手架工程的一些基本要求

等，若有幸中標(biāo)，將編制詳細(xì)的腳手架工程專項(xiàng)施工方案。

1、搭設(shè)種類

混凝土結(jié)構(gòu)施工階段：本工程采用648鋼管和鑄鐵扣件

搭設(shè)雙排落地腳手架；室內(nèi)采用滿堂腳手架。

2、腳手架材質(zhì)要求

（1）、鋼管

采用外徑為巾48nl叫壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合,

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符

合《直徑5-152nm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w

輸送用焊接鋼管》中普通鋼管的規(guī)定。

對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂桔

黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。

(2)、扣件

要符合《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分

類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。

(3)、腳手板

采用竹連板，材質(zhì)不低于國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)，兩端使用

10?14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。

(4)、安全網(wǎng)

采用藍(lán)色2000目(lOOnrniXlOOnm)密目安全網(wǎng)，其性能

要符合國(guó)家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定，并應(yīng)取得地方安全部門的

許可。

3、腳手架搭設(shè)方法

(1)、基本要求

腳手架要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保

證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的

變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，因此，腳手架必須具有足夠

的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保安全。

在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿

卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的剪刀

撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

外腳手架的搭設(shè),應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條

件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置

連墻點(diǎn)。

腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?/p>

求。

（2）、對(duì)地基的要求

立桿基礎(chǔ)要平整、密實(shí),每根立桿底部均應(yīng)墊上厚度大

于50nlm的木板，木板面積不小于0.15m2,也可墊通長(zhǎng)腳手

板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應(yīng)加掃地桿,

并應(yīng)有可靠的排水措施。掃地桿縱橫兩向均需設(shè)置,距立桿

底部應(yīng)為10cm。

（3）、搭設(shè)參數(shù)及構(gòu)造要求

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,架子搭設(shè)參數(shù)如下：

立桿縱距1.8m,橫距1m（雙排架）。內(nèi)排立桿距建筑物距

離為20cm,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距

內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫

桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿連接應(yīng)

采用對(duì)接扣件，不允許搭接連接。

大橫桿步距L8mo上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不

同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大

橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。止匕外，由于使用的腳手板為竹笆

片，因此，在施工層相鄰立桿之間還應(yīng)加設(shè)2根大橫桿，以

增加腳手板剛度。大橫桿搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5m,并且搭接

范圍內(nèi)不應(yīng)少于3組扣件。

小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，在大橫桿之下并用扣件扣緊。

小橫桿伸出外立桿長(zhǎng)度不應(yīng)超過200mm。

剪刀撐：除在兩端設(shè)置外，中間每隔15nl設(shè)置一道。剪

刀撐應(yīng)聯(lián)系3?4根立桿，斜桿與地面夾角為45°?60°。剪

刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用旋轉(zhuǎn)扣

件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應(yīng)增加2?4

個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐連接應(yīng)采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于L5

mo

連墻件：采取與框架柱剛性連接的方法?？v向從一層開

始隔層設(shè)置，橫向隔柱設(shè)置。裝設(shè)連墻件應(yīng)注意掌握撐拉的

松緊程度，避免引起桿件和套架的顯著變形。連墻桿應(yīng)與墻

面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。

護(hù)欄和擋腳板：在施工層腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿及擋

腳板。防護(hù)欄桿可采用鋼管設(shè)置在1.2m高處，檔腳板可采

用白松或落葉松，厚度不小于50nm,高度不小于200nm。

腳手板：操作層腳手板應(yīng)滿鋪,對(duì)接縫隙小于50mm。

安全網(wǎng)設(shè)置：在腳手架外側(cè)設(shè)置全封閉密目式安全網(wǎng),

安全網(wǎng)要符合國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,并具有出廠合格證

方可使用。施工層腳手架內(nèi)側(cè)與建筑物的空隙要用平網(wǎng)封

閉，施工層以下應(yīng)每隔3層封閉一次。

腳手架遇有施工需通行的建筑門洞口時(shí),可按下列要求

處理：

門洞口抽取一根立桿時(shí),在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人字

形斜桿；

門洞口抽取二根立桿時(shí),除在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人

字形斜桿外,還應(yīng)在門洞口上的縱向水平桿加斜桿加強(qiáng)。架

高三20m時(shí)，門洞邊立柱一般需采用雙立桿。

4、腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁648和651鋼管及其相應(yīng)扣件混用。

底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)布

置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管做立桿。

一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。當(dāng)兩組

作業(yè)時(shí),可分別從相對(duì)角開始搭設(shè)。

連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過2步。

桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。

在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計(jì)）不得多于2

步。

剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連

接，其中，斜桿的搭接接頭部位至少有1道連接。

周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接

固定。

作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。

在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對(duì)

立桿縱距做大于或等于100mm的構(gòu)架尺寸放大。

5、腳手架使用注意事項(xiàng)

作業(yè)層每lm2架子上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)

具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。

施工荷載的標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)腳手架取3kN/m2；

裝修腳手架取2kN/m2o

在架板上堆放標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼三層；砂漿和容

器總重不得大于L5kN；施工設(shè)備單重不得大于IkN；使用人

力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件自重不得大于2.5kNo

在架子上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作

和人員通行。

在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性

桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需臨時(shí)拆除時(shí)，

必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后,

及時(shí)予以恢復(fù)。

人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，

嚴(yán)禁攀登腳手架上下。

在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入架上及安全網(wǎng)內(nèi)的材料和

物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒

垃圾。

6、腳手架拆除規(guī)定

腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，即按搭設(shè)作

業(yè)的相反程序進(jìn)行。

連墻件應(yīng)在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能

拆除。

拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，

避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。

板下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋

擲。

在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行

拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。

七、鋼結(jié)構(gòu)施工

1、施工準(zhǔn)備

（1）施工前準(zhǔn)備

1）、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照《鋼結(jié)構(gòu)

施工與驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、

施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。

2）、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、

裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。

3）、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形

式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工

作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接

規(guī)范后編制焊接工藝卡。

4）、焊工考試及資格確認(rèn)。

5）、探傷人員的資格確認(rèn)。

（2）、制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材

料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使

用。

2）、提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。

3）、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，

安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工

方法，注意安裝順序。

4）、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施

工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放，委派專人保管，安裝前必須認(rèn)

真清點(diǎn)，檢查，對(duì)在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修

改，合格后方可使用。

5）、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工

單位自行解決。

2、材料要求

（1）、所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完

整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)

告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、

伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測(cè)報(bào)告等。

（2）、鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、

牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)；進(jìn)出廠、庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格

按IS0900L2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有

疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

（3）、在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作,

合格后才能進(jìn)行下道工序施工。

（4）、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具

均要具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢定。

（5）、焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我

公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118.

GB5293、GB8no的規(guī)定。

（6）、焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，

E4301~E4313焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用H08,配合中鎰

型或高鎰型焊劑。

（7）、焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)

的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（8）施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采

用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（9）涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的

要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，

核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、

刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銃、刨的工件要考慮加工

余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸+0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度+0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20,

(3).號(hào)料

檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包I」、彎曲、鉆

孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做

到合理用材。

號(hào)料的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距+0.5

(4).切割

鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)

域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和

大于L0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。

切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不

大于2mm.

氣割的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

(5).制孔

A、B級(jí)螺栓孔(I類孔)，應(yīng)具有H12的精度，孔壁表

面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：①A、B級(jí)螺栓孔、H12精度,

是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公

差與配合》的分級(jí)規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表

面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。

C級(jí)螺栓孔(II類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,

允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差(mm)

+1.0

直徑

0

圓度2.0

垂直度0.03t且不大于

2.0

螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

允許偏差(mm)

項(xiàng)目<500501?1201—3000>

12003000

同一組內(nèi)任意兩孔+1.0土——

間距離1.5

相鄰兩組的端孔間+1.5土+2.5土

距離2.03.0

螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填

塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

(6)、鋼板厚度大于6nlm時(shí)應(yīng)開坡口。

(7)、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。

(8)、平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符

合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。

(9)、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。

打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹

蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢

驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂

除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。

4、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)

(1).構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件,

材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資

料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

(2).包裝、堆放、運(yùn)輸

(3).鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、

運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及

構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。

(4).所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編

號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單

位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。

(5).拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防

損傷和生銹。

(6).彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以

防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用50X50方木

隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。

(7).構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地

面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變

形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。

(8).鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到

噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)

要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出

廠安裝。

5、預(yù)埋件安裝

(1)、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合

格后才允許運(yùn)入進(jìn)場(chǎng)。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)

好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，

防止變形。

(2)、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要充分認(rèn)

識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一

絲不茍做好預(yù)埋工作。

（3）、預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)

度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸

線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（①1.0、200m）拉軸

線，米尺（50m），直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條

焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆碎時(shí)不移位，不偏

斜。

（4）、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在

澆注碎前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)及時(shí)修正,

確保預(yù)埋質(zhì)量。

（5）、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記

錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。

（6）、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差頓）

項(xiàng)目允許偏項(xiàng)目允許偏項(xiàng)目允許偏

差差差

螺栓中心3.螺紋長(zhǎng)度+20/0螺栓對(duì)角1.

偏移0線5

螺栓露螺+20.0支承面標(biāo)+3.0支承面水2.

度高平度0

（7）、碎澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、

偏移等并做好記錄以便安裝時(shí)校正參考。

6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序:

基礎(chǔ)樁臺(tái)一地梁及柱碎并柱腳螺栓安裝一柱子吊裝一

連系梁一柱間支撐一吊車梁一鋼梁一水平支撐一桁條、楝條

安裝一墻面彩板安裝一天面彩板一收邊包角一鋁窗一大門

一墻板門窗安裝一地面及設(shè)備安裝一外地面護(hù)坡。

(2)吊裝注意事項(xiàng)

在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并

特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；

捆綁合理；

起吊平穩(wěn)；

起吊10分鐘后停留5?10分鐘，以觀察吊重工具的變形

情況；

起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；

落地處用墊木緩沖；

落地后確保平穩(wěn)；

酒后嚴(yán)禁作業(yè)；

無證不能上崗。

(3)鋼柱吊裝與校正

柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心

點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)

即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，

盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位

于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，

使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。

起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，

檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱

下放到離安裝面40-100mm,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，

把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度

偏差控制在201mli以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)

緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察

底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水

平標(biāo)高誤差。

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時(shí)，2—起吊中途，3一直立

柱的校正：

1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂

直度。

2）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸

線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂,

如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,

可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件

時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜

風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再

收緊纜風(fēng)繩。

4）陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺

栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。

經(jīng)緯儀

鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖

（4）鋼梁的吊裝與校正

鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板

時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起

板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊

索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力

均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋

轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制

繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺

栓固定。并且第一根鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二

根后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的

同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。

鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。

在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩

纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊

線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨

鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖

鋼屋架均在同一中心線上。

臨時(shí)固定的楝條

（5）吊車梁的吊裝

1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，

以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。

吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁一安裝輔助桁架一

安裝制動(dòng)梁。

2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)

在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。

3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板

連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。

4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺

栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊

接懸掛物及卡具。

5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。

測(cè)量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每

根吊車梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。

6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與

吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并

應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小

于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。

7）吊車梁中心線調(diào)整方法：

①每隔5?6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過吊車梁

中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；

②用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；

③用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的

安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。

8）測(cè)量吊車梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。

9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校

正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?/p>

（6）屋面彩鋼板安裝

1）.該工程屋面長(zhǎng)度較大，運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放

都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長(zhǎng)時(shí)要附

加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要

有足夠的支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不

能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊

離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。

吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。

2).鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將

外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而

使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。

3).安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序

安裝。

4).彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直

度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。

5).安裝時(shí)，應(yīng)在鋼梁上放定位線(拉粉線)，保證

彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接

頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防

止臺(tái)風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密

封膠封好。

6).墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平

豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。

7).自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩

板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。

8).彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無

未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。

B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0硒，相鄰彩板端部

錯(cuò)位允許偏差5nlm。

C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mm

D、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動(dòng)。

7、焊接和焊接驗(yàn)收

（1）對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊

后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定

焊接工藝。

（2）焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

規(guī)程》。

（3）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工

作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過

6個(gè)月，應(yīng)重新考核。

（4）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和

受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

（5）焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

（6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理

情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

（7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫

端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)

焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0硒，弧坑應(yīng)填滿。

（8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)

清理檢查，清除缺陷后再焊。

（9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡;

加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原

因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超

過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

（12）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的

飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊

縫及部位打上焊工鋼印。

（13）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)

構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

（14）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫

外形尺寸》的規(guī)定。

（15）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)

量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。

8、高強(qiáng)螺栓安裝

（1）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有

間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0~3.Omm的間隙，

應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂

直；大于3.Omm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與

構(gòu)件相同。

（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同

批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用,

并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

（3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得

強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。

高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。

（4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓

群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

（5）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型

節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

（6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查

采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩

誤差應(yīng)分別為使用扭矩的土5%和土3%o

（7）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅

花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用

0.3?0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏

擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。

八、地面施工

1、工藝流程

清理基層、彈線一刷素水泥漿一水泥砂漿找平層一水泥

砂漿結(jié)合層一鋪貼（防滑）地磚一擦縫一養(yǎng)護(hù)。

2、操作工藝

（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用

饕子刷掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲

刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并

用