鋰電池安全生產(chǎn)馮祺媗工程師于2025年進行二次修訂為了提高危險化學品、鋰離子電池、涉氨制冷、粉塵涉爆、潔凈廠房、涂層烘干、有限空間、電鍍作業(yè)八大行業(yè)領(lǐng)域企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，提高從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識和技能，預防和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，結(jié)合龍崗區(qū)創(chuàng)建全國安全文化示范區(qū)的要求，龍崗區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織相關(guān)技術(shù)服務機構(gòu)編制了八大行業(yè)領(lǐng)域安全生產(chǎn)畫冊(以下簡稱《畫冊》)?！懂媰浴芬浴鞍踩尥蕖毙蜗鬄檩d體，重點介紹了八大行業(yè)領(lǐng)域的危險有害因素辨識、事故防范措施、典型事故案例等方面的內(nèi)容。通過通俗易懂的語言，圖文并茂的形式，有助于提高廣大從業(yè)人員的閱讀興趣，達到普及安全文化知識、規(guī)范從業(yè)人員安全行為、預防和在編制過程中，《畫冊》引用了各領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)標準和文獻，由于編寫時間倉促和編者知識水平有限，內(nèi) 4 6三、鋰離子電解液特性要求 9四、鋰離子電池生產(chǎn)工藝 一、鋰電池生產(chǎn)安全風險辨識 二、鋰電池生產(chǎn)可能導致的安全事故類型 三、鋰電池工藝危險性分析 三、微短路和內(nèi)短路電芯的篩除 五、生產(chǎn)工序安全要求 六、電芯、電池安全生產(chǎn)要求 七、老化工藝安全風險管控要點 一、配備安全生產(chǎn)管理人員 二、建立完善的制度 46三、加強作業(yè)人員培訓教育 五、建立巡查制度 六、佩戴勞防用品 七、危險化學品管理 八、廠區(qū)布置與工、庫房結(jié)構(gòu) 一、某電子科技有限公司鋰電池火災事故 二、某智造科技有限公司(鋰電池使用企業(yè))火災事故 三、某電池科技有限公司“7·20”火 附錄鋰電池安全事故防范要點 70鋰電池基礎知識一、基本概念1.鋰離子蓄電池(單體關(guān)注我們!田認鋰電池電池):含有鋰離子的能夠直接將化學能轉(zhuǎn)化為電能且裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子關(guān)注我們!田認鋰電池2.蓄電池組(電池組):由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準備使用的組合體。該組合體包括適當?shù)姆庋b材料、連接器，也可能含有電子控制裝置。3.攪拌：是指將活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導電劑、溶劑等通過混合、分散而配置成均勻的漿料過程。4.負極涂膜：將漿料均勻涂抹在基材上，通過烘箱將基材烘干，同時將烘箱內(nèi)的蒸汽通過回收系統(tǒng)進行回收。5.注液：完成電解液注入鋰離子電池電芯的過程，注液方式包括人工注液和自動化注液。6.化成：激活電池活性物質(zhì)，在電池表面形成致密穩(wěn)定的SEI膜的電化學過程，通常指首次對電池充電的過程。7.老化(靜置):將化成后的電池在一定的環(huán)境(溫度、氣壓)條件下存放一段時間，以篩選出劣質(zhì)產(chǎn)品的過程。通常分為常溫靜置和高第一章鋰電池基礎知識8.成品電池：經(jīng)檢驗合格并已包裝入庫的產(chǎn)品，或雖未入庫，但已辦理入庫手續(xù)的鋰離子電池產(chǎn)品。9.半成品電池：經(jīng)過化成帶電后，并未進行檢驗，進入成品電池倉庫前的電池。10.原輔材料：鋰離子電池制作所需的材料，包括正負極材料、導電劑、粘結(jié)劑、隔膜、電解液、集流體、外殼、安全閥等。11.次品電池：電池經(jīng)過檢測，部分性能、規(guī)格不能完全滿足要求12.報廢電池：不能再繼續(xù)使用，報廢或不合格的電池。13.閃點：在規(guī)定的試驗條件下，可燃性液體或固體表面產(chǎn)生的蒸汽與空氣形成的混合物，遇火源能夠閃燃的液體或固體的最低溫度(采用閉杯法測試)。14.防火分區(qū)：在建筑內(nèi)部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設施分隔而成的區(qū)域，將火災限制在一定的局部區(qū)域內(nèi)(在一定時間內(nèi)),不使火16.防火隔墻：建筑內(nèi)防止火災蔓延至相鄰區(qū)域且耐火極限不低于規(guī)定要求的不燃性墻體。6鋰電池安全生產(chǎn)畫冊 1.鋰離子電池簡介化合物為正、負極的二次電元復合材料。負極采用鋰-碳層間化兩個電極之間往返嵌入和脫嵌，被形象的稱為“搖椅電態(tài)。放電時則相反。2.鋰離子電池結(jié)構(gòu)正極：活性物質(zhì)、導電劑、溶劑、粘合劑、基體隔膜第章鋰電池基礎知識(1)鋰離子電池結(jié)構(gòu)——正極正極集流體：鋁帶(約0.1正極集流體：鋁帶(約0.1mm厚)—高溫膠帶(約0.05mm厚)正極基體：鋁箔(約0.016mm厚)正極物質(zhì)：LiFePO4+炭黑+PVDF(2)鋰離子電池結(jié)構(gòu)——負極負極集流體負極集流體(負極極耳):鎳帶(約0.1mm厚)—高溫膠帶(約0.05mm厚)負極基體：銅箔(約0.010mm厚)負極物質(zhì)：石墨+乙炔黑+CMC+SBR(3)鋰離子電池結(jié)構(gòu)——隔膜隔膜——是放置于兩極之間，作為隔離電極的裝置，藉以避免兩極上的活性物質(zhì)直接接觸而造成電池內(nèi)部的短路。但隔膜仍需能讓帶電離子通過，以形成通路。①離子透過度大。②機械性強度適當。③本身為絕緣體。④不與電解液及電極發(fā)生反應。第第一章鋰電池基礎知識91.能較好地溶解電解質(zhì)鹽，即有較高的介2.應有較好的流動性，即低黏度。3.對電池的其他組件是惰性的，尤其是充電狀態(tài)下的正、負極表面。4.在很寬的溫度范圍內(nèi)保持液態(tài)，熔點要低，沸點要高。鋰離子電池電解液組成示意圖電解液鋰離子電池電解液組成示意圖電解液防過充添加劑改善SEI膜性能控制水和酸含量氣體生成添加劑阻燃劑(1)配料將羧甲基纖維素鈉、鈷酸鋰、石墨，以及調(diào)合劑等電極制作材料混合到一起，調(diào)制成糊狀物。將調(diào)制好的正極或負極涂層材料均勻地涂覆在鋁箔(集流體)或銅箔(集流體)上制成電極片。第一章鋰電池基礎知識將經(jīng)過涂覆的正極片或負極片送入涂層烘干室進行干燥。將已烘干的電極片通過輥壓增加涂層與鋁箔或銅箔的附著力和緊密度，同時提高電極片的平整度。通過輥壓將附著不牢的電極涂層材料剝離。(5)纏繞疊片按電池型號規(guī)格需要而裁剪成長度、寬度不同的電極片，按正極片在內(nèi)，負極片在外，中間一層為絕緣隔膜材料的疊放次序纏繞在一起，制作成電池芯。在電池芯的正(負)極上焊接金屬片，作為電極的接觸點(稱為極耳),被引出到電池外。(7)沖壓成型將卷好的電池芯放入模具中壓制成符合規(guī)格要求的尺寸，并使電池芯緊密貼合在一起。將電池芯放入內(nèi)包裝物并封口。12鋰電池安全生產(chǎn)畫冊(9)注液(10)化成又稱為“老化”,是鋰離又稱為“老化”,是鋰離子電池在首次充放電過程中，電極材料與電解液在固液相界電極材料表面的鈍化層。這種鈍化層是一種界面層，具有固體電解質(zhì)的特征，是電子絕緣體，但卻是Li+(鋰離子)的優(yōu)黑化成測試設備：將做好的電池充電活化，產(chǎn)生電壓，同時測試電池的容量。良導體，Li+可以經(jīng)過該鈍化層自由地嵌入和脫出，因此這層鈍化膜被稱為“固體電解質(zhì)界面膜”,簡稱SEI膜。(11)分容危險有害因素辨識一、鋰電池生產(chǎn)安全風險辨識制漿是用專用的溶劑和黏合劑分別與正負極活物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪均勻后，制成漿狀正負極物質(zhì)的過程。通常情況下，電極都是由活性物質(zhì)、導電劑、黏結(jié)劑和引線組成，有區(qū)別的是正負極材料的黏結(jié)劑類型不一樣，或者負極材料中加入的添加劑不同。制漿工序中存在的危險因素，主要是對黏結(jié)劑等原料(如正極材料鈷酸鋰、導電劑和黏結(jié)劑)處理時，如果對烘烤溫度、濕度和時間控制不當，就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，更對鋰離子電池的化成工序的安全性能產(chǎn)生影響，是導致后續(xù)充電后電池發(fā)生爆炸的潛在因素。此外，在配料過程中，烘干、真空高速分散攪拌，以及危險化學品有機溶劑的使用，如NMP(N-甲基吡咯烷酮)、異丙醇和乙醇等，存在觸電、火災、灼燙及機械傷害等直接危險因素。第二章危險有害因素辨識涂膜是將制成 的漿料均勻地涂覆 很多火災爆炸事故都發(fā)生在化成工序。所謂化成，是指用專用的電池充放電設備對成品電池進行充放電測試。安全性不好或16鋰電池安全生產(chǎn)畫冊不合格的電池在化化成是鋰離子 電池生產(chǎn)過程中危 險有害因素較為明 顯的工序，在化成 與分容過程中，電 池會發(fā)熱，電解液 會受熱氣化，電池使用，不能滿足電池老化的基本要求，常見事故隱患包括未采用24小任何產(chǎn)品的合格率都難以完全達到100%。單個的不合格鋰離子電池的連鎖反應，因此，鋰離子電池的存放倉庫，是一個容易發(fā)生火災爆炸事故、需要重點關(guān)注的危險場所。存放電池的庫房，主要是庫房的建筑構(gòu)造、工藝條件、撲救措施等存在隱患，主要表現(xiàn)為：(1)倉庫的建筑結(jié)構(gòu)和安全設施等不符合安全要求，未采用防火第二章危險有害因素辨識第二章危險有害因素辨識(2)倉庫的面積太大(未分隔為小隔間),存量太多等；(3)倉庫的工藝條件如溫度(倉庫溫度沒有保持在20±5℃度范圍內(nèi)，最高不得超過30℃)、濕度(相對溫度過高或過低，相對濕度高于95%或低于40%)不達標；(4)倉庫管理人員存放電池不規(guī)范，電池的正(負)極位置無絕緣(5)倉庫未裝感煙報警器和感溫報警器，或未聯(lián)接到報警處理中心和安裝全角度視頻監(jiān)控系統(tǒng)，未安排專人24h不間斷值班。18鋰電池安全生產(chǎn)畫冊二、鋰電池生產(chǎn)可能導致的安全事故類型根據(jù)深圳市鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的情況總結(jié)，鋰電池主要涉及的安全生產(chǎn)事故類別包括火災、爆炸、機械傷害、中毒和窒息、灼燙等。爆炸：有機溶劑VOC濃度超過爆炸下限，或局部溫度超過溶劑著火點，都可能導致有機溶劑與氧氣發(fā)生劇烈化學反應引起爆炸。火災：電解液中的碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯均屬于可燃性物質(zhì)，若作業(yè)場所通風不良、室溫過高電解液揮發(fā)、靜電接地措施不到位、電解第二章危險有害因素辨識19液泄漏、電氣火花、作業(yè)現(xiàn)場吸煙明火等均有可能引發(fā)機械傷害：在輥壓過程中，若輥軸內(nèi)旋處未設置遮擋裝置、未配備急停按鈕或急停按鈕失效、設備明顯處未張貼安全警示標志、違章作業(yè)等均有可能因卷入、繳入等引起機械傷害事故。在裝配過程中容易發(fā)生機械傷害事故。(1)在開料過程中，如果在切片機刀口處未設置安全防護裝置，未采用托料架將電極片送入切片機，未采用雙手操作開關(guān)操作、違章作業(yè)等均有可能引起機械傷害。(2)在纏繞碟片作業(yè)過程中，若繞片機旋轉(zhuǎn)繞片裝置設計為銳角、繞片機與電機的傳動使用鏈條或軸傳動方式等均有可能對作業(yè)人員手部造成傷害。(3)沖壓成型過程中，若未采用活動下模實現(xiàn)本質(zhì)安全，采用固定模沖壓成型未采用雙手開關(guān)、未在模具工作區(qū)域外設置安全防護裝置、未采用光柵聯(lián)鎖保護裝置等均可能造成手部受傷的機械傷害事故。(4)封口作業(yè)過程中，軟包裝鋰離子電池采用熱壓成型，采用固定模沖壓成型未采用雙手開關(guān)、未在模具工作區(qū)域外設置安全防護裝置、未采用光柵聯(lián)鎖保護裝置等均可能造成手部受傷的機械傷害事故。軟包裝鋰離子電池的封口是通過熱壓成型實現(xiàn)封口，若未采取隔離措施或勞動防護用品不到位等均有可能對作業(yè)人員造成灼燙傷害。火災：在注液作業(yè)過程中，若在注液設備中未安裝可燃氣體濃度報警裝置、采用未設有惰性氣體保護的密閉注液的設備、未安裝電解液泄漏回收裝置、注液設備既沒有設置氣體保護裝置又沒有安裝安全抽風裝置、注液設備沒有防靜電接地保護設施、注液設備未設有計量裝置導致電池內(nèi)第二章危險有害因素辨識過量充裝，電解液作業(yè)采用易產(chǎn)生火花的鐵制工具等均有可能引起火中毒：例如電解液中的六氟磷酸鋰進入體內(nèi)會損害健康，多次接觸可產(chǎn)生累積的毒性效應，其分解產(chǎn)物含有高毒物質(zhì)氟化氫，若主要設備無法實現(xiàn)密閉作業(yè)，室溫過高導致六氟磷酸鋰分解，作業(yè)場所通風不良，對使用的化學品性質(zhì)不了解或沒有正確穿戴勞動防護用品，發(fā)生火警時未能迅速向注液設備充入惰性氣體且關(guān)閉電解液容器閥門并將電解液容器移動到安全地帶等均有可能引發(fā)中毒事故。6.化成(老化)與分容火災爆炸：若化成柜與分容柜未能設計成方格型，每一格內(nèi)放置的電池數(shù)量過多，電池發(fā)生燃燒時未能及時處理，事故電池發(fā)生爆炸影響到其他電池而產(chǎn)生連鎖反應，未安裝煙感報警器，未安裝自動惰性氣體滅火裝置，未安裝排風裝置，未能制作事故電池處理柜，未能加強管理，存在“三違行為”均有可能引起火災爆炸事故。中毒窒息：如果未能將化成與分容時電池泄漏的可燃氣體及時排22鋰電池安全生產(chǎn)畫冊出，作業(yè)現(xiàn)場無人不間斷值班巡查，發(fā)現(xiàn)險情未能及時處理，未能夠安全、正確、及時處理發(fā)生事故的電池，作業(yè)人員在處理事故電池時未能做好個體防護，未佩戴能過濾氟化物的防毒面具等均有可能引起中毒窒息事故。(1)儲存電解液倉庫未設有溫度控制措施，入庫前未仔細檢查容器的密封狀態(tài)，有泄漏未能及時處理，未做好巡檢，倉庫貯存量過大，倉庫未配有足夠的滅火器材，泄漏處理工具，報警裝置、個體防護裝備(自助式呼吸器、防毒面罩等)等，未制定泄漏現(xiàn)場處置方案，禁忌物混存等均有可能引起火災爆炸事故。(2)成品鋰離子電池貯存的倉庫的溫度未能保持在攝氏20±5℃度，溫度超過30℃、倉庫未設有良好的抽(排)風系統(tǒng)、倉庫無濕度控制措施，長時間處于極端濕度下、未進行定期巡查等均有可能造成火災爆炸事故，未制定鋰離子電池火災、爆炸事故專項應急預案，未配備應急處置物資等均有可第二章危險有害因素辨識能造成火災爆炸擴大事故。(3)半成品鋰離子a.嚴格控制貯存量，半成品鋰離子電池不可使用產(chǎn)品電池的外包裝材料。b.倉庫溫度應保持在攝氏20±5℃度，最高不得超過30℃。c.要有良好的抽(排)風系統(tǒng)。d.倉庫應有濕度控制，應避免長時間處于極端濕度(相對濕度高于95%或低于40%)下。e.每塊電池的正(負)極位置應有絕緣保護措施，應實現(xiàn)一塊電池一個包裝。f.貯存電池的貨架應用不燃材料分隔成小空間，避免因一塊電池短路放電發(fā)熱、燃燒而造成其他電池受熱，導致事故擴大。g.每一小隔間應有一個煙感報警器和溫感報警器，并聯(lián)接到報警處理中心。在小隔間內(nèi)安裝氣體自動滅火裝置。h.加強倉庫管理，安排專人負責檢查半成品電池存放情況，發(fā)現(xiàn)險24鋰電池安全生產(chǎn)畫冊情及時處理。倉庫貯存的電池發(fā)生冒煙、燃燒，可以使用金屬事故電池處理柜進行處理。i.作業(yè)人員在處理事故電池時應做好個體防護，應佩戴能過濾氟化物的防毒面具或自助式空氣呼吸器。f.企業(yè)應在倉庫安裝全角度視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安排人員值班，保證24小時不間斷，以便及時發(fā)現(xiàn)險情迅速處理，未將事故消滅在初始階段均有可能引起火災爆炸擴大事故。人不間斷值班巡查，發(fā)現(xiàn)險情未能及應做好個體防護時處理，作業(yè)人員在處理泄漏時未能做好個體防護，未佩戴能過濾氟化物的防毒面具，使用過濾式防毒面具時未能使用能濾除含氟物質(zhì)的濾芯，庫內(nèi)未采用溫(濕)度控制措施等均有應做好個體防護(2)如果未能將儲存電池燃燒產(chǎn)生的有毒氣體及時排出，發(fā)現(xiàn)險情未能及時處理，未能夠安全，正確、及時處理發(fā)生事故的電池，作業(yè)人員在處理事故電池時未能做好個體防護，未佩戴能過濾氟化物的防毒面具等均有可能引起中毒窒息事故。解質(zhì)鹽LiPF?)溶劑主要組成是碳酸烷基酯，如碳酸二甲酯(DMC),碳酸二乙酯(DEC),碳酸甲乙酯(EMC)等，都是沸點很低外部短路可能由操作不當，或誤使用造成。由于外部短路，電池(1)上電芯未對好，造成正負極接觸；(2)電芯在周轉(zhuǎn)過程中打火；(3)正負極短路；(4)保護線路板失效。26鋰電池安全生產(chǎn)畫冊由于內(nèi)部產(chǎn)生短路現(xiàn)象，電芯大電流放電，產(chǎn)生大量的熱，燒壞隔膜，而造成更大的短路現(xiàn)象，這樣電芯就會產(chǎn)生高溫，使電解液分解成氣體，造成內(nèi)部壓力過大，當電芯的外殼無法承受這個壓力時，電芯就(1)正負裁大片毛刺；(2)正負極分小片掉料；(3)正負極分小片毛刺；(4)負極鉚焊未拍平，有毛刺；(5)卷繞不齊；(6)隔膜紙有砂眼；(7)壓扁時壓力太大；第二章危險有害因素辨識卷線不齊!貼底部膠，未完全包住底部!(8)組裝短路電芯未檢出；(9)組裝微短路電芯下流；(10)激光焊短路電芯未檢出；(11)烘烤時溫度太高烘壞隔膜；(12)上部膠位置不對；(13)高溫膠紙包住負極耳；(14)貼底部膠未完全包住底部。4.電解液分解(水分含量過高)電解液中帶有水分等雜質(zhì)時，水分進入電池后，會與支持電解質(zhì)LiPF?發(fā)生反應，生成氫氟酸(HF)。HF為強酸，會溶解正極活性物28鋰電池安全生產(chǎn)畫冊電解質(zhì)鹽LiPF?在高溫下可能分解放出形成突起狀“枝晶”,而下一次充電時，這個突起部分更容易造成鋰的液鋰電池通常用鋼殼或鋁殼封裝鋰離子電池，通常情況下沒有問0”障產(chǎn)生過充電，電池內(nèi)部隔膜被刺穿，導致電池內(nèi)部溫度迅速上升，壓力也急劇增加，這時可能出現(xiàn)安全閥失靈或來不及動作，就會發(fā)生具有破壞力的爆炸。對于鋁塑復合膜包裝的電池，如果包裝膜被刺破割破，可能發(fā)生電解液的泄漏。7.過充電(或過放電)鋰離子電池在某些情況下，如外部電路故障或未使用保護時，則可能因為各種原因產(chǎn)生氣體：(1)正極被過度放電而釋放O2,同時電極材料轉(zhuǎn)變成不能再充電的形態(tài)，容量會明顯下降。(2)電解液分解，這是產(chǎn)生氣體的主要原因。可能產(chǎn)生的氣體有二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯等。(3)其他原因。如溫度高時電解液汽化本身的蒸汽，添加劑產(chǎn)生的副反應等。電芯過充電時，正極的鋰過度放出會使正極的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而放出的鋰過多也容易無法插入負極中，易造成負極表面析鋰，而且，當電壓達到4.5V以上時，電解液會分解，產(chǎn)生大量的氣體，上面種種均可能造成爆炸。過充可能的工位：a.預充時電流設置過大；e.檢測時個別點電壓偏大。第二章危險有害因素辨識第二章危險有害因素辨識鋰離子電池中最常用的電解質(zhì)鹽為六氟磷酸鋰LiPF?,它的電導率子電解液電解質(zhì)鹽。但是它具有毒性，與水會反應產(chǎn)生有害的氫氟酸(1)注液不通風引起中毒，泄漏引起燃爆事故；(2)化成、老化時燃爆；(3)使用乙醇和丙酮擦洗容器，引起燃爆；(4)鋰電池生產(chǎn)、儲存中的自燃、爆炸事故較常見；(5)鋰電池生產(chǎn)過程中，若不精細操作會留下安全隱患；事故安全防范第三章事故安全防范1.工藝要求——電池材料、結(jié)構(gòu)等結(jié)電池制作的過程控制：極片毛刺，極粉脫落，卷繞對位不2.內(nèi)短路：微短主要由正負極片上微粉或凸點刺穿隔膜，引起電芯內(nèi)部短路。輕微的將造成自放電；嚴重的將導致34鋰電池安全生產(chǎn)畫冊選用合格的膠黏劑，選用合格的膠黏劑，不易造成安全隱患!膠黏劑內(nèi)部采用開關(guān)原度上升時，阻值隨之上升，溫度過高后停止放電，防止過度放電。膠黏劑(2)設置電池出氣孔。在電池內(nèi)壓上升到一定程度后出氣孔自動(1)優(yōu)化電解質(zhì)體系。目前電解液主要為有機溶劑，難以承受(2)提高負極嵌鋰電位三、微短路和內(nèi)短路電芯的篩除自放電嚴重的電芯有安全隱患。半荷電電芯，正常情況下，開路電壓大約1個月壓降為15~20mV,2個月的壓降為25~35mV,半年壓降為50~60mV。通過嚴格存儲條件，可把有微短路和內(nèi)短路隱患的電芯篩除。四、外短路防范措施外短路、過充和熱穩(wěn)定性主要從電池的材料體系來解決：穩(wěn)定性較好的正負極材料。2.對比表面較大的材料采取二次處理的方式，以降低正負極材料的反應活性。36鋰電池安全生產(chǎn)畫冊1.危險化學品使用設備、設施應設置在獨立的地方，應遠離熱源、火源。2.散發(fā)可燃氣體、蒸汽的作業(yè)場所應設置可燃氣體檢測儀和抽排風裝置。3.易燃液體的攪拌、混合、調(diào)合設備的所有金屬零部件應進行防靜電跨接并接地，攪拌作業(yè)應使用不產(chǎn)生火花的工具。4.作業(yè)場所和安全設施、設備上應設置明顯的安全警示標志。5.?；肥褂脠鏊鶓O置明顯的安全警示標志、?；钒踩苤ā⒙殬I(yè)危害因素告知牌。6.作業(yè)現(xiàn)場應實行定置管理，物品分類規(guī)范堆放，各區(qū)域設有標志標識牌。7.對生產(chǎn)場所進行及時清理清掃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。第三章事故安全防范第三章事故安全防范烘烤機//”烤裝置應按規(guī)范要求設置安全抽排風系統(tǒng)和超溫報警烘烤機//”烤裝置應設置安全泄壓裝置和可燃氣體濃度報警儀。(1)應有注液計量裝置和電解液泄漏回收裝置并確保正常使用。(2)注液設備應密閉生產(chǎn)并采用惰性氣體保護，或采用可靠的微負壓裝置。(1)化成、分容、老化柜應采取防止因電池發(fā)生燃爆而產(chǎn)生的連鎖反應的措施。(2)老化房宜采用間接加熱方式，加熱器宜設置在老化房外。(3)大量存放電池或電芯的車間，倉庫應安裝自動滅火裝置。4.電芯、電池儲存(1)電芯應有防止短路的保護措施。38鋰電池安全生產(chǎn)畫冊(3)電芯、電池庫房溫度應控制在攝氏-5℃~35℃范圍內(nèi)，相對濕度不超過75%。庫房內(nèi)應整潔、干燥，通風良好。不得將危險化學品、熱(火)源存放其中。5.成品倉庫(3)正常電池入成品庫時不能高于70%荷電狀態(tài)(SOC值),(4)針對研發(fā)測試后的電芯，其入庫前SOC值需要控制在30%電池、電芯存放柜應該安裝自動川庫的電池應按照不同的品質(zhì)狀態(tài)分區(qū)存放；客退的產(chǎn)品重新檢測入庫，安全性能異常電池應禁止入庫，要馬上報理人員需要做好進出物料的登記管控。(7)倉庫管理人員需要每日巡查所存放電芯是否有脹氣、漏液等異常狀態(tài)，針對異常的電池，需要立即進行報廢處理。(8)消防設施的設置：將消防栓，手報，聲光報警器，消防廣播，應急排煙開關(guān)等消防設施規(guī)劃在靠近安全出口門一側(cè)的墻體位置(局部區(qū)域保護距離不滿足規(guī)范要求時，再針對性地往倉庫內(nèi)部設(9)設置強化排煙：使用軸流風機或離心風機等排煙風機進行強化排煙，風機風量需要保證倉庫內(nèi)任何位置的風速達到0.5m/s,或換氣次數(shù)達到15次/h以上，同時距最不利點距離不超過20m。設計需滿足GB50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》中二級耐火(1)建設模式：不允許采用自動化立體倉庫，采用混凝土平庫模式建設。(2)設置可燃氣體探測報警器：倉庫內(nèi)需要設置可燃氣體報警器，需要將報警信號傳輸?shù)骄徒?4h值班的保安崗或消防報警主機，(4)設置泄漏槽及收集池：每個電解液倉庫四周需要設置泄漏槽，同時需要設置收集池。此圖為某企業(yè)?；分虚g倉庫可燃氣體檢測報警儀的電源插頭被拔除，不能第三章事故安全防范第三章事故安全防范(1)老化車間(房)必須實行24小時監(jiān)控和值班巡查。(2)老化車間(房)必須單獨設置，用實體墻進行分隔，門應采用主要隱患：主要隱患：墻體非實體墻；2.房門非甲級防火門。主要隱患：1.使用彩鋼板分隔。主要隱患：1.未使用實體墻分隔；2.老化車間的防火墻上有玻璃窗。42鋰電池安全生產(chǎn)畫冊甲級防火門；規(guī)模較大的老化車間(房),應用防火墻再次進行分隔。(3)老化車間(房)必須設置煙感、溫感報警器并與事故排風裝置聯(lián)鎖；應設置自動滅火設施或人工滅火設施。(5)車間應就近配置足夠的滅火器(專用的水箱、滅火毯)、泄漏處理工具、個體防護裝備(自助式呼吸器、防毒面具、耐高溫手套等)和鉗子等應急物品。當使用過濾式防毒面具時應使用能濾除含氟物質(zhì)的濾芯。應為無門、窗、洞口的防火墻。2.防火墻材料目前常用制作材料的燃燒性能和耐火極限如下：(1)普通粘土磚墻，非承重墻，雙面抹灰120mm厚度，燃燒性防火分隔材料第三章事故安全防范(2)混凝土墻，雙面抹灰180mm厚度，燃燒性能為不燃燒體，耐火極限為3.5小時。(3)加氣混凝土垂直墻板，非承重墻，雙面抹灰150mm厚度，(4)粉煤灰加氣塊墻，非承重墻，雙面抹灰100mm厚度，燃燒甲級防火門耐火時間應為1.50h。查看防火門外觀及閉門器、順序器、密封條、門扇、門鎖等零件是否完整好用。1.房門非甲級防火門；2.房門向內(nèi)開啟；3.閉門器損壞。工藝事故通風能力達到12次/小時；正常生產(chǎn)常救援時燃氣濃度不超過5%LEL;分離式貨架(高度不允許超過7米)丙類事故通風能力達到12次/小時；正常生產(chǎn)和異常救援時燃氣濃度不超過5%LEL;連體的高位貨架高度超過7米，貨架(或堆垛機)自帶滅火裝置丙類在一定溫度下，對化成后電池靜置。墻壁使用易燃材料如泡沫彩鋼板，或沒有獨立通風和煙霧連鎖，或沒有事故通風能力，或采用高度超過3米，連體高位貨架且貨架自身無滅火排煙裝置甲類安全管理要求46鋰電池安全生產(chǎn)畫冊鋰電池企業(yè)從業(yè)人員在50人以上的，應當設置安全總監(jiān)，并配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。從業(yè)人員不足50人的，應當設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全生產(chǎn)法 企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場的明顯位置。管理制度是管理工作的基礎，涉鋰電池企業(yè)應依據(jù)自身的特點建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程，并認真貫徹落實。安全管理制度和操作規(guī)程應包第四章安全管理要求企業(yè)應至少建立以下安全管理制度：(1)安全生產(chǎn)崗位責任制和監(jiān)督考核制度；(2)安全生產(chǎn)資金管理和設備、設施保障制度；(3)風險辨識、分級管控和安全生產(chǎn)檢查、事故隱患排查治理制度；(4)特種作業(yè)和危1.建立儲全安全生產(chǎn)責任制1.建立儲全安全生產(chǎn)責任制3.保證安全1產(chǎn)投A4.促檢音安全生產(chǎn)工作，夏時滿建票3.織新定并實地安全生產(chǎn)事破應急勝能性案。二.安全員安全職責(6)職業(yè)健康管理2、做坪職工安t王產(chǎn)思慧。安全段術(shù)教自工作.42、做坪職工安t王產(chǎn)思慧。安全段術(shù)教自工作.4.每天深入檢查，夏時發(fā)現(xiàn)愿.止道章作業(yè).(7)生產(chǎn)安全事故報告、應急救援和調(diào)查處理制度；(8)現(xiàn)場安全管理制度：應包括每年檢修時間、度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等。2.培訓檔案：應包括培訓簽到表、培訓時間、內(nèi)容、現(xiàn)場照片、考核結(jié)果等。鋰電池生產(chǎn)加工存儲領(lǐng)域，常見的安全生產(chǎn)隱患有以下八項：(1)漏電保護措施未落實；(2)消防器材配備不完善、消防器材有效性檢查不及時；(3)防爆器材不完善或不符合要求；(4)欠缺?；窐俗R或危害告知卡；(5)防火門、分隔墻不符合要求、存在火災隱患；(6)通風、排風不符合要求；(7)個人缺乏職衛(wèi)防護意識、或防護品配備不完善；(8)缺少應急設施或應急預案。(1)用NMP有機溶劑且烘道加熱溫度在閃點以上，從丙A級溶劑上升為乙B溶劑蒸氣。(2)使用了電加熱，且沒有論證電加熱是防爆電氣等級。(3)沒有對烘道中間濃度最高的幾節(jié)安裝NMP濃度在線監(jiān)測儀(4)每節(jié)烘道頂部沒有設計泄壓裝置。(5)烘道內(nèi)部沒有不燃網(wǎng)格阻擋異物被電加熱絲點燃。(6)設備外部沒有有效的獨立通風設施，不能確保設備外濃度低(7)未進行GB25286標準中的13類防爆標準火源的風險辨識。使用或存儲電解液的車間或倉庫，未監(jiān)測電解液或烴類氣體CxHy(是電池注液、化成后電池內(nèi)部主要的燃氣成分)的濃度探測不能保證燃氣濃度在5%LEL以下，無獨立的通風設施和不聯(lián)動，不滿足事故通風能力12次/小時。3.化成、老化工序常見隱患(1)未對工序進行失效模式分析，沒有辨識GB3836和GB2528650鋰電池安全生產(chǎn)畫冊(2)沒有設立有效的通風措施，不能保證平時濃度不超過(3)不能保證事故通風能力12次/小時。(4)不能有效偵測異常設備、異常電池起火且有效滅火或拿出。產(chǎn)生易燃易爆氣體的場所(使用酒精、丙酮場所),嚴禁使用易產(chǎn)生火 制工具開啟容器蓋，因為檢查項目2:危險化學品倉庫、中間倉、注液車間的電解液供液(1)安裝高度錯誤，未根據(jù)被檢測氣體重度確定可燃氣體檢(探)測器的安裝高度和安裝位置。(2)檢測區(qū)域的可燃氣體檢(探)測器數(shù)量不足于覆蓋應檢測區(qū)域。比如，可燃氣體檢測報警儀在室內(nèi)使用時，一個檢(探)測器的檢的單位怕聽誤報有意拔除電源插頭，或者安裝位置經(jīng)常停電。檢測比重大于空氣的可燃氣體檢(探)檢測比重大于空氣的可燃氣體檢(探)測器，其安裝高度應距地坪(或樓地板)0.3~0.6m,比如液化石油氣、乙炔等氣體，或白電油、天那水、油漆、汽錯誤正確體濃度超過最低值的下限，可燃氣體濃度五、建立巡查制度1.企業(yè)應建立24小時監(jiān)控值班巡查制度。2.安全檢查、設備運行情況及處理情況應如實記錄。六、佩戴勞防用品配料、涂布、烘烤、注液等存在爆炸性混合物的場所，作業(yè)人員應穿著防靜電工作服。1.危險化學品作業(yè)場所應與其他作業(yè)場所隔離開，設置專人管理。2.注液車間的電解液供液設施應采用防火墻和不低于乙級的防火門與其他房間隔離。3.老化車間事故排風機、燈具和涂層烘烤裝置排風機都應采用防爆4.危險化學品倉庫、中間倉、注液車間的電解液供液間等場所應設置可燃氣體報警裝置，報警器應設置在作業(yè)場所和24小時有人值班的5.作業(yè)場所應在明顯處張貼安全操作規(guī)程和安全警示標志。防爆電氣設備的銘牌中，必須標有國家檢驗單位發(fā)的“防爆合格證”。上圖排風機和照明燈具及其電源線路符合防爆要求。54鋰電池安全生產(chǎn)畫冊7.電芯、電池倉庫溫度應控制在-5~35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于75%,應清潔、干燥、通風良好，不得有其他腐蝕性物質(zhì)和火源、熱源存在?？叵到y(tǒng)。10.易燃易爆危險化學品貯存、使用場所，可燃粉塵場所的電氣設措施。1.廠房內(nèi)存在爆炸的區(qū)域內(nèi)不得設置辦公室、休息室、員工宿舍2.廠房內(nèi)每個樓層至少有2個安全出口，其中至少有一個通向非爆第四章安全管理要求553.保持作業(yè)場所安全出口暢通，標志明顯，設有應急照明，并符合緊急疏散和救援要求。禁止鎖閉、封堵生產(chǎn)經(jīng)營場所或者員工宿舍的出4.電芯、電池倉庫每個防火分區(qū)面積不得超過250m2。典型事故案例第五章典型事故案例第五章典型事故案例一、某電子科技有限公司2011年3月19日1時30分左右，某電子有限公司四樓老化房存放的鋰離子電池突然自燃起火爆炸，消防人員到達后，于4點40分將火撲滅，過火面積約150平方米，未造成損壞的電池發(fā)熱、起火爆炸，起火爆炸的熱量進而引起存放一起的電池連鎖燃燒爆58鋰電池安全生產(chǎn)畫冊(鋰電池使用企業(yè))火災事故2018年5月30日，某智造科技有限公司平衡車成品倉庫發(fā)生火災事故，事故未造成人員傷亡。(1)企業(yè)為趕訂單囤了一大堆電量為60%的電池(高溫天氣);(2)鋰電池應入專門倉，卻放成品倉將就一夜；(3)廠房有消防栓但因改造無水；(4)應24小時在控制室值守卻一直預警無人；(5)明知鋰電池安全管理嚴格，卻僥幸和大量易燃物存放一起。第五章典型事故案例第五章典型事故案例(1)幸虧企業(yè)在安監(jiān)局的指導下為鋰電池專用倉庫做了實體墻加防火門；(2)幸虧一樓的防火門和實體墻到頂，大火未蔓延上樓；(3)幸虧廠房周邊鋰電池專門倉都有防爆空調(diào)溫度控制；(4)幸虧鋰電池專門倉內(nèi)4千組鋰電池保留完好；(5)幸虧消防隊人員及時趕到；(6)幸虧組建的6人義務消防隊已經(jīng)找到外邊路上的市政消防栓并接上水盤；(7)幸虧倉庫車間里面無人，未造成人員傷亡；(8)幸虧消防通道暢通，方便及時有效救災。三、某電池科技有限公司“7·20”火災事故1.事故經(jīng)過2013年7月20日7時左右，某電池廠二樓倉庫存放的鋰電池起火，三樓的倉庫也被引燃，經(jīng)消防隊20多輛消防車三個多小時的撲救，10點30分左右將火撲滅，過火面積150m2左右，未造成人員傷亡。由于大火產(chǎn)生的有毒濃煙飄到了隔壁皮革廠宿舍，皮革廠將宿舍的200多名工人疏散到樓外安全的地方。2.直接原因倉庫中電池存放的方式不當或電池質(zhì)量問題使鋰離子電池產(chǎn)生同短路，導致電池發(fā)熱起火并發(fā)生爆炸。事故擴大的主要原因：(1)電池存放量過大，部分電池發(fā)生燃燒爆炸后產(chǎn)生的熱量，導致相鄰位置的大量電池相繼發(fā)生燃燒爆炸；(2)鋰離子電池存放間是潔凈廠房，需對車內(nèi)的產(chǎn)品的溫度、濕度及潔凈度加以控制，二樓用彩光板隔出多間小房間，而彩光板中夾的是容易燃燒的聚苯乙烯或聚氨脂類的泡沫，起火燃燒后，產(chǎn)生有毒濃煙，火勢增大，難以撲滅。第五章典型事故案例(1)企業(yè)安全管理不到位，安全生產(chǎn)培訓不到位，從業(yè)人員安全(2)對鋰離子電池的危險和有害因素認識不到位，倉庫管理混(3)該公司安全管理人員配備不足，該公司有員工400多人，僅有一位初級安全主任，未按規(guī)定配備安全管理人員；(4)二樓的二次裝修未經(jīng)過消防備案，致使相關(guān)部門未能有效監(jiān) 四、某電子有限公司“7·10”燃爆事故2016年7月10日9時許，某電子有限公司B棟4樓的鋰離子電池生產(chǎn)車間發(fā)生火災事故，在事故救援過程中發(fā)生了爆炸，事故造成3人輕傷，直接經(jīng)濟損失336萬元。該公司占地8000m2,總建筑面積12000m?,分A、B、C三棟廠房，廠房結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，A棟、B棟各四層，高12m,建積分別為3200m2、3800m2,均設有兩座封閉式疏散樓梯，建筑耐火A棟一至三層為生產(chǎn)車間，四層為倉庫；B棟為生產(chǎn)車間；C棟六層，松天橋事松天橋事日檢車河日檢車河物流通道物流通道物流通道物流通道高溫老化房建設面積為50.82m2,三面采用巖棉彩鋼板與其他生產(chǎn)區(qū)域相隔。高溫老化房內(nèi)未設置排風裝置、自動噴淋裝置、可燃氣體報警裝置和煙感報警裝置。高溫老化房內(nèi)設置了14個1.8m高的三層貨架，每層貨架通過螺絲與柱子固定，每層貨架放置64盒電芯，每個盒子放的電芯數(shù)量根據(jù)型號而定。高溫老化房最多能存儲8萬~10萬個電芯，事故當天存儲電芯數(shù)量42455個。2016年7月10日7時50分，B棟4樓車間無人上班，B棟3樓分容車間有4人在清理分容柜，1人負責成型封裝機平行度檢查。8時50分許，B棟4樓高溫老化房外有白煙冒出。9時07分許，白煙擴散到B棟四樓的常溫靜置房等其他區(qū)域。9時11分許，消防隊員到達事故現(xiàn)場。9時16分許，常溫靜置房、OCV測試車間等區(qū)域接連發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波和飛濺物造成3人受傷?！仂o置房白煙進入▲常溫靜置房白煙進入該公司B棟四樓高溫老化房存放的電芯中，個別劣質(zhì)電芯因短路發(fā)生熱失控燃燒，產(chǎn)生大量的熱量，引起周邊電芯溫度升高，發(fā)生更強烈的熱失控燃燒，從而形成電芯的連鎖熱失控燃燒反應。燃燒產(chǎn)生的大量高溫易燃氣體蔓延到周邊區(qū)域，導致四樓的溫度急劇升高，常溫靜置房、OCV測試車間等區(qū)域的電芯發(fā)生連鎖熱失控燃燒，放出更大量的易燃性氣體，易燃氣體濃度達到了爆炸極限，遇火源發(fā)生爆炸。(1)該公司未有效履行安全生產(chǎn)主體責任，未能識別其生產(chǎn)鋰離子電池的安全風險，未采取有效防控措施，生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理不到位，在四樓大量鋰離子電芯尚處于靜置老化生產(chǎn)階段時關(guān)閉視屏監(jiān)控設施，車間無人值守，且無火災自動報警和自動滅火裝置，致使火災未能及時被發(fā)現(xiàn)，錯失了火災初期的有效撲救時機。(2)該公司應急隊伍建設流于形式，應急值守力量配置不合理，應急器材配置不足，應急處置不及時。(3)該公司廠房建筑內(nèi)無事故排煙排風設施，造成易燃氣體擴散、集聚，釀成爆炸事故。(4)該公司法定代表人、執(zhí)行董事李某督促、檢查本單位安全生產(chǎn)工作不到位。(5)該公司總經(jīng)理、安全生產(chǎn)管理委員會主任黃某督促、檢查本單位安全生產(chǎn)工作不到位，未及時消除鋰離子電池的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場事故隱患，未保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。第五章典型事故案例(6)該公司高級經(jīng)理鐘某作為公司安全生產(chǎn)管理委員會副主任，應急救援措施上報交管部門組織救援演練附錄附錄1鋰電池安全事故防范要點(1)不要使用非指定的和沒有安全認證的充電器給電池充電。(2)不要把電池放在靠近熱源、火源的地方。(3)控制充電量，不要讓電池過充。(4)禁止機械撞擊電池和讓電池墜落等行為，避免人為造成電芯(5)在使用、充電或儲存期間，如發(fā)現(xiàn)電池有變熱、散發(fā)氣味、(6)在使用時，要注意電池的正、負極不要裝反。(7)任何情況下都不得隨意拆卸或解剖電芯，拆卸和解剖可能會68鋰電池安全生產(chǎn)畫冊(1)鋰電池使用企業(yè)應嚴格控制鋰電池存放量。(2)生產(chǎn)車間不應存放超過當班次使用量的電池和電芯，并做好(3)鋰電池使用現(xiàn)場應配置事故電池處理桶和滅火器材。(4)工作結(jié)束后，應將車間內(nèi)的鋰電池回收到安全區(qū)域儲存。(5)如電池使用量過大，應設置在符合鋰電池儲存安全要求的場安全儲存區(qū)蝦人//鋰電池各1個。附錄2.鋰電池的儲存(1)電池、電芯儲存?zhèn)}庫應獨立設置，存放處應設置醒目的“禁止煙火”標志，周圍嚴禁堆放可燃物和易燃物品。(2)電池、電芯倉庫溫度應控制在20±5℃范圍內(nèi)，最高不超過30℃,相對濕度不大于75%,保持倉庫清潔干燥、通風良好，且不得存放其他物品。(3)電池、電芯倉庫應設煙感、溫感報警裝置，報警信號應傳送至24小時有人值班的場所。(4)電池、電芯倉庫應設置獨立對外的事故排風裝置，事故排風裝置應與煙感、溫感報警裝置聯(lián)鎖。(5)電池、電芯應擺放整齊，不得堆放過高，且存放設施應使用不燃燒材料制作，并采取防靜電措施。(6)每塊電池(電芯)的正(負)極位置必須有絕緣防止短路保護措施。(7)電池倉庫應設置自動噴淋設施。(8)電池不得滿負荷存放，建議30%電量存放。(9)半成品電池應安裝保護板。(10)廢舊電池應做放電處置后，單獨存放。(11)電池、電芯倉庫每個防火分區(qū)不得超過250m2。(12)電池、電芯倉庫應懸掛足夠數(shù)量的球形干粉自動滅火器或噴淋裝置。(13)電池、電芯倉庫應各配備滅火毯2條，事故電池處理專用桶附錄2深圳市鋰電池行業(yè)企業(yè)專項整治安全檢查要點(試行)企業(yè)應建立24小時監(jiān)控值班巡查制度，對危險化學品存放場所和化成、老化、電池倉庫等重點場所實行24小時監(jiān)控和值班巡查。二、電解液儲存、使用1.電解液等危險化學品應按規(guī)定儲存在專用倉庫、專用場所內(nèi)，庫房建設和存放方式應當符合國家標準規(guī)范。2.注液工序應在密封設備的干燥環(huán)境下進行，設置濕度、濃度監(jiān)控裝置，設置獨立風機并與濃度監(jiān)控裝置報警聯(lián)動，電解液采用管道輸送的應采用泄露報警、自動切斷、事故通風措施?；膳c分容車間應當設置煙感溫感報警器、事故風機、泡水桶、坩堝鉗或者消防手套。1.老化車間應單獨作為一個防火分區(qū)，用耐火實體墻隔離。2.老化車間應設置煙感、溫感報警器并與事故排風裝置聯(lián)鎖。1.半成品鋰離子電池不可使用成品電池的外包裝材料；儲存半成品電芯應當有防止短路的保護措施。2.電池存放區(qū)應當是獨立防火分區(qū)，單個電池庫房面積不宜超過250m?;