橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

某橋全長(zhǎng)232米，全橋共7跨，每跨跨度30米。大橋橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為22米，橫向布置為：2.0m（人行道）+8.0m（車行道）+2.0m（分隔帶）+8.0m（車行道）+2（人行道）；大橋?yàn)殡p向四車道。主橋的結(jié)構(gòu)體系可以分為：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)。任務(wù)一：動(dòng)土前準(zhǔn)備

動(dòng)土前要做很多準(zhǔn)備工作：組建項(xiàng)目經(jīng)理部、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、制定施工組織設(shè)計(jì)、三通一平、技術(shù)準(zhǔn)備。

步驟一組建項(xiàng)目經(jīng)理部步驟二現(xiàn)場(chǎng)踏勘

項(xiàng)目班子組建完成后，首先做的事情就是現(xiàn)場(chǎng)踏勘?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘是橋梁施工中極其重要和基礎(chǔ)的一步。它的真實(shí)性、精確性、完整性都會(huì)嚴(yán)重影響項(xiàng)目后期的各項(xiàng)工作。步驟三制定施工組織設(shè)計(jì)

制定施工組織設(shè)計(jì)既是項(xiàng)目實(shí)施的一個(gè)重要工序，又是全橋施工組織的一個(gè)綱領(lǐng)性文件。施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：工程概況、主要施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃、工料機(jī)需求計(jì)劃、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、環(huán)境保護(hù)措施、安全保證體系等。步驟四三通一平

南岸在0#臺(tái)下游側(cè)修一條便道從預(yù)制場(chǎng)至0#臺(tái)（長(zhǎng)約180m，寬9m），1#-2#墩采用筑路筑島到達(dá)施工地點(diǎn)。便道采用挖機(jī)開挖，汽車在1km內(nèi)取碎石鋪0.8m，采用壓路機(jī)碾壓成型。

北岸通過(guò)新建管涵便道到達(dá)北岸，從管涵修建便道至7#臺(tái)（長(zhǎng)約60m，寬10m），3#-6#墩采用筑路筑島到達(dá)施工地點(diǎn)。便道采用挖機(jī)開挖，汽車在1km內(nèi)取碎石鋪0.8m，采用壓路機(jī)碾壓成型。

施工用電由業(yè)主提供動(dòng)力電至項(xiàng)目施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)630KVA變壓器一座，距工地約120米，由施工單位架設(shè)3根?70電纜到工地配電房。同時(shí)配備一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)，便于工地應(yīng)急用電使用。

步驟五臨時(shí)設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施主要有生活辦公區(qū)、攪拌場(chǎng)、鋼筋場(chǎng)等。施工現(xiàn)場(chǎng)駐地和場(chǎng)站應(yīng)選在地質(zhì)良好的地段，應(yīng)避開易發(fā)生滑坡、塌方、泥石流、崩塌、落石、洪水、雪崩等危險(xiǎn)區(qū)域，宜避讓取土、棄土場(chǎng)地。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況生活辦公區(qū)、攪拌場(chǎng)、鋼筋場(chǎng)布置于本橋北岸。

生活辦公區(qū)

生活辦公區(qū)

鋼筋布置場(chǎng)

步驟六技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，掌握領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖產(chǎn)設(shè)計(jì)要求。對(duì)設(shè)計(jì)中與現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重不符或相互矛盾的設(shè)計(jì)要與設(shè)計(jì)溝通，爭(zhēng)取能進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

學(xué)習(xí)全橋施工組織設(shè)計(jì)

步驟六工料機(jī)進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，分階段、分批次陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、施工機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工需求。

材料進(jìn)場(chǎng)

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

任務(wù)二：樁基礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)全部采用沖孔成孔工藝，水下灌注混凝土成樁。全橋沖孔灌注樁基礎(chǔ)共計(jì)40根，樁長(zhǎng)為15.17-19.82m。其中1#-6#墩位河道上，水流較大且急，先采用筑路筑島的方式從兩岸各墩位處向江心填筑，填筑標(biāo)高比枯水位高1米，然后沖孔灌注水下砼成樁，確保樁基施工進(jìn)度及安全，樁基礎(chǔ)全部采用商品砼。步驟一筑島

筑路筑島施工方法在大橋中適用于1#-6#墩橋墩樁基礎(chǔ)。

步驟二測(cè)量放線

填寫橋臺(tái)基礎(chǔ)、橋墩基礎(chǔ)單項(xiàng)工程書面開工申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工.

以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用全站儀放樣.準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)開挖線和樁孔護(hù)筒中心樁后,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后,用經(jīng)緯儀引出控制樁.

步驟三橋臺(tái)承臺(tái)基坑

0#、7#橋臺(tái)基坑開挖施工方法如下：

①基坑在開挖之前，結(jié)合具體情況制定開挖方案，并在開挖前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

②為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。

③開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后。在未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行后續(xù)工程施工。

④開挖基坑時(shí)，應(yīng)在基坑下方采取有效防護(hù)措施，確保開挖中的土、石不得滾入下方的河道內(nèi)。

⑤基坑開挖中保持良好的排水狀態(tài)，以保證不致遭受水害。

步驟四沖擊樁成孔成樁

沖孔灌注樁在橋梁基礎(chǔ)中用于0#-7#墩臺(tái)全部樁基礎(chǔ)。

沖孔灌注樁施工方法如下：

①施工準(zhǔn)備

對(duì)橋臺(tái)、墩臺(tái)筑島用壓路機(jī)充分碾壓，確保沖孔機(jī)械進(jìn)場(chǎng)不受影響。

施測(cè)樁孔十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，測(cè)量樁孔地面、護(hù)筒頂高程，計(jì)算沖孔深度。

根據(jù)施測(cè)的樁孔位置安裝好沖孔設(shè)備、泥漿泵，并在構(gòu)筑物以外挖好沉渣池、泥漿池（5m×5m×2.5m），購(gòu)買好沖孔用的粘性土，沖孔用粘性土選用不含砂的濕陷粘性土。

②沖孔方法及安全注意事項(xiàng)

為提前完成基礎(chǔ)施工，擬組織7臺(tái)沖孔設(shè)備，三班制24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，采取泥漿護(hù)壁沖孔施工工藝。根據(jù)工程進(jìn)度安排，首先施工橋梁右幅樁基，然后再施工左幅樁基。由于T梁架設(shè)從南岸向北岸進(jìn)行，重點(diǎn)施工南岸樁基。

樁基施工應(yīng)完成一個(gè)樁孔就立即施工樁基鋼筋并進(jìn)行砼澆筑，防止樁孔放置時(shí)間太長(zhǎng)發(fā)生塌孔、沉渣。

沖擊樁成孔泥漿池

③沖孔樁施工一般工藝要求a、埋設(shè)護(hù)筒然后在樁位上設(shè)置護(hù)筒導(dǎo)向架，埋設(shè)鋼護(hù)筒，用以定位及保護(hù)孔口和提高孔內(nèi)所存貯的泥漿水頭，以防止坍孔。鋼護(hù)筒直徑采用2.2m，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜。護(hù)筒頂高出地面高度30-50cm。b、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)

鉆機(jī)就位必須水平穩(wěn)固，并使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，其偏差應(yīng)小于20㎜。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)平臺(tái)水平情況，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證孔垂直偏差不大于1%。

開工初期，施工人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)深入了解，鉆孔過(guò)程中不可急于求成，以免遇溶洞時(shí)漏漿而來(lái)不及處理，使整體坍塌，鉆機(jī)傾覆，錘頭被埋住。c、泥漿護(hù)壁成孔

沖孔的同時(shí)應(yīng)在孔中注入泥漿護(hù)壁。在成孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度。一般注入的泥漿密度宜控制在1.1～1.15，排出的泥漿密度宜為1.2～1.4，對(duì)易塌孔的土層排出的泥漿密度可增大至1.3～1.5。

d、清孔當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，就應(yīng)及時(shí)清孔，對(duì)穩(wěn)定性差的孔壁宜用泥漿循環(huán)排渣清孔，對(duì)孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時(shí)，可用空氣吸泥機(jī)清孔。

e、鋼筋籠制安當(dāng)鉆孔完成經(jīng)檢查符合要求，方可進(jìn)行混凝土澆注，原則上是鉆完一個(gè)封一個(gè)，但相鄰鉆孔作業(yè)不得影響已澆灌的樁基混凝土。

f、吊放導(dǎo)管、灌注水下混凝土樁基為水下砼澆筑，必須盡快一次澆筑成型，決定采用商品砼進(jìn)行樁基水下砼澆筑。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑Φ30，各節(jié)用法蘭盤螺栓連接并加密封圈，導(dǎo)管應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，防止灌樁過(guò)程中漏水造成斷樁。導(dǎo)管用25T吊車配合鉆機(jī)進(jìn)行吊放。

水下混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，每盤混凝土砂石料均經(jīng)過(guò)磅秤稱量，用水量嚴(yán)格以施工配合比加入，保證混凝土的強(qiáng)度、坍落度符合要求。

開始澆筑前，集料斗下口先用球塞堵住，從管子中用鐵絲吊住。首盤混凝土應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證開管后管中混凝土排開水面，并使混凝土面高于導(dǎo)管底面。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

在灌注混凝土過(guò)程中，要保證導(dǎo)管始終埋入混凝土2～6m，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч芴衢_太快，導(dǎo)致將導(dǎo)管提出混凝土面產(chǎn)生斷樁。每根樁混凝土灌注的最終高程應(yīng)比設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高高出1m，以保證破除樁頭后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處的混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

為防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

每根樁水下混凝土灌注的同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)取樣做混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊兩組。水下混凝土灌注完成，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，由有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

灌注水下混凝土

步驟五鑿除樁頭樁孔在澆筑水下混凝土?xí)r，為保證樁基混凝土質(zhì)量，水下混凝土頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1米左右，待樁基混凝土標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除樁頭，保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高正確。

鑿除樁頭

已鑿好的樁頭

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

任務(wù)三：橋墩及蓋梁施工

橋墩設(shè)計(jì)均為?1.5m雙柱式圓形實(shí)心墩，墩身頂部設(shè)置蓋梁，橋墩施工方法采用普通橋墩施工方法。

1、墩身施工方法（1）、樁基完工待樁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上且經(jīng)樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。（2）、整直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于樁頂面上。

（3）、腳手架搭設(shè)：為了方便墩柱鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩柱施工平臺(tái)。位于地面上的墩柱，對(duì)地面進(jìn)行整平壓實(shí)后進(jìn)行腳手架的搭設(shè)工作，腳手架立桿下必須設(shè)置墊板或方木。腳手架采用雙排回字形形式。

（4）、綁扎橋墩鋼筋：墩柱鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型（主筋采用直螺紋套筒連接），注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩柱鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。

箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。

系梁及墩柱鋼筋

（5）、墩柱模板的支立：為使墩柱模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板采用鋼模，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。

模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。

墩柱模板支立后應(yīng)保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在模板定位測(cè)量合格后，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。

系梁模板安裝

（6）、砼的澆筑：墩柱砼采用預(yù)拌砼，由砼攪拌車運(yùn)輸。墩柱砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其塌落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。

系梁澆筑完成

墩柱模板安裝

（7）、使用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。

（9）、當(dāng)墩柱高度小于15m時(shí)，砼的澆注要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90min。當(dāng)墩柱高度大于15m時(shí)，可分兩次進(jìn)行，在第二次砼澆筑前，要對(duì)第一次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。

（10）、砼養(yǎng)護(hù)：拆模后如不具備灑水養(yǎng)護(hù)條件也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，但必須保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

墩柱覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)

步驟二蓋梁施工

蓋梁施工工藝流程定位放線→預(yù)埋鋼棒支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)→支座安裝→拆鋼棒支頂。

1、施工方法（1）、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。

（2）、搭設(shè)蓋梁支頂架：本段雙柱墩蓋梁施工支頂方案采用在墩柱頂部預(yù)留孔洞，插入直徑為10厘米的鋼棒，利用鋼棒的抗剪切力承受蓋梁、模板及I字梁的自重。

（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。

鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。

墩柱蓋梁支架布置縱橫梁（采用I56b工字鋼），支架通過(guò)立柱上部采用鋼棒與立柱連成整體，蓋梁底模、側(cè)模均采用廠制鋼模。

（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型。直徑大于20mm的鋼筋采用機(jī)械連接。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋。準(zhǔn)確起吊、安放鋼筋。

（5）、砼澆筑模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始蓋梁砼的澆筑。

（6）、拆模、養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。

蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

橋臺(tái)施工順序：基坑開挖→基底處理→橋臺(tái)樁基礎(chǔ)施工→橋臺(tái)承臺(tái)施工→臺(tái)身分段施工→臺(tái)帽施工→臺(tái)背回填。

步驟一承臺(tái)施工橋臺(tái)樁基樁頭鑿除后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行承臺(tái)施工。先進(jìn)行10cm厚墊層砼。

1承臺(tái)鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保鋼筋制作過(guò)程中綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，保證在同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不大于整個(gè)斷面鋼筋總數(shù)量的50%。

鋼筋制作好后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，將鋼筋吊入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。測(cè)量定位后，找好鋼筋綁扎點(diǎn)。樁基頂部砼要求伸入承臺(tái)內(nèi)10cm，鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)1.5m。

承臺(tái)鋼筋

2承臺(tái)模板拼裝模板采用大塊定型鋼模，用螺栓連接并加設(shè)支撐。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行下一道工序。

模板安裝

3承臺(tái)混凝土施工混凝土澆注采用集中場(chǎng)拌、混凝土罐車運(yùn)輸，溜槽或串筒放模施工。

步驟二臺(tái)身施工施工前，整理承臺(tái)預(yù)留伸出鋼筋，對(duì)伸出鋼筋有設(shè)計(jì)要求形狀的，按設(shè)計(jì)要求成型。測(cè)量準(zhǔn)確放出橋臺(tái)中心線，架立支架，支立側(cè)模，模板外用支撐固定，模板采用鋼模。

橋臺(tái)澆筑方案采用汽車吊機(jī)配合人工進(jìn)行，澆筑砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼，由攪拌車運(yùn)輸，具體操作和墩柱砼澆筑基本相同。待橋臺(tái)砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可），待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度，即可拆除模板。

拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷砼面層。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。

步驟三臺(tái)背回填臺(tái)背路基填筑前，在原地基上設(shè)置防水層和盲溝。在基底上，先對(duì)基底作必要的處理，然后填筑橫坡為3%～4%的夯實(shí)粘土土拱再在土拱上挖一條成雙向坡的地溝（地溝寸一般寬：40～60cm；深：30～50cm）。

然后在臺(tái)背后全寬范圍內(nèi)滿鋪一層隔水材料（可用油氈或下墊尼龍薄膜上蓋油氈）。以滲透系數(shù)較大透水性材料分層填筑地溝（如大粒徑碎石）直到路基頂面。

步驟四橋臺(tái)支座墊石（擋塊）及支座安裝1支座墊石施工1.1鋼筋預(yù)埋

在帽梁骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在帽梁骨架頂面測(cè)量放出臺(tái)頂中心點(diǎn)，及帽梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過(guò)焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。

1.2墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待帽梁砼初凝后即對(duì)墊石及擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。

1.3鋼筋修整帽梁澆筑完成后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在帽梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出來(lái)，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。

1.4模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。

1.5砼澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。

砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤(rùn)。砼通過(guò)吊車吊至帽梁頂，用振搗棒振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平，進(jìn)行二次抹光壓平。

2板式橡膠支座的安裝橡膠支座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和標(biāo)高進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)安裝位置進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，符合要求后才能安裝。

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

任務(wù)五：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)及T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁設(shè)計(jì)跨徑為30m。采用長(zhǎng)線臺(tái)座法集中預(yù)制，后張法活塞式灰漿泵真空壓漿施工工藝，自制運(yùn)梁平板車軌道運(yùn)輸，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。

步驟一預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)及施工1預(yù)制場(chǎng)布置后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，在0#橋臺(tái)臺(tái)后設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，長(zhǎng)100米，寬60米，備T形梁預(yù)制臺(tái)座7座、模板3.5套。并設(shè)置16個(gè)存梁臺(tái)座

吊裝系統(tǒng)分為主吊和輔吊兩大系統(tǒng)，主吊用于T梁的吊移和提升，輔吊用于T梁模板安拆、混凝土澆筑、張拉設(shè)備運(yùn)輸?shù)取?/p>

預(yù)制場(chǎng)總體平面圖

2預(yù)制場(chǎng)施工流程路基填筑→地基碾壓夯實(shí)→場(chǎng)地平整碾壓→測(cè)量放樣→防排水施工及場(chǎng)地硬化→梁底座施工→行走系統(tǒng)施工→拼裝龍門架→檢查驗(yàn)收→試吊。

3底座施工首先填筑臺(tái)尾路基，填筑至路面標(biāo)高下1m，然后用壓路機(jī)對(duì)臺(tái)座區(qū)域及存梁場(chǎng)區(qū)域的路基進(jìn)行充分壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，然后對(duì)各個(gè)預(yù)制臺(tái)座的梁端支點(diǎn)處，以及貯梁場(chǎng)支點(diǎn)處開挖深80cm，寬超過(guò)支點(diǎn)作用區(qū)域50cm的坑槽，

中段開挖深40cm的坑槽，然后澆筑C20號(hào)片石混凝土，臺(tái)座地基形成后，放樣設(shè)置臺(tái)座，采用C50小石子混凝土摻適量磨石澆筑，臺(tái)座施工時(shí)應(yīng)在支座吊裝鋼繩位置設(shè)置一活動(dòng)板，在吊運(yùn)T梁時(shí)抽出活動(dòng)板，套上鋼繩移運(yùn)T梁。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求的二次拋物線設(shè)置反拱，其誤差不得超過(guò)2mm；為保證梁板線形應(yīng)在

底座邊沿埋設(shè)L50角鋼，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)用磨光機(jī)拋光，平整度≤1mm，以保證梁板底面的平整光潔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后涂抹模板漆，以防止槽鋼生銹。臺(tái)座建好后在整個(gè)預(yù)制T梁區(qū)域澆筑一層15cm厚C15混凝土，整個(gè)混凝土頂面平整度不得超過(guò)10mm。

T梁預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座及模板

4龍門吊及軌道施工本預(yù)制場(chǎng)設(shè)置二套門跨式龍門吊，一套主龍門架橫梁采用單層4排桁架組成。起吊設(shè)備為一臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)固定吊點(diǎn)，用φ21.5鋼繩16線。立柱φ159鋼管、。支撐鋼管與斜撐鋼管、行車采用焊接，焊縫均按二級(jí)焊縫要求施焊。

T梁預(yù)制場(chǎng)龍門架立面圖

T梁預(yù)制場(chǎng)用電管理

步驟二模板安裝1模板制作T梁模板由面板、肋板和背楞組成，為了增加局部剛度和減小局部焊接變形，選擇5mm厚優(yōu)質(zhì)A3鋼板作面板；為增加整體剛度，選用12號(hào)槽鋼作背楞，組焊成整體框架；選用∠50角鋼作肋板。

肋板必須滿足面板的局部承壓剛度。背楞和肋板所組成的剛性平面網(wǎng)格尺寸一般控制在30×40～50cm。

2模板安裝為防止漏漿，模板安裝之前首先在臺(tái)座槽鋼兩邊粘貼3mm厚泡沫或橡膠條，每塊模板接縫處也粘貼，模板安裝前表面的雜物應(yīng)清除干凈，然后在鋼模板上均勻涂抹一層脫模劑，并用干凈毛巾將面板上多余油擦掉，以保持模板表面光潔，并放樣確定橫隔板位置。

模板安裝采用電動(dòng)葫蘆提升到位安裝、支撐。為防止混凝土澆筑時(shí)模板變形，在底座、頂面用拉桿外加PVC塑料管或鋼管外套連接。調(diào)整間距確保梁的垂直度、梁的長(zhǎng)、寬、高，使之滿足設(shè)計(jì)幾何尺寸要求。

T梁及模板透視圖

步驟三鋼筋制作安裝1鋼筋驗(yàn)收按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)范規(guī)定頻率對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，符合要求后才允許使用。

鋼筋制作時(shí)首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號(hào)、掛牌、堆碼。

T梁預(yù)制場(chǎng)材料存放區(qū)

2鋼筋安裝采取在底座上直接安裝肋板及橫隔板鋼筋，頂板鋼筋及預(yù)埋件在模板安裝好后進(jìn)行綁扎及埋置，鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所要求的平面、立面位置準(zhǔn)確無(wú)誤地安裝到位。

氧氣乙炔管理

鋼筋加工區(qū)

鋼筋加工數(shù)控平臺(tái)

梁肋鋼筋綁扎

梁肋鋼筋驗(yàn)收

步驟四

預(yù)應(yīng)力管道安裝

材料庫(kù)房

首先熟悉施工圖紙，掌握各種型號(hào)束的長(zhǎng)度（包括工作長(zhǎng)度）、編號(hào)、根數(shù)等資料，并書面通知張拉組，在下料前應(yīng)平整場(chǎng)地，用鋼尺把需下料的長(zhǎng)度標(biāo)在地面上并復(fù)核，確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下才能開始下料，

采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,每一束完成后，應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，每80cm用圓絲綁扎成捆，一端用黑膠布捆扎好便于穿束。制作好的束應(yīng)掛牌、編號(hào)，并且堆碼好，不要碾壓、雨淋，保持束表面無(wú)銹和其它雜質(zhì)。

預(yù)制梁鋼筋制作及安裝

預(yù)應(yīng)力束的安裝應(yīng)待肋板鋼筋就位后，邊穿塑料波紋管邊穿束，并且把每根波紋管接頭用膠布包好，防止漏漿。按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)用鋼筋在變坡點(diǎn)或每隔1米處上、下、左、右（或井型）點(diǎn)焊，將波紋管固定牢固。端頭部位將預(yù)應(yīng)力束錨下按照坐標(biāo)用螺栓固定在端頭板上，并在后面用鋼筋撐牢，確保錨點(diǎn)位置不變位。

步驟五混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎完成，模板安裝到位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可即可進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注之前須先對(duì)T梁混凝土進(jìn)行專門的配合比設(shè)計(jì)及彈性模量測(cè)定。為加快底座周轉(zhuǎn)，T梁混凝土應(yīng)加入適量的早強(qiáng)劑。

混凝土進(jìn)料通過(guò)微機(jī)配料及時(shí)控進(jìn)水，混凝土攪拌時(shí)間必須大于3分鐘。利用混凝土罐車從北岸拌合站運(yùn)至澆筑T梁處，再利用龍門架的電動(dòng)葫蘆橫移吊至澆筑處。

模板安裝

混凝土澆筑

T梁混凝土入模須分層一次澆筑完成，本T梁混凝土澆筑共分三層，第一層到下馬蹄，第二層到上馬蹄，第三層為頂板，每層澆筑從梁板一端到另一端，且一、二、三層之間交疊施工，呈臺(tái)階狀前進(jìn)，最后在梁的另一端收尾。

混凝土振搗利用50mm插入式振動(dòng)棒與模板外側(cè)上安裝的附著式振動(dòng)器相結(jié)合完成，振動(dòng)應(yīng)注意使混凝土氣泡充分排出，使之外觀光潔。混凝土澆筑完成后要及時(shí)對(duì)梁板頂面進(jìn)行拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止梁板開裂。冬季氣溫較低，為保證質(zhì)量，用蓬布履蓋頂面及四周進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

鑿毛作業(yè)

鑿毛

預(yù)制梁噴淋養(yǎng)護(hù)

步驟六張拉、壓漿張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序張拉鋼絞線。張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱，最大不平衡束不超過(guò)一束。

智能張拉

張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。張拉控制以張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值為校核。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長(zhǎng)度。

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

任務(wù)六：T梁安裝步驟一T梁就位梁板安裝采用DF50/150Ⅲ型架橋機(jī)進(jìn)行施工，在安裝前，必須檢查梁板的外形尺寸和預(yù)埋件位置，以及檢查墩臺(tái)支承面的標(biāo)高、平整度及橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)修鑿平整。其誤差不得大于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。

同時(shí)應(yīng)在墩臺(tái)上面準(zhǔn)確放樣，確定出每個(gè)支座中心的詳細(xì)位置。支座中心線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，保證安裝精度，水平位置偏差最大不得大于2mm，同時(shí)要保證有足夠的伸縮縫位置，并保證伸縮縫處各種預(yù)埋件的安裝。

支座安裝前應(yīng)全面檢查支座產(chǎn)品合格書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的不能使用，同時(shí)應(yīng)將支座支墊處和梁底清理干凈。

梁板在運(yùn)移、吊裝前除混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度外，支點(diǎn)和吊點(diǎn)必須設(shè)在設(shè)計(jì)文件要求的范圍內(nèi)，吊繩與梁的夾角要大于60°，以避免鋼繩張力過(guò)大而發(fā)生危險(xiǎn)。安裝梁時(shí)應(yīng)按先預(yù)制先吊裝，編號(hào)應(yīng)用紅油漆在梁板端頭標(biāo)記，并注明左、右、邊、中梁。待梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，即可使用架橋機(jī)安裝梁板。

架橋機(jī)實(shí)體

步驟二濕接縫混凝土澆筑濕接縫施工采用掛模施工，鑿毛、沖洗翼緣接縫，安模、綁扎綱筋澆混凝土、拉毛、養(yǎng)護(hù)。濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采取適當(dāng)壓力擴(kuò)散措施才能在其上運(yùn)梁及通過(guò)其他施工荷載。

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡(jiǎn)支梁橋施工

步驟一橋面鋪裝施工橋面鋪裝施工的關(guān)鍵是控制頂面高程和以及與底層混凝土的良好結(jié)合性能。因此在澆筑T梁時(shí)要其頂面應(yīng)全面劃毛，以保證頂面粗糙。

1施工準(zhǔn)備工作橋面系混凝土采用預(yù)拌混凝土，由混凝土罐車運(yùn)輸。

澆筑混凝土前，T梁頂面應(yīng)清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)。施工前，必須進(jìn)行精確放樣定位測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙所提供的防撞欄桿人行道位置及標(biāo)高和橋面坡度，用全站儀放出防撞欄桿和人街道欄桿底座灰線圖，并標(biāo)出各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便裝模和控制砼澆筑高度.

在氣溫穩(wěn)定時(shí)（20℃左右）復(fù)測(cè)T梁頂面標(biāo)高。布設(shè)3m×3m網(wǎng)格進(jìn)行復(fù)測(cè)，形成順橋向5列的測(cè)點(diǎn)。如果測(cè)得鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于局部的可以減少橋面混凝土厚度，若是大面積大區(qū)域的