省煤器的啟動保護省煤器的啟動保護原因：鍋爐啟動期間，省煤器進水不連續(xù)，當停止進水時，水不流動，省煤器管壁得不到正常冷卻而可能超溫。保護措施：在省煤器進口管和鍋筒下降管之間裝設再循環(huán)管原理：停止進水時，利用再循環(huán)管與省煤器中工質的密度差，使省煤器中的水不斷循環(huán)流動，管壁得到冷卻。管式空氣預熱器的結構管式空氣預熱器的結構管式空氣預熱器常用于中小型鍋爐結構：立體管箱組成：上管板、下管板、直管直管采用有縫薄鋼管管子直徑：40~51mm壁厚：1.25~1.5mm布置：燃煤鍋爐，為減輕積灰，采用立式布置，煙氣管內縱向沖刷，空氣在管外橫向流動。燃油鍋爐，為提高壁溫，減輕腐蝕，采用臥式布置。管式空氣預熱器的結構布置：為使傳熱更接近逆流傳熱，在管箱中加中間管板形成多次交叉通道。采用多面進風增加通風面積。煙氣流速10~14m/s空氣流速時煙氣流速的0.4~0.55倍單向進風雙向進風回轉式空氣預熱器的結構回轉式空氣預熱器的結構用于大型電站鍋爐，其受熱面為蓄熱式；優(yōu)點（與管式相比）結構緊湊、節(jié)省鋼材、耐腐蝕性好；在相同體積內，受熱面積是管式的6~8倍；在相同煙溫條件下，受熱元件壁厚大、壁溫高，腐蝕相對較輕。缺點漏風量較大、密封結構要求高回轉式空氣預熱器的結構圓形筒體圓形筒體被鋼板分成若干個倉格蓄熱板厚度為0.5~1.25mm金屬薄鋼板軋制成波形板裝于圓形筒體的倉格內；板上斜波紋與氣流方向成30°夾角；波形板之間有定位板分為三層：熱端、中間熱端、冷端熱端采用厚度0.6mm普通鋼板、冷端采用厚度為1.2mm的耐腐蝕鋼板或其他耐腐蝕材料回轉式空氣預熱器的結構煙氣通道一般占總面積的50%空氣通道占總面積30%~40%其余為密封區(qū)回轉式空氣預熱器的結構根據轉動部件不同分為：受熱面旋轉風罩旋轉兩種國內多采用受熱面旋轉轉速正常轉速1.7r/min變化范圍為0.25~1.23r/min回轉式空氣預熱器的結構受熱面回轉式空氣預熱器的類型二分倉回轉式空氣預熱器三分倉回轉式空氣預熱器回轉式空氣預熱器的結構密封系統(tǒng)徑向密封防止和降低空氣穿過密封區(qū)漏入煙氣通道軸向密封防止空氣通過轉子外圓筒和外殼間的空隙漏入煙道旁路密封防止空氣通過轉子外圓筒上下端面漏入外圓筒與外殼之間的間隙空氣預熱器的作用與分類空氣預熱器的作用與分類空氣預熱器的作用提高燃燒所需空氣的溫度，降低排煙溫度。空氣預熱器的類型傳熱方式：傳熱式、蓄熱式傳熱式：管式空氣預熱器（光管、鰭片管、陶瓷管）蓄熱式：回轉式空氣預熱器（受熱面回轉式、風罩回轉式）熱管式空氣預熱器現代大型電站鍋爐均采用回轉式空氣預熱器低溫腐蝕的產生的條件低溫腐蝕產生的條件低溫腐蝕當受熱面壁溫接近或低于煙氣露點時，煙氣中的硫酸蒸汽凝結在管壁上，對管壁產生的腐蝕。煙氣露點也稱酸露點，煙氣中硫酸蒸汽凝結的溫度。產生低溫腐蝕的條件：煙氣中有三氧化硫存在管壁溫度低于煙氣露點溫度低溫腐蝕易發(fā)生的位置：空氣預熱器的低溫端飛灰磨損的機理飛灰磨損的機理灰粒對管子表面的沖擊飛灰磨損的機理沖擊磨損（沖蝕）含有硬粒飛灰的煙氣相對于管壁流動，對管壁產生的磨損。兩種類型沖刷磨損顆粒相對于管壁沖擊角較小，甚至接近平行，垂直分力，楔入管壁，水平分離切削作用，金屬顆粒脫離母體流失。撞擊磨損：顆粒相對于管壁沖擊角較大，或接近于垂直，以一定速度撞擊管壁表面，產生微小塑性變形和顯微裂紋。上述兩類磨損的綜合結果，使得沖擊角在30°~50°范圍內的金屬管壁磨損最為嚴重積灰形成的原因與

減輕積灰的措施積灰形成的原因積灰含灰煙氣在流經受熱面時部分灰粒沉積在受熱面的現象省煤器積灰大多為疏松的積灰，用吹灰器可以清除積灰形成的原因機械網羅作用：管壁表面粗糙，小于3~5微米顆粒被毛刺拉住，小于0.2微米顆粒可穿過氧化層。分子間吸引力：小于3微米的灰顆粒與管壁接近時，灰粒與管壁見分子引力大于重力被吸附在管壁上。熱泳力作用：在有溫度梯度的流場中，使顆粒由高溫區(qū)向低溫區(qū)運動的力，熱泳力使0.5~5微米顆粒沉積在管壁上。靜電吸引力：帶電灰粒因靜電引力吸附在管壁上，對于小于20~30微米，尤其是下于10微米的顆粒，靜電引力大于顆粒重力吸附在管壁上。積灰的影響因素煙氣流速煙速高，積灰少，煙速低，積灰多；當煙氣流速較高時，背風面積灰逐漸減少，迎風面基本無積灰管子排列方式錯列管束積灰輕，縱向節(jié)距越小越輕順列管束積灰多，節(jié)距越小越多，甚至打橋防止和減輕積灰的主要措施選擇合理的煙速額定負荷時的煙氣流速應不低于5~6m/s；正確設計和布置吹灰裝置運行時確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰持續(xù)時間；采用合理的結構和布置方式省煤器采用錯列布置，并適當減小縱向節(jié)距采用膜式省煤器或鰭片式省煤器影響低溫腐蝕的因素

與防止措施影響低溫腐蝕的主要因素（1）煙氣中等的SO3越多，對受熱面腐蝕越嚴重（2）煙氣露點溫度越高，腐蝕越嚴重露點溫度隨燃料收到基折算硫分的升高而升高露點溫度隨煙氣中水蒸氣分壓力升高而升高露點溫度隨煙氣中飛灰濃度的升高而降低（3）硫酸濃度和凝結酸量硫酸濃度為56%時，腐蝕速度最快凝結酸量越多腐蝕速度越快（4）受熱面金屬壁溫金屬壁溫影響受熱面的腐蝕速度金屬壁溫在水露點附近的區(qū)域，腐蝕速度較快金屬壁溫約低于酸露點15℃附近的區(qū)域，腐蝕速度較快減輕和防止低溫腐蝕的措施（1）提高空氣預熱器金屬壁面溫度提高排煙溫度提高入口空氣溫度熱空氣再循環(huán)、加裝暖風器、前置熱管式空氣預熱器熱空氣再循環(huán)加裝暖風器減輕和防止低溫腐蝕的措施（2）采用耐腐蝕材料管式空氣預熱器低溫級可用耐腐蝕的玻璃管或搪瓷管回轉式空氣預熱器冷端受熱面采用耐腐蝕的搪瓷、陶瓷、玻璃或耐腐蝕的低合金鋼材（3）采用低氧燃燒技術采用過量空氣系數燃燒，減少SO3生成（4）加添加劑高溫區(qū)噴入白云石，或在300~400℃煙溫區(qū)噴入棱鎂礦，中和煙氣中的三氧化硫和硫酸蒸汽（5）燃料脫硫（6）選用回轉式空氣預熱器影響磨損的因素與防磨措施影響磨損的主要因素管壁最大磨損量經驗公式影響磨損的主要因素（1）煙氣流速磨損量與煙氣流速3.3次方成正比（2）飛灰濃度磨損量與飛灰濃度成正比（3）管束排列方式與沖刷方式橫向沖刷錯列管束：第一排磨損最輕，第二排最嚴重，約為第一排2倍，其他各排大于第一排，小于第二排；順列管束：第一排最嚴重。磨損量圓周方向不均勻，第一排最大磨損位置在迎風面兩側圓心角等于45~60°之間位置，錯列第二排在30~50°之間位置。縱向沖刷:煙氣進口處磨損嚴重影響磨損的主要因素（4）氣流運行方向煙氣自上而下運動，加重磨損：煙氣自下而上運行，減輕磨損。（5）管壁材料和壁溫管壁材料硬度Hb和灰粒硬度Hh的比值與磨損量有關當Hb/Hh<0.5~0.8時稱為硬磨料磨損，管壁易被磨損當Hb/Hh≥0.5~0.8時稱為軟磨料磨損，管壁不易被磨損管壁溫度的高低影響管壁表面氧化膜的硬度，進而影響磨損管壁溫度較高時，氧化膜硬度較大，使磨損減輕壁溫過高會使氧化膜膨脹而與金屬分離，使磨損量增加減輕和防止磨損的措施（1）選擇合理的煙速考慮磨損和積灰，煙氣流速不大于9m/s（2）采用防磨裝置受熱面磨損嚴重部位加裝防磨裝置在第一排和第二排管子迎風面裝設防磨護瓦在煙氣走廊處受熱面加裝防磨護簾在煙氣走廊進口處加裝梳形管在轉彎處加裝導向板裝置，使煙氣流速和飛灰濃度均勻減輕和防止磨損的措施采用防磨裝置迎風面加裝防磨裝置防磨護瓦防磨護簾煙氣走廊處加裝梳形管與護瓦減輕和防止磨損的措施（3）采用擴展受熱面強化換熱，增大橫向間距，降低煙氣流速（4）其它措施尾部受熱面前加裝除塵裝置，降低飛灰濃度采用較低的過量空氣系數，減少漏風量，降低煙氣流速嚴格控制煤粉細度，減小灰粒直徑減輕和防止磨損的措施擴展受熱面膜式省煤器鰭片管省煤器肋片式省煤器過熱器和再熱器的布置過熱器的布置過熱器的布置再熱器的布置過熱器和再熱器的結構過熱器和再熱器的類型按傳熱方式分：對流式、輻射式、半輻射式布置方式：垂直式、水平式垂直式布置在水平煙道內，吊掛方便，積灰少，但停爐后管內積水難以排除；水平式布置在垂直煙道內，吊掛不方便，易積灰，但積水容易排除。管排布置：順列布置、錯列布置順列布置，方便吹灰和支吊錯列布置，傳熱系數高，管間易積灰過熱器和再熱器的類型根據工質與煙氣的流向：順流式、逆流式、混合流式逆流式：傳熱溫差大，節(jié)約金屬，出口端管壁溫度高順流式：傳熱溫差小，消耗金屬過，出口端管壁溫度低過熱器和再熱器的類型滿足蒸汽流速：單管圈、雙管圈、多管圈對流式過熱器和再熱器的結構布置在鍋爐對流煙道內，主要依靠對流傳熱從煙氣中吸收熱量。由蛇形管排組成輻射式過熱器的結構布置在爐膛壁面上或懸吊在爐膛前上方前屏半輻射式過熱器的結構布置在爐膛出口處，即吸收對流熱，又吸收爐膛輻射熱包覆壁過熱器的結構布置水平煙道和尾部豎井煙道的內壁上，類似水冷壁的過熱器過熱器和再熱器的作用過熱器與再熱器的作用過熱器的作用將飽和蒸汽加熱成為合格溫度的過熱蒸汽。再熱器的作用將汽輪機高壓缸排汽再次加熱成為合格溫度的過熱蒸汽。工作特點外部煙溫高，600~1400℃內部蒸汽溫高，320~620℃冷卻條件差工作溫度接近材料的耐溫極限值，安全裕度小。要求氣溫波動范圍：-10~+5℃減小熱偏差的措施減小熱偏差的措施1.運行措施將四角燃燒器噴出的煤粉量和一、二次風量配平，避免火焰中心偏斜及時吹灰，避免因積灰或結渣引起受熱不均。2.結構措施（1）將受熱面分級布置，級間進行中間混合；（2）按受熱面熱負荷情況劃分管組（分段布置）（3）爐寬兩側的蒸汽進行左右交叉（4）采用定距裝置，以使屏間距和蛇形管橫向節(jié)距相等；（5）選擇合理的聯(lián)箱連接型式（6）裝設節(jié)流管圈；（7）采取結構措施，使熱負荷高的管子有較大的蒸汽流量減小熱偏差的措施1.運行措施將四角燃燒器噴出的煤粉量和一、二次風量配平，避免火焰中心偏斜及時吹灰，避免因積灰或結渣引起受熱不均。2.結構措施（1）將受熱面分級布置，級間進行中間混合；（2）按受熱面熱負荷情況劃分管組（分段布置）（3）爐寬兩側的蒸汽進行左右交叉（4）采用定距裝置，以使屏間距和蛇形管橫向節(jié)距相等；（5）選擇合理的聯(lián)箱連接型式（6）裝設節(jié)流管圈；（7）采取結構措施，使熱負荷高的管子有較大的蒸汽流量減小熱偏差的措施熱偏差產生的原因熱偏差產生原因原因：結構不均、吸熱不均、流量不均1.吸熱不均煙氣溫度不均爐膛中心溫度高，兩側溫度低；火焰中心偏斜。煙氣流速不均四角切圓燃燒器產生“扭轉殘余”；管排橫向節(jié)距不均勻；存在煙氣走廊。積灰不均熱偏差產生原因2.流量不均并聯(lián)管圈流量分配不均勻吸熱相等時，流量大的管子焓增小，流量小的管子焓增大吸熱不均引起流量不均在靜壓差相等時，吸熱大的管子流量小，熱偏差大聯(lián)箱連接方式聯(lián)箱連接方式與流量不均U形連接比Z形連接流量均勻性好多管引入和引出流量更均勻，但要增加聯(lián)箱的并列開孔，使連接管道復雜。實際運行中多采用從聯(lián)箱端部引入或引出，以及從聯(lián)箱中間經單管或雙管引入和引出。p1p2p1p2p1p2Δpp1p2ΔpZ形連接U形連接多管引入和引出熱偏差的含義熱偏差的概念定義指在過熱器和再熱器管組中，因各根管子的結構尺寸、內部阻力系數和熱負荷不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的現象，稱為熱偏差。熱偏差系數偏差管（所檢測管子）中工質焓增與管組中工質的平均焓增的比值熱偏差系數最大的管子稱為偏差管危害：偏差管超溫而爆管汽溫變化的靜態(tài)特性汽溫變化的靜態(tài)特性過熱器的汽溫特性輻射過熱器汽溫隨鍋爐負荷升高而降低；對流過熱器汽溫隨鍋爐負荷升高而升高；半輻射過熱器汽溫特性取決于吸收輻射熱與對流熱的比例；一般情況下，過熱器系統(tǒng)的汽溫呈對流特性，大型電站鍋爐通常采用輻射-對流過熱器系統(tǒng)，汽溫變化較平穩(wěn)。汽溫變化的靜態(tài)特性再熱器的汽溫特性再熱器的汽溫特性與過熱器的汽溫特性是一致的；再熱器汽溫的變化幅度與機組的運行方式有關；定壓運行時，對流式再熱器汽溫隨鍋爐負荷的降低而降低的趨勢加劇，輻射式再熱器汽溫隨鍋爐負荷降低而升高的趨勢變緩；滑壓運行時，再熱汽溫隨鍋爐負荷變化較小；汽溫調節(jié)的方法汽溫調節(jié)方法汽溫對機組安全性和經濟性的影響過熱器在超溫10~20℃的狀態(tài)長期運行，會使其壽命縮短一半以上；汽溫每下降10℃，會使循環(huán)熱效率減低0.5%；通常規(guī)定汽溫偏離額定值的波動范圍為-10~+5℃。汽溫調節(jié)方法蒸汽側調溫：通過改變蒸汽熱焓來調節(jié)汽溫煙氣側調溫：通過改變輻射受熱面和對流受熱面的吸熱量分配比例或流經受熱面的煙氣量來調節(jié)汽溫。汽溫調節(jié)方法汽溫調節(jié)方法類型適用對象蒸汽側噴水減溫法噴水減溫器過熱汽溫再熱汽溫汽-汽熱交換法汽-汽熱交換器再熱汽溫蒸汽旁路再熱汽溫煙氣側改變火焰中心位置擺動燃燒器，多層燃燒器再熱汽溫分隔煙道擋板平行煙道，旁路煙道再熱汽溫煙氣再循環(huán)爐膛上或下部送入再熱汽溫汽溫調節(jié)方法（蒸汽側）1.噴水減溫法原理：將減溫水直接噴入蒸汽中，達到調節(jié)汽溫的目的特點：調節(jié)幅度大，慣性小，調節(jié)靈敏，易于自動化減溫水來源：鍋爐給水（給水泵出口）應用噴水減溫法主要用于過熱汽溫調節(jié)定壓運行的機組再熱汽溫采用噴水減溫機組效率降低大，設置噴水減溫一般用于再熱器的超溫保護；滑壓運行的機組，可用噴水減溫作為再熱汽溫的主調手段汽溫調節(jié)方法（蒸汽側）1.噴水減溫法減溫水對調節(jié)經濟性的影響汽溫調節(jié)方法（蒸汽側）1.噴水減溫法過熱器噴水減溫一般布置二級或三級一級噴水減溫保護屏式過熱器不超溫，汽溫粗調二級噴水減溫保護高溫過熱器不超溫，汽溫細調噴水減溫器的型式與結構漩渦式噴嘴多孔噴管式(笛形管式)文丘里管式汽溫調節(jié)方法（蒸汽側）2.汽-汽熱交換法原理：利用受熱面一側的過熱蒸汽加熱受熱面另一側的再熱蒸汽，通過控制過熱蒸汽的流量來調節(jié)再熱蒸汽溫度設備：汽-汽熱交換器型式：管式、筒式汽-汽熱交換器結構復雜、制造困難，目前已較少采用汽溫調節(jié)方法（蒸汽側）3.蒸汽旁路法原理：通過控制流經低溫再熱器與旁路蒸汽的流量分配比例來調節(jié)再熱汽溫。優(yōu)點：結構簡單，慣性小卻點：金屬耗量大汽溫調節(jié)方法（煙氣側）1.改變火焰中心位置擺動式燃燒器燃燒器上下擺動土20～30o，爐膛出口煙溫變化約110～14