珠光體鋼與高鉻鋼的分類01珠光體鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用02珠光體鋼與高鉻鋼焊接工藝03目錄/Contents珠光體鋼與高鉻鋼焊接實例04一、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的分類組織類型類別鋼號高鉻鋼（鐵素體型和馬氏體型）Ⅶ高鉻不銹鋼：06Cr13、12Cr13、20Cr13、30Cr13Ⅷ高鉻耐酸耐熱鋼：Cr17、Cr17Ti、Cr25、1Cr28、14Cr17Ni2Ⅸ高鉻熱強鋼：14Cri1MoVNB、1Cr12WNiMoV、14Cr1MoV組織類型類別鋼號奧氏體型鋼X奧氏體耐酸鋼：022Cr19Ni10N、06Cr19Ni10、12Crl8Ni9、17Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、12Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、Cr18Ni12Mo2Ti1Crl8Ni12Mo3TiⅩⅠ奧氏體高強度耐酸鋼：OCrl8Ni12T5V、Crl8Ni22W2Ti2ⅩⅡ奧氏體耐熱鋼：OCr23Ni18、Crl8Nil8、Cr23Ni13、0Cr20Ni14Si2、Cr20Ni14Si2XⅢ奧氏體熱強鋼：45Cr14Ni14W2Mo、Cr16Ni15Mo3NbXⅤ鐵素體-奧氏體高強度耐酸鋼：0Cr21Ni5T1、0Cr21Ni6Mo2Ti、12Cr21Ni5T二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體型不銹鋼同種金屬焊接的主要問題是易出現(xiàn)熱裂紋，品間腐蝕及刀蝕、點蝕及接頭脆化，但在選用合理的焊接材料及焊接工藝條件下，上述三個問題比較容易解決。奧氏體不銹鋼的塑韌性較好且不可淬硬，這是奧氏體型不銹鋼最大的優(yōu)點，不會出現(xiàn)冷裂紋，焊接性一般較好。奧氏體型不銹鋼與鐵素體型高鉻鋼組合二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用是接頭熱影響區(qū)的高溫脆化或稱做粗晶脆化及晶間腐蝕。高溫脆化（粗晶脆化）因為發(fā)生在母材熱影響區(qū)焊接熱循環(huán)過程中的晶粒急劇長大，不可能通過焊接材料選擇來解決，只能采取焊接工藝措施來減弱粗晶區(qū)的寬度。鐵素體型高鉻鋼同種金屬焊接的主要問題奧氏體型不銹鋼與鐵素體型高鉻鋼組合二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體型鋼的脆化問題是發(fā)生在焊縫中，這是由于σ相（金屬間化合物）的析出而引發(fā)的焊縫脆化，是可以通過焊接材料選擇及工藝措施來解決的。奧氏體型不銹鋼的熱裂紋只發(fā)生在純奧氏體型不銹鋼焊縫。奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體型不銹鋼與鐵素體型高鉻鋼組合奧氏體型不銹鋼與鐵素體型高鉻鋼組合的焊接性，主要取決于鐵素體型高鉻鋼焊接性的要求。二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合的焊接性特點與珠光體鋼和馬氏體型不銹鋼組合的焊接性相似：由于馬氏體型高鉻鋼中存在脆而硬的馬氏體組織因此焊后冷卻時在馬氏體型高鉻鋼一側焊接接頭有明顯的硬傾向。經典音樂鑒賞二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合的焊接性特點與珠光體鋼和馬氏體型不銹鋼組合的焊接性相似：當焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時，由于焊縫金屬在化學成分、金相組織與熱物理性能及其他力學性能方面與兩側的母材有很大差異，焊接殘余應力的產生不可避免，可能在使用過程中引起焊接接頭的應力腐蝕破壞或高溫蠕變破壞。二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合選擇既可以選用高鉻鋼焊條，也可以選用奧氏體型不銹鋼焊條或焊絲。無論選用哪種焊條或焊絲，焊縫金屬都會得到相同的奧氏體+鐵素體型雙相組織，抗熱裂性良好。奧氏體行不銹鋼與鐵素體型高鉻鋼組合的氣體保護焊用焊接材料、預熱及焊后熱處理工藝二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用母材組合焊接方法焊接材料熱處理工藝/℃保護氣體焊絲預熱回火I+X(XI)TIG

MIGAr不預熱或150~200720~760VⅡ+XⅡ(XⅢ)H06Cr17Ni14Mo2,H022Cr17Ni14Mo2

HOCr20Ni10Nb,H022Cr17Ni14Mo2不預熱或150~250不回火或720~760VⅡ+XIVHOCr21Ni10200~250750~800VⅢ+X(XI)HOCr20Ni10不預熱720~750ⅤⅢ+XII（XⅢ)HO6Cr17Ni14Ma2H022Cr17Ni14Mo2

HO6Cr23Ni13,H12Cr23Ni13

ERNiCrFe-5,ERNiCrM-6不預熱不回火H0Cr20Ni1ONb不預熱不回火或720~800Ⅷ+XIVH0Cr21Ni10不預熱720~760IX+X(XI)HO6Cr23Ni13,H12Cr23Ni13150~200750~800IX+XⅡ(XⅢ)H06Cr17Ni14Mo2,H022Cr17Ni14Mo2150~200不回火或720-760H06Cr23Ni13,HO22Cr23Ni13150~200720~760H06Cr20Ni10Nb50~200750~800ERNiCrFe-5,ERNiCrMo-6150~200不回火IX+XIVH06Cr21Ni10200~250750~800

在組合焊接中要照顧焊接性較差的馬氏體型高鉻鋼一方只能采用奧氏體不銹鋼焊條二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用異種鋼組合焊條預熱溫度/℃焊后熱處理溫度/℃接頭應用場合高鉻不銹鋼+奧氏體耐酸鋼E309-16(A302)E309-15(A307)可不預熱，也可進行150-250預熱720~760接頭用于無液體侵蝕介質中，也可用于無硫氣氛中，工作溫度在650℃以下高鉻不銹鋼+奧氏體高強度耐酸鋼E316-16(A202)

E318-15(A217)150~250不進行接頭用于侵蝕性氣體介質中，工作溫度在350℃以下E318V-15(A237)720~760接頭可工作于無液態(tài)侵蝕性介質中和無硫氣氛中，工作溫度在650℃以下高鉻不銹鋼+奧氏體熱強鋼E347-15(A137)不預熱或預熱150～250對于ω（Ni）<16%的鋼，可在侵蝕性液體介質中工作，工作溫度在570℃以下E16-25MoN-15(A507)對于ω（Ni)為35%而不含鈮的鋼，不能在侵蝕性液體介質中工作，工作溫度在540℃以下高鉻不銹鋼+鐵素體-奧氏體高強度耐酸鋼A122(E0-18-8-16)250~300750~800接頭可用于侵蝕性液體介質中，工作溫度可300℃，焊后熱處理快冷，可耐晶間腐蝕奧氏體行不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合的焊條電弧焊焊接材料、預熱及焊后熱處理工藝

在組合焊接中要照顧焊接性較差的馬氏體型高鉻鋼一方只能采用奧氏體不銹鋼焊條二、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接性分析和填充材料的選用奧氏體行不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼組合的焊條電弧焊焊接材料、預熱及焊后熱處理工藝異種鋼組合焊條預熱溫度/℃焊后熱處理溫度/℃接頭應用場合高鉻熱強鋼+奧氏體耐酸鋼E309-16(A302)

E309-15(A307)150~200750-800接頭可在580℃以下的侵蝕性液體介質中工作高鉻熱強鋼+奧氏體高強度耐酸鋼E316-16(A202)

E318-15(A217)不進行接頭可在360℃以下的侵蝕性液體介質中工作E318V-15(A237)720~760接頭可在360℃以下的侵蝕性液體介質中工作高鉻熱強鋼+奧氏體型耐熱鋼E309-16(A302)

E309-15(A301)接頭不能在侵蝕性液體介質中工作，在無硫氣氛中、工作溫度在

650℃以下高鉻熱強鋼+奧氏體熱強鋼E347-15(A137)750~800用于ω(Ni）<16%的鋼，接頭可在侵蝕性液體介質中工作E16-25MoN-15(A507)720~760用于ω（Ni）<35%而不含釩的鋼，

接頭可在侵蝕性液體介質中工作高鉻熱強鋼+鐵素體-奧氏體高強度耐酸鋼A122(E0-18-8-16)250~300750~800快冷可使焊縫具有耐晶間腐蝕的能力，接頭可在300℃以下的侵蝕性液體介質中工作焊條電弧焊時，應盡量采用小的焊接電流，快的焊接速度，焊道要窄，焊條不作橫向擺動；多層焊時要嚴格控制層間溫度，待前一焊道冷卻后再焊下-道焊縫。工藝與鐵素體型鋼同種金屬焊條電弧焊時相似，也是旨在減弱鐵素體型高鉻鋼母材側熱影響區(qū)粗晶脆化的程度。焊后熱處理為消除焊接殘余應力，焊后應高溫回火，即加熱到720~800℃保溫1.5~2h后空冷。三、奧氏體型不銹鋼與高鉻鋼的焊接工藝奧氏體鋼與鐵素體鋼型高鉻鋼組合的焊接焊接工藝要點在奧氏體型不銹鋼與馬氏體型高鉻鋼焊接前，首先對馬氏體型高鉻鋼的待焊處進行焊前預熱。在焊接時，宜采用較大的焊接電流和稍慢的