固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0004-2009

研討資料

一.概述

L修訂概況

本次修訂工作的基本原則是：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)；充分汲取事故教

訓(xùn)；提出基本安全要求，要有調(diào)研、數(shù)據(jù)的支撐；強(qiáng)化使用管理，強(qiáng)化應(yīng)

急救援預(yù)案；體現(xiàn)節(jié)能原則；促進(jìn)生產(chǎn)，方便企業(yè)；有利于技術(shù)進(jìn)步，科

學(xué)發(fā)展；兼顧國(guó)際慣例，體現(xiàn)中國(guó)特色；規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

在實(shí)際制修訂工作中，考慮與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的各

項(xiàng)制度、各項(xiàng)要求、名詞術(shù)語(yǔ)等接軌統(tǒng)一，變更安全監(jiān)察主體為國(guó)家質(zhì)檢

總局及省以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)。與當(dāng)前節(jié)能減排降耗的基本國(guó)策相結(jié)合,

提出有關(guān)的基本要求。

將99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》改為《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，另行制定《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并暫時(shí)保

留超高壓容器、簡(jiǎn)單壓力容器、非金屬壓力容器等新近頒布的有關(guān)安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程。

同時(shí)，調(diào)整一些過(guò)于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用

留有出路和渠道，簡(jiǎn)化程序。調(diào)整一些不合理、過(guò)時(shí)的規(guī)定。

2.與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系（1.9）

本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。

3.不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符

合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、

結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)

稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)

稱安全技術(shù)委員會(huì)）組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批

準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。

二.定義、范圍和分類

1.定義（1.2）

固定式壓力容器是指安裝在固定位置處使用的壓力容器。（注1-1）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一

定壓力的密閉設(shè)備

注對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓

力容器，以及移動(dòng)式空壓機(jī)的儲(chǔ)氣罐按固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。

2.范圍（1.3）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》：（壓力容器）其范圍規(guī)定為最高工作壓力大

于或者等于0.Ma（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2皿a?L

的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式

容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2VPa（表壓），且

壓力與容積的乘積大于或者等于1.（NPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

等于或者低于60c液體的氣瓶；氧艙等。

2.1本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容

器）：

（1）工作壓力大于或者等于O.IMPa；（注1-2）

注1-2：工作壓力指壓力容器在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的

最高壓力（表壓力）。

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL；（注1-3）

注1-3：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算

（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件

的體積。

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其

標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。（注1?4）

注L4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相

空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPaL時(shí)，也屬于本規(guī)程的

適用范圍。

其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，

非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，

簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。不在

上述規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

簡(jiǎn)單壓力容器雖然也在本規(guī)程界定的范圍內(nèi)，但只需滿足該規(guī)程的要求

即可，簡(jiǎn)單壓力容器不需要辦理使用登記，在設(shè)計(jì)壽命期使用年限內(nèi)不需

要定期檢驗(yàn)。不過(guò)，《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》范圍內(nèi)的壓力容器,

如果不是批量生產(chǎn)并不經(jīng)濟(jì)，在此情況下也可按本規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，執(zhí)

行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.2適用范圍的特殊規(guī)定

2.2.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本

規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定：

(1)《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動(dòng)式空壓機(jī)的儲(chǔ)氣

罐;

(2)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容

器、鋁制板翅式熱交換器，空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

(3)螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；

(4)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無(wú)塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中

的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；

(5)水處理設(shè)備中的離子交換或者過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水

箱；

(6)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；

(7)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

(8)機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。

2.2.2只需要滿足總則和設(shè)計(jì)、制造許可要求的壓力容器

容積大于1L并且小于25L,或者內(nèi)直徑(對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界

的最大幾何尺寸。例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸)小于150mm的壓力容

器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1(設(shè)計(jì)單位資格及責(zé)任)、4.1.1(制造單

位許可)的規(guī)定，其設(shè)計(jì)制造按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

2.2.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)

定，其設(shè)計(jì)制造按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

2.3不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

(1)移動(dòng)式壓力容器(例如鐵路罐車、汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱

等)、氣瓶、氧艙。

(2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

(3)正常運(yùn)行工作壓力小于O.IMPa的壓力容器(包括在進(jìn)料或者出料過(guò)

程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于O.IMPa的壓力容器)；

(4)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室(如泵

殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等)；

(5)可拆卸墊片式板式熱交換器(包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交

換器。

2.4壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

2.4.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口

面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專

用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

(2)壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)

備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36(含M36)以上的

設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

2.4.2安全附件

直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)

鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。

3.分類(1.7)

根據(jù)危險(xiǎn)程度的不同，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，實(shí)

行分類監(jiān)督管理，分類方法見(jiàn)附件A。

附件A壓力容器的分類及壓力等級(jí)、品種的劃分

A1壓力容器的分類

A1.1介質(zhì)分組

壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫

度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介

質(zhì)，液化氣體。

(2)第二組介質(zhì):除第一組以外的介質(zhì)。

A1.2介質(zhì)危害性

介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中因事菽致使介質(zhì)與大體大量接

觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒

性程度和爆炸危害程度表示。

A1.2.1毒性程度：綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和取業(yè)性慢性危害

等因素。

A1.2.2易爆介質(zhì)：指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸

混合物，并且其爆炸下限小于10%,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于

或者等于20%的介質(zhì)。

A1.2.3介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定

按照HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度

分類》確定。HG20660沒(méi)有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GB5044-

1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的原則，決定介質(zhì)組別。

《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044規(guī)定以急性毒性、急性中毒發(fā)

病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六

項(xiàng)指標(biāo)為定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。并依據(jù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我國(guó)職業(yè)性接觸的56種常見(jiàn)毒物的

危害程度進(jìn)行了分級(jí)，以行業(yè)舉例的形式列出了表格見(jiàn)該標(biāo)準(zhǔn)表2)o

介質(zhì)毒性危害程度分級(jí)

急性毒性最高允

急性中毒慢性中毒慢性中毒

項(xiàng)目吸入經(jīng)皮經(jīng)口致癌性許濃度

發(fā)病狀況患病狀況后果

mgAnmg/kgrpg/kgmg/hi

脫離接觸

生產(chǎn)中易發(fā)

極度患病率圖＞后,繼續(xù)進(jìn)人體致

<200<100<25生中毒，后<0,1

危害展或不能癌物

果嚴(yán)重5%

治愈

患病率較高

生產(chǎn)中可發(fā)脫離接觸可疑人

高度20g10g25-V5%或癥0.1?

生中毒，預(yù)后，口」基本體致癌

危害<2000<500<500狀發(fā)生率高<1.0

后良好治愈物

62期

脫離接觸

偶有中毒病

后，可恢實(shí)驗(yàn)動(dòng)

中度200g450gW50卜《偶可發(fā)生中例發(fā)生或癥1.卜

復(fù)，物致癌

危害2000025005000毒狀發(fā)生率較<10

不致嚴(yán)重物

高前

01后果

輕度未見(jiàn)急性中無(wú)慢性中毒

無(wú)不良后

危害>20000>2500>5000毒但有急性而有慢性影無(wú)>10

果

影響響

CB5044標(biāo)準(zhǔn)中指出：對(duì)接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中

毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長(zhǎng)短劃定級(jí)別。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ36-79

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中相

應(yīng)值，可降低一級(jí)。

HS20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》

規(guī)定：

用于確定壓力容器的類別時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故狀態(tài)，介質(zhì)與人體大量接觸

所引起的危害進(jìn)行毒性危害程度分類。為此，本標(biāo)準(zhǔn)系以急性毒性和最高

容許濃度兩項(xiàng)指標(biāo)為主，并考慮其它指標(biāo)的歸屬，綜合分析，全面權(quán)衡后

進(jìn)行分類。根據(jù)毒性危害程度分為極度危害、高度危害和中度危害三類。

用于確定化工壓力容器的致密性、密封性技術(shù)要求時(shí)，除應(yīng)根據(jù)事故

狀態(tài)外，尚應(yīng)計(jì)及經(jīng)常性的泄漏而引起的慢性潛在危害。為此，以急性毒

性、最高容許濃度和致癌性三項(xiàng)指標(biāo)為主，并考慮其它指標(biāo)的歸屬，綜合

分析，全面權(quán)衡后進(jìn)行分類。對(duì)某些介質(zhì)，則按其某一突出危害程度如致

癌性）進(jìn)行分類。所以對(duì)少數(shù)介質(zhì)的類別歸屬有所調(diào)整。

由20660-2000列出了常見(jiàn)的毒性程度為極度危害、高度危害和中度

危害的化學(xué)介質(zhì)。

出20660-2000與GB5044—1985兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些介質(zhì)的分級(jí)不同，如

苯、光氣、二硫化碳等。

苯二硫化碳光氣（碳酰氯）

標(biāo)準(zhǔn)

GB504H985極度危害高度危害—

H320660-2000高度危害中度危害極度危害

Al.3分類方法

Al.3.1基本分類

壓力容器分類應(yīng)當(dāng)先按照介質(zhì)特性，按照以下要求選擇分類圖，再根

據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位和容積V（單位I）,標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別:

（1）對(duì)于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見(jiàn)圖A-L

②對(duì)于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見(jiàn)圖A2

A1.3.2多腔壓力容器分類

多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的

壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓

力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行類別劃定

時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

A1.3.3同腔多種介質(zhì)容器分類

一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按組別高的介質(zhì)分類。

質(zhì)

介

組

一

第

/L一

V

，圖

積類

容分

器

容

力

壓

T

A

圖

Edl/M'd圖t?

。01川川川川川州川郵川刑川則川叫川叫川州I

0.1110102103104105106107108

容積,V/L

圖A-2壓力容器分類圖一第二組介質(zhì)

A1.3.4介質(zhì)含量極小容器分類

當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量

綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。

A1.3.5特殊情況分類

①坐標(biāo)點(diǎn)位于圖e1或者圖2的分類線上時(shí)，按較高的類別劃分其

類別。

②對(duì)于GB5044和EC20660兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有明確規(guī)定的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)

按化學(xué)性質(zhì)、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)

組別。

(3)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器。

A2壓力等級(jí)劃分

壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(0劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力

等級(jí)：

(1)低壓代號(hào)I)0.p<1.flVPa;

②中壓代號(hào)M1.K10.OvPa;

③高壓代號(hào)H10.0VPM陣100.CMPa;

④超高壓代號(hào)U的100.CMP4

A3壓力容器品種劃分

壓力容器按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱

壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：

（1）反應(yīng)壓力容器（代號(hào)用：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的

壓容器，例如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生

爐等。

。②換熱壓力容器（代號(hào)B：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容

器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等。

（3）分離壓力容器（代號(hào)9：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖

和氣體凈化分離的壓力容器，；例如各種分離器、過(guò)濾器、集油器、洗滌器、

吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

④儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)q其中球罐代號(hào)R：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝

氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲(chǔ)罐、緩沖罐、

消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。

在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按

照工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。

三.材料（2）

1.材料通用要求（2.1）

（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工

藝性能；

(2)壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許

可證；

《鍋爐壓力容器用鋼板(帶)制造許可規(guī)則》：鍋爐壓力容器用鋼板

(帶)制造許可采用對(duì)制造單位產(chǎn)品型式試驗(yàn)加鑒定評(píng)審的方式進(jìn)行。鍋

爐壓力容器用鋼板(帶)制造許可范圍：

A1國(guó)內(nèi)制造廠制造的以下標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)和規(guī)格

(DGB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》；

(2)GB6653《焊接氣瓶用鋼板》；

(3)GB3531《低溫壓力容器用低合金鋼板》；

(4)GB19189《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》；

(5)GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》(限GB150《鋼制壓力容器》

中的不銹鋼牌號(hào)和規(guī)格)；

(6)GB/T4237《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》(限GB150《鋼制壓力容器》

中的不銹鋼牌號(hào)和規(guī)格)；

(7)GB/T4238《耐熱鋼鋼板和鋼帶》(限GB150《鋼制壓力容器》中的

耐熱鋼牌號(hào)和規(guī)格)；

(8)GB/T5213《深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶》(限氣瓶用鋼的牌號(hào)和規(guī)

格)；

A2國(guó)內(nèi)制造廠制造的國(guó)外鍋爐壓力容器用鋼板(帶)

(1)國(guó)外鍋爐壓力容器用鋼板(帶)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于

540MPa的材料牌號(hào)；

(2)國(guó)外鍋爐壓力容器用鋼板(帶)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于

等于540MPa的材料牌號(hào)

A3鍋爐壓力容器用新材料

鍋爐壓力容器用新材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第九條的規(guī)定。

(4)材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或

者其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書(shū)和材

料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；

(5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書(shū)，材料質(zhì)量證明書(shū)

的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

(6)對(duì)于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供

貨時(shí)，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書(shū)份數(shù)；由非材料制造單位供貨時(shí)，材料制

造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書(shū)。

(7)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取

得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書(shū)原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和

經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所

取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

2.熔煉方法（2.2）

壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體一鐵素體

不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)

當(dāng)采用爐外精煉工藝。

3.化學(xué)成分（熔煉分析）（2.3）

3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼（包括通用鋼材和專用鋼材）

碳素鋼和低合金鋼鋼材，CW0.25%、PW0.035%、SW0.035%。

3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其

磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材通用要求，PW0.030%、SW0.020%；

（2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，PW0.025%、

SW0.015%；

（3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的

鋼材，PW0.025%、SW0.012%；

(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20C并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于

540Mpa的鋼材，PW0.020%、SW0.010%。

鋼板：《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB713-2008；

《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》GB3531-2008；

《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》GB19189-2003o

鋼管：《石油裂化用無(wú)縫鋼管》GB9948-2006o

鋼鍛件：《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB/T4726(2009報(bào)批)；

《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》JB/T4727(2009報(bào)批)

4.力學(xué)性能(2.4)

4.1沖擊功(2.4.1)

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖

擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型

缺口試樣沖擊功(KV2)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2?1)

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm(MPa)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2(J)

W450220

>450?510224

>510-570231

>570-630234

>630?690238

注2-1：

(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為10mm)o允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表

列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70%；

(3)當(dāng)鋼材尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí),則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊

試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%；

(4)對(duì)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于本表規(guī)定的鋼材，則還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2斷后伸長(zhǎng)率(2.4.2)

(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本

規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后

伸長(zhǎng)率(A)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；

表2?2鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)(注2-2)

鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm(MPa)斷后伸長(zhǎng)率A(%)

<420>23

>420?550>20

>550?680>17

注2-2：對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，則還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

(3)對(duì)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1

《鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼

的伸長(zhǎng)率換算第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合

本條規(guī)定。

5.鋼板超聲檢測(cè)(2.5)

5.1檢測(cè)要求(2.5.1)

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓

力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)

當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害；

(2)在濕H2s腐蝕環(huán)境中使用(在水露點(diǎn)和水露點(diǎn)以下工作的硫化氫含

量大于50Ppm的天然氣腐蝕環(huán)境)；

(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于lOMPa；

(4)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。

5.2檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)(2.5.2)

鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，用

于本規(guī)程2.5.1第(1)、第(2)、第⑶款的鋼板，合格等級(jí)不低于II級(jí)，用

于本規(guī)程2.5.1第(4)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.壓力容器用鑄鐵(2.6)

6.1應(yīng)用限制(2.6.1)

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)

壓力大于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于

管殼式余熱鍋爐的受壓元件，并且只允許選用以下鑄鐵材料：

(1)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300、HT350；

(2)球墨鑄，牌號(hào)為QT400-18和QT400-18Lo

6.2設(shè)計(jì)壓力、溫度限制(2.6.2)

(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃?200℃；

(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍，QT400-18

為0℃?300℃,QT400-18L為-10℃?300℃。

7.壓力容器用有色金屬(2.7)

7.1通用要求(2.7.1)

壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、銀及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。

(2)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門(mén)場(chǎng)所與碳

鋼、低合金鋼分開(kāi)存放。

7.2鋁和鋁合金(2.7.2)

鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16MPa；

(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086),其設(shè)計(jì)溫度

范圍為.269℃?65℃,其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269C?

200℃o

7.3銅和銅合金(2.7.3)

純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200℃。

7.4鈦和鈦合金

鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)設(shè)計(jì)溫度：鈦和鈦合金不高于315℃,鈦一鋼復(fù)合板不高于350℃。

(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。

7.5銀和銀合金(2.7.3)

銀和銀合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下

使用。

7.6留、錯(cuò)、鋸及其合金(2.7.4)

鋁、錯(cuò)、鋸及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下

使用。留和鋁合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃,錯(cuò)和錯(cuò)合金設(shè)計(jì)溫度不高于

375℃,鋸和鋁合金設(shè)計(jì)溫度不高于220℃o

8.復(fù)合鋼板(2.8)

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以

下要求：

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于

210MPa,銀一鋼復(fù)合板不小于210MPa,鈦一鋼復(fù)合板不小于140Mpa,

銅一鋼復(fù)合板不小于lOOMPa。

(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合有關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同

的規(guī)定。

9.境外牌號(hào)材料的使用(2.9)

9.1境外材料制造單位制造的材料(2.9.1)

(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境

外已經(jīng)有類似用途的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

如引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符

合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求

(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸

長(zhǎng)率等)。

(3)材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。

(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并

且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投

料使用。(驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)的目的是確認(rèn)材料符合(2)的要求)

(5)對(duì)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首

次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

(6)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容

器設(shè)計(jì)溫度低于-40C的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10

的規(guī)定通過(guò)安全技術(shù)委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。

9.2境內(nèi)材料制造單位制造的材料(2.9.2)

境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程291的各項(xiàng)

要求外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10的規(guī)定通過(guò)安全技術(shù)委員會(huì)組織的審查，審

查內(nèi)容為材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。

9.3境外牌號(hào)材料的選用

設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說(shuō)明其必要性

和經(jīng)濟(jì)性。(包括說(shuō)明國(guó)產(chǎn)材料的牌號(hào)、規(guī)格和性能難以滿足工程要求、性

能價(jià)格比差、特殊客戶要求等)

10.新材料的使用(2.10)

10.1未列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料(2.10.1)

壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程1.11引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制

前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)通過(guò)安全技術(shù)

委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。

10.2已列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料(2.10.2)

對(duì)已列入GB150或JB4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于

540MPa的鋼材和用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，如果

鋼材制造單位沒(méi)有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)

的試驗(yàn)研究工作，并且通過(guò)安全技術(shù)委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可

允許使用。

11.材料投用和標(biāo)志移植(2.11)

(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等

方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)

審核材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志；

(2)對(duì)于采購(gòu)的第三類壓力容器用IV級(jí)鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明

書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器

制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；

壓力容器專用鋼板復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；

按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分；按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)、冷彎性能；以及規(guī)定進(jìn)行超聲檢

測(cè)而鋼廠無(wú)超聲檢測(cè)合格保證書(shū)的鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)。

石油裂化用無(wú)縫鋼管復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)

化學(xué)成分；按批號(hào)復(fù)驗(yàn)拉伸、壓扁、擴(kuò)口、硬度、沖擊性能；逐根水壓試

驗(yàn)、超聲和渦流檢測(cè)。

鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

鍛件檢驗(yàn)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

級(jí)別碳鋼低合金鋼低溫鋼不銹鋼

I硬度試驗(yàn)逐件—逐件

n拉伸和沖擊試驗(yàn)同爐批號(hào)同爐熱處理抽檢一件

拉伸和沖擊試驗(yàn)同爐批號(hào)同爐熱處理抽檢一件

m

超聲檢測(cè)逐件

拉伸和沖擊試驗(yàn)

IV逐件

超聲檢測(cè)

注：不銹鋼鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目不包括沖擊試驗(yàn)

⑶用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。

12.焊接材料（2.12）

(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性

能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的

相應(yīng)要求；

(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有

質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志；

(3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、

烘干、發(fā)放和回收制度。

13.材料代用(2.13)

壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先

取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

四.設(shè)計(jì)(3)

1.設(shè)計(jì)單位資格及責(zé)任(3.1)

(1)設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別、級(jí)

別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定。

《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》第十一條設(shè)計(jì)單位必須具備以下

基本條件：

(-)有企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照或者分公司性質(zhì)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，或者事業(yè)單位

法人證書(shū)；

（-）有中華人民共和國(guó)組織機(jī)構(gòu)代碼證；

（三）有與設(shè)計(jì)范圍相適應(yīng)的設(shè)計(jì)、審批人員；

（四）有健全的質(zhì)量保證體系和程序性文件（管理制度）及其設(shè)計(jì)技術(shù)

規(guī)定；

（展）有與設(shè)計(jì)范圍相適應(yīng)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

注：至少有一套正式版本的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

（六）有專門(mén)的設(shè)計(jì)工作機(jī)構(gòu)、場(chǎng)所；

（七）有必要的設(shè)計(jì)裝備和設(shè)計(jì)手段，具備利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、

繪圖的能力，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)出圖率達(dá)到100%,具備在互

聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；

（八）有一定設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計(jì)的能力。

壓力容器設(shè)計(jì)許可級(jí)別

A1A級(jí)

1）A1級(jí)，指超高壓容器、高壓容器（注明單層、多層）；

2）A2級(jí)，指第三類低、中壓容器；

3）A3級(jí)，指球形儲(chǔ)罐；

4）A4級(jí)，指非金屬壓力容器。

A2C級(jí)

1）C1級(jí)，指鐵路罐車；

2）C2級(jí)，指汽車罐車、長(zhǎng)管拖車；

3）C3級(jí)，指罐式集裝箱。

A3D級(jí)

1）D1級(jí)，指第一類壓力容器；

2）D2級(jí)，指第二類壓力容器。

A4SAD級(jí)（指壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)）。

注：不屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》范圍的壓力容器，其設(shè)計(jì)單位至少應(yīng)當(dāng)取得壓力容器A級(jí)、C級(jí)或D

級(jí)中任一級(jí)別的許可

氧艙和氣瓶設(shè)計(jì)在制造許可范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)文件須經(jīng)過(guò)鑒定評(píng)審合格方

可用于制造。

設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系要素包括：

1）管理職責(zé)（質(zhì)量方針和目標(biāo)；質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)；職責(zé)和權(quán)限；

管理評(píng)審）

2）質(zhì)量保證體系文件（質(zhì)量保證手冊(cè)；程序文件或管理制度；設(shè)計(jì)

技術(shù)規(guī)定；記錄）

3）文件檔案控制（文件控制；檔案管理）

4）合同控制（合同評(píng)審；合同管理）

5）設(shè)計(jì)控制（設(shè)計(jì)輸入；設(shè)計(jì)輸出；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；設(shè)計(jì)修改）

6）設(shè)計(jì)設(shè)備和軟件控制（設(shè)備控制；軟件控制）

7）質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)（質(zhì)量信息；內(nèi)部審核；用戶服務(wù)）

8）人員培訓(xùn)考核及其管理（人員培訓(xùn)；人員考核；人員管理）

9)執(zhí)行特種設(shè)備許可制度（執(zhí)行許可制度；接受政府安全監(jiān)察；許

可證和印章管理）

程序性文件（管理制度）

1）各級(jí)設(shè)計(jì)人員管理制度;

2）各級(jí)設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)定;

3）各級(jí)設(shè)計(jì)人員崗位責(zé)任制；

4）設(shè)計(jì)條件編制與審查制度；

5）設(shè)計(jì)文件編制管理規(guī)定；

6）設(shè)計(jì)文件更改管理規(guī)定；

7）設(shè)計(jì)文件復(fù)用管理規(guī)定；

8）設(shè)計(jì)條件圖（表）編寫(xiě)制度；

9）設(shè)計(jì)文件簽署及標(biāo)準(zhǔn)化審查制度;

10)設(shè)計(jì)文件檔案(含電子文檔)保管管理規(guī)定；

11)設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量評(píng)定及信息反饋管理規(guī)定；

12)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章使用管理規(guī)定；

13)設(shè)計(jì)工作程序。

(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元

件分析計(jì)算的單位，可以不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格。

(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求。對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程

基本安全要求的符合性申明；

(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件(見(jiàn)本規(guī)

程3.4)o

2.設(shè)計(jì)許可印章(3.2)

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印章無(wú)

效)，設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力

容器。

(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣

中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。

3.設(shè)計(jì)條件（3.3）

壓力容器的設(shè)計(jì)委托方（壓力容器的使用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器

條件提出專業(yè)）應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。

設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

（1）操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

（2）壓力容器使用地及其自然條件（環(huán)境溫度、地震烈度、風(fēng)和雪載荷

等）；

（3）介質(zhì)特性；

（4）預(yù)期使用壽命；

（5）幾何參數(shù)和管口方位；

（6）設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。

設(shè)計(jì)許可規(guī)則：設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

（一）操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)

備附加載荷等）；

（二）壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等;

（三）介質(zhì)特性；

（四）預(yù)期使用壽命；

（五）設(shè)備主要工藝操作過(guò)程；

(六)設(shè)備使用環(huán)境；

(七)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。

4.設(shè)計(jì)文件(3.4)

4.1設(shè)計(jì)文件通用要求(3.4.1)

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、

制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(適用于第m類壓力容器)，設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必

要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝及使用維修說(shuō)明。

第ni類壓力容器范圍

介質(zhì)第一組介質(zhì)第二組介質(zhì)

設(shè)計(jì)壓力(MPa)壓力容積設(shè)計(jì)壓力(MPa)壓力容積

設(shè)計(jì)P210V225LP210V225L

參數(shù)1.6WPV10PV^500001.6WPV10PV^500000

0.1WPV1.6PV^10000000.1WPV1.6PV25000000

(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容

器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，設(shè)

計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用安全泄放裝置。

4.2設(shè)計(jì)總圖(3.4.2)

4.2.1總圖的審批

設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第ni類

壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。

設(shè)計(jì)許可規(guī)則：第四十三條設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)文件的審批手續(xù)應(yīng)當(dāng)符合

以下要求，并且在質(zhì)量保證體系有關(guān)程序性文件中規(guī)定：

(-)A級(jí)、C級(jí)和SAD級(jí)壓力容器主要設(shè)計(jì)文件(見(jiàn)注)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校

核、審核、批準(zhǔn)4級(jí)簽署，D級(jí)壓力容器主要設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、

審核3級(jí)簽署；

注：(1)壓力容器主要設(shè)計(jì)文件，包括總裝圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、分析設(shè)計(jì)計(jì)

算書(shū)(僅適用于SAD級(jí))等；

設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

由設(shè)計(jì)單位主管設(shè)計(jì)工作的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具有壓力容器或壓力管道相

關(guān)專業(yè)知識(shí)，了解法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)重大技術(shù)問(wèn)

題能夠做出正確決定。

壓力容器設(shè)計(jì)批準(zhǔn)人員

(1)從事本專業(yè)工作，而且具有較全面的相應(yīng)設(shè)計(jì)專業(yè)技術(shù)知識(shí)；

(2)能夠正確運(yùn)用有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并且能夠組織、指

導(dǎo)各級(jí)設(shè)計(jì)人員貫徹執(zhí)行；

(3)熟知相應(yīng)設(shè)計(jì)工作和國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)發(fā)展情況，具有綜合分析和判

斷能力，在關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題上能做出正確決斷；

(4)具有3年以上相應(yīng)設(shè)計(jì)審核經(jīng)歷；

(5)具有高級(jí)技術(shù)職稱；

(6)經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)審批人員專業(yè)考核合格。

4.2.2總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：

(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等;

(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考

慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)

存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)

注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(4)主要受壓元件材料牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)；

(5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)；

(6)壓力容器設(shè)計(jì)壽命(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))；

(7)特殊制造要求；

(8)熱處理要求；

(9)無(wú)損檢測(cè)要求；

（10）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；

（11）預(yù)防腐蝕的要求；

（12）安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；

（13）壓力容器銘牌的位置；

（14）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

設(shè)計(jì)許可規(guī)則：第三十三條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下

列內(nèi)容：

（一）壓力容器名稱、類別、建造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條

件等。

（三）設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考

慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等,

對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)

當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容器設(shè)計(jì)壽命。

（四）主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求。

（五）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

（六）制造要求。

（七）熱處理要求。

(八)無(wú)損檢測(cè)要求。

(九)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求。

(十)防止腐蝕的要求。

(+-)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)。

(十二)壓力容器銘牌的位置。

(十三)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

4.2.3特殊要求

下列情況下對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：

(1)夾套壓力容器分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注

明允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過(guò)程中定期

檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中

定期檢驗(yàn)的要求；

(4)對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊

要求；

(5)對(duì)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

(6)對(duì)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

5.設(shè)計(jì)方法(3.5)

壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也

可以采用試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9

的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審。

壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件,綜合考慮所有

相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容

器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的安全。

6.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(3.6)

對(duì)第ni類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等

內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。

壓力容器常見(jiàn)失效模式有：

短期失效模式：脆性斷裂；韌性斷裂；超量變形引起接頭泄漏；超量

局部變形引起裂紋或韌性撕裂；彈性、塑性或彈塑性失穩(wěn)。

長(zhǎng)期失效模式：蠕變斷裂；蠕變蓋機(jī)械連接處的超量變形或?qū)е虏辉?/p>

許載荷傳遞；蠕變失穩(wěn)；沖蝕、腐蝕；環(huán)境助長(zhǎng)開(kāi)裂；擴(kuò)展性塑性變形；

交替塑性；彈性應(yīng)變疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞；環(huán)境助長(zhǎng)疲勞。

設(shè)計(jì)階段的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估包括三個(gè)部分:危害識(shí)別、、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制。

評(píng)估報(bào)告的內(nèi)容主要有：壓力容器基本設(shè)計(jì)參數(shù)；主要操作條件工況；所

有在設(shè)計(jì)工況條件下可能發(fā)生的危害；標(biāo)準(zhǔn)中涉及失效模式規(guī)定的相關(guān)條

款；標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定失效模式和計(jì)算方法時(shí)說(shuō)明設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)于對(duì)載荷和相應(yīng)安

全系數(shù)的考慮；介質(zhì)的性質(zhì)以及泄漏和爆炸狀況下的處置措施；合適的人

員防護(hù)設(shè)備；建造、操作、檢驗(yàn)和維修過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制。

7.節(jié)能要求(3.7)

壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸。

(2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求。

(3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保

溫或者保冷措施。

節(jié)約能源法第十六條國(guó)家對(duì)落后的耗能過(guò)高的用能產(chǎn)品、設(shè)備和生產(chǎn)

工藝實(shí)行淘汰制度。

生房過(guò)程中耗良高的產(chǎn)品的生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)超過(guò)單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)用能的生產(chǎn)單位，由管理節(jié)能工作的部門(mén)按

照國(guó)務(wù)院規(guī)定的權(quán)限責(zé)令限期治理。

對(duì)高耗能的特種設(shè)備，按照國(guó)務(wù)院的規(guī)定實(shí)行節(jié)能審查和監(jiān)管。

《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》：

第二條本辦法所稱高耗能特種設(shè)備，是指在使用過(guò)程中能源消耗量或

者轉(zhuǎn)換量大，并具有較大節(jié)能空間的鍋爐、換熱壓力容器、電梯等特種設(shè)

備。

第九條高耗能特種設(shè)備的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材料選

用、工藝制定、計(jì)量與監(jiān)控裝置配備等方面符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)

能要求。

第十條高耗能特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，

按照有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行鑒定，方可用于制造。

未經(jīng)鑒定或者鑒定不合格的，制造單位不得進(jìn)行產(chǎn)品制造。

總局國(guó)質(zhì)檢特函[2008]264號(hào)(2008.4.30)《關(guān)于推進(jìn)高耗能特種設(shè)備

節(jié)能監(jiān)管工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》：制訂《熱交換器及傳熱元件性能測(cè)試方法》

標(biāo)準(zhǔn)，確定節(jié)能測(cè)試方法和評(píng)價(jià)指標(biāo)，開(kāi)展換熱壓力容器系統(tǒng)能效測(cè)試與

評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)壓力容器產(chǎn)品節(jié)材降耗。

8.安全系數(shù)(3.8)

確定壓力容器材料許用應(yīng)力(或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度)的最小安全系數(shù)見(jiàn)

表34至表3?3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些要求時(shí)，按本規(guī)程1.10辦理。

表3-1常規(guī)設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)

安全系數(shù)

材料設(shè)計(jì)溫度下的設(shè)計(jì)溫度下持設(shè)計(jì)溫度下蠕變

室溫下的

（板、鍛件、屈服強(qiáng)度R\L久強(qiáng)度極限平極限平均值（每

抗拉強(qiáng)度

管）（Rtp0.2）均值RD1000小時(shí)蠕變率

Rm

（注3-1）（注3-2）為0.01%的）

碳素鋼和低

n>2.7(3.0)n>1.5(1.6)n>1.5(1.5)n>1.0(1.0)

合金鋼bsdn

高合金鋼

nb>2.7(3.0)ns>1.5(1.5)nd>1.5(1.5)nn>1.0(1.0)

鈦及鈦合金

nb>2.7(3.0)ns>1.5(1.5)nd>1.5(1.5)n?>1.0(1.0)

銀及銀合金

nb>2.7(3.0)ns>1.5(1.5)nd>1.5(1.5)nn>1.0(1.0)

鋁及鋁合金——

nb>3.0(4.0)31.5(1.5)

銅及銅合金——

nb>3.0(4.0)ns>1.5(1.5)

注3-1：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用Rtpi.o,則可以選用該值計(jì)算其

許用應(yīng)力；

注3-2：根據(jù)設(shè)計(jì)壽命選用LOxlo'h、i.5xl05h>2.0xl05h等持久強(qiáng)度

極限值。

表3-2分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)

安全系數(shù)

材料設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度KeL

室溫下的抗拉強(qiáng)度Rm

（Rtp0.2）（注3-3）

碳鋼素和低合金鋼

nb>2.4(2.6)31.5(1.5)

[ft合金鋼

nb>2.4(―)ns>1.5

注3-3：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用Rtpi.o,則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。

表3-3螺柱（螺栓）的安全系數(shù)

螺柱（螺栓）安全系數(shù)

熱處理

材料直徑設(shè)計(jì)溫度下的屈服設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)

狀態(tài)

（mm）強(qiáng)度R’eL（Rtp0.2）度極限平均值R’D

<M22熱軋、2.7(2.7)

碳素鋼

M24?M48正火2.5(2.5)

低合金鋼<M223.5(2.7)

馬氏體高M(jìn)24?M48調(diào)質(zhì)3.0(2.5)1.5(1.5)

合金鋼>M522.7(2.7)

奧氏體高<M221.6(1.6)

固溶

合金鋼M24?M481.5(1.5)

灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于10.0,球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)

度安全系數(shù)不小于8?0。

9壓力(3.9)

9.1設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力

(1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起

作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。

(2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且

應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。

9.2超壓泄放裝置動(dòng)作壓力

(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓

力容器的設(shè)計(jì)壓力。

(2)對(duì)于圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的

動(dòng)作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。

9.3常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力

為基礎(chǔ)確定：

(1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按表3-4確定。

表3-4常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

液化氣體有保冷設(shè)施

臨界溫度無(wú)保冷設(shè)施有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度并

無(wú)試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度

且能保證彳氐于臨界溫度

>50℃