HKRL/CJS06分發(fā)號：01

35噸/小時水煤漿鍋爐

操作規(guī)程

東營市?？迫鹆只び邢奁髽I(yè)

二o一。年八月

目.錄

1、SHFS35-3.82/450-SM循環(huán)流化床鍋爐概述.......................錯誤！未定義書簽。

2、設(shè)備及燃料的簡要特性.......................................錯誤！未定義書簽。

2.1設(shè)備簡要特性...........................................錯誤！未定義書簽。

2.2水煤漿重要技術(shù)參數(shù).....................................錯誤！未定義書簽。

3、鍋爐系統(tǒng)重要構(gòu)造及性能.....................................錯誤！未定義書簽。

3.1重要構(gòu)造...............................................錯誤!未定義書簽。

3.2鍋爐輔機(jī)設(shè)備性能.......................................錯誤！未定義書簽。

4、新建或大修后的鍋爐總體檢查和試驗...........................錯誤！未定義書簽。

4.1鍋爐總體檢查...........................................錯誤!未定義書簽。

4.2水壓試驗...............................................錯誤!未定義書簽。

4.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運...........................................錯誤！未定義書簽。

4.4漏風(fēng)試驗...............................................錯誤!未定義書簽。

4.5冷態(tài)試驗...............................................錯誤!未定義書簽。

4.6油槍霧化試驗...........................................錯誤！未定義書簽。

4?7烘爐...................................................錯誤!未定義書簽。

4.8煮爐...................................................錯誤!未定義書簽。

4.9安全閥校驗.............................................錯誤!未定義書簽。

5、鍋爐機(jī)組啟動...............................................錯誤！未定義書簽。

5.1啟動前的檢查...........................................錯誤！未定義書簽。

5.2啟動前的準(zhǔn)備...........................................錯誤！未定義書簽。

5.3鍋爐點火...............................................錯誤!未定義書簽。

5.4鍋爐的升壓.............................................錯誤！未定義書簽。

5.5沖洗水位計日勺操作.......................................錯誤！未定義書簽。

5.6鍋爐并汽...............................................錯誤!未定義書簽。

6、運行中的監(jiān)視與調(diào)整.........................................錯誤！未定義書簽。

6.1鍋爐運行時日勺任務(wù)與規(guī)定.................................錯誤！未定義書簽。

6.2鍋爐參數(shù)的控制范圍.....................................錯誤！未定義書簽。

6.3床溫的監(jiān)視與調(diào)整.......................................錯誤！未定義書簽。

6.4風(fēng)量及負(fù)荷的調(diào)整.......................................錯誤！未定義書簽。

6.5鍋爐水位的調(diào)整.........................................錯誤！未定義書簽。

6.6鍋爐的排污.............................................錯誤!未定義書簽。

6.7運行中的檢查與定期工作.................................錯誤！未定義書簽。

6.8自動保護(hù)裝置的運行.....................................錯誤！未定義書簽。

7、鍋爐機(jī)組的J停運.............................................錯誤！未定義書簽。

7.1停爐前的準(zhǔn)備...........................................錯誤！未定義書簽。

7.2停爐程序...............................................錯誤!未定義書簽。

7.3停爐后的冷卻...........................................錯誤！未定義書簽。

7.4故障及事故停爐.........................................錯誤！未定義書簽。

7.5停爐后的防腐...........................................錯誤！未定義書簽。

7.6停爐后的防凍...........................................錯誤！未定義書簽。

7.7停爐后管路及設(shè)備日勺沖洗.................................錯誤！未定義書簽。

7.8停爐后的清灰、清砂....................................錯誤！未定義書簽。

7.9停爐后的檢查項目及措施................................錯誤！未定義書簽。

8、鍋爐機(jī)組故障處理...........................................錯誤！未定義書簽。

8.1故障處理總則..........................................錯誤！未定義書簽。

8.2應(yīng)采用緊急停爐狀況....................................錯誤！未定義書簽。

8.3緊急停爐環(huán)節(jié)..........................................錯誤！未定義書簽。

8.4申請.....................................................錯誤！未定義書簽。

8.5鍋爐運行中常見事故發(fā)生啊現(xiàn)象、原因及處理措施。.........錯誤！未定義書簽。

9、鍋爐輔助設(shè)備操作規(guī)程.......................................錯誤！未定義書簽。

9.1送、引風(fēng)機(jī)的操作.......................................錯誤！未定義書簽。

9.2卸漿泵、供漿泵W、J操作.....................................錯誤！未定義書簽。

9.3儲漿罐及攪拌器的操作.....................................錯誤！未定義書簽。

9.4壓縮機(jī)及儲氣罐的操作.....................................錯誤！未定義書簽。

9.5靜電除塵器的操作.......................................錯誤！未定義書簽。

10、鍋爐水處理操作規(guī)程.........................................錯誤！未定義書簽。

10.1鈉離子互換器操作規(guī)程...................................錯誤！未定義書簽。

10.2除氧器運行規(guī)程.........................................錯誤！未定義書簽。

11、鍋爐水質(zhì)監(jiān)督試驗規(guī)程.......................................錯誤！未定義書簽。

11.1水汽原則...............................................錯誤!未定義書簽。

11.2水樣的采集.............................................錯誤!未定義書簽。

11.3水質(zhì)分析原則錯誤!未定義書簽。

11.4藥劑的配制與標(biāo)定錯誤!未定義書簽。

1、SHFS35-3.82/450-SM循環(huán)流化床鍋爐概述

SHFS35-3.82/450-SM水煤漿流化懸浮潔凈燃燒鍋爐，為雙鍋筒、橫置式、自然循環(huán)、過熱蒸汽

鍋爐，是一種高效、低污染設(shè)備。鍋爐室內(nèi)布置，鋼構(gòu)造，燃用水煤漿，采用由旋風(fēng)分離器構(gòu)成日勺

循環(huán)燃燒系統(tǒng)，除塵配用靜電除塵器，其構(gòu)造特點如下：

爐膛由流化床密相區(qū)和稀相區(qū)構(gòu)成。埋管受熱面沿左、右墻垂直布置，加裝可靠防磨措施：稀

相區(qū)兩側(cè)布有水冷壁，左右墻部分水冷壁在稀相區(qū)上部交叉，構(gòu)成旋風(fēng)分離器，水冷壁和溝成旋風(fēng)

分離器的管子交叉后匯集進(jìn)入上聯(lián)箱；懸浮室前墻布置有水冷壁以保護(hù)前墻，并與側(cè)墻水冷壁構(gòu)成

并聯(lián)的系統(tǒng)；此外，爐膛前墻還設(shè)有兩只粒化器的主投漿口、一種爐門、兩個看火孔、一種給料口、

兩個防爆門，左側(cè)墻中下部還布置有二次風(fēng)噴口，二次風(fēng)率為15與-20%。

該鍋爐為雙鍋筒，分上鍋筒和卜.鍋筒。上鍋筒內(nèi)部裝置由鋼絲網(wǎng)分離器（2個）、勻汽孔板（2

塊）、水下孔板、持續(xù)排污管、加藥管、事故放水管等構(gòu)成，其正常水位與鍋筒中心線在水平位置,

最高最低安全水位距正常水位50mm。鍋筒上裝有兩套雙色水位計、一套電解點水位計、一套平衡容

器，可以把鍋筒水位顯示在中控室監(jiān)視畫面上。為提高蒸汽品質(zhì)、減少爐水日勺含鹽濃度，鍋筒內(nèi)還

裝有持續(xù)排污和加藥裝置；為防止鍋爐超壓，鍋筒內(nèi)裝有壓力表和兩只彈簧式安全閥。

鍋爐的轉(zhuǎn)折煙室采用U型構(gòu)造，未布置受熱面，以利燃盡和分離灰。防渣管由上下鍋筒引出，

管子規(guī)格為651X5。過熱器前設(shè)有爐內(nèi)分離裝置，固定在防渣管.匕其兩種介質(zhì)的互相流動方式采

用平行混流，整體由出入口聯(lián)箱和減溫器吊起，固定在鋼架的支座上。鍋爐管束由e51X3.5U勺管

了?構(gòu)成，所有H勺管子均脹接于鍋筒上，并用隔煙板將對流段提成前后兩煙道。

省煤器分為三組串聯(lián)布置，由“32X3的鰭片管構(gòu)成，每組橫向排數(shù)為18排，縱向三組共54

排，為防止局部磨損，在每組省煤器管排的上6排及下6排加裝防磨板?？諝忸A(yù)熱器采用管箱式一

級布置，由651X2管子構(gòu)成。

為提高流化質(zhì)量本鍋爐采用“V”型布風(fēng)板，并采用床下熱煙氣發(fā)生器點火裝置布風(fēng)裝置由布

風(fēng)板、柱體風(fēng)帽、放料管、絕熱層、防爆門及風(fēng)箱構(gòu)成，其中風(fēng)帽的數(shù)量為1500左右，布風(fēng)板有效

面積為。

鍋爐的汽水流程為：給水經(jīng)分派集箱，進(jìn)入省煤器，經(jīng)導(dǎo)水管進(jìn)入上鍋筒，然后通過下降管束

抵達(dá)卜鍋筒，經(jīng)卜.降管抵達(dá)卜.集箱，經(jīng)爐膛埋管，前墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁進(jìn)入前上集箱和上集箱,

兩上集箱通過導(dǎo)汽管與上鍋筒連接，蒸汽經(jīng)上鍋筒內(nèi)汽水分離器由上鍋筒頂部排出進(jìn)入過熱器，中

間經(jīng)減溫器調(diào)整蒸汽參數(shù)，最終至過熱器出II集箱排出。

鍋爐的煙氣流程為：燃燒產(chǎn)生日勺煙氣依次經(jīng)由密相區(qū)、稀相區(qū)、旋風(fēng)分離器、轉(zhuǎn)折煙道、過熱

器、鍋爐管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器，再由引風(fēng)機(jī)排入煙囪，最終煙氣經(jīng)煙囪排入人

氣。

2、設(shè)備及燃料的簡要特性

2.1設(shè)備簡要特性

概況

鍋爐型號SHFS35-3.82/450-SM循環(huán)流化床鍋爐

重要設(shè)計參數(shù)

（1）額定蒸發(fā)量35t/h

（2）工作壓力3.82Mpa

（3）給水溫度105℃

（4）排煙溫度>15O0C（正常運行〕

（5）空氣溫度20℃

（6）鍋爐熱效率80%以r.

（7）風(fēng)帽個數(shù)1500個左右

（8）過剩空氣系數(shù)（爐膛出口）1.1-L3

鍋爐重要承壓部件及受熱面

.1汽包、水包

（1）上汽包內(nèi)徑為1600mm,壁厚為50

材質(zhì)為20-GB3087工質(zhì)溫度為256C

（2）下汽包內(nèi)徑為1400nun,壁厚為46

材質(zhì)為20-GB3087工質(zhì)溫度為256匕

.2埋管

（1）型式垂直淺豎加防磨環(huán)

（2）管徑<1>51X5nun

（3）材質(zhì)20-GB3087

.3水冷壁

（1）型式光管式水冷壁

（2）外徑及壁厚651X5mm

（3）材質(zhì)20-GB3087

.4過熱器

（1）型式蛇形混流

（2）管徑小38X3.5mm

（3）材質(zhì)15CrMoG

（4）受熱面積365.4m1

（5）工質(zhì)流速34.8m/s

（6）煙氣流速8.26m/s

（7）煙氣進(jìn)口溫度903.5℃

（8）煙氣出口溫度579.1℃

（9）工質(zhì)進(jìn)口溫度254℃

（10）工質(zhì)出口溫度450℃

2.1.3.5減溫器

（1）型式表面式

（2）最人調(diào)整范圍

（3）正常減溫水量

（4）最大減溫水量

2.1.3.6省煤器

（1）外徑及壁厚632X3

（2）材質(zhì)20-GB3087

（3）受熱面積1279.9m2

（4）工質(zhì)流速0.85m/s

（5）煙氣流速7.26m/s

（6）煙氣進(jìn)口溫度359.9℃

（7）煙氣出口溫度191.0℃

（8）工質(zhì)進(jìn)口溫度116.5℃

（9）工質(zhì)出口溫度189.6℃

2.1.3.7空氣預(yù)熱器

（1）外徑及壁厚由51X2

（2）材質(zhì)Q235

（3）受熱面積342m2

（4）工質(zhì)流速5.03m/s

（5）煙氣流速10.24m/s

（6）煙氣進(jìn)口溫度188.2℃

（7）煙氣出口溫度148℃

（8）工質(zhì)進(jìn)口溫度20"C

（9）工質(zhì)出口溫度70℃

2.2水煤漿重要技術(shù)參數(shù)

重量濃度66?68%

粘度800-1000mPa.s(100s-1)

粒度上限300um

平均粒度39.8um

灰分Ad<7.5%

硫分St.d<0.4%

揮發(fā)份Vdaf226%

發(fā)熱量Qnet.d>18MJ/kg(約4304.7kcal/kg)

灰熔點ST>1400eC

比重1.23g/cm-

穩(wěn)定性（無硬沉淀）2?3月

3、鍋爐系統(tǒng)重要構(gòu)造及性能

3.1重要構(gòu)造

整個鍋爐系統(tǒng)口勺重要構(gòu)造包括：

（1）燃料系統(tǒng)：卸漿罐（m3）.儲漿罐（1500m3*2）.輕油罐（/）、卸漿泵（2臺）、供漿泵

（4臺）、燃料油泵（2臺）等；

（2）燃燒系統(tǒng)：?；鳌⑺餄{懸浮-流化床鍋爐、油槍、煙氣發(fā)生器、送風(fēng)機(jī)、省煤器、

空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等；

（3）水處理系統(tǒng)：供水泵（2臺）、軟化水罐（1座）、除氧器（2座）、給水泵（4臺）等。

3.2鍋爐輔機(jī)設(shè)備性能

攪拌器

(1)型號LMJ011-I

(2)操作壓力常壓

(3)操作溫度3℃?5(TC

(4)構(gòu)造形式立式

配用電機(jī)

(1)型號Y280M—6W（防雨防潮戶外型）

(2)功率55KW

(3)轉(zhuǎn)速59rpm

(4)介質(zhì)水煤漿

(5)尺寸1750X1750X10742

（6）生產(chǎn)廠家江蘇省江陰市石油化工設(shè)備有限企業(yè)

（7）出廠日期2023年9月

擺線針輪減速機(jī)

（1）型號XLD11—17—55

（2）額定電壓380V

（3）額定電流104.3A

（4）轉(zhuǎn)速980r/min

（5）生產(chǎn)廠家江蘇國茂國泰減速機(jī)集團(tuán)有限企業(yè)

（6）出廠日期2023年9月

靜電除塵器

（1）型號

（2）規(guī)格

（3）處理煙氣量100000m7h

（4）過濾風(fēng)速m/min

（5）總過濾面積m1

（6）分室數(shù)目室

（7）除塵效率299.5%

（8）設(shè)備阻力<300Pa

（9）螺旋輸送機(jī)（出灰機(jī)）

（10）配用空壓機(jī)美國壽力

煙氣發(fā)生器及點火裝置

(1)型號YFSQ—II—20

(2)油槍出力300kg/h

(3)油壓0.835Mpa

(4)霧化型式機(jī)械霧化式

(3)生產(chǎn)廠家勝利發(fā)電廠水煤漿開發(fā)部

鍋爐安全閥

1汽包安全閥

(1)型號：A48Y-64

(2)T.作溫度：350℃

(3)數(shù)量2只

(4)整定壓力4.16Mpa

(5)排放壓力4.28Mpa

(6)回座壓力3.74Mpa

2過熱器安全閥

(1)型號：A48Y-64I

(2)工作溫度：510℃

(3)數(shù)量2只

(4)整定壓力4.05Mpa

(5)排放壓力4.17Mpa

(6)回座壓力3.64Mpa

鍋爐輔機(jī)設(shè)備

序設(shè)備名稱項目單設(shè)計數(shù)值生產(chǎn)廠家及日期

號位

引風(fēng)機(jī)型號JLY35-54B

風(fēng)壓Pa5000

風(fēng)量M3/h100000

葉輪外mm

1徑

電動機(jī)型號Y315L2-4

功率KW200

電壓V380

電流A359

轉(zhuǎn)速r/m1480

in

送風(fēng)機(jī)型號JLG35M-45-2

2B

風(fēng)壓Pa16000

風(fēng)量M3/h50000

2

葉輪外Mm

徑

電動機(jī)型號Y355M-4

功率KW250

電壓V380

電流A443

轉(zhuǎn)速r/m1480

in

供漿泵型號XP070B12JA

流量M7h8

轉(zhuǎn)速r/m156

3in

電動機(jī)型號VF160M-4C

功率KW11

電壓V380

電流A3

卸漿泵型號XL041B06JA

流量M3/h71

轉(zhuǎn)速r/m238

4in

電動機(jī)型號Y160L-4

功率KW15

電壓V380

電流A3

4、新建或大修后的鍋爐總體檢查和試驗

4.1鍋爐總體檢查

鍋爐機(jī)組新建或大修后，運行人員應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。

檢查燃燒室、水冷壁及煙道符合下列規(guī)定：

.1水冷壁、受熱面完好，爐墻無裂紋和損壞；

.2爐門、人孔門、看火孔、檢查門、防爆門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。

.3埋管、水冷壁管外形完整，無積灰掛焦，內(nèi)無殘渣、鐵垢。

.4爐內(nèi)無雜物，風(fēng)帽小孔暢通，內(nèi)部煙道無堵塞，無積灰現(xiàn)象。

?5煙氣發(fā)生器無損壞，點火油槍完好無堵塞，油槍進(jìn)（回）油門、點火一、二次風(fēng)門開關(guān)靈活,

關(guān)閉嚴(yán)密。

.6各測量儀表和控制裝置及其附件完整可靠。

.7分離器耐火磚、冷渣管完好，分離器下灰口下灰暢通。

.8煙、風(fēng)道各調(diào)整門應(yīng)靈活，并且關(guān)閉嚴(yán)密，開度指示與實際開度相符。

.9水冷壁室密封良好，管子無變形，保溫?zé)o脫落。

檢查除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1卸灰噴淋水管路閥門無漏水現(xiàn)象且開關(guān)靈活。

.2檢查除塵器各人孔門已關(guān)閉嚴(yán)密，灰斗水位合適，溢流水正常。

.3螺旋輸送機(jī)運轉(zhuǎn)正常，卸灰閥開關(guān)靈活。

鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確定爐膛及煙道內(nèi)無人后將人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。

檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列規(guī)定:

.1送、引風(fēng)機(jī)對輪螺絲無松動，保護(hù)罩完整，所有地腳螺絲無松動。

?2送、引風(fēng)機(jī)軸承箱油位計完整，指示對口勺，并標(biāo)有最高、最低油位線，油位應(yīng)在正常油位以內(nèi)，

放油絲堵應(yīng)嚴(yán)密不漏。

.3軸承冷卻水應(yīng)充足，回水管暢通，水管、閥門無泄漏。

檢查給水管道、供漿管道及燃油管道應(yīng)符合卜.列規(guī)定：

.1支吊架完好，管道應(yīng)能自由膨脹，尤其部位可設(shè)置伸縮節(jié)。

.2管道保溫完整。

.3所有油管道閥門、法蘭、壓力表活節(jié)無漏油。

檢查閥門應(yīng)符合卜列規(guī)定：

.1手輪完整、牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，且開關(guān)靈活。

.2閥門的填料應(yīng)有合適日勺壓緊余隙。

.3電動閥門指示器指示應(yīng)與實際位置相符，且開關(guān)靈活，電動頭的轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)打到電動位置，盤

面手操器應(yīng)打到手動位置。

.4有完整的指示標(biāo)牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰對的。

檢查壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定

.1.表盤清晰，壓力表在額定工作壓力處，標(biāo)有紅線標(biāo)志。

.2表針應(yīng)指在零位。

.3校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，并加裝鉛封，且在有效期內(nèi)。

.4照明充足，壓力表一次閥門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。

檢查安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1出口（汽）管暢通，裝設(shè)牢固。

.2彈簧安全閥的彈簧完整，無錯位現(xiàn)象，無阻礙其動作的雜物。

.3各銷軸和螺絲完好緊固，鉛封完整。

檢查操作盤應(yīng)符合下列規(guī)定

.1所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配置齊全，完整好用。

.2盤面規(guī)整，標(biāo)志齊全，名稱對的，字跡清晰，固定牢固。

.3指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色對時。報警器敏捷，聲音宏亮。

.4電流、電壓表時指示應(yīng)零位，在額定值處應(yīng)有明顯標(biāo)志。

.5各遠(yuǎn)傳執(zhí)行器應(yīng)靈活可靠。

檢查現(xiàn)場照明應(yīng)符合卜列規(guī)定：

.1照明布置全面，重要設(shè)備及儀器儀表處應(yīng)照明充足。

.2操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和，無黑影及反射，以免影響操作質(zhì)量。

其他檢查

.1檢修中臨時拆除的J平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面,

應(yīng)修補完整。

.2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤。

.3檢修中更換下來的物品，應(yīng)所有清出現(xiàn)場。

.4在鍋爐附近備有足夠的消防用品。

上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查成果記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時告知有關(guān)人員

予以消除。

4.2水壓試驗

水壓試驗是在冷態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行日勺一?種嚴(yán)密性檢查。鍋爐小修或承壓部件檢修后，須進(jìn)

行常規(guī)水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力，以檢查承壓部件、汽水管道及其閥門的J嚴(yán)密性；新安

裝和大修后的鍋爐日勺承壓部件則需進(jìn)行超水壓試驗，超水壓試驗按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐定期

檢查規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

水壓試驗前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

.1確認(rèn)鍋爐承壓部件安裝（檢修）完畢，爐內(nèi)無人，給水管道及閥門連接完好，盲板拆除。

.2水壓試驗所需測控儀表，如汽包壓力表和就地水位計（超水壓試驗應(yīng)解列）等已安裝完畢，并

已投入。

?3關(guān)閉鍋爐所有疏放水門、定連排排污門、取樣一次門、電動主汽門及旁路門、爐側(cè)電動隔離汽

門及其旁路門，啟動爐本體空氣門及向空排汽門，解列安全門。

?4凡鍋爐汽水系統(tǒng)需要與母管隔離的J閥門已確認(rèn)。

.5告知水系統(tǒng)準(zhǔn)備足夠日勺除鹽水約50t,如鍋爐本來有水，需經(jīng)化驗合格，否則應(yīng)所有放捕。

?6水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。

.7準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報班長，開始上水。

水壓試驗H勺詳細(xì)環(huán)節(jié)：

?1鍋爐上水時，可通過主給水旁路門上水，水溫原則上不得超過100℃,且與汽包壁溫差不超過

50℃o

.2上水速度：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，上水速度要均勻緩慢，上水過程要嚴(yán)格控

制汽包上、下壁溫差不得超過50℃。

.3啟動給水泵，微開出口閥，給鍋爐升壓，鍋爐用給水小旁路升壓，升壓速度不得超過0.29Mpa/min,

壓力升至1.58Mpa時應(yīng)停止升壓，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，無泄漏后可繼續(xù)升壓。越是靠近試驗壓力

越要緩慢，升壓應(yīng)防止壓力上升太快而超壓。

.4當(dāng)壓力升至額定工作壓力時，應(yīng)立即停止上水，并記錄5min壓力下降值，待壓力降至汽包額

定壓力時，再進(jìn)行全面檢查。

.5在上水過程中，應(yīng)及時檢查各承壓部件與否有滲漏現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)停止上水，待處理后重新

上水。

.6在上水過程中，空氣門見水后應(yīng)逐一關(guān)閉，待最高點空氣門見水后，鍋爐確已滿水，應(yīng)關(guān)閉其

空氣門和向空排汽門，關(guān)閉校嚴(yán)大旁路和主給水門，停止上水。

?7進(jìn)行超水壓試驗時，當(dāng)壓力超過工作壓力后，升壓速度以不超過0.IMpa/min為限。當(dāng)升至超

水壓試驗壓力時保持5min,立即降至工作壓力，然后再進(jìn)行全面檢杳。

鍋爐承壓部件通過水壓試驗后，符合下列條件即為合格，否則，應(yīng)查明原因，消除缺陷，

.1在受壓組件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，當(dāng)壓力降到工作壓力后，脹口無漏水現(xiàn)象。

.2承壓部件無殘存變形。

.3停止上水后（在給水門不漏的狀況下）通過5min,壓力下降值不超過0.49Mpa。

水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)聯(lián)絡(luò)化驗值班人員化驗水質(zhì)，放水時應(yīng)用DN20的閥門控制卸壓口勺速度，一般

不應(yīng)超過O29Mpa/min。當(dāng)壓力降至0.20Mpa時,啟動空氣門,壓力降至零后啟動疏水門。

鍋爐進(jìn)行超水壓試驗時，不得進(jìn)行任何檢查，水位計和安全門不作整體超水壓試驗。下列狀況H勺

鍋爐要做超水壓試驗：

.1運行爐每六年進(jìn)行一次。

.2新安裝的鍋爐。

.3鍋爐間斷運行，已停用一年以上時。

.4水冷壁管更換總數(shù)到達(dá)50$以上時。

.5過熱器或省煤器管所有更換時。

.6汽包、過熱器聯(lián)箱或省煤器聯(lián)箱更換時。

進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)以就地壓力表為準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)專人控制與監(jiān)視壓力，汽包平臺與中控室有良好的

通訊設(shè)備，且照明良好。

水壓試驗后，應(yīng)將試驗成果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄本上。

4.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運

轉(zhuǎn)動機(jī)械試運口勺條件：

.1實地檢查設(shè)備完整，檢修工作結(jié)束，檢修人員撤離現(xiàn)場并符合啟動條件。

.2電動機(jī)停用一天以上應(yīng)先由電氣人員測量絕緣合格。

.3有關(guān)風(fēng)門擋板安裝完整，指示對的，方向指示與實際校驗相符并關(guān)閉所屬風(fēng)門擋板及檢查門，

盤動對輪2-3轉(zhuǎn)正常。

.4鍋爐持續(xù)運行兩個月后來或停用半個月以上時應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗。

轉(zhuǎn)動機(jī)械試運的環(huán)節(jié)：

.1轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后，必須進(jìn)行不少于2小時試運行，新安裝的）機(jī)械不少于8小時。風(fēng)機(jī)（檢修后）

時試運時間不少于2小時，以試驗其工作的可靠性。

.2轉(zhuǎn)動機(jī)械及電氣設(shè)備檢套完畢后，聯(lián)絡(luò)電氣人員送上操作電源（暫不投動力電源），進(jìn)行啟停

按鈕、事故按鈕及聯(lián)鎖試驗。

?2.1啟停按鈕試驗：退出鍋爐總聯(lián)鎖，運行人員進(jìn)行有關(guān)轉(zhuǎn)動機(jī)械啟停按鈕試驗，此時DCS操作

畫面上有關(guān)指示燈應(yīng)指示對的。

.2.2事故按鈕試驗：按被試電機(jī)啟動鍵，有關(guān)指示燈亮：按就地事故按鈕，事故喇叭響.報警指

示燈亮，若試驗不正常，聯(lián)絡(luò)電氣人員處理至合格為止。

.3檢查轉(zhuǎn)機(jī)和電氣設(shè)備無缺陷且絕緣測試合格后，通電后首先單獨進(jìn)行電機(jī)試轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?

各部符合運轉(zhuǎn)條件。高壓電機(jī)啟動，必須有專人監(jiān)視。

?4電機(jī)試運合格后，停電聯(lián)接好對輪，進(jìn)行機(jī)械部分試運。

.5啟動風(fēng)機(jī)待電流止常且回轉(zhuǎn)方向?qū)Φ暮螅徛龁语L(fēng)機(jī)入口擋板，先由空載逐漸調(diào)整到載荷，

電流不得超過額定值。

?6風(fēng)機(jī)試運后，將試運成梟及試運過程中發(fā)現(xiàn)H勺問題作好記錄。

轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行后，應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1所有轉(zhuǎn)動的J設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對時，盤轉(zhuǎn)時應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無異聲、無磨擦、無撞擊聲、無卡死現(xiàn)

象,瓦溫、振動、串軸（機(jī)械自軸不不小于仙m）符合規(guī)定。

.2軸承無漏油、漏水、甩油現(xiàn)象，汕位清晰，潤滑油質(zhì)良好，冷卻水充足，回水管暢通。

.3事故按鈕好用，電動機(jī)運行狀況符合規(guī)定。

?4試運合格后，轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn)結(jié)束，將試運行成果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄簿上。

.5軸承溫度和振動值符合下列規(guī)定：

部件名稱冷卻水套溫度

滾動軸承無<65*C

有<45*C

額定轉(zhuǎn)速r/min1500以上150010001000如下

振幅mm0.060.080.100.12

5

4.4漏風(fēng)試驗

鍋爐爐墻砌筑或通過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)卜，以正、負(fù)壓措施試驗檢查鍋爐本體及煙道日勺嚴(yán)密性。

爐膛及煙道H勺檢查時，應(yīng)關(guān)閉各處人孔門、觀測孔，采用如卜兩種措施檢查。

.1正壓法：

（1）啟動引、送風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持30-50pa的正壓范圍。

(2)用蠟燭靠近鍋爐本體、煙道、預(yù)熱器移動或在送風(fēng)機(jī)入口處，迅速加入20公斤粉狀石灰或

放煙霧彈。

(3)如用蠟燭試驗，則火焰即被不嚴(yán)處吹向外側(cè)；若在送風(fēng)機(jī)加入生石灰或，發(fā)既有被石灰染白

口勺地方或有煙幕口勺痕跡口勺地方，即為漏風(fēng)口勺地方。

.2負(fù)壓法：

(1)啟動引風(fēng)機(jī)，啟動引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，維持爐膛負(fù)壓150pa。

(2)用蠟燭靠近煙道或爐墻進(jìn)行檢查，若火焰被吸向爐墻或煙道方向，則闡明此處漏風(fēng)，在漏風(fēng)

處作上記號，進(jìn)行補漏處理。

運行中可運用煙氣分析器，分析各處煙氣中二氧化碳或氧的含量的百分?jǐn)?shù)，運用公式計算出漏風(fēng)

系數(shù)與原則規(guī)定的漏風(fēng)系數(shù)相比較，如超過原則規(guī)定，則該段煙道漏風(fēng)率即為不合格。

4.5冷態(tài)試驗

鍋爐在點火之前，必須對流化床進(jìn)行冷態(tài)試驗，以鑒定送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓與否到達(dá)設(shè)計規(guī)

定，能否滿足流化燃燒的需要，測定布風(fēng)板阻力，檢查布風(fēng)均勻性，確定冷態(tài)流化臨界風(fēng)量，

用以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。通過流化試驗來檢查機(jī)組技術(shù)性能和流化性能狀況，為鍋爐

口勺安全運行提供參照數(shù)據(jù)。一般冷態(tài)試驗合格的床，點火均不致出現(xiàn)問題。冷態(tài)試驗應(yīng)在送、

引風(fēng)機(jī)及其調(diào)風(fēng)裝置已經(jīng)試運合格后進(jìn)行。

布風(fēng)板阻力特性試驗(同步標(biāo)定送風(fēng)機(jī)調(diào)整特性)：試驗前，首先對布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后，

關(guān)閉所有爐門、排渣門、放灰管閥門，順次啟動引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持燃燒室TOOPa負(fù)壓，調(diào)

整送風(fēng)機(jī)入口擋板(或電機(jī)頻率)，開度每次增長5%或10$,直至全開，然后每次關(guān)小5%或10%

至全關(guān)，同步記錄對應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量及各部分壓力測點和數(shù)值，取兩次成果日勺平均值，作為試

驗測得的數(shù)據(jù)，記錄于表（4-1）中，試驗中的風(fēng)室靜壓值即為布風(fēng)板阻力，根據(jù)試驗成果，畫

出空板阻力特性曲線和送風(fēng)機(jī)風(fēng)門風(fēng)量調(diào)整曲線（如圖4-1）,以供運行參照。

表4一1：

送風(fēng)機(jī)入口擋板開度N（%）51015202530

風(fēng)量Q(mVh)

阻力（開度漸升）Pa

阻力（開度漸降）Pa

阻力（平均）Pa

Q（m7h）

料層阻力特性曲線（確定臨界流化風(fēng)量）：在布風(fēng)板上鋪上顆粒在4mm如下的（O-lmm5%、

l-2mm15%,2-3mm70%、3-4nm10%）石英砂（后來在運行中補加砂子的規(guī)格為2?3mm或3?4mln）,

底料日勺厚度最初不適宜太厚，可以從150mm開始，逐次加厚，每一次加厚都要記錄靜止料層的

厚度及對應(yīng)試驗成果，最終使厚度到達(dá)300-500mm左右，與空板阻力試驗同樣，各風(fēng)機(jī)啟動后，

保持燃燒室TOOPa負(fù)壓，將送風(fēng)機(jī)調(diào)整擋板（或電機(jī)頻率）從0-100%逐漸開大，記錄各開度的J

風(fēng)壓、風(fēng)量及各部分壓力測點的數(shù)據(jù)，在風(fēng)門（或電機(jī)頻率）開大過程中，注意監(jiān)視床料H勺流

化狀況，當(dāng)整個床面剛開始流化起來，此時即為臨界流化風(fēng)量，做好記錄，繼續(xù)開大送風(fēng)機(jī)擋

板（或電機(jī)頻率），使料層界面模糊不清，即到達(dá)正常流化日勺湍流態(tài)，當(dāng)風(fēng)門（或電機(jī)頻率）開

至100%后來，再將風(fēng)門（或電機(jī)頻率）從100%關(guān)至0%同樣記錄相似開度下的風(fēng)壓、風(fēng)量及各

部分壓力測點的數(shù)據(jù)，最終根據(jù)試驗成果，畫出各厚度下W、J料層阻力特性曲線（若風(fēng)門擋板或

電機(jī)頻率開到一定開度時，風(fēng)機(jī)電流已超過額定值，則不容許繼續(xù)開大風(fēng)門調(diào)整擋板或電機(jī)頻

率）。

布風(fēng)均勻性試驗，保持爐膛負(fù)壓TOOPa,緩慢開大送風(fēng)機(jī)調(diào)整擋板（或電機(jī)頻率），觀測料

層表面開始均勻冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，到料層完全流化起來。維持停止引風(fēng)機(jī)

運行（總聯(lián)鎖投入），送風(fēng)機(jī)同步停運，關(guān)閉各風(fēng)門調(diào)整擋板，檢查床面狀況，若平整，闡明布

風(fēng)均勻，否則闡明布風(fēng)不均。假如鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)開到設(shè)計的最大風(fēng)量，而沸騰層中尤其在四角處

仍有明顯的死料時，應(yīng)設(shè)法改善（如將局部地區(qū)日勺風(fēng)帽小孔開大）。檢查布風(fēng)口勺均勻性也可在正

常風(fēng)量H勺沸騰狀態(tài)下，用爐鉤探料層，若爐鉤下落阻力小，很輕快地落在布風(fēng)板或風(fēng)帽上，并

且爐鉤順布風(fēng)板往前趟時一直與風(fēng)帽或布風(fēng)板接觸，阻力小，這表明布風(fēng)均勻，沸騰狀態(tài)良好。

反之，如爐鉤在局部地方有阻力，沒有與風(fēng)帽或布風(fēng)板直接接觸，這表明該處布風(fēng)不均勻，應(yīng)

進(jìn)行處理。

4.6油槍霧化試驗

啟動點火油系統(tǒng)。

將油槍從熱煙氣發(fā)生器內(nèi)撤出，將油槍頭放在?容器內(nèi)。

打開該爐來油總閥、油槍入口閥，調(diào)整油系統(tǒng)回油節(jié)流閥，緩慢增長油槍前油壓，觀測油槍

內(nèi)噴出油的狀況。

噴出油呈白色汽霧狀且油槍無油滴下時為霧化良好，此時的油壓，即為最低霧化油壓，記錄

該油壓。

當(dāng)油壓升至1.5MPa時，油仍然沒有良好霧化，停止霧化試驗，清理或更換油嘴。

霧化試驗結(jié)束后，啟動油系統(tǒng)回油節(jié)流閥，關(guān)閉該爐來油總閥，油槍入口閥，停止點火油泵。

4.7烘爐

烘爐時目的J：

對新澆筑或長期停用時鍋爐，再投入運行前，對?爐墻進(jìn)行干燥處理，提高其強(qiáng)度，否則，潮濕日勺

爐墻一旦與高溫?zé)煔饨佑|，由于水分急劇蒸發(fā)，體積膨脹產(chǎn)生一定壓力，使?fàn)t墻裂縫或變形損壞，

嚴(yán)重時會使?fàn)t墻脫落。

烘爐前的準(zhǔn)備工作

.1鍋爐及其附屬設(shè)備所有組裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗合格，并得到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)險部門承

認(rèn)。

.2安全附件、熱工儀表和電氣儀表安裝后要經(jīng)檢查合格。

.3爐墻砌筑和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間；耐火混凝土構(gòu)件，已超過養(yǎng)

護(hù)期。

.4與正在運行的其他鍋爐可靠隔絕，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。

?5向鍋爐加入通過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位計沖洗潔凈，向省煤器內(nèi)充斥軟化

水。

.6做好烘爐的組織工作，制定烘爐的操作程序，整個烘爐過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

烘爐過程闡明及注意事項：

.1烘爐時將外部熱網(wǎng)解列，各部受熱面不得汽化。

?2鍋爐給水泵一直處在工作狀態(tài)，保持鍋爐在正常水位范圍內(nèi)，并監(jiān)視鍋爐出口隨時有熱水輸出。

要注意鍋爐給水泵一直要處在工作狀態(tài)，并監(jiān)視鍋爐出口隨時有熱水輸出，可用鍋爐最高處的

放氣閥，接軟膠管至地面的排水溝或下水道來進(jìn)行檢視，如發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象，必須立即停爐檢查

設(shè)備，防止意外事故日勺發(fā)生。

.3烘爐一般用火焰加熱法。烘爐期間采用自然通風(fēng)，不開送引風(fēng)機(jī)，只將風(fēng)機(jī)檔板打開。為了

防止燒壞風(fēng)帽，預(yù)先在床上鋪一層底料，底料厚度要蓋住風(fēng)帽，比帽頭至少高出100mln.

.4采用木柴烘爐時，不得用烈火烘烤。烘爐燃用木柴，不要使火焰迫近潮濕的爐墻。木柴火亦

需要遂步增強(qiáng)，防止急驟加熱。燃用日勺木柴中如有釘子及其他鐵件要事先清除。

?5烘爐時，溫度上升應(yīng)緩慢均勻，燃燒木柴的I時間至少三至四晝夜，方能更換用塊燥加熱，仍保

持自然通風(fēng)。

.6烘爐期間應(yīng)保持鍋爐不起壓力，放氣閥不容許關(guān)閉。

.7烘爐到達(dá)下列狀況之一時為合格：

a.用爐墻灰試驗法時，當(dāng)試樣水份到達(dá)2.5%如下。

b.爐墻外層磚縫日勺泥漿到達(dá)干燥，并且外墻溫度均一。

c.用測溫法時，墻外表面向里100mm處溫升達(dá)5℃以上，繼續(xù)維持烘爐48小時。

d.過熱器兩側(cè)耐火墻與隔熱層結(jié)合處溫度到達(dá)100C后，繼續(xù)維持烘爐48小時。

e.在燃燒室兩側(cè)墻中部的爐排上方1.4-2m的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處，溫度應(yīng)到達(dá)50℃,繼

續(xù)維持烘爐48小時。

.8各班應(yīng)做好值班記錄和交接班記錄，烘爐后期每班（8小時）應(yīng)依次對各下聯(lián)箱排污?次。

4.8煮爐

煮爐目的：

煮爐是對新裝、移裝、改裝或受壓部件大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、修理和安裝過程

中帶入鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，防止受熱面過熱燒壞。煮爐最佳在烘

爐后期即爐墻灰漿含水率降到10%,或烘爐測溫法的溫度到達(dá)50℃,與烘爐同步進(jìn)行，以縮短時

間和燃料。

煮爐過程日勺闡明及操作環(huán)節(jié)：

.1氫氧化鈉(NaOll)和磷酸三鈉(Na3P0J100%純度，lKg藥液與3Kg水溶成均勻溶液,如無磷酸

三鈉，可用無水碳酸鈉替代，用量為磷酸三鈉的1.5倍。配制溶液時，穿橡膠靴，戴防毒面罩，配

制和加藥的I地方應(yīng)有冷水水源和救護(hù)藥物。

.2加藥前，鍋爐上水至汽包人孔門下緣300-400mm處，再將配制H勺藥液與鍋爐給水同步緩慢

時送入鍋爐，不要一次投入鍋爐，否則將使溶液在爐水中局部集中，從而減少煮爐效果。關(guān)閉

汽包人孔門，將水位升至-5。至TOOmm位置。

.3啟動過熱器對空排汽電動、手動門，點火加熱升溫至由空氣閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同

步?jīng)_洗水位表和壓力表存水管。

.4鍋爐升壓至1.96Mpa-2.45Mpa,排汽量為10215%額定蒸發(fā)量，煮爐24小時后進(jìn)入洗爐程序。

.5從下部各排污點輪番排污換水直至水質(zhì)到達(dá)運行原則，換水時可投入持續(xù)排污，排污時閥門全

開時間不超過Imin,同步注意排污管道與否暢通。當(dāng)PHW10時或爐水硬度趨于穩(wěn)定后，即為合格，

停止換水按正常停爐程序停爐。

.6煮爐期間投入汽包就地水位計，由專人24小時監(jiān)視汽包水位，保持高水位(+100-+150mm)運

行，定期校對水位計，保證藥液不進(jìn)入過熱器。

.7煮爐期間每隔4小時對爐水進(jìn)行化驗一次，如堿度低于45mg/L時，應(yīng)進(jìn)行補藥；排污換水期

間，堿度、PH值每1小時化驗1次。

.8煮爐前應(yīng)將汽水分離器裝入汽包，一起參與煮爐，煮爐結(jié)束后應(yīng)拆下進(jìn)行清理，完畢后重新裝

入汽包。

.9煮爐時也必須注意設(shè)備的安全，不得汽化，并隨時由熱水輸出，監(jiān)視措施與烘爐相似。

4.8.3煮爐合格的原則

4.8.3.1鍋爐汽包、集箱和管子內(nèi)壁無銹蝕，油垢和焊渣。

4.8.3.2用棉紗布擦去汽包和集箱內(nèi)的附著物后能露出金屬本色，汽包內(nèi)壁有一層暗灰色磷酸鹽

保護(hù)膜。

4.8.4煮爐完畢后，應(yīng)將鍋爐緩慢冷卻，然后排盡爐水井徹底打掃汽包內(nèi)部附著物和殘渣。再用

新鮮潔凈口勺水進(jìn)入鍋爐，從爐底排出，進(jìn)行洗爐，不少于二次，直到爐水澄清為止。也可以用高壓

水帶從爐頂人孔沖洗整個爐內(nèi)表面。

4.8.5沖洗完畢，將人孔、手孔蓋關(guān)上，重新進(jìn)水到正常水位，使鍋爐處在試運行狀態(tài)，將鍋爐

壓力和溫度控制重新整定到鍋爐運行所需的壓力和溫度。

4.9安全閥校驗

4.9.1安全閥校驗?zāi)咳丈祝簽榱吮ＷC鍋爐安全運行，防止承R部件超壓引起設(shè)備損壞事故，對投運、

大修、安全閥控制系統(tǒng)或機(jī)械部分檢修后日勺鍋爐安全閥日勺動作值進(jìn)行調(diào)試，保證安全閥在規(guī)定壓力

下啟跳。

4.9.2校驗原則

4.9.2.1安全閥的校驗一般應(yīng)不帶負(fù)荷時進(jìn)行，采用單獨啟動升壓的措施：需帶負(fù)荷校驗時，應(yīng)

有企業(yè)技術(shù)部門制定詳細(xì)措施。

4.9.2.2安全閥校驗的次序，?般按壓力由高到低日勺原則遂行。

4.9.2.3安全閥校驗前必須制定完善U勺校驗措施，校驗時由技術(shù)監(jiān)督部門執(zhí)行，校驗后加鉛封。

4.9.2.4校驗過程中，一般按就地壓力表為準(zhǔn)。

4.9.3整定壓力原則

4.9.3.1汽包、過熱器控制安全閥動作壓力為1.04倍工作壓力;工作安全閥動作壓力為1.06倍

工作壓力。

4.9.3.2安全閥動作值

汽包安全閥（2只）控制4.2X1.04=4.36MPa

工作4.2X1.06=4.45MPa

集氣聯(lián)箱安全閥（1只）控制3.82X1.04=3.97MPa

4.9.4校驗前日勺檢查與準(zhǔn)備

（1）安全閥裝置及其他有關(guān)設(shè)備檢修所有結(jié)束。

（2）做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。

（3）準(zhǔn)備好對講機(jī)等通訊器材及耳塞。

（4）檢查各向空排汽電動門開關(guān)靈活可靠。

（5）不參與校驗的安全閥應(yīng)鎖定。

（6）校驗前應(yīng)對照汽包、過熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表，保證壓力表計指示精確。

4.9.5安全閥校驗措施

（1）鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min。

（2）當(dāng)壓力升至60-80與額定工作壓力時，停止升壓，手動放氣一次，以排除銹蝕等雜質(zhì),

防止影響檢查效果。

（3）當(dāng)汽壓升至校驗安全閥動作值時，校驗安全閥應(yīng)動作，否則，由維修人員對動作值進(jìn)

行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。

（4）校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作日勺時間間隔一般不小于

30min（＞

（5）校驗過程中，按整定規(guī)定控制壓力變化速度：如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，如升降

幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。

5、鍋爐機(jī)組啟動

5.1啟動前的檢查

檢杳所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

.1鍋爐進(jìn)、出水手動閥啟動，旁路閥及放水閥關(guān)閉，各聯(lián)箱排污閥關(guān)閉。

?2各聯(lián)箱空氣門排空氣后關(guān)閉。

?3爐水取樣閥，加藥閥啟動，加藥泵出口閥關(guān)閉。

.4所有就地及遠(yuǎn)傳壓力表一次閥啟動，進(jìn)、出及補水流量表的）一次閥啟動。

檢杳所有的風(fēng)門及擋板，并置于下列位置：

.1送、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整風(fēng)門開關(guān)靈活無卡澀，入口風(fēng)門處在打開狀態(tài)，并用銷固定好，出口調(diào)整

擋板啟動。

.2煙氣發(fā)生器風(fēng)門開關(guān)靈活并處在關(guān)閉位置，主風(fēng)道調(diào)整風(fēng)門關(guān)閉。

.3除塵器的旁通風(fēng)道檔板處在打開狀態(tài)。

.4鍋爐本體二次風(fēng)門關(guān)閉。

檢查點火油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

.1油罐內(nèi)備有足夠的點火用油。

?2點火油泵試運正常，油壓表指示正常。

.3油管無堵塞,閥門及法蘭無泄漏。

.4取出油槍，清洗油槍噴嘴，使其霧化良好。

?5風(fēng)箱看火孔玻璃鏡應(yīng)擦拭清晰。

檢查爐膛內(nèi)無焦塊雜物，風(fēng)帽及風(fēng)帽小眼無堵塞，排渣管暢通，各處孔門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，防爆門

完整。檢查粒化器與否堵塞，噴射角度與否合適。

燃燒室內(nèi)無雜物，人孔門封閉嚴(yán)密，各處風(fēng)門開關(guān)靈活。

檢查卸供漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

.1卸、供漿泵試運轉(zhuǎn)正常，管路已用壓縮空氣吹掃完畢。

.2卸、供漿泵斷漿保護(hù)動作正常。

.3供漿系統(tǒng)日勺所有閥門開關(guān)靈活，供卸漿管路、吹掃管路口勺閥門所有關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.6.4儲漿罐

儲有足夠的水煤漿。

檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械：

.1軸承箱內(nèi)潤滑油潔凈，油位正常。

?2視鍋爐房的狀況將轉(zhuǎn)機(jī)軸承冷卻水閥啟動，水流正常。

.3地腳螺絲牢固無松動。

.4電動機(jī)絕緣符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。

檢查給水泵、上水泵等運轉(zhuǎn)正常，水箱水位正常，省煤器、除氧器、軟水加熱器等完好，并投入

使用狀態(tài)。

檢查除塵器各人孔門已關(guān)閉嚴(yán)密，螺旋輸送機(jī)運轉(zhuǎn)正常，除塵水泵啟動，調(diào)整水位正常，沖灰溝

暢通。

檢查控制盤及保護(hù)的遙控信號與否正常，報警、事故音響可靠。

檢查后發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，并詳細(xì)記入交接班記錄簿內(nèi)，

5.2啟動前的準(zhǔn)備

各輔機(jī)經(jīng)分部試運合格、各系統(tǒng)檢查驗收完畢符合啟動條件，得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。由班長聯(lián)絡(luò)做

好下列準(zhǔn)備工作:

.1啟動鍋爐的進(jìn)水閥，開通省煤器的進(jìn)水流程。

.2啟動給水泵向鍋爐上水至點火水位TOOmm