第一章編制依據(jù)

1.1河南省廣播電視發(fā)射塔工程施工圖紙；

1.2《河南省廣播電視發(fā)射塔巖土工程勘察技術(shù)報告》;

1.3現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-98

《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001

《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《地下室防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2001

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000

《建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

L4其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)等。

第二章工程概況及工程特點

2.1工程概況

2.1.1場地概況及圖紙設(shè)計要求

擬建建筑物現(xiàn)場樁基施工已經(jīng)結(jié)束，現(xiàn)場有樁基施工時開挖的泥漿坑、樁內(nèi)挖

出的堆積土方等。根據(jù)圖紙設(shè)計，可以將施工區(qū)域劃分為有地下室部分和無地下室

部分。其中有地下室部分承臺底標(biāo)高有Tl.25m、-7.75m、-6.75m,底板底標(biāo)高為

-6.10m,無地下室部分獨立承臺底標(biāo)高-2.8m。不考慮土方堆積，自然地面普遍按

照-2.40m計算，有地下室部位基坑普遍深3.80m左右，最深處為&95m（在基坑中

部）。

2.1.2場地水文地質(zhì)條件

擬建建筑場地內(nèi)地下水含水層主要為粉土、粉砂、細(xì)砂層，其中粉土屬于弱透

水層，粉砂及細(xì)砂屬于中等透水層。場地地下水位埋深9.00~~10.50m,地下水類型

為孔隙潛水，其補給來源主要為大氣降水及地下水徑流補給。

2.1.3場地工程地質(zhì)條件

第一層：雜填土。在場區(qū)分布不連續(xù)，主要成分為建筑垃圾，層底埋深

0.8~、2.4m,平均厚度1.15m。

第二層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕，中密狀，搖震反應(yīng)無。層底埋深

1.5~'、4.5m,平均厚度2.55m。

第三層：砂夾粉土。在場區(qū)分布不連續(xù)，搖震反應(yīng)無，稍具粘性，為砂質(zhì)粉土。

層底埋深3.3~~7.0m,平均厚度4.00m。

第四層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕濕，中密~~密實狀，搖震反應(yīng)無。層

底埋深7.8~~13.00m,平均厚度4.31m。

第五層：粉砂。在場區(qū)分布連續(xù)，飽和，中密~~密實狀，層底埋深11.00^16.30m,

平均厚度2.73m。

2.1.4地下室工程建筑概況

2.1.4.1本工程地下室為附建式地下一層人防工程，平時用途為車庫和設(shè)備用

房，，戰(zhàn)時設(shè)一個二級人員掩蔽部，一個物資庫和一個移動站，防護等級均為6級,

人防總建筑面積為5260平方米，人防總使用面積為3900平方米，人員總掩蔽面積,

為3000平方米，人防總掩蔽人數(shù)為600人。耐火等級一級，地下室防水等級一級。

2.1.5地下室工程結(jié)構(gòu)概況

2.1.5.1本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，框架抗震等級為一級，建筑設(shè)計使

用年限為100年，抗震基本設(shè)防類別甲級。

2.1.5.2基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁、承臺基礎(chǔ)，地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。

2.1.5.3材料使用：灌注樁采用C30混凝土，素混凝土墊層為C20混凝土，地

下室為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6防水碎。

2.2地下室工程特點'難點分析

2.2.1工程特點

2.2.1.1地下室為附建式人防結(jié)構(gòu)

地下室一層人防總建筑面積為5260平方米，其中人防使用面積為2600平方米,

人防掩蔽面積為2400平方米，人防掩蔽部面積為1767平方米,人防使用面積為1300

平方米，移動電站建筑面積108平方米。

人防結(jié)構(gòu)施工時，臨戰(zhàn)封堵的預(yù)埋件、穿墻管、密閉門、防爆波活門的安裝和

給排水、電氣各專業(yè)進出工程主體或防護密閉墻等管線的防護密閉穿墻管均要求一

次施工到位。

2.2.1.2底板結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜

地下室地板350mmm厚；承臺CT1、CT2、CT3、CT4、CT5承臺底座高2500mm,

承臺中短梁出承臺1500mm,使承臺截面高度最大達到4000mm,其余承臺高度有

1500mm.2000mm、2500mm三種；地梁放射狀交錯設(shè)，計為下翻地梁，梁的長、寬、

標(biāo)高極不一致，最大截面尺寸500x1200mm；底板、承臺、基礎(chǔ)梁的頂標(biāo)高大部分為

-5.75m。整個底板底面凹凸不平，這樣就增大了地下室防水施工、碎澆筑的難度。

2.2.1.3鋼柱腳錨栓及梁柱連接節(jié)點復(fù)雜

本工程有地下室部分，在地下一層梁柱接頭處混凝土柱轉(zhuǎn)換為鋼管柱，在混凝

土柱設(shè)計上坪預(yù)埋大型鋼柱柱腳錨栓，與上部鋼柱連接，錨栓頂面標(biāo)高設(shè)計分別在

-0.94m、-2.3m、-2.05m范圍，其中枝葉糖型外塔鋼柱底標(biāo)高為-2.05m,地下室梁

柱節(jié)點為鋼筋混凝土框架梁與鋼柱連接節(jié)點，要求鋼筋混凝土框架梁縱向主筋采用

坡口垂直焊接于鋼柱壁，焊接質(zhì)量要求高，現(xiàn)場焊接施工量大，將對工期產(chǎn)生一定

的影響。

本工程預(yù)埋柱腳錨栓體量大，錨栓密集，要求精度高，位置準(zhǔn)確，在混凝土圓

柱頂端錨栓埋設(shè)段變徑，支模難度大，且節(jié)點鋼筋密集，混凝土不易澆筑。

2.2.1.4期緊、質(zhì)量要求高

按施工進度總計劃，地下室結(jié)構(gòu)工期較緊張，施工標(biāo)準(zhǔn)要求高。

2.2.2工程施工與管理難點分析

2.2.2.1結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜

地下室面積較大，軸線環(huán)形布置，地梁縱橫交錯，承臺標(biāo)高落差比較大，標(biāo)高

復(fù)雜，給施工放線工作帶來一定的難度。

2.2.2.2柱腳錨栓的預(yù)埋難度較大，施工要有一定措施保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確不移

位，混凝土澆筑密實。要編制詳細(xì)的施工方案措施。

2.2.2.3模板支架

地下室框架梁最大斷面為400x1600111n1,大斷面梁的模板支架必須進行設(shè)計計算,

保證牢固、穩(wěn)定和變形小。

2.2.2.4地下室外圍鋼碎地梁與地下室外墻上鋼柱節(jié)點連接：由于先施工有地

下室部位，所以地下室外圍的JL5、JL6、JL7（地梁頂標(biāo)高-0.05m）要與地下室外

墻上的鋼柱連接，此時地下室外圍未回填，JL5、JL6、JL7無法與地下室墻柱同時

施工，因此施工地下室墻柱時，澆筑混凝土前在鋼柱上地梁交合位置預(yù)焊地梁主筋，

甩出連接接頭，待地梁以后施工再行鋼筋連接，同時為了使鋼柱節(jié)點-0.05m以下混

凝土全封閉，地梁與鋼柱的混凝土施工縫不應(yīng)留置在鋼柱交接面，地梁應(yīng)向外制作

300mm,留置直縫。又由于地梁截面較大，鋼筋較密，承懸臂狀，不易施工控制。

第三章總體策劃及部署

3.1施工總體策劃

以施工圖設(shè)置的施工后澆帶為依據(jù)，將整個地下室分為2段，并與上部主體結(jié)

構(gòu)結(jié)合組織流水施工。

3.2項目管理

3.2.1項目管理目標(biāo)

項目經(jīng)理部將按照合同承諾以及局IS09000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)Ρ竟こ淌┕みM行

全過程的控制，并對本工程實施目標(biāo)管理。

3.2.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量目標(biāo)：地下室結(jié)構(gòu)一次驗評質(zhì)量優(yōu)良，總得分92分以上，確?！皣鴥?yōu)”。

3.2.1.2工程工期目標(biāo)

工程工期目標(biāo)：3個月。

3.2.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)

安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保省級安全文明標(biāo)化工地，爭創(chuàng)國家級建筑安全獎。杜絕死

亡事故，月輕傷頻率控制在L5%。以內(nèi)。

3.2.1.4文明施工目標(biāo)

文明施工目標(biāo)：確保省級安全文明標(biāo)化工地，中建總公司”CI達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”示范

工地。

3.2.1.5科技推廣目標(biāo)

科技目標(biāo)：申報國家級科技示范工程，按照科技示范工程的標(biāo)準(zhǔn)制定方案，并

認(rèn)真組織實施，確保通過驗收。

3.3施工進度計劃

土方開挖計劃于2007年3月20日正是開工，地下室結(jié)構(gòu)于2007年6月20日

—r*

7TS—Lo

為確工期目標(biāo)的實現(xiàn)，特制訂以下地下室施工進度控制點：

第一工期控制點：挖土開始時間2007年3月16日

第二工期控制點：承臺磚模、底板防水開始2007年4月25日

第三進度控制點：地下室底板施工完2007年5月22日

第四進度控制點：地下室錨栓預(yù)埋及第一節(jié)鋼柱安裝2007年5月25日

第五進度控制點：地下室頂梁板施工完2007年6月20日

3.4施工力量安排

本工程工期緊，質(zhì)量要求高（確?！皣鴥?yōu)工程”），除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組

織能力強的項目班子外，施工力量的投入是根本保證。

根據(jù)本工程的內(nèi)容和特點，我局在地下室施工階段投鋼筋加工隊、土方及支護

施工隊、防水施工隊、鋼結(jié)構(gòu)施工隊、土建主體結(jié)構(gòu)施工隊、安裝工程施工隊、架

子隊等施工作業(yè)隊。

根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進度，地下室施工區(qū)域的土建工程施工人員施工

高峰總?cè)藬?shù)達到350人。

土建工程各主要工種投入時間依據(jù)施工工序插入時間確定：

序號工種名稱進場時間備注

1木工2007.4

2鋼筋工2007.4

3混凝土工2007.4

4瓦工2007.3

5水電工2007.3

本工程的人員調(diào)配備計劃詳見《勞動力安排計劃》。

3.5機械組織

根據(jù)工程需要，首先落實的機具為塔吊、運輸車、土方機具、汽車吊、碎攪拌

設(shè)備、輸送泵等大中型機具，并自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起

進場。

根據(jù)工程需要，地下室施工區(qū)域，現(xiàn)場垂直運輸設(shè)置塔吊2臺，砂輸送泵2臺，

鋼筋、木工加工機械1套，直螺紋套絲機、電焊機、切割機等小型機械若干。

本工程的機械調(diào)配計劃詳見《施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃》。

3.6土建施工區(qū)劃分及施工組織順序

3.6.1施工區(qū)域的劃分及施工組織

1施工區(qū)域劃分見下圖

依據(jù)設(shè)計要求和本工程的特點，平面上，劃分為兩個施工區(qū)域，A施工區(qū)域為

帶有地下室部分的塔座，該施工區(qū)首先開工；B施工區(qū)域為單層環(huán)形通道、貴賓車

道、貴賓停車場，該施工區(qū)待塔身、塔樓結(jié)構(gòu)施工完成后開始。

為了減少周轉(zhuǎn)工具的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低工程成本，在保證工期的前提

下減少勞動力的投入量，減少管理與組織的難度，最科學(xué)的方法是組織流水施工，

但由于本工程施工工期較緊張，周轉(zhuǎn)工具投入量會大，勞動力組織相對集中。因此,

在勞動力、機械設(shè)備、施工機具等方面要合理計劃和安排

3.6.2分部分項工程施工順序

3.6.2.1基礎(chǔ)工程施工順序

有^^土方萬呈—（■樁頭破除—,?病胎膜硼K—（?樁基I僉則—,?墊層—,?底板防水—*防

水C20保護層一基礎(chǔ)^臺及底板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一地下室海疑土墻柱（包括鋼圈幡預(yù)埋）一

地下室丁蝌反現(xiàn)滋群勾（含一層鋼柱安裝以及木睬主筋與翎鰥接）一上部神吉構(gòu)

I____>地下彭卜墻防水一?回填

第四章現(xiàn)場總平面布置

4.1施工現(xiàn)場現(xiàn)狀

4.1.1場地條件

1樁基工程施工處于收尾階段，現(xiàn)場因樁基施工遺留下土方及泥漿池，根據(jù)

招標(biāo)時的要求工程施工時建設(shè)單位提供平整的場地。

2施工現(xiàn)場基本上具備了實現(xiàn)了三通一平條件，整塊場地周圍已有臨時圍墻,

現(xiàn)場留有一個出入口，在場地南側(cè)。

3水、電源情況：根據(jù)招標(biāo)文件要求，施工用水、用電已接到施工現(xiàn)場邊緣,

并提供水電接駁點，臨時供水管管徑為DN200,臨時供電容量為500KVA,臨時供電

無法滿足施工現(xiàn)場用電需要時，由業(yè)主負(fù)責(zé)解決。

4水準(zhǔn)點、坐標(biāo)控制點建設(shè)單位已提供。

5現(xiàn)場臨時設(shè)施由我方按現(xiàn)場平面布置圖建設(shè)，臨建搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)需符合鄭州市文

明樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。

6在施工現(xiàn)場入口左側(cè)已建有兩排業(yè)主及監(jiān)理辦公室。

4.1.2目前現(xiàn)狀

1臨時道路能形成環(huán)形通道。

2現(xiàn)場周圍有居住小區(qū)，存在擾民及民擾。

3應(yīng)建設(shè)單位要求場地東、西、北部位置將堆置大量回填用土方。

4.2生活設(shè)施布置

4.2.1施工人員臨時宿舍設(shè)置

施工人員宿舍區(qū)集中搭設(shè)在施工現(xiàn)場東南側(cè)，宿舍采用雙層組合板房，搭設(shè)標(biāo)

準(zhǔn)需符合鄭州市文明樣板工程標(biāo)準(zhǔn)，宿舍每間8人，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實行

公寓化管理。職工食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設(shè)施，滿足施工人員就餐需要。為

了給職工營造舒適的住宿環(huán)境，在職工生活區(qū)內(nèi)設(shè)置文化娛樂中心一處，其中乒乓

球室一間，內(nèi)設(shè)乒乓球桌1張，另在食堂內(nèi)設(shè)置電視，供職工觀看電視節(jié)目。

整個生活區(qū)由專人進行管理，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異

味、排水通暢、道路整齊，并進行適當(dāng)綠化、美化，營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)

境。

4.2.2現(xiàn)場廁所布置

現(xiàn)場將在辦公區(qū)及各生活區(qū)布置臨時廁所，采用板房搭建，設(shè)專人管理，及時

清理，廁所設(shè)高位水箱自動沖洗，內(nèi)貼磁磚，窗設(shè)紗網(wǎng)，同時每層樓內(nèi)設(shè)一個移動

封閉式小便處。

4.3辦公設(shè)施布置

4.3.1總包、分包現(xiàn)場辦公布置

現(xiàn)場總包及分包辦公室集中設(shè)置在施工南側(cè)，搭建雙層彩鋼板房。外部按照公

司CI要求進行涂刷。各辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅、電腦、電話、打印機、復(fù)印

機、傳真機等辦公設(shè)施。辦公室門前進行綠化，靠道路設(shè)“九牌二圖”，營造一

個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。總包辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置會議室、總包辦公室、盥洗室、

醫(yī)務(wù)室、停車位等。施工現(xiàn)場面臨的主要問題：提供的施工臨時場地較大，比較分

散，部分材料需要進行二次搬運；沒有形成環(huán)行施工干道，施工場地須做進一步清

理、平整、硬化，工作量較大。

4.4施工現(xiàn)場道路

結(jié)合現(xiàn)場原有道路總體布置施工期間的施工主干道，施工道路的鋪筑于樁基施

工階段已完成，

4.4.1道路布置及做法

4.4.1.1道路布置

施工主道路利用場地中南北向原有瀝青面道路，由于原有道路較窄，因此在原

道路的東側(cè)采用150mme20混凝土路面加寬6m,另外沿建筑物南北各布置布置一條

東西向道路，滿足現(xiàn)場施工需要，具體的布置詳見《基礎(chǔ)施工階段總平面布置圖》。

4.4.1.2道路做法

道路具體做法為：素土夯實30cm,C20混凝土150mm厚。通道路面寬度為6米,

兩邊設(shè)置排水溝與主干道排水溝相接。具體做法見示意圖4-1o

150厚C20混凝土

素土夯實

圖4-1道路做法示意圖

4.4.2場區(qū)地面硬化

施工現(xiàn)場場地硬化標(biāo)準(zhǔn)：施工生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的道路、場地進行硬化處理。

硬化場地及路面應(yīng)控制好標(biāo)高，確保表面平順，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，

并在整個施工過程中加以維護。

4.5施工機械布置

地下室施工期間的機械布置主要為塔吊、輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機

械等。

模板、鋼筋加工機械皆布置在塔吊起吊覆蓋半徑范圍內(nèi)，便于一次吊運到位，

混凝土輸送泵布置基坑西南側(cè)和北側(cè)。

4.5.1塔吊的布置

本工程地下室施工區(qū)域安裝2臺自升式塔吊。

本工程塔吊布置位置見附圖表《塔吊平面布置圖》。

4.5.2混凝土輸送泵的布置

地下室施工階段共投入3臺混凝土拖式混凝土泵。根據(jù)施工區(qū)段的劃分，混凝

土澆筑順序由東向西分三個施工段平行倒退。根據(jù)流水作業(yè)的進度，。底板施工階

段增加1臺汽車泵，共4臺碎泵由里向外同時施工。結(jié)合總體施工進度計劃及結(jié)合

本工程結(jié)構(gòu)特點,先澆筑CT9底板-9.75m~-l1.25m,施工縫留設(shè)在底板平面上,CT1、

CT2CT3、CT4、CT5先澆筑至-5.75m,將底板鋼筋預(yù)留出，CT1、CT2CT3、CT4、

CT5中-7.25—5.75m基礎(chǔ)梁外側(cè)采用石削或砂墊層填實至底板底面，有墻體部位填

實至條基底面，最后同時澆筑底板混凝土

4.6供水'供電線路布置

4.6.1供水管線的布置

本工程臨時用水較大的方面在于結(jié)構(gòu)施工時的清潔、養(yǎng)護用水階段。具體情況

詳見《現(xiàn)場臨時水電布置圖》。

4.6.1.1用水主管采用DN150鍍鋅鋼管與甲方提供供水主管接水表碰口后，沿

施工道路一側(cè)布置，引入生活、加工區(qū)后以DN100、DN80mm鍍鋅鋼管作支管沿場內(nèi)

環(huán)行布置。根據(jù)施工需要在主管上設(shè)置支點水閥，水閥至施工用水點采用橡膠軟管

連接。

4.6.1.2辦公生活區(qū)臨時生活、消防及洗車用水采用DN100支管另行接出

DN80、DN50的鍍鋅鋼管。

4.6.2施工臨時用電線路的布置

施工現(xiàn)場從建設(shè)單位指定地點引入的動力電采用五芯電纜沿臨時道路邊緣設(shè)多

級配電箱后接通至生產(chǎn)、生活場地，生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的電源采用埋地電纜接到設(shè)

備。建設(shè)單位提供變壓器容量為500KW配電房，保證正常的生產(chǎn)、生活用電。施工

用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理。

4.7現(xiàn)場排水、排污

施工現(xiàn)場的排水、排污原則為：生產(chǎn)區(qū)的基礎(chǔ)承臺集水井排水、養(yǎng)護排水、砂

漿攪拌排水、洗車槽排水等經(jīng)沉淀池沉淀后通過道路兩側(cè)的排水溝排至業(yè)主所規(guī)劃

的主排水系統(tǒng)中；生活區(qū)的生活污水經(jīng)化糞池后排入市政管網(wǎng)。

4.8施工總平面布置管理

4.8.1管理原則

根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計

劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細(xì)的大型機具使用及進退場計劃，主

材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時由工程部制訂以上計劃的具體實

施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學(xué)文明管理。

4.8.2平面管理體系

由項目經(jīng)理部-工程部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面的使用管理，由生產(chǎn)總調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)

指揮。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和管

理，并由工程部對總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。

4.8.3管理計劃的制定

施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，在工程進度網(wǎng)

絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程

進度，充分均衡利用平面空間為目標(biāo)，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將

計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。

4.8.4管理計劃的實施

根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間

計劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)

充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保

平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給

排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工

作業(yè)區(qū)域管理等。

第五章土建分部分項工程的施工技術(shù)方案和主要施工

方法

5.1施工測量

5.1.1總則

本工程的一個重要特點是單層建筑面積大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜。為保證建筑物軸線

及混凝土墻、柱等平面位置的準(zhǔn)確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作

嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》GB50026—93的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后

細(xì)部的原則。

為方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區(qū)的國家二級導(dǎo)線網(wǎng)，

作為首級控制和建筑物平面控制的依據(jù)。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制

建筑物的各主軸線，作為樓層細(xì)部放樣的依據(jù)。

細(xì)部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤

后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和

速度。

高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四

等水準(zhǔn)閉合水準(zhǔn)線路，作為是工程測量依據(jù)。沉降觀測水準(zhǔn)基點聯(lián)測采用國家二等

閉合水準(zhǔn)測量，閉合線路，作為沉降觀測依據(jù)。

5.1.2施工測量組織

5.1.2.1測量人員

本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗的具有高級職稱以上的測量人員負(fù)責(zé)該工

程的施工測量工作。

測量技術(shù)人員2人，測工6人，分兩個測量小組。

5.1.2.2測量設(shè)備

根據(jù)本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸線投測采

用經(jīng)緯儀，高程測量采用S3水準(zhǔn)儀,沉降觀測采用國產(chǎn)Si或蔡司Ni004精密水準(zhǔn)儀

和因瓦水準(zhǔn)尺，豎向控制采用激光經(jīng)緯儀。同時還配備計算機和相應(yīng)的軟件來進行

數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進行測量工作，確保工程質(zhì)量。具體見表5-1-2T。

主要測量設(shè)備及軟件一覽表表5-1-2-1

設(shè)備名稱型號數(shù)量精度等級用途

全站儀wildTC-5001臺5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和細(xì)部放樣用

水準(zhǔn)儀DS.3臺3mm/km施工中高程測量用

經(jīng)緯儀JJ2臺2"建筑物軸線投測、角度測量用

激光經(jīng)緯儀J21臺2"建筑物軸線投測、豎向控制和角度測量用

鋼卷尺50m3把高程傳遞、樓層放線用

碉嗟燃件平面、高程控a前網(wǎng)平差和數(shù)據(jù)處理用

對講機5km6個通訊聯(lián)系用

5.1.3平面控制及高程控制

5.1.3.1平面控制

本工程首級平面控制采用國家二級閉合導(dǎo)線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個場區(qū)；為便

于施工導(dǎo)線點采用平一高點（平面坐標(biāo)一高程）。

A選點、埋石

在設(shè)計和選點時，利用已有的B2、B4點，并使所選點位構(gòu)成良好圖形。

所選點位，相鄰點要相互通視,受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于

建筑物的放樣，詳見圖5TT。

根據(jù)圖上設(shè)計的點位位置，用

全站儀進行初步測設(shè)，然后埋石

（標(biāo)樁做法詳見圖5T-2）。

B外業(yè)觀測

等埋石穩(wěn)定后，采用全站儀（測

角精度為5”,測距精度為

5mm+5ppm）按國家二級導(dǎo)線的技術(shù)

要求進行角度和距離測量；

標(biāo)樁示意圖

主要技術(shù)指標(biāo)：測角方向法3

測回，測距對向觀測；導(dǎo)線長度2.4km,平均邊長0.25km,測角中誤差為8",測

距中誤差為1/14000,方位角閉合差為lOVn,n為測站數(shù),相對閉合差為l/10000o

C內(nèi)業(yè)計算

經(jīng)檢查、核對計算所用的外業(yè)記錄及起算數(shù)據(jù)無誤后，采用南方測繪公司研制

的“網(wǎng)平差易”軟件進行嚴(yán)密平差；平差后的精度評定：包括單位權(quán)中誤差，相鄰

點位誤差橢圓參數(shù)，最弱點點位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。

5.1.3.2高程控制

本工程高程控制采用國家四等水準(zhǔn)測量，把高程引測到導(dǎo)線點上作為施工時高

程的依據(jù)。

水準(zhǔn)測量采用DS3水準(zhǔn)儀和雙面水準(zhǔn)尺，往返觀測。

主要技術(shù)指標(biāo)：視線長度不超過100m,前后視較差5m,前后視累積差10m,實

現(xiàn)離地面最低高度0.2m,紅、黑讀數(shù)較差3.0mm,紅、黑所測高差較差5.mm,閉合

差W20/Lmm,其中L為水準(zhǔn)線路長度。

5.2地下室結(jié)構(gòu)工程

本工程的地下室結(jié)構(gòu)工程主要是指F軸內(nèi)部及外延的四個口部地下室。

5.2.1工程簡述

本工程地下室基礎(chǔ)主要為塔座基礎(chǔ)部分，地下一層，基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-5.75m

的承臺，頂標(biāo)高為-0.05m。在地下一層梁柱接頭處混凝土柱通過預(yù)埋錨栓轉(zhuǎn)換為鋼

管柱。

5.2.1.1地下室：柱為圓柱，柱網(wǎng)布置呈同心圓周放射狀排布，圓周軸線半徑

尺寸主要有A軸R=3900mm、B軸R=7000mm、C軸R=10500mm、D軸R=15000mm、

E軸R=28000mm.F軸R=35100mm等，混凝土圓柱直徑尺寸為中800mm、①1000mm、

01200mm,枝葉糖型外塔柱底部混凝土圓柱直徑為03500mm；混凝土內(nèi)外墻厚度為

300mm>400mm.800mm；框架梁主要規(guī)格尺寸400X1200mm/400X1600mm/300X800mm,

次梁主要規(guī)格尺寸為300X800mm、250X500mm；在地下室梁柱節(jié)點處，鋼柱通過法

蘭盤與混凝土柱頂錨栓連接，轉(zhuǎn)換為鋼柱，鋼管柱的直徑分別為中800mm、01000

mm,01200mm,另外外塔枝葉糖型鋼柱體量較大，單邊直線尺寸為2700mm。

地下室承臺分為1500mm、2000mm和2500mm厚，鋼筋為HRB335級，底板350mm

厚，配雙層雙向916@100。

5.2.1.2各部位碎強度等級：地下室承臺、底板為C30S6,地下室柱、墻、梁

板均為C30。

5.2.2施工順序

總體施工順序按正常的順序自下而上施工。

5.2.2.1底板以下各分項工程施工順序流程圖見圖5-2-l-lo

5.2.2.2深基坑土方全部大開挖至承臺墊層底，綜合考慮20mm厚1:2.5水泥

砂漿墊層找平層及40mm厚C20細(xì)石碎防水保護層，具體位置的土方開挖參見土方

開挖詳圖，承臺、條基、以及地梁開挖時開挖底邊線由磚模外側(cè)底邊向外300nlm,

相應(yīng)上口開挖邊線從其底邊線向外按開挖高度1：0.33放坡（坡腳）控制。以下為承

臺及條基地梁開挖、磚模砌筑、防水節(jié)點以及側(cè)邊回填施工詳圖：

2450,2350,23502450-40mmlC20wOH

?網(wǎng)技

-20mmH:2^MI

C20W?___-100mmC20^

240捌——-5.750

20H:2.5就我-----

攝——

柳_____雄聯(lián)-1250

sz—

糊麗0.33

O

O

O

Z

4-1750

_xz---

iI

300

1200<00

4￡T1、4、5赫曲

，9600，

245023504800」----40mmK20?wm

—I次瓢城

—20mm§1:2?^

C2D魴配航——----1OOmmCZO描

370W--

20II:2.53款-----

B1E------

懶II跚握

-X

承臺CT2、3B-B節(jié)點施工詳圖2

C20S?-

240拗一

2011:2.5糊1一

W-

楣嘏

§CXIH<-

10(dl

基礎(chǔ)節(jié)點施工詳圖3

------褥怫

-------240制

-------201:23挪

蟠

------棚能

C20W

240瞅

2011:2.5m

基礎(chǔ)施工節(jié)點詳圖4

基礎(chǔ)施工節(jié)點5

基礎(chǔ)施工節(jié)點6

基礎(chǔ)施工節(jié)點7

5.2.3破樁頭

本工程樁基為混凝土灌注樁，樁徑為①1200、中1000、①800,根據(jù)目前現(xiàn)場實

際施工情況樁徑普遍擴大及超灌混凝土高度較高，給截樁工程造成了很大難度，采

用風(fēng)鎬鉆配合人工破除。用風(fēng)鎬鉆在破到接近設(shè)計標(biāo)高時改用人工鑿除、修平，防

止超破。鑿樁頭時，先用切割機在設(shè)計標(biāo)高處，把保護層范圍內(nèi)碎沿樁周邊環(huán)切一

圈，注意不能割到鋼筋。然后再用風(fēng)鎬將設(shè)計標(biāo)高以上的碎破碎，破除碎時不能將

樁頭內(nèi)的鋼筋碰彎或損傷。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高，所有樁渣全部外運。

在前期截樁過程中，將樁頭錨固鋼筋折斷，為保證樁頭鋼筋質(zhì)量特制定如下措

施：

1、對超灌高度大，擴徑嚴(yán)重的樁頭分2次截斷；

2、在高出設(shè)計樁頂標(biāo)高5cm處用風(fēng)鎬將鋼筋、注漿管、吊筋剝離，在底部將樁

頭打裂；

4、對已經(jīng)斷裂的樁頭在基坑內(nèi)采用65噸汽車吊車將樁頭直接吊放在自卸汽車

內(nèi)，運出基坑外進行破碎；吊運樁頭時吊車?yán)K盡量捆綁在樁身上部，起吊時盡量保

證垂直吊運，防止樁頭傾倒損傷樁頭鋼筋；

5、對吊裝過程中個別彎曲鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調(diào)直；

6、高出樁頂部分采用人工鑿平至設(shè)計標(biāo)高。

7、若破除至設(shè)計標(biāo)高時，樁頂碎外觀質(zhì)量達不到施工規(guī)范規(guī)定的要求（石子分

布均勻等），如佐中石子比例過小或根本沒有石子等，應(yīng)繼續(xù)破除，直至破除至施

工規(guī)范規(guī)定的碎為止，并用高一等級的碎補至樁頂設(shè)計標(biāo)高

8、對于已經(jīng)折斷和彎折角度較大的鋼筋采取如下措施：

1)彎折角度大的鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調(diào)直，調(diào)直后檢查鋼筋是

否斷裂或折斷，若斷裂或折斷采用雙面幫條焊進行接長；

2)對已經(jīng)折斷的鋼筋或鋼筋的外露長度不足，應(yīng)用搭接焊接的方式將鋼筋接長,

雙面焊焊縫10d,,鋼筋焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

(JGJ18-2003)

5.2.4墊層、墊層找平層

5.2.4.1本工程墊層采用C20碎，墊層碎對原材、攪拌、運輸、澆筑等的要求

具體詳見5.2.9節(jié)中的相應(yīng)內(nèi)容。

5.2.4.2墊層碎施工前，必須進行高程控制點的均勻部設(shè)，高程控制點的布設(shè)

采用佐打點，上口抹平，中間插入加密點，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點，確保墊層碎

水平。

5.2.4.3本流水施工段土方完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計、施工對地基

進行驗收，驗收合格后，立即施工該段的墊層，先施工的墊層應(yīng)伸至下一段2m。

5.2.4.4找平層施工：墊層碎施工后碎初凝前，用塔吊將墊層找平層所用砂漿

運至地下室，用刮杠將砂漿刮平，木抹子搓揉壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓

實3遍成活，頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有

腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實，不得漏壓，使砂漿找

平層更加密實。

5.2.4.5碎墊層的放線尺寸應(yīng)考慮外側(cè)磚模板、抹灰層、防水層、防水保護層

的厚度，對于高度為2000mm的承臺，應(yīng)向外放大600mm,對于高度為1.5米的承臺，

應(yīng)向外放大500mm。

5.2.5磚模工程

磚模、抹灰所用材料：磚外模、防水層保護墻采用MU10機磚，M5水泥砂漿砌

筑。CT1-4的磚模為：下部2000mm高為370mm厚的磚墻，上部1500mm高為240nlm

厚成墻。基礎(chǔ)梁、條基石專模為240mm厚的石專墻。另外凡承臺邊長小于等于1500mm

時，磚模一律采用240mm厚磚墻。成模長度超過3米時側(cè)壁外加扶壁柱，扶壁柱

370X370mm（外凸部分），磚模內(nèi)外抹20厚1：2水泥防水砂漿，見上詳圖。承臺和

基礎(chǔ)梁側(cè)面防水層的隔離保護為油氈。

5.2.5.1墊層或基礎(chǔ)梁墊層達到一定強度后，即可進行承臺的定位、放線工作，

進行承臺（基礎(chǔ)梁）磚模的定位放線要充分考慮承臺（基礎(chǔ)梁）磚模的抹灰、防水

及防水保護層的厚度等因素。

5.2.5.2砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后

按邊線逐皮砌筑，承臺磚?？上绕鲛D(zhuǎn)角的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時

應(yīng)試擺，并將基層澆水濕潤。

5.2.5.3在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線

逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

5.2.5.4磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于

12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)

透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

5.2.5.5磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

5.2.5.6磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。

5.2.5.7磚模墻頂標(biāo)高嚴(yán)格按詳圖施工。

5.2.5.8抹灰

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤墻面一吊垂直、抹灰餅、充筋、找

規(guī)矩一抹砂漿。

a基層處理：用掃帚將墻面上的粉塵土掃凈，澆水，將墻泅透，使水浸入墻體

達10mm厚為宜。

b找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：在墻面不同位置處吊垂直，用1:2.5水泥砂漿做灰

餅，并用水泥砂漿按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。待沖筋砂漿稍干

后才能進行抹底灰。

c抹底層砂漿：底灰與面灰用相同的砂漿，底灰厚度為10mm。在墻體濕潤的情

況下抹底灰，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，最后用木抹子搓毛。

d抹面層砂漿：當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹面層砂漿。木抹子搓毛，

鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，使其面層顏

色均勻一致。

e磚模內(nèi)側(cè)抹灰：為保證防水層的性能不受損害，在磚模轉(zhuǎn)角處（陰角、陽角），

抹灰時，將此處抹灰層抹成半徑為30mm的圓弧。見圖5-2-5-10o

圖5—2—5—10

5.2.6砂地基工程

綜合考慮施工質(zhì)量、地基承載力、施工速度等方面的因素，承臺之間的空隙采

用砂墊層的地基處理形式。

5.2.6.1施工要點

A.辦理完墊層的隱蔽后，再進行砂墊層的鋪設(shè)。并將佐墊層表面的砂漿等雜

物清理干凈。

B.采用含泥量不大于5%的粉細(xì)砂，施工時砂的含水量控制在15-20虬墊層應(yīng)

分層鋪設(shè)，分層夯或壓實，每層鋪設(shè)厚度200nlm。事先在承臺磚模的外側(cè)彈線，控

制砂墊層的鋪設(shè)厚度。

C.采用平板振動器往復(fù)振搗，振動器移動時，每行搭接1/3,以防振動面積不

搭接。

D.對平板振動器的要求:振動頻率不小于2800r/min,電動機功率不小于2.2KW,

重量大于65kg0

E.每層振動3遍，每遍間隔時間不少于40min。

F.墊層鋪設(shè)完畢后，立即進行下道工序的施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行

走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。

5.2.6.2質(zhì)量控制

采用環(huán)刀取樣法，干密度不得小于L6t/m）壓實系數(shù)達到0.93。

5.2.7鋼筋工程

5.2.7.1概述

本工程基礎(chǔ)梁、底板鋼筋HRB335規(guī)格的有12、14、18、20、22、25、28、32mm

（直徑）；框柱鋼筋HRB335規(guī)格的有20、22、25mm（直徑）；剪力墻邊緣柱鋼筋

HRB335規(guī)格的有16、20、22、25mm（直徑）；剪力墻鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、

18、20mm（直徑）；梁鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20、22、25mm（直徑）。底

板及承臺、條基、地梁下部鋼筋保護層為40mm,底板上部鋼筋保護層20mm,外墻

及地下室水池墻體鋼筋保護層要求30mm,梁鋼筋保護層為25mm,柱鋼筋保護層為

30mm,頂板鋼筋保護層15mm。

5.2.7.2總體部署

A本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊吊運到施工

作業(yè)面。

B地下室施工區(qū)域配備四套鋼筋加工機具，另外鋼筋調(diào)直機一臺、閃光焊機一

臺，直螺紋加工機械四臺。

5.2.7.3施工方法

⑴原材料要求

a進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌。

b對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性

能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t,每批應(yīng)由同一牌號、

同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。

c進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高

30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。

d、本工程所選用縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小

于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于L3o

⑵鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖

并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方

可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復(fù)雜的鋼

筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、

成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等

問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。

⑶鋼筋的下料與加工

a鋼筋除污

鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其

冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免

損壞工人的身體和污染環(huán)境。

b鋼筋調(diào)直

采用調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輻，并

要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輻的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲

折。

c鋼筋切斷

鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情

況進行選用。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,

后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積

累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切

斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允

許偏差±10mm。

d彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，

用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不

對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。

經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。

質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。

鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋

的邊長±3mm。

⑷鋼筋接長

鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常

受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。

本工程直徑大于等于18mm墻、板、柱、梁的采用滾軋直螺紋連接；直徑小于18mm

的采用綁扎連接；I級鋼采用搭接連接。

鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1

《碎結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖I》。一般是：板下層鋼筋接頭在

支座，上層鋼筋在跨中，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總

數(shù)的25%,梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋

接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板

或基礎(chǔ)頂面lOO+LLEnun處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相

反。由于部分承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設(shè)計地梁要求底部負(fù)彎矩鋼筋以承臺邊起

算計算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設(shè)置接頭，因此，此部分

鋼筋接頭盡量設(shè)置在支座遠(yuǎn)端。

①滾軋直螺紋連接

滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑

鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。

A加工工藝

B鋼筋加工

按設(shè)計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷

面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通

規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格

的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒

量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3,以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲

頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，

則令工人逐個復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。

C鋼筋連接

回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；

將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，

鋼筋接頭是否干凈完好無損。

正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩

頭往中間連接。

連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。

D質(zhì)量檢查

查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。

異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小

于鋼筋直徑的10倍。

按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。

在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉

伸試驗。

受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm,接頭

面積率不大于50%o

②閃光焊接接長

A焊接工藝方法選擇

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊

接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；

當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。

一切必須處于安全可靠狀態(tài)。

試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，

其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成

批生產(chǎn)。

B對焊焊接操作

連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，

并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，

再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速

進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)

生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

閃光一一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立

即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。

C保證焊接接頭位置和操作要求

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)

必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm

范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清

除干凈。

接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的取粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松

開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。

質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其

角度不宜大于4°；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.Id（d為鋼筋直徑）

并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查

找原因，及時消除。

③搭接焊接長

焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線

位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d）,

若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。

④綁扎搭接接長：基礎(chǔ)底板、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按

設(shè)計和規(guī)范要求。要求如下：

a、受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段范圍為L3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位

于位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。

b、位于同一連接區(qū)段受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板墻不宜大于

25%o

C、受拉鋼筋綁扎搭接長度位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率W25%為

1.2倍錨固長度；50%時為1.4倍錨固長度；100%時為1.6倍的錨固長度，搭接長

度均不小于300mm。

⑸鋼筋的堆放與運輸

a鋼筋的堆放

本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆

放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)

按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)

做到整潔清晰，便于查找和使用。

b鋼筋的垂直運輸

鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進行垂直運輸，在基礎(chǔ)承臺工程鋼筋施工初期，

現(xiàn)場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。

在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木

或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。

⑹鋼筋的綁扎

a準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料

單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。

根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其

豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。

b基礎(chǔ)鋼筋綁扎

鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須經(jīng)將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應(yīng)注

意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。

基礎(chǔ)底板的上層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳按設(shè)計

要求布設(shè)，馬凳應(yīng)與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固。

底板、矩形承臺下層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在下面；底板、矩形承臺上層網(wǎng)片，

短方向鋼筋放在上面?；A(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁相交節(jié)點處，應(yīng)放樣確定擺放次序。

c墻體鋼筋的綁扎

地下室、剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板驗前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢固。

墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%,鋼筋

搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為三層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定三層網(wǎng)

片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，

鋼筋的彎鉤應(yīng)向於內(nèi)。

d框架柱鋼筋的綁扎

框架柱的豎向筋采用徽粗直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的

接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)

確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

e樓層梁板鋼筋的綁扎

梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm間距1000mm

的短鋼筋（當(dāng)主筋直徑＞25時，墊筋直徑同主筋），以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位

置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特

別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。

板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，

上下排筋用馬凳固定，以防止

被踩下。馬凳采用電25@800（梅花形布置）馬凳見下圖。