PAGE熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（一期）項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)施工圖設(shè)計(jì)工藝部分施工圖總說(shuō)明和圖紙目錄

目錄TOC\o"1-3"\h\z1概述 11.1脫硫工程概況 11.2設(shè)計(jì)依據(jù) 21.3設(shè)計(jì)范圍 31.4本專業(yè)設(shè)計(jì)的主要原則 41.5主要設(shè)計(jì)基本數(shù)據(jù)和簡(jiǎn)要的設(shè)計(jì)過(guò)程 42施工運(yùn)行注意事項(xiàng) 113施工圖卷冊(cè)目錄 14熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（一期）項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)施工圖總說(shuō)明和圖紙目錄PAGE61概述1.1脫硫工程概況本工程建設(shè)為熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程用2×440t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程，本工程按一期1#、2#爐，鍋爐一用一備，吸收塔為一爐兩塔的配置原則進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本工程采用石灰石—石膏濕法脫硫（多級(jí)噴淋脫硫塔）工藝、一爐兩塔脫硫裝置，但公用系統(tǒng)（石膏脫水處理和事故漿液系統(tǒng)，供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等）按2爐統(tǒng)一考慮。在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硫裝置脫硫率不小于98.8％。本工程采用脫硫島EPC建設(shè)模式，由環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司負(fù)責(zé)承擔(dān)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（一期）項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫島及公用系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工、安裝、調(diào)試等全過(guò)程相關(guān)的工作。1.1.1廠址概述熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目新建工程為供熱自備電廠項(xiàng)目。廠址地處。位于。白濤街道位于涪陵區(qū)東南部，距涪陵城20公里，距離重慶市120公里。是涪陵區(qū)唯一的三峽移民異地搬遷集鎮(zhèn)和涪陵區(qū)重點(diǎn)建設(shè)的四個(gè)中心城鎮(zhèn)、重慶市重點(diǎn)建設(shè)的45個(gè)中心鎮(zhèn)、103個(gè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)鎮(zhèn)之一。烏江黃金水道、國(guó)道319線、渝懷鐵路橫貫全鎮(zhèn)，交通、區(qū)位優(yōu)勢(shì)明顯。脫硫吸收塔區(qū)域、脫水樓區(qū)域室內(nèi)地坪0.00m絕對(duì)標(biāo)高為305.0m（黃海高程），石灰石制漿區(qū)域室內(nèi)地坪0.00m絕對(duì)標(biāo)高為301.7m（黃海高程）。1.1.2氣候條件（1）氣候概況本項(xiàng)目處在重慶市涪陵區(qū)內(nèi)，涪陵區(qū)屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，其總的特點(diǎn)是：四季分明，熱量充足，降水豐沛，季風(fēng)影響突出；地勢(shì)由西北向東南升高，氣溫遞降，降水遞增，立體氣候明顯。四季特點(diǎn)為春早，常有“倒春寒”和局部的風(fēng)雹災(zāi)害；夏長(zhǎng)，炎熱，旱澇交錯(cuò)，伏旱頻繁；秋短，涼爽而多綿雨；冬遲，無(wú)嚴(yán)寒，雨雪少，常有冬干。（2）氣象站代表性分析距本工程地點(diǎn)最近的氣象站涪陵區(qū)氣象站，位于廠址西北面直線距離約20km。該氣象站處在烏江與長(zhǎng)江交匯處，觀測(cè)場(chǎng)標(biāo)高273.5m。根據(jù)相關(guān)資料，氣象站和廠址在涪陵區(qū)內(nèi)的氣候分區(qū)上均屬沿江河谷丘陵區(qū)，且地理位置相距不遠(yuǎn)，海拔標(biāo)高相近，除了風(fēng)向頻率受局部地形影響差異較大外，涪陵區(qū)氣象站對(duì)廠址的氣象條件有一定的代表性。該站有自1952年建站以來(lái)的觀測(cè)資料，屬國(guó)家基本氣象觀測(cè)站，資料準(zhǔn)確，觀測(cè)系列長(zhǎng)，可以滿足廠址的常規(guī)氣象設(shè)計(jì)條件要求，是本工程氣象分析計(jì)算的主要參證站。（3）常規(guī)氣象條件的統(tǒng)計(jì)計(jì)算根據(jù)涪陵氣象站多年的實(shí)測(cè)氣象統(tǒng)計(jì)計(jì)算，各種常規(guī)氣象數(shù)據(jù)見(jiàn)表1.1-1：表1.1-1涪陵氣象站常規(guī)氣象要素統(tǒng)計(jì)表極端最高氣溫（℃）42.2(1972.08.26)極端最低氣溫（℃）-2.2(1975.12.15)最大風(fēng)速（m/s）17（1966）平均水汽壓（hpa）17.6最大水汽壓（hpa）37.8（1972.07.05）最小水汽壓（hpa）2.6（1966.12.27）最大年降雨量（mm）1363.4（1973）最小年降雨量（mm）800.5（1955）一日最大降水量（mm）127.6(1986.05.30)最大積雪深度（cm）4（1977.01.29）最大蒸發(fā)量（mm）1459.5(1959)最小蒸發(fā)量（mm）908.5(1965)平均雨日數(shù)150.1最多雨日數(shù)179(1954)平均大風(fēng)日數(shù)3.5最多大風(fēng)日數(shù)10（1966）平均霧日數(shù)50.1最多霧日數(shù)53（1980）最多積雪日數(shù)3(1976-1977)平均雷暴日數(shù)44.3最多雷暴日數(shù)63(1961)1.1.3地質(zhì)條件廠址場(chǎng)地行政區(qū)劃屬于重慶市涪陵區(qū)白濤街道油坊村6組，在構(gòu)造上廠址區(qū)屬悅來(lái)場(chǎng)向斜北西翼南端，地貌形態(tài)屬構(gòu)造溶蝕地形之溶丘谷地低山地貌。廠址區(qū)地形總體上表現(xiàn)為低山槽谷，槽谷走向?yàn)槲髂?，北東高、西南低，槽谷西、北、東三面均為寬緩的低山，低山斜坡坡度為20°～30°，槽谷中部為兩座渾圓的丘包，丘包又將槽谷分成兩條，其中東南側(cè)槽谷基本上為干溝、有少量水，而西北側(cè)槽谷長(zhǎng)年有水且水量較大。廠址區(qū)場(chǎng)地呈西、北、東三面及中部高，兩條槽谷北東高西南低，地形標(biāo)高為260~370m，最大高差近110m。經(jīng)勘查廠址區(qū)的地層巖性主要由第四系(Q4)的沖積土、殘坡積土和下伏的三疊系中統(tǒng)雷口波組地層組成。通過(guò)初勘，巖石的地基承載力為4500~6500kPa。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1山東國(guó)信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司與重慶白濤化工園區(qū)能通建設(shè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司簽訂的《關(guān)于重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)》技術(shù)服務(wù)合同;山東國(guó)信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司與四川省化工設(shè)計(jì)院簽訂的《關(guān)于重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)》技術(shù)服務(wù)合同。1.2.2初步設(shè)計(jì)文件和初步設(shè)計(jì)審查會(huì)議紀(jì)要1.2.3由江蘇攬山環(huán)境有限公司提供的工藝包。1.2.4山東國(guó)信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司提供的相關(guān)設(shè)計(jì)接口資料。1.2.5山東國(guó)信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司設(shè)計(jì)部基本設(shè)計(jì)作業(yè)文件和有關(guān)專業(yè)提供的專業(yè)間互提資料。1.2.61.2.7本工程執(zhí)行的主要規(guī)范、序號(hào)名稱編號(hào)1火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5000-20002火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5121-20003火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-19964火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)（2000版）2000GD5煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)74DD華東院編寫(xiě)6火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)西北院編寫(xiě)7火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)華東院編寫(xiě)8火力發(fā)電廠熱機(jī)附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)定東北院編寫(xiě)9火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-200710工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008版)GB50316-200011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20101.3設(shè)計(jì)范圍1.3.1設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程用2×440t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程。本工程按一期1#、2#爐，鍋爐一用一備，吸收塔為一爐兩塔的配置原則進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)。該工程采用石灰石—石膏濕法、一爐兩塔脫硫裝置。煙氣100%進(jìn)行脫硫處理。脫硫效率保證值不小于98.8％，年操作時(shí)間按8000小時(shí)設(shè)計(jì)。本工程名稱為：重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（一期）項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)。1.3.2設(shè)計(jì)范圍1.3.2.1本脫硫工程采用脫硫島EPC建設(shè)模式，由山東國(guó)信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司負(fù)責(zé)承擔(dān)白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（一期）項(xiàng)目440t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫島及公用系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工、安裝、調(diào)試等全過(guò)程相關(guān)的工作。1.3.2.2本脫硫工程設(shè)計(jì)包括以下系統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)（具體設(shè)計(jì)分界線詳見(jiàn)有關(guān)施工圖卷冊(cè)）：煙氣系統(tǒng)（包括擋板門及其密封系統(tǒng)和煙氣事故冷卻系統(tǒng)等）；吸收劑制備系統(tǒng)（包括石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)）；SO2吸收氧化系統(tǒng)（包括吸收塔本體、氧化空氣系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)等）；石膏脫水及處置系統(tǒng)（包括一級(jí)旋流和二級(jí)真空皮帶脫水系統(tǒng)）；石膏貯存系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)（包括密封水、事故冷卻水及沖洗水系統(tǒng)）；排放系統(tǒng)（包括事故漿液池及地坑等相關(guān)設(shè)備）；壓縮空氣系統(tǒng)等。1.3.2.3FGD脫硫島附屬機(jī)械和輔助設(shè)備安裝設(shè)計(jì)。1.3.2.4脫硫島吸收塔、煙道、箱罐、集水坑、溝道及設(shè)備圍堰等的防腐，室外設(shè)備、煙道、管道的保溫以及相關(guān)的設(shè)施油漆等設(shè)計(jì)。1.4本專業(yè)設(shè)計(jì)的主要原則1.4.1本工程設(shè)計(jì)主要原則是依據(jù)本工程的物料平衡圖。系統(tǒng)的擬定、管徑的選取、閥門的設(shè)置以工藝P&I圖和設(shè)備供貨商提供的系統(tǒng)為準(zhǔn)。施工圖按照司令圖階段的各個(gè)卷冊(cè)任務(wù)書(shū)、工藝P&I圖、各個(gè)車間的司令圖以及吸收塔區(qū)域的司令圖、設(shè)備供貨商提供的正式資料、脫硫島附屬機(jī)械和輔助設(shè)備安裝圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.4.2所有附屬設(shè)備均以設(shè)備供貨商資料為準(zhǔn)，設(shè)備參數(shù)和設(shè)備性能詳見(jiàn)各個(gè)設(shè)備的技術(shù)協(xié)議。1.4.3漿液管道采用鋼襯膠管。1.4.4設(shè)備及管道排空、取樣管道采用鋼襯膠管；儀用壓縮空氣管采用不銹鋼管，雜用壓縮空氣管采用碳鋼管。1.4.5吸收塔本體防腐內(nèi)襯采用玻璃鱗片樹(shù)脂；煙道（界區(qū)原煙氣至吸收塔入口，吸收塔出口至煙囪）、吸收塔漿液池、事故漿液池、石灰石漿液箱、溢流緩沖箱內(nèi)壁防腐內(nèi)襯采用玻璃鱗片樹(shù)脂；集水地坑、地溝和真空皮帶脫水機(jī)圍堰等的防腐采用玻璃鋼。1.5主要設(shè)計(jì)基本數(shù)據(jù)和簡(jiǎn)要的設(shè)計(jì)過(guò)程1.5.1脫硫裝置主要技術(shù)指標(biāo)、化學(xué)測(cè)試分析項(xiàng)目及測(cè)試周期：本項(xiàng)目脫硫工藝采用石灰石—石膏多級(jí)噴霧濕法工藝，每套脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煤種100%BMCR工況下，煙氣量見(jiàn)下表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種脫硫設(shè)計(jì)值標(biāo)態(tài)煙氣量Nm3/h459789447488455819標(biāo)態(tài)干煙氣量Nm3/s430882417783427505過(guò)?？諝庀禂?shù)1.311.311.31煙氣溫度℃140140140最高連續(xù)運(yùn)行溫度（8小時(shí)）℃200200200粉塵濃度mg/Nm3≤50≤50≤50SO2濃度(標(biāo)況，干基，α=1.4)mg/Nm3162731937616018SO2濃度(標(biāo)況，干基，α=1.31)mg/Nm317138Cl-濃度（干基，6％O2）%0.024--0.024F-濃度（干基，6％O2）mg/kg282--282石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)石灰石、石膏和漿液相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表：FGD運(yùn)行石膏、石灰石漿液、吸收塔石膏漿液參數(shù)名稱項(xiàng)目指標(biāo)備注石膏含水量（％）<12純度（％）>90CaCO3（％）<3CaSO3·1/2H2O（％）<0.5吸收塔漿液PH5~6濃度（％）20~25CaCO3（％）<3CaSO3·1/2H2O（％）<0.5Cl（ppm）<15000石灰石漿液CaCO3濃度（％）6密度（kg/l）1.1~1.25本項(xiàng)目化驗(yàn)測(cè)試分析項(xiàng)目及測(cè)試周期見(jiàn)下表：化學(xué)測(cè)試分析項(xiàng)目及測(cè)試周期表編號(hào)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法測(cè)試周期備注1漿液密度、濃度重量法每天一次2漿液溫度、PH值PH計(jì)每天一次3漿液懸浮物重量法每天一次基于15%的濃度4漿液碳酸鹽含量酸堿中和滴定每天一次基于15%的濃度5漿液亞硫酸鹽含量硫代硫酸鈉氧化還原滴定每天一次基于15%的濃度小于5mmol/L6漿液石膏含量EDTA絡(luò)合滴定每周兩次7漿液酸不溶物重量法每周兩次8漿液氯離子含量硝酸銀絡(luò)合滴定每天一次9石膏含水率重量法每周二次10石膏純度（鈣、鎂離子濃度）EDTA絡(luò)合滴定每周二次11石膏中碳酸鹽酸堿中和滴定每周二次12石膏中亞硫酸鹽硫代硫酸鈉氧化還原滴定每周二次13石膏酸不溶物重量法每周二次14石膏氯離子硝酸銀絡(luò)合滴定每周二次15石灰石粉碳酸鈣EDTA絡(luò)合滴定每周一次16石灰石粉碳酸鎂EDTA絡(luò)合滴定每周一次17石灰石酸不溶物重量法每周一次18石灰石粒度重量法每周一次1.5.2設(shè)計(jì)條件石灰石分析資料脫硫所需的石灰石粉品質(zhì)如下:CaO含量：≥50.4%石灰石粉粒徑：325目，篩余率小于5%氧化鎂含量：0.8~2.1%1.5.3煙氣脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)1.5.3.1煙氣系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述本脫硫工程對(duì)1號(hào)爐和2號(hào)爐分別設(shè)置煙氣系統(tǒng)。煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)后原煙道引出后匯合進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)多級(jí)脫硫凈化，脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排入大氣。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，本系統(tǒng)原煙氣擋板門采用電廠引風(fēng)機(jī)后面提供的擋板門，只在凈煙道設(shè)有擋板門。安裝在FGD系統(tǒng)的出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣。本系統(tǒng)一個(gè)鍋爐有兩套FGD；當(dāng)其中一套FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，另一套作為備用。在一套發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以保證整個(gè)廠區(qū)的正常運(yùn)行。（2）設(shè)計(jì)原則當(dāng)鍋爐負(fù)荷從鍋爐啟動(dòng)到BMCR工況條件下（30%～110%BMCR），F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在BMCR工況下進(jìn)煙溫度加10℃裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置能承受180℃（每年兩次，每次1小時(shí)，鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當(dāng)溫度達(dá)到180℃時(shí)，裝置退出運(yùn)行。為了保證脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，在鍋爐煙氣溫度異常升高或者漿液循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，安裝在吸收塔入口煙道的事故噴淋系統(tǒng)可以對(duì)煙氣進(jìn)行噴水降溫，使吸收塔入口的煙氣溫度在允許的范圍內(nèi)。事故冷卻噴淋系統(tǒng)包括事故冷卻泵、噴淋管道、電動(dòng)閥門、噴嘴等，事故冷卻水噴淋系統(tǒng)采用自流方式，每根噴淋母管上布置1個(gè)電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門可以保證在失電的情況下快速開(kāi)啟。煙氣擋板門為帶氣體密封結(jié)構(gòu)的雙層百葉擋板，在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置將使擋板內(nèi)的腐蝕和積灰減至最小。煙氣擋板門配有密封風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)100%密封風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。還設(shè)有人孔、卸灰門及用于運(yùn)行和觀察的儀表，如壓力表、溫度計(jì)等。布置考慮了安裝、防腐、排水和積灰等問(wèn)題。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙氣擋板、煙道、擋板門密封風(fēng)機(jī)、煙氣事故冷卻系統(tǒng)及其附件。SO2吸收塔系統(tǒng)脫硫工程對(duì)1號(hào)爐和2號(hào)爐分別設(shè)置單獨(dú)的吸收系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對(duì)SO2、SO3等有害氣體的吸收。石灰石漿液進(jìn)入第一級(jí)噴嘴，進(jìn)行第一次脫硫，由于鈣離子濃度高，煙氣二氧化硫濃度高，但由于液氣比常規(guī)的噴淋塔裝置小很多，只有常規(guī)的10%～20%，通過(guò)增加霧滴的比表面積和氣液之間的相對(duì)速度仍然能夠達(dá)到較高的效率。第一級(jí)的脫硫效率達(dá)到70～80%左右。針對(duì)16000mg/Nm3的煙氣SO2濃度，第一級(jí)除去約SO2約10000～11000Nm3。剩余的5000mg/Nm3的SO2濃度，經(jīng)過(guò)第二至四級(jí)脫硫，SO2出口濃度完全能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對(duì)該部分的優(yōu)化設(shè)置對(duì)提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：（1）SO2+H2O→H2SO3吸收（2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和（3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化（4）CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O結(jié)晶（5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O結(jié)晶（6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2PH控制同時(shí)煙氣中的HCl、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的PH值通過(guò)注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般PH值在5.5～6.2之間。吸收塔還包括除霧級(jí)及其沖洗設(shè)備，煙氣從吸收塔吸收級(jí)出來(lái)后進(jìn)入到除霧級(jí)，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用改性阻燃聚丙烯材料制成。SO2吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備包括:吸收塔（吸收塔漿液池）、大小循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿液排出泵及其附件。1.5.3.3吸收劑制備系統(tǒng)本脫硫工程設(shè)置1、2號(hào)爐吸收塔公用的吸收劑制備系統(tǒng)，漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。石灰石漿液制備采用干粉制漿方式，成品石灰石粉罐車將吸收劑運(yùn)至制漿區(qū)域，通過(guò)壓縮空氣將其輸送至石灰石粉倉(cāng)內(nèi)。儲(chǔ)存于石灰石粉倉(cāng)中的石灰石粉通過(guò)葉輪給料機(jī)進(jìn)入位于石灰石粉倉(cāng)下部的石灰石漿液箱，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約6%的石灰石漿液，用泵送至吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。石灰石漿液泵通過(guò)變頻控制，既能解決管道結(jié)垢問(wèn)題又能解決輸送漿液波動(dòng)大的問(wèn)題。本系統(tǒng)具有石灰石漿液濃度自動(dòng)測(cè)量及調(diào)節(jié)功能，使?jié){液濃度控制在合適的范圍內(nèi)。包括以下主要設(shè)備：粉倉(cāng)（干粉制漿時(shí)用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵等。本工程的吸收劑制備系統(tǒng)按照2臺(tái)爐四個(gè)吸收塔設(shè)置一套系統(tǒng)，石灰石粉倉(cāng)和石灰石漿液箱各一個(gè)。石灰石粉倉(cāng)為鋼結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)，能貯存本期兩臺(tái)鍋爐BMCR工況下3天的用粉量。貯倉(cāng)下部設(shè)兩個(gè)出料口，出料口設(shè)計(jì)有防堵的合適裝置，安裝有氣化設(shè)備(流化風(fēng)電加熱器、管道、閥門等)，每個(gè)出料口配有關(guān)斷裝置等，且可以相互備用。石灰石粉倉(cāng)設(shè)有取樣裝置，以便化驗(yàn)和控制石灰石粉的品質(zhì)。粉倉(cāng)頂部設(shè)有脈沖布袋除塵器，收集粉倉(cāng)內(nèi)的揚(yáng)塵，過(guò)濾后潔凈氣中最大含塵量不超過(guò)30mg/Nm3，滿足環(huán)保要求。石灰石粉葉輪給料機(jī)變頻調(diào)節(jié)給粉量，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)以滿足自動(dòng)制漿要求。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)按連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)，給料機(jī)在粉倉(cāng)高料位或空倉(cāng)運(yùn)行，其行程和給料量沒(méi)有顯著差異，給料機(jī)在滿負(fù)荷下也能啟動(dòng)。石灰石粉給料機(jī)為全密封式設(shè)計(jì)，以防止石粉泄漏對(duì)周圍環(huán)境造成污染。粉倉(cāng)下設(shè)一臺(tái)石灰石漿液箱，其有效容積按不小于2臺(tái)爐所在脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煤種BMCR工況的3小時(shí)的石灰石漿液消耗量設(shè)計(jì)。設(shè)置6臺(tái)石灰石漿液泵，按每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一座吸收塔設(shè)計(jì)，兩運(yùn)一備。漿液泵容量按本期100%脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)的石灰石漿液用量設(shè)計(jì)吸收劑制備系統(tǒng)主要設(shè)備包括:石灰石粉倉(cāng)、地磅、石灰石粉倉(cāng)頂除塵器、石灰石漿液箱、石灰石供漿泵、葉輪給料機(jī)等及其附件。1.5.3.4石膏脫水系統(tǒng)本工程采用1、2號(hào)爐各自配一套石膏脫水系統(tǒng)，包括石膏一級(jí)脫水、石膏二級(jí)脫水、溢流漿液、石膏貯存系統(tǒng)組成。石膏脫水系統(tǒng)包括兩級(jí)脫水系統(tǒng)，第一級(jí)為石膏旋流器。吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵進(jìn)入石膏旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液從旋流器下部自流進(jìn)入底流分配箱，再自流進(jìn)入真空皮帶機(jī)，離開(kāi)旋流器的漿液中含固量為40%至60%；第二級(jí)為真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后生成含水率不大于10%（wt）的石膏餅，直接通過(guò)下料斗進(jìn)入石膏儲(chǔ)存間存放。石膏旋流器出來(lái)的溢流漿液自流到溢流緩沖箱，由泵送到石灰石制漿箱進(jìn)行制漿或打回至吸收塔中循環(huán)使用。為控制脫硫石膏中Cl-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用工藝水對(duì)石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗。石膏排出系統(tǒng)設(shè)有密度及PH自動(dòng)測(cè)量控制裝置?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)漿液的密度情況自動(dòng)控制石膏排出的（返回吸收塔或排向脫水系統(tǒng)脫水）工作狀態(tài)。本工程的石膏脫水系統(tǒng)按照兩臺(tái)爐設(shè)計(jì)兩套石膏脫水系統(tǒng)，即設(shè)置2套石膏旋流器，2臺(tái)真空皮帶脫水系統(tǒng)，每臺(tái)出力按脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下，石膏總產(chǎn)量的75％進(jìn)行設(shè)計(jì)，但同時(shí)必須滿足校核煤種情況下的出力要求。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏儲(chǔ)存間，石膏儲(chǔ)存間內(nèi)設(shè)有裝載車等裝運(yùn)設(shè)施。石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備包括:石膏旋流器、帶沖洗系統(tǒng)的真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、氣水分離器、濾布沖洗水箱、溢流緩沖箱等及其附件。1.5.3.5工藝水及冷卻水系統(tǒng)脫硫島工藝水水源為電廠供水系統(tǒng)。工藝水主要用戶（不限于此）為：·吸收塔補(bǔ)充水、石灰石漿液制備用水、石膏脫水系統(tǒng)用水；·除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；·石灰石制漿和吸收塔漿液池液位調(diào)整；·真空泵密封水、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水；·石膏脫水建筑沖洗；·脫硫場(chǎng)地沖洗；·賣方設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水工藝水箱的可用容積按2臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行0.5小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)，容量為88m3。工藝水系統(tǒng)為2套脫硫裝置共用，工藝水泵的容量按2臺(tái)爐100%脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況的用水量（共三臺(tái)，兩運(yùn)一備）設(shè)計(jì)，密封水泵2臺(tái)（一運(yùn)一備），事故冷卻泵2臺(tái)（一運(yùn)一備）,氧化空氣冷卻水管道泵2臺(tái)（一運(yùn)一備）。工藝水及冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備包括:工藝水箱、工藝水泵、密封水泵、事故冷卻泵、氧化空氣冷卻水管道泵等及其附件。1.5.3.6排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域集水坑及相應(yīng)管路組成。吸收塔區(qū)地坑收集到的溢流水、冷卻水、沖洗水等全部循環(huán)利用，返回吸收塔或事故池中。整個(gè)FGD島內(nèi)設(shè)有一個(gè)共用的事故漿液池，它能貯存吸收塔漿液、石灰石漿液罐、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。事故漿液系統(tǒng)應(yīng)能在15小時(shí)內(nèi)將一個(gè)吸收塔放空，也能在8小時(shí)內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。本系統(tǒng)按照業(yè)主要求設(shè)計(jì)為廢水零排放，采用旋流器溢流液制漿。為了保證水平衡，將補(bǔ)充水通過(guò)濾布沖洗和再過(guò)濾進(jìn)入系統(tǒng)。通過(guò)霧滴調(diào)漿在煙氣顆粒物不超標(biāo)的情況下控制有害離子濃度。緊急情況下系統(tǒng)會(huì)排放部分廢水，輸送至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行相關(guān)處理并達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)設(shè)置吸收塔區(qū)域地坑、制漿區(qū)域地坑和工藝樓地坑，用于收集設(shè)備沖洗水、管道沖洗水，并定期返回吸收塔。地坑采用混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)玻璃鋼防腐，并設(shè)有攪拌器，防止顆粒沉積。排放系統(tǒng)主要設(shè)備包括:吸收塔區(qū)域地坑、吸收塔區(qū)域地坑泵、吸收塔區(qū)域地坑攪拌器、事故漿液池、事故泵、事故漿液箱攪拌器、脫水樓地坑、脫水樓地坑泵、脫水樓地坑攪拌器、制漿區(qū)域地坑、制漿區(qū)域地坑泵、制漿區(qū)域地坑攪拌器及其附件。1.5.3.7儀表和檢修空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的壓縮空氣由電廠主體提供，采用儀用空氣和雜用壓縮空氣。裝置設(shè)置儀用壓縮空氣罐和雜用壓縮空氣罐各一臺(tái)，容積為1m3。儀表和檢修空氣系統(tǒng)系統(tǒng)主要設(shè)備包括:儀用壓縮空氣罐和雜用壓縮空氣罐及其附件。2施工運(yùn)行注意事項(xiàng)2.1所有附屬設(shè)備及輔助機(jī)械的基礎(chǔ)澆灌以及與設(shè)備連接部分的管道或附件，均應(yīng)與到貨設(shè)備核對(duì)無(wú)誤后方可施工。2.2所有漿液管道采用鋼管（鋼20或Q235-A）內(nèi)襯丁基橡膠。襯膠管道配管時(shí)應(yīng)注意采用設(shè)備或閥門配供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)，與之連接的法蘭需匹配，以免造成襯膠管法蘭與設(shè)備、閥門法蘭尺寸不同而無(wú)法連接。襯膠管道本身內(nèi)部的連接法蘭，由襯膠管道廠家提供，材料表中不再開(kāi)列。2.3除特殊標(biāo)注外,所有管道法蘭均采用HG/T20592-2009，PN10/PN16/PN25等級(jí)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制作，法蘭密封形式參見(jiàn)各卷冊(cè)的管段表，請(qǐng)配管廠注意配合。2.4漿液管道上的排氣、沖洗水以及儀表等分支管道采用碳鋼+襯膠管道，不易襯膠的小管徑管道現(xiàn)場(chǎng)可采用FRP、PP、或316L不銹鋼管道代替。2.5應(yīng)將各卷冊(cè)中有關(guān)襯膠管道的管道布置圖(含剖面圖和詳圖)、管段表以及支吊架安裝圖同時(shí)交給管道襯膠廠，對(duì)于需要在工廠內(nèi)焊接的短管、支吊架安裝圖上標(biāo)示的需要在管道上焊接的卡塊、管部等，應(yīng)在襯膠前按照施工圖資料焊接完成。管道襯膠完成后不得進(jìn)行任何形式的焊接，以防管內(nèi)襯膠受損。2.6與漿液泵進(jìn)出口連接的管件，應(yīng)在漿液泵設(shè)備到貨后，準(zhǔn)確測(cè)量出泵進(jìn)出口內(nèi)徑后再制作襯膠，以保證襯膠后的管件凈內(nèi)徑與泵進(jìn)出口內(nèi)徑尺寸一致，減少漿液的流動(dòng)沖刷損壞。2.7所有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)施（如吸收塔、箱罐、煙道等），應(yīng)在防腐前完成外壁和內(nèi)壁（如平臺(tái)扶梯、擾流板、支吊架生根連接點(diǎn)等）任何形式的焊接，防腐完成后不得進(jìn)行任何形式的焊接，以防設(shè)備防腐內(nèi)襯受損。2.8安裝漿液管道中的蝶閥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖布置，保證蝶閥閥桿水平布置，并保持閥板開(kāi)啟方向與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向一致。2.9煙道、管道上裝設(shè)的的補(bǔ)償器一般除吸收管道軸向位移外，還要吸收徑向位移。為了確保管系運(yùn)行的安全性，訂貨時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的三向位移補(bǔ)償量進(jìn)行各補(bǔ)償器的訂貨。安裝在煙道上的補(bǔ)償器應(yīng)采用密封型補(bǔ)償器，訂貨和安裝時(shí)予以注意，并應(yīng)特別注意煙道內(nèi)的介質(zhì)特性和參數(shù)。2.10煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)前，凈煙道上疏放水系統(tǒng)的水封均應(yīng)灌滿水。運(yùn)行人員一定要引起高度重視，以防煙氣向外泄漏。2.11FGD脫硫島內(nèi)所有鋼平臺(tái)的設(shè)計(jì)荷載均有規(guī)定值，人行通道平臺(tái)活荷載為2KN/m2,檢修平臺(tái)活荷載為4KN/m2,在安裝檢修過(guò)程中不允許超過(guò)設(shè)計(jì)許可值的活荷載置放于平臺(tái)上。2.12所有設(shè)備和管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料及其厚度進(jìn)行保溫，保溫及保護(hù)層的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照保溫設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，應(yīng)避免雨水流入主保溫層。2.13承壓設(shè)備、管道、承重結(jié)構(gòu)和支吊架的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》。2.14外徑不大于DN50的非襯膠管道均不出管道布置圖，安裝時(shí)應(yīng)與周圍管道及設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致，做到整齊美觀，運(yùn)行維護(hù)方便?，F(xiàn)場(chǎng)布置管道時(shí)要考慮管道熱膨脹補(bǔ)償要求，閥門布置在方便操作之處，支吊架間距和管道彎曲半徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且該部分管道材料及支吊架材料已在各卷冊(cè)綜合材料表中統(tǒng)計(jì)。2.15為了保證流量測(cè)量裝置測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，所有流量測(cè)量裝置均應(yīng)在管道沖洗完畢后安裝。2.16管道所用材料應(yīng)符合國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)及圖中所指定的標(biāo)準(zhǔn)。2.17應(yīng)保證運(yùn)行通道的通暢，所有布置在主通道旁的風(fēng)門、閥門的門桿、傳動(dòng)裝置以及安裝圖未表示的小設(shè)備、小管道均不得伸入通道內(nèi)。2.18各類管道安裝完畢后，應(yīng)按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，除卷冊(cè)有特殊要求外，一般應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)支吊架彈簧應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。2.19安裝單位應(yīng)協(xié)調(diào)各個(gè)專業(yè)各類設(shè)施的安裝順序。電氣、儀控的電纜橋架應(yīng)在工藝專業(yè)的主要管道、大斷面煙道安裝之后進(jìn)行施工，以免造成不必要的返工。2.20為了便于設(shè)備和管道的安裝，零米地坪及各層樓面的二次灌漿抹面層，應(yīng)在管道設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)好土建專業(yè)和管道設(shè)備安裝專業(yè)施工工序。2.21汽水管道零部件按《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》（2000版），煙風(fēng)煤粉管道按《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》（74DD）設(shè)計(jì)。2.22支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》（西北電力設(shè)計(jì)院編制1983年版）及《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)（試行本）》（華東電力設(shè)計(jì)院編制1977年7月版）設(shè)計(jì)。2.23管道支吊架的生根結(jié)構(gòu)與土建鋼梁鋼柱或預(yù)埋件相焊處，凡選用支吊架手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)生根結(jié)構(gòu)均未標(biāo)注焊接要求。施工時(shí)需按照支吊架手冊(cè)上的焊接要求進(jìn)行施焊，焊接必須牢固可靠。管部為焊接者，其焊縫應(yīng)嚴(yán)格檢查，不允許將管道燒成凹坑。2.24穿過(guò)屋面及各層樓面管道的孔洞周圍應(yīng)設(shè)護(hù)沿，穿越屋面的管道上應(yīng)設(shè)防雨罩。2.25風(fēng)機(jī)等有關(guān)設(shè)備的隔音設(shè)施按廠家資料施工。2.26脫硫島所有介質(zhì)溫度＞50℃的設(shè)備和管道均考慮采用防燙保溫措施2.27保溫材料的選擇及性能2.27.1由于本工程管道及設(shè)備介質(zhì)溫度均小于300℃，所以保溫材料均采用憎水巖棉品。設(shè)備和管道可根據(jù)其外形具體情況選用巖棉管殼、2.27.2本工程煙道﹑吸收塔及大型設(shè)備的保溫材料采用憎水巖棉；管道（?＞38mm）的保溫采用巖棉管殼，小管道（?≤38mm2.（1）設(shè)備及煙道采用彩鋼板，δ＝0.7mm；（2）管道采用鋁皮：δ＝0.6mm.：（3）38mm以下小管道保護(hù)層采用塑料包扎帶（其外表面顏色要求與鋁皮顏色一致）。（4）主保溫材料性能表名稱容重kg/m3導(dǎo)熱率W/m·k最高使用溫度℃憎水巖棉96-1280.037＋7.09×10-5tm+3.123×10-7tm2≤350巖棉管殼1500.031＋0.00018tm（tm＜100℃0.037＋8.25×10-5tm+2.035×10-7tm2（tm＜100℃≤350硅酸鋁纖維繩1500.035＋1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2≤5002.28防腐材料的選擇設(shè)備、管道的外涂漆防腐設(shè)計(jì)，用普通油漆進(jìn)行防腐處理，局部管道（或設(shè)備）處由于易于與腐蝕性介質(zhì)接觸的位置用樹(shù)脂進(jìn)行防腐處理，按國(guó)家及電力部相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備、管道表面涂色說(shuō)明和管道色環(huán)箭頭及管道顏色按照GB7231-2003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，或按業(yè)