液壓支架立柱、千斤頂立柱、千斤頂檢驗規(guī)程GB25974.2-2010煤礦用液壓支架第二部分立柱和千斤頂技術(shù)條件進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材應(yīng)有計質(zhì)科開具的準(zhǔn)用證；生產(chǎn)單位應(yīng)對鋼材外觀、壁厚驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法過過下料長度允許偏差卷尺、鋼板每日，按照下料軸線的垂直度允差±驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法干凈，焊道及焊道邊緣接頭座等孔應(yīng)封堵，防止焊接過程污染組對無間隙拼裝，組對間隙不卡尺、塞尺查，其他千斤頂檢則不合格加倍抽不合格，符合圖紙要求卷尺、鋼板尺、卡尺等測溫儀準(zhǔn)則驗收標(biāo)準(zhǔn)檢，目寸驗收標(biāo)準(zhǔn)氣孔、夾渣等不允許焊接飛濺應(yīng)清除干凈有一件不有一件不主要承壓焊縫，其他千斤頂主要承壓焊縫，其他千斤頂裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等不允許驗收標(biāo)準(zhǔn)二：缸筒外表面無氧化皮，焊縫檢。不合格三：缸筒滾壓內(nèi)壁表面粗糙度不五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做量兩處，各種千斤頂檢。有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，立即停一：缸筒內(nèi)壁密封配合面尺寸：二：缸口是螺紋的要用螺紋塞規(guī)三：未注公差尺寸有配合關(guān)系的五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做一：缸筒內(nèi)孔圓度；面及與導(dǎo)向套配合尺寸的同度測量兩點。檢。有一件三：缸筒外圓與內(nèi)壁厚度偏差應(yīng)上將外圓找正后，抽取，加倍（圖紙標(biāo)注要求的除外）量內(nèi)孔相對外圓格，則立即六：不合格件應(yīng)單獨存放并且做卡尺測量端面厚一：表面無毛刺、黑皮，無焊接缺二：缸筒滾壓內(nèi)壁表面粗糙度不超符合圖紙要求，五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好二：其余尺寸及偏差符合圖紙要求。缸口是螺紋的要用螺紋通規(guī)和止規(guī)檢驗，螺距規(guī)測量三：未注公差尺寸有配合關(guān)系的符一：目測，:粗糙度測量儀進(jìn)測量兩處，程中的加工方法是否正確合理檢查。各種有一件不合取，加倍抽格，則立即百分表測量每處調(diào)轉(zhuǎn)百分表測量每處調(diào)轉(zhuǎn)床上將外圓找正后，用磁力百分表測量內(nèi)孔相對外圓的同軸檢。有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則立即公差二：缸筒內(nèi)壁滑動面與缸口密封面及與導(dǎo)向套配合尺寸的同軸度；程中的加工方法是否外觀一：表面無毛刺、無焊接缺欠及飛二：鍍鉻區(qū)表面粗糙度不超過三：進(jìn)液孔每道工序加工前必須堵上五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好二：未注公差尺寸有配合關(guān)系的符沒有配合關(guān)系符合表中c級要求。未注公差尺寸符合附表1，三：磨后表面粗糙度必須符合圖紙一：目測，:粗糙度測量儀每個尺寸測量兩處，方法是否正確后，用磁力百分表測量外圓的圓柱度及同過程中的加工方法是否正確有一件不合取，加倍抽格，則立即三：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則立無鍛造缺欠。表面粗糙度，糙度測量儀進(jìn)行按照圖紙要求檢驗。檢測二：打加工單位標(biāo)識三：首件必檢個尺寸測量兩糙度測量儀進(jìn)行用磁力百分表測量外圓相對軸頭一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則立一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則立三：帶螺紋的應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)檢程中的加工方法是否正確一件不合格加尺度量表進(jìn)行檢測一：千分尺、卡尺，表面無劃傷磕碰變形二：表面粗糙度，符合圖紙要求五：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標(biāo)記一件不合格加未注公差尺寸符合附表1，二：各孔的位置尺寸及對稱度做好標(biāo)記中的加工方法是中的加工方法是按照20%的比不合格加倍抽一：外圓和半環(huán)槽的同軸度，二：槽的端面應(yīng)垂直于外圓，銷軸裝在加長桿銷軸裝在加長桿三：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標(biāo)記驗收標(biāo)準(zhǔn)二：未注公差尺寸符合附表12，三：帶螺紋的應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，螺紋塞規(guī)檢驗并符合止規(guī)通工應(yīng)符合圖紙同軸度公差要度量表進(jìn)行檢測一：內(nèi)徑百分表、千分尺、卡尺，每個尺寸測量兩處，每處調(diào)轉(zhuǎn)一：內(nèi)徑百分表、千分尺、卡尺，每個尺寸測二：在車床上找正后，不合格加倍抽樣仍立即停產(chǎn)的比例抽不合格加三：未注形位公差符合附表3，附用磁力百分表測量外圓倍抽樣仍立即停產(chǎn)驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測方法抽樣法三：表面粗糙度，符合圖紙要度量表進(jìn)行檢測求。三：首件必檢做好標(biāo)記尺寸圓尺寸，軸向尺寸應(yīng)符合徑百分表有一件不合格抽樣仍不合格，則立即停產(chǎn)整有一件不合格二：未注公差尺寸符合附表做好標(biāo)記形位公一：在未切開時檢驗內(nèi)孔和外二：端面垂直度符合要求。未一：在未切開時檢驗三：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標(biāo)記抽樣仍不合格，則立即停產(chǎn)整不合格加倍抽檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測方法抽樣法三：表面粗糙度，符合圖紙要做好標(biāo)記二：未注公差尺寸符合附表三：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標(biāo)記一：內(nèi)孔和外圓的同軸度，符二：端面垂直度符合要求，三：未注形位公差符合附表做好標(biāo)記度量表進(jìn)行檢測量兩處，一：在車床上找正后，測量外圓相對內(nèi)中的加工方法是一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則立即停產(chǎn)整頓一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則按照25%的比例抽檢。有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍不合格，則立即11備注外觀質(zhì)量檢驗主要零部件技術(shù)要求檢驗清潔度要求空載行程試驗最低啟動壓力試驗密封（活塞桿腔）性能試驗的乳化液；介質(zhì)溫度為10～50℃,過濾采用120目/英寸或相當(dāng)于0.125mm測量誤差方面：凡按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校驗或比較過的任何測量系統(tǒng)，若它們的系注：給出的百分?jǐn)?shù)極限范圍是屬于被測量值的，而不是試驗最大值或測量系統(tǒng)試件的材質(zhì)、缸筒壁厚、內(nèi)外徑公稱尺寸應(yīng)與被試千斤頂各級缸筒的要求被試千斤頂缸筒長度序號試驗方法性能要求所有進(jìn)回液口用塑外觀質(zhì)按圖樣要求噴（凃）層應(yīng)均勻，結(jié)合牢2術(shù)要求求粗糙度檢測使用對比樣塊；硬度檢測使用硬度計測量；開啟之前，以供液壓力使底閥連續(xù)開啟，鍍層質(zhì)量要求按4.2中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，符合質(zhì)量要求洗凈后網(wǎng)上烘干雜洗后的溶液以相當(dāng)于40μm精度過濾器質(zhì)含量不得超過附4活塞桿伸縮長度應(yīng)5程試驗許有外部滲漏、爬行、澀滯等現(xiàn)象腔的啟動壓力不得腔的啟動壓力不得試驗升壓至使活柱伸出及縮回全行程往復(fù)運動，記錄各級缸的上腔和下腔的啟動壓塞桿腔）驗在同溫度下液壓缸活塞桿腔壓力不得不下降和外滲漏7塞桿腔）驗在同溫度下液壓缸活塞桿腔壓力不得不下降和外滲漏7（上腔）加2MPa和1.1倍額定泵壓壓力。穩(wěn)壓5min。加載為額定工作壓力的150%，持續(xù)5min驗對活塞桿腔加以125%額定泵壓，保持驗活塞腔加以200%額定泵壓，持續(xù)5min應(yīng)裝有防止壓力超過允許值的安全裝安全裝置不應(yīng)發(fā)生承受液體壓力的焊縫作將缸筒密封兩端頂緊，缸筒內(nèi)加壓到縫應(yīng)能承受液壓缸縫能表20液壓支架千斤頂?shù)那鍧嵍纫蟊?0單伸縮（包括機械加長段）立柱雜質(zhì)含量表缸徑/缸徑/mm立柱長度/mm雜質(zhì)含量/mm最大長度＜200040最大長度＜200045缸徑/缸徑/mm立柱長度/mm雜質(zhì)含量/mm