提高鍋爐熱效率的常規(guī)途徑提高鍋爐熱效率的常規(guī)途徑A降低排煙熱損失

1).防止受熱面結(jié)渣和積灰嚴重降低了鍋爐運行的經(jīng)濟性每毫米厚的煙垢增加熱損失4－5%易對鍋爐造成腐蝕，降低了鍋爐壽命

換熱管磨損加快

增大煙氣排放阻力，增加了引風(fēng)電力消耗

鍋爐清洗效果對比項目單位清洗前（7月份）平均值清洗后（8月份）平均值過熱汽溫度℃417428煤耗kg/(kW-h)179173引風(fēng)機電流A279271過熱蒸汽壓力MPa3.153.37合理運行煤粉燃燒器大容量鍋爐的燃燒器一次風(fēng)噴口沿爐膛高度布置有數(shù)層，當(dāng)鍋爐減負荷或變工況運行時，合理的投停不同層次的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐各運行參數(shù)正常的情況下，一般應(yīng)投用下層燃燒器，以降低爐膛出口溫度和排煙溫度。注意給水溫度的影響鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低，但在保持鍋爐蒸發(fā)量不變時，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負荷不變，排煙溫度會降低。避免進入鍋爐風(fēng)量過大鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風(fēng)量，鍋爐安裝和檢修質(zhì)量高，可以減少漏風(fēng)量，但是送入爐膛有組織的總風(fēng)量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關(guān)系，在滿足燃燒正常的條件下，應(yīng)盡量減少送入鍋爐的過?？諝饬浚^大的過量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監(jiān)視分析鍋爐氧量表和風(fēng)壓表，是合理配風(fēng)的基礎(chǔ)注意制粉系統(tǒng)運行的影響1)對中間儲倉式制粉系統(tǒng),運行中應(yīng)注意減小三次風(fēng)量.三次風(fēng)一般設(shè)計布置在燃燒器的最上層,由于三次風(fēng)的風(fēng)溫不高,并含有一定煤粉,三次風(fēng)的噴入會推遲燃燒,使火焰中心提高,從而提高排煙溫度。2)運行中,合理調(diào)整制粉系統(tǒng),保證合格的煤粉細度,提高各分離元件的分離效率,盡量減小三次風(fēng)的含粉量,有利于保持爐內(nèi)正常的火焰中心不使其抬高。B減少固體未完全燃燒熱損失合理調(diào)整煤粉細度

控制適量的過量空氣系數(shù)加強燃燒調(diào)整C保證鍋爐的燃煤質(zhì)量

D減少汽水損失

主要內(nèi)容鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)汽包鍋爐的運行特性汽壓的調(diào)整汽溫的調(diào)整汽包水位的調(diào)整燃燒的調(diào)整運行調(diào)整的任務(wù)繼續(xù)鍋爐汽輪機發(fā)電機側(cè)重于調(diào)整側(cè)重于監(jiān)視側(cè)重于單元機組與外界電網(wǎng)的聯(lián)系鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)根據(jù)用戶(汽輪機)的要求保質(zhì)(P、T和蒸汽品質(zhì))保量(蒸發(fā)量)產(chǎn)生合格的過熱蒸汽安全經(jīng)濟運行使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要；均衡給水并維持汽包的正常水位；保持鍋爐汽壓和汽溫在正常的范圍內(nèi)；保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格；維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐機組的熱效率。運行調(diào)整的任務(wù)返回鍋爐運行調(diào)整的主要內(nèi)容汽包鍋爐的運行特性

運行特性的概念靜態(tài)特性分析動態(tài)特性分析返回

運行特性的概念

運行工況：鍋爐運行條件的集合稱為工況。（通過一系列工況參數(shù)來反映）穩(wěn)定工況：鍋爐運行中工況參數(shù)一直保持不變的工況。變工況：鍋爐運行中一個或幾個參數(shù)偏離設(shè)計值時的工況。最佳運行工況：鍋爐效率達到最高值時的穩(wěn)定工況。靜態(tài)特性：當(dāng)鍋爐從一個工況變化到另一個工況時，相應(yīng)參數(shù)之間的變化關(guān)系。動態(tài)特性：鍋爐從一個工況變化到另一個工況時各個參數(shù)隨時間的變化關(guān)系。繼續(xù)負荷D汽溫T時間汽溫T靜態(tài)特性曲線動態(tài)特性曲線注意：靜態(tài)過程重在描述變化的結(jié)果動態(tài)特性重在描述變化的過程返回鍋爐的靜態(tài)特性分析

鍋爐負荷的變動給水溫度的變動過量空氣系數(shù)的變動煤質(zhì)的變動

返回鍋爐負荷的變動對鍋爐效率的影響

對燃料消耗量的影響

對鍋爐傳熱的影響

返回鍋爐負荷D（%）q2q3+q4說明：隨著負荷的增加，爐膛內(nèi)溫度水平升高，燃燒效率提高，（q3+q4）減?。划?dāng)燃料量增加時，排煙溫度稍有增加，即q2增大；所以：存在一個鍋爐效率最高的負荷，稱為“經(jīng)濟負荷”ηgl返回說明：在經(jīng)濟負荷以下時，燃料增加比B2/B1略小于負荷增加比D2/D1；在經(jīng)濟負荷以上時，燃料增加比B2/B1略大于負荷增加比D2/D1；所以：B2/B1隨D2/D1變化不大，可粗略認為B隨D呈正比增減。返回

對輻射傳熱的影響隨鍋爐負荷的增加，爐內(nèi)溫度升高，爐內(nèi)總的輻射傳熱量增加，但是對于1kg燃料來講，單位負荷的輻射傳熱量卻減少了；對對流傳熱的影響隨鍋爐負荷的增加，爐膛出口溫度的升高使對流受熱面的傳熱溫差增大，同時燃料量的增加使煙氣流量增大、煙氣流速增加、對流受熱面的傳熱系數(shù)也增大，所以鍋爐總的對流傳熱增大，而單位負荷的對流傳熱量也增大。繼續(xù)負荷D煙溫對流受熱面H煙溫變化后變化前返回給水溫度的變動

對鍋爐蒸發(fā)量的影響給水溫度降低，鍋爐蒸發(fā)量減小

對燃料消耗量的影響

給水溫度降低，燃料消耗量增大

對爐膛出口煙溫和排煙溫度的影響給水溫度降低，爐膛出口煙溫升高，排煙溫度降低

對單元機組經(jīng)濟性的影響給水溫度降低，q2的減小不能抵消B增加的損失和凝汽器冷源損失的增加返回過量空氣系數(shù)的變動

送風(fēng)量改變（即爐膛出口過量空氣系數(shù)變改）爐膛出口過量空氣系數(shù)對煙溫和傳熱的影響爐膛出口過量空氣系數(shù)對鍋爐效率的影響

漏風(fēng)量改變（與漏風(fēng)點位置有關(guān))燃燒器和爐膛下部漏風(fēng)，理論燃燒溫度降低，爐內(nèi)傳熱減少，如果漏風(fēng)過大，可能危及燃料的著火和穩(wěn)定燃燒，并降低爐膛出口煙氣溫度。爐膛上部漏風(fēng)，對燃料著火與燃燒及爐內(nèi)輻射傳熱影響較小，但對爐膛出口煙溫降低作用較大。對流煙道的漏風(fēng)，將降低漏風(fēng)點及以后煙道的煙溫，受熱面吸熱減少，鍋爐效率降低。

返回爐膛出口過量空氣系數(shù)煙氣溫度理論燃燒溫度爐膛出口煙溫排煙溫度說明：當(dāng)過量空氣系數(shù)增加時，風(fēng)量的增大使理論燃燒溫度有所降低（即爐膛火焰中心的最高溫度水平）；火焰的黑度下降，火焰中心上移，使?fàn)t內(nèi)的輻射傳熱有所減弱，故爐膛出口煙溫變化不大；煙氣流量增大，對流傳熱系數(shù)增加，使煙道的對流傳熱增強，排煙溫度有所升高。返回爐膛出口過量空氣系數(shù)鍋爐效率返回q2q4q3ηgl煤質(zhì)的變動

發(fā)熱量的變動

當(dāng)燃用低發(fā)熱量煤時，燃料消耗量增大，煙氣量增多，對流傳熱增強，汽溫升高；燃燒器區(qū)域溫度水平下降，燃燒損失增大

灰分的變動

灰分增大時，保持蒸發(fā)量不變，則必須增加燃料的消耗量；q4損失可能增大，鍋爐熱效率會稍有降低；會加劇對流受熱面的磨損，并容易造成積灰甚至堵灰。

水分的變動

水分增加時，低位發(fā)熱值顯著降低；著火熱增加；未完全燃燒損失增加；排煙損失的增大。返回鍋爐的動態(tài)特性分析

動態(tài)特性是熱工對象從一個平衡態(tài)到另一個平衡態(tài)的過渡特性。對鍋爐來說，是指鍋爐在受到擾動時，各個參數(shù)隨時間的變化規(guī)律。對運行人員掌握鍋爐變工況下的調(diào)節(jié)規(guī)律、分析處理異常工況很有意義。汽壓的動態(tài)特性水位的動態(tài)特性返回

燃料量B擾動汽輪機調(diào)門μ擾動Btptμtpt主蒸汽壓力的高低主要取決于鍋爐的汽包壓力，而汽包壓力又與鍋爐本身燃燒工況的變化和外界負荷的變化有關(guān)

返回B時間D時間鍋爐負荷擾動燃料量擾動123H時間H時間虛假水位：即水位升高或降低不是由于存水量的多少，而是因為工質(zhì)狀態(tài)的變化導(dǎo)致其體積膨脹或壓縮而引起的，這種水位稱為“虛假水位”引起水位變化的原因：一是汽包內(nèi)的物質(zhì)平衡被破壞；二是汽包內(nèi)的工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生了變化。

繼續(xù)pgs時間給水壓力擾動H時間123向后返回汽壓的調(diào)整

控制汽壓的意義影響汽壓變化的主要因素影響汽壓變化速度的因素汽壓的調(diào)節(jié)返回

控制汽壓的意義

汽壓降低

減少蒸汽在汽輪機中膨脹作功的焓降，使汽耗增大；汽輪機的軸向推力增加容易發(fā)生推力瓦燒壞等事故；汽壓過低甚至?xí)蛊啓C被迫減負荷運行，影響正常發(fā)電。

汽壓過高

機械應(yīng)力過大，將危及機、爐和蒸汽管道的安全運行；安全門動作會造成大量的排汽損失，而且由于磨損和污物沉積在閥座上，也容易產(chǎn)生關(guān)閉不嚴，造成經(jīng)常性的泄漏損失，嚴重時還需停爐檢修；安全門的動作會引起汽包水位發(fā)生較大的波動，并影響送往汽輪機的蒸汽品質(zhì)，若調(diào)節(jié)不當(dāng)或誤操作，也容易引起滿水或缺水事故。

汽壓變化對汽溫的影響

汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。（燃料量沒改變時蒸發(fā)量將減少）繼續(xù)控制汽壓的意義

汽壓變化速度對鍋爐的影響

汽壓的突然變化，例如外界負荷突然增加使汽壓突然降低、使蒸汽品質(zhì)惡化且過熱汽溫降低。

汽壓的急劇變化，還可能影響鍋爐水循環(huán)的安全性。汽壓經(jīng)常反復(fù)地變化，使鍋爐承壓受熱面金屬經(jīng)常處于交變壓力的作用下，可能導(dǎo)致受熱面發(fā)生疲勞損壞。返回汽壓變化的實質(zhì):鍋爐產(chǎn)汽量與汽輪機需汽量之間的物質(zhì)平衡Dj=Dq外擾：即外界負荷Dj的變化（汽輪機調(diào)速汽門開度的變化）

Dj增加時，P降低內(nèi)擾：即鍋爐內(nèi)部工況的變化（燃燒工況和受熱面的熱交換）燃燒增強時，產(chǎn)汽量Dq增多，汽壓P升高水冷壁污染，產(chǎn)汽量Dq減少，汽壓P降低外擾和內(nèi)擾得判據(jù)：蒸汽壓力P和蒸汽流量D的變化方向變化方向相反—

外擾

變化方向相同—

內(nèi)擾影響汽壓變化的主要因素

返回影響汽壓變化速度的因素

負荷變化速度負荷變化速度是影響汽壓變化速度最主要、最大的因素。外界負荷變化速度越快，引起鍋爐汽壓變化速度也越快。

鍋爐的蓄熱能力鍋爐的儲熱能力是指當(dāng)外界負荷變化而燃燒率不變時，鍋爐能夠放出或吸收熱量的大小。鍋爐的儲熱能力越大，汽壓變化的速度越慢。

燃燒設(shè)備的慣性燃燒設(shè)備的慣性是指從燃料量開始變化到爐內(nèi)建立起新的熱負荷平衡所需要的時間。燃燒設(shè)備的慣性大，當(dāng)負荷變化時，汽壓變化的速度就快。燃燒設(shè)備的慣性與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度、燃料的種類和制粉系統(tǒng)的形式有關(guān)。返回汽壓的調(diào)節(jié)

汽壓的調(diào)節(jié)是以改變鍋爐蒸發(fā)量作為基本的調(diào)節(jié)手段，只有當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量超出允許值或其他特殊情況發(fā)生時，采用增減汽輪機負荷的方法來調(diào)節(jié)汽壓。對于汽包鍋爐，鍋爐蒸發(fā)量的改變可以通過對燃燒工況的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。汽壓的調(diào)節(jié)的原則汽壓的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

返回汽壓調(diào)節(jié)的原則

機組變壓運行時，應(yīng)按變壓運行時的汽壓一負荷曲線進行調(diào)節(jié)；當(dāng)外界負荷變化引起主汽壓力變化時，通過增減燃燒工況的方法進行調(diào)節(jié)。

若由于鍋爐燃燒原因引起的主汽壓力波動，應(yīng)立即查明原因，穩(wěn)定鍋爐燃燒；主汽壓力超壓后，應(yīng)及時降低燃料量；當(dāng)汽壓繼續(xù)升高達到PCV整定值時，PCV打開泄壓，若繼續(xù)升高，則安全門打開泄壓。當(dāng)發(fā)生安全門拒動，壓力仍繼續(xù)上升至定值時，應(yīng)立即手動MFT停爐，嚴防鍋爐超壓。返回汽壓（負荷）的自動調(diào)整系統(tǒng)定壓運行時的汽壓調(diào)節(jié)方法

鍋爐跟隨汽輪機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機跟隨鍋爐的調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機、鍋爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)滑壓運行時的汽壓調(diào)節(jié)方法單元機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）

返回爐跟機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)（定壓）返回汽輪機調(diào)機組功率，鍋爐調(diào)主蒸汽壓力

特點：對外界負荷響應(yīng)迅速，但汽壓波動大—適用于調(diào)峰機組

機跟爐的調(diào)節(jié)系統(tǒng)（定壓）返回鍋爐調(diào)機組功率，汽輪機調(diào)主蒸汽壓力

特點：汽壓穩(wěn)定，但負荷響應(yīng)慢—適用于承擔(dān)基本負荷的機組

機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（定壓）返回功率偏差信號和壓力偏差信號同時作用于鍋爐和汽輪機

特點：既有較快的負荷跟蹤能力，又能使主汽壓力控制在允許范圍之內(nèi)滑壓運行時的汽壓調(diào)節(jié)方法滑壓運行，壓力定值是一個變量（即鍋爐負荷的函數(shù)），根據(jù)滑壓運行曲線來控制，運行中要求主蒸汽壓力與該給定值保持一致。一個協(xié)調(diào)主控制器機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)一個壓力定值生成回路具體的調(diào)節(jié)方式也分為爐跟機、機跟爐和機爐協(xié)調(diào)控制三種。

“協(xié)調(diào)主控制器”負責(zé)改變鍋爐的燃料量和改變汽輪機調(diào)門開度

“壓力定值生成回路”則負責(zé)按滑壓曲線制定不同負荷下的主汽壓力給定值

繼續(xù)機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（滑壓）返回單元機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）返回負荷管理中心機爐主控制器鍋爐子控制器汽輪機子控制器外界負荷要求P主輔機運行狀態(tài)主汽壓、實發(fā)功率P0μBμT汽溫的調(diào)整

控制汽溫的意義影響汽溫變化的主要因素汽溫的調(diào)節(jié)返回

控制汽溫的意義

汽溫升高可能會引起過熱器和再熱器管壁及汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子、汽門等金屬的工作溫度超過其允許溫度，金屬的熱強度、熱穩(wěn)定性都將下降；（過熱器在超溫10～20℃下長期工作，會使壽命縮短一半以上）

汽溫下降將得不到設(shè)計的熱效率，熱損失增大。再熱汽溫下降，還會增加汽輪機末級葉片蒸汽濕度。（過熱器出口汽溫每降低10℃，循環(huán)熱效率下降0.5％。）汽溫過大的波動還會加速部件的疲勞損傷，甚至使汽輪機發(fā)生劇烈的振動。繼續(xù)控制汽溫的意義

對汽溫變化的要求允許波動的范圍是+5℃到-10℃

每次允許偏差值下的運行持續(xù)時間不得大于2min,24小時內(nèi)的累計值不得大于10min

汽溫允許變化速度不得大于3℃/min返回影響汽溫變化的主要因素返回

鍋爐負荷

過量空氣系數(shù)給水溫度

燃料性質(zhì)（水分、灰分和發(fā)熱量）

受熱面污染情況（結(jié)渣和積灰）

火焰中心位置的高度（燃燒器的布置、燃燒器的投運方式、煤質(zhì)和煤粉粗細和爐底漏風(fēng)）汽溫的調(diào)節(jié)汽溫的調(diào)節(jié)的原則過熱汽溫的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

返回汽溫調(diào)節(jié)的原則汽包鍋爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫器。本廠共設(shè)置了兩級噴水減溫器，分隔屏前一級（粗調(diào)），末級過熱器前一級（細調(diào)）。汽包鍋爐再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用擺動燃燒器噴口、煙氣再循環(huán)或分隔煙道擋板。本廠采用擺動燃燒器噴口作為主調(diào)，也兼有事故噴水減溫器。返回過熱汽溫的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)θa蒸汽量D噴水減溫器導(dǎo)前汽溫主汽溫θ0主調(diào)節(jié)器減溫水調(diào)節(jié)閥減溫水返回前級過熱器末級過熱器副調(diào)節(jié)器汽包水位的調(diào)整

控制汽包水位的意義影響汽包水位變化的主要因素汽包水位的調(diào)節(jié)返回

控制汽包水位的意義汽包水位過高將會導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化或滿水事故汽包水位過低將會影響正常的水循環(huán)對汽包水位的要求自然循環(huán)鍋爐一般定在汽包中心線下50～150mm

范圍內(nèi)，容許變化范圍為±50mm。返回汽包水位的調(diào)節(jié)汽包水位的監(jiān)視汽包水位的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

返回汽包水位的監(jiān)視在汽包兩端各裝一只就地的一次水位計；

多只機械式或電子式二次水位計（如差壓計、電接點式、電子記錄式水位計等），其信號直接接到操作盤上；有的鍋爐還用工業(yè)電視監(jiān)視汽包水位；設(shè)有高、低水位報警與跳閘。

返回汽包水位的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)返回單沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)雙沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)全程給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

特點：當(dāng)鍋爐負荷和壓力變動時，自動控制系統(tǒng)無法識別產(chǎn)生的虛假水位現(xiàn)象?！贿m用于大容量鍋爐返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調(diào)節(jié)閥汽包省煤器給水流量W調(diào)節(jié)器水位H特點：不能及時反映和糾正給水方面的擾動(如由于給水壓力變化所引起的給水量的增減)。返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調(diào)節(jié)閥汽包省煤器給水流量W調(diào)節(jié)器DH特點：既能補償虛假水位的影響，又能糾正給水量的擾動。返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調(diào)節(jié)閥汽包省煤器給水流量W調(diào)節(jié)器DHW返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調(diào)節(jié)閥汽包省煤器給水流量WDHW特點：啟動初期切換至單沖量，當(dāng)D>30％MCR時切換到三沖量。（低負荷下蒸汽流量、給水量測量不準(zhǔn)）切換器單沖量調(diào)節(jié)器三沖量調(diào)節(jié)器H燃燒的調(diào)整

燃燒調(diào)整的任務(wù)燃燒調(diào)整的原則燃燒調(diào)整的具體內(nèi)容返回

燃燒調(diào)整的任務(wù)保持爐內(nèi)良好的燃燒工況

保證鍋爐的汽溫、汽壓和蒸發(fā)量穩(wěn)定正常燃燒穩(wěn)定、火焰分布均勻、配風(fēng)合理、避免結(jié)焦維持一定的爐膛負壓減少不完全燃燒損失，使鍋爐保持經(jīng)濟運行繼續(xù)燃燒調(diào)整的任務(wù)爐內(nèi)火焰明亮而穩(wěn)定火焰中心應(yīng)在爐膛中部火焰均勻充滿整個爐膛，但不觸及周圍水冷壁火焰中沒有明顯星點煙囪中煙氣為淺灰色返回燃燒調(diào)整的原則負荷變動時的燃燒調(diào)整煤質(zhì)變動時的燃燒調(diào)整

返回負荷變動時的燃燒調(diào)整

鍋爐負荷較高時

特點著火和混合的條件較好，燃燒穩(wěn)定燃燒器和受熱面易結(jié)焦，局部超溫問題

原則①注意將火焰中心調(diào)整到爐膛的中心，防止火焰偏斜和局部熱負荷過高；②適當(dāng)增大一次風(fēng)速，以增加著火點距離噴口的距離。繼續(xù)負荷變動時的燃燒調(diào)整鍋爐負荷較低時

特點投入的燃燒器數(shù)量少、燃燒較弱、爐溫水平偏低，所以燃燒穩(wěn)定性差、經(jīng)濟性也差。

原則①適當(dāng)增大過量空氣系數(shù)、降低一次風(fēng)率和風(fēng)速，以穩(wěn)定燃燒；②煤粉應(yīng)減小細度，同時盡量保持下排燃燒器的投運，以降低火焰中心，減少不完全燃燒損失；③可適當(dāng)降低爐膛的負壓，以減少爐膛漏風(fēng)，提高燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。返回煤質(zhì)變動時的燃燒調(diào)整

對于低揮發(fā)分的煤

特點著火的穩(wěn)定性較差，經(jīng)濟性也有所降低

原則①適當(dāng)降低一次風(fēng)速和風(fēng)率，以增大一次風(fēng)中的煤粉濃度，減少著火熱，使著火提前；②適當(dāng)提高二次風(fēng)速，以增大氣流的穿透能力，使?fàn)t內(nèi)切圓直徑變大，有利于強化著火和加強擾動；③降低煤粉細度、增大過量空氣系數(shù)，以降低不完全燃燒損失。繼續(xù)煤質(zhì)變動時的燃燒調(diào)整對于高揮發(fā)分的煤

特點著火和燃燒不是問題，此時要注意燃燒的安全性，避免爐內(nèi)結(jié)渣和金屬超溫。

原則適當(dāng)減少二次風(fēng)量，多投入一些燃燒器運行，以分散熱負荷，防止局部超溫。返回燃燒調(diào)整的具體內(nèi)容單元機組燃燒自動調(diào)整原理圖燃料量的調(diào)整送風(fēng)量的調(diào)整引風(fēng)量的調(diào)整配風(fēng)方式的調(diào)整

返回

鍋爐主控給煤量調(diào)節(jié)裝置送風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置引風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置比較器＜＞VkO2PBBgVSvy返回燃料量的調(diào)整鍋爐負荷小幅度變動時

調(diào)節(jié)原則通過調(diào)節(jié)運行著的制粉系統(tǒng)的出力來進行。

調(diào)節(jié)過程

特點①無論是增負荷還是減負荷，都保持了一次風(fēng)中較充分的風(fēng)量，避免了工況變動導(dǎo)致爐內(nèi)燃燒的惡化；②增負荷時先加風(fēng)、減負荷時先減煤，有利于保持爐內(nèi)的富氧狀態(tài)，減少不完全燃燒損失；③直接調(diào)節(jié)磨煤機的出粉量，提高了制粉系統(tǒng)對鍋爐負荷的響應(yīng)速度。繼續(xù)

新的負荷指令新的燃料量指令實際燃料量偏差信號ΔB送風(fēng)量調(diào)節(jié)器一次風(fēng)調(diào)節(jié)器給煤機的轉(zhuǎn)速燃料量調(diào)節(jié)器磨煤機粉位信號返回磨煤機通風(fēng)量目前送風(fēng)量指令燃料量的調(diào)整鍋爐負荷大幅度變動時

調(diào)節(jié)原則通過啟、停一套制粉系統(tǒng)來進行調(diào)節(jié)。

最低允許出力取決于制粉的經(jīng)濟性和燃燒的穩(wěn)定性。當(dāng)負荷低于一定程度時，應(yīng)停掉一套制粉系統(tǒng)，將它的出力分攤給其余運行著的系統(tǒng)。

最大允許出力取決其碾磨能力以及所要求的煤粉細度。當(dāng)負荷升高到一定程度時，應(yīng)重新啟動一套制粉系統(tǒng)，以分散各磨煤機的出力，同時分散爐內(nèi)熱負荷。返回入爐總風(fēng)量送風(fēng)量的調(diào)整繼續(xù)保持最佳過量空氣系數(shù)鍋爐負荷氧量表的指示值依據(jù)一次風(fēng)二次風(fēng)少量的漏風(fēng)

總風(fēng)量調(diào)節(jié)的依據(jù)入爐總風(fēng)量送風(fēng)量的調(diào)整返回按照一定的風(fēng)煤比來控制

一次風(fēng)二次風(fēng)總風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法送風(fēng)機的送風(fēng)量

新的負荷指令新燃料量指令氧量校正（風(fēng)煤比）新的送風(fēng)量信號V0

實際送風(fēng)量V送風(fēng)機入口動葉開度

偏差信號鍋爐負荷的函數(shù)氧量定值信號氧量計實測值目前燃料指令最小送風(fēng)量定值引風(fēng)量的調(diào)整繼續(xù)爐膛負壓的監(jiān)督

正常運行時爐膛負壓一般維持在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)周圍有人工作或者吹灰時，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負壓。如果爐膛負壓過大，將會增大爐膛和煙道的漏風(fēng)。若冷風(fēng)從爐膛底部漏入，會影響著火穩(wěn)定性并抬高火焰中心，尤其是低負荷運行時極易造成鍋爐滅火。若冷風(fēng)從爐膛上部或氧量測點前的煙道漏入，會使?fàn)t膛的主燃燒區(qū)相對缺氧，燃燒損失增大，同時汽溫降低。反之，爐膛負壓偏正，爐內(nèi)的高溫?zé)熁鹁鸵饷?，這不但會影響環(huán)境、燒毀設(shè)備，還會威脅人身安全。

爐膛負壓一般通過爐膛負壓表進行監(jiān)測送風(fēng)量改變引風(fēng)量的調(diào)整返回爐膛負壓變化引風(fēng)量的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)引風(fēng)量

依據(jù)爐膛負壓測量值爐膛負壓設(shè)定值偏差信號送風(fēng)量前饋信號引風(fēng)機入口動葉開度

比較器配風(fēng)方式的調(diào)整幾個基本概念配風(fēng)方式調(diào)整的一般原則輔助風(fēng)的調(diào)整燃料風(fēng)的調(diào)整

燃燼風(fēng)的調(diào)整

返回

配風(fēng)當(dāng)總風(fēng)量一定時，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例以及不同二次風(fēng)噴口之間的風(fēng)量分配。

配風(fēng)方式與燃燒器的種類和布置都有密切的關(guān)系。

配風(fēng)方式的調(diào)整

送風(fēng)機來的熱空氣爐膛四角的大風(fēng)箱各噴口調(diào)節(jié)擋板各噴口分隔室各噴口爐膛配風(fēng)調(diào)節(jié)爐膛/風(fēng)箱壓差分隔室入口處壓力與爐膛的壓力之差

調(diào)整各層輔助風(fēng)量和風(fēng)速的重要依據(jù)幾個基本概念返回為保證爐膛四角的射流動量和流速的均衡，同層四角的四個調(diào)節(jié)擋板應(yīng)維持同步控制；待負荷小于35%BMCR時，從上到下將不投煤粉噴咀的上下層輔助風(fēng)門至20%；燃料風(fēng)擋板按磨煤機負荷比例控制，當(dāng)該層停止送粉時，立即將該層燃料風(fēng)擋板關(guān)至20%；當(dāng)鍋爐MFT時，將各層輔助風(fēng)擋板和燃料風(fēng)擋板全開；配風(fēng)方式調(diào)整的一般原則返回

輔助風(fēng)調(diào)整的任務(wù)調(diào)整二次風(fēng)箱和爐膛之間的壓差，從而保持進入爐膛的二次風(fēng)有合適的流速，以便入爐后對煤粉氣流造成很好的擾動和混合，使燃燒工況良好。輔助風(fēng)的調(diào)整繼續(xù)

輔助風(fēng)的作用上層輔助風(fēng)能壓住火焰，不使其過分上飄，是控制火焰位置和煤粉燃盡的主要風(fēng)源；中部輔助風(fēng)則為煤粉旺盛燃燒提供主要的空氣量；下部輔助風(fēng)可防止煤粉離析，托住火焰不致下沖冷灰斗而增大q4損失。

油輔助風(fēng)調(diào)整的方法油槍投入運行后，該油槍的油輔助風(fēng)擋板會根據(jù)燃油壓力來調(diào)節(jié)輔助風(fēng)擋板開度；油槍停用時，則與煤輔助風(fēng)的調(diào)節(jié)一樣。

輔助風(fēng)調(diào)整的原則對于低揮發(fā)分煤，應(yīng)適當(dāng)增大輔助風(fēng)量，使切圓直徑增大，以穩(wěn)定燃燒；低負荷運行時，為了防止停用的燃燒器噴口被燒壞，必須投入一定量的冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)占據(jù)了一部分二次風(fēng)，所以此時輔助風(fēng)率將降低；輔助風(fēng)的調(diào)整返回

煤輔助風(fēng)調(diào)整的方法按所設(shè)定的爐膛/風(fēng)箱壓差值調(diào)節(jié)各煤輔助風(fēng)的風(fēng)門開度

鍋爐正常運行時，根據(jù)爐膛/風(fēng)箱壓差來控制輔助風(fēng)擋板開度，使其滿足與負荷的關(guān)系曲線。當(dāng)負荷降低到一定程度時，由于只有少數(shù)噴口在繼續(xù)工作，這時將停運噴口附近的輔助風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)小，而運行著的燃燒器周圍的輔助風(fēng)擋板將自動增大，以維持設(shè)定的爐膛/風(fēng)箱壓差。爐膛/風(fēng)箱壓差的設(shè)定值是鍋爐負荷的函數(shù)

鍋爐負荷爐膛/風(fēng)箱壓差

50%100%30%返回

煤質(zhì)變化時對于揮發(fā)分較大的煤，周界風(fēng)的擋板可以稍開大些有利于推遲著火，防止噴口過熱和結(jié)渣；由于揮發(fā)分高而著火快，可以及時補氧。燃料風(fēng)的調(diào)整返回

負荷變化時周界風(fēng)門的開度與燃料量按比例變化

噴口停用時周界風(fēng)保持在最小開度上以冷卻噴口

燃燼風(fēng)調(diào)整的原則燃燼風(fēng)擋板開度應(yīng)隨負荷的降低而逐步關(guān)??；（低負荷時，NOx生成量少，供風(fēng)不足影響燃燒穩(wěn)定性）燃用較差煤種時，過燃風(fēng)的風(fēng)率也應(yīng)減??；燃用低灰熔點易結(jié)焦煤時，燃燼風(fēng)量影響是雙重的，應(yīng)通過燃燒調(diào)整確定較合宜的燃燼風(fēng)門開度。燃燼風(fēng)必要時也可作為調(diào)節(jié)過熱汽溫、再熱汽溫的一種輔助手段。（適當(dāng)增加燃燼風(fēng)可使燃燒推遲，火焰中心位置提高）

采用燃燼風(fēng)的目的相當(dāng)于采用了分段燃燒，遏制NOx和S03的生成量。

燃燼風(fēng)的調(diào)整繼續(xù)

燃燼風(fēng)調(diào)整的方法獨立手動調(diào)節(jié)根據(jù)調(diào)試結(jié)果，確定一個適合的燃燼風(fēng)調(diào)門開度，手動調(diào)節(jié)其開度，運行中不再改變開度，而運行中的燃燼風(fēng)量只隨著大風(fēng)箱的壓差而自然改變。這種調(diào)節(jié)方式的特點是燃燼風(fēng)的開度與鍋爐負荷無關(guān)。

負荷調(diào)節(jié)將燃燼風(fēng)的擋板開度設(shè)為鍋爐負荷的函數(shù)，運行中則根據(jù)負荷自動調(diào)節(jié)其風(fēng)門擋板開度。燃燼風(fēng)的調(diào)整返回鍋爐經(jīng)濟運行與管理鍋爐運行調(diào)整鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)：1保持正常的汽溫、汽壓；2均衡給水，保持正常的汽包水位；3保持合格的爐水和蒸汽品質(zhì)；4保持良好的燃燒，減少熱損失，提高鍋爐效率；5調(diào)整鍋爐運行工況，維持機組在安全、經(jīng)濟的最佳工況下運行。燃煤鍋爐燃燒調(diào)整

手燒爐的燃燒調(diào)整煤層厚度一般應(yīng)保持在100-150mm煤中含水量控制在8%-10%為佳鏈條爐的燃燒調(diào)整根據(jù)負荷變化和燃燒狀況及時進行調(diào)整煤層厚度、爐排速度和通風(fēng)當(dāng)鍋爐負荷減少、爐排速度降低時，應(yīng)降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小鼓風(fēng)機出口風(fēng)門，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量。而不應(yīng)采用直接關(guān)小各段風(fēng)門的辦法，同時應(yīng)避免增大爐排下部各風(fēng)室之間的風(fēng)壓差，增加漏風(fēng)對燃燒不利。當(dāng)鍋爐負荷增加時，則應(yīng)先增加引風(fēng)后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量以強化燃燒。煤粉爐的燃燒調(diào)整正常燃燒

把握增減煤粉量和調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的配合關(guān)系火焰調(diào)整火焰位置過低時應(yīng)增加噴嘴下面的二次風(fēng)并相應(yīng)減少噴嘴上面的二次風(fēng)火焰位置過高時，應(yīng)減少噴嘴下面的二次風(fēng)并相應(yīng)增加噴嘴上面的二次風(fēng)負荷變化的調(diào)整低負荷運行時，應(yīng)停止部分燃燒器以維持燃燒穩(wěn)定煤粉爐燃燒調(diào)整1鍋爐燃燒調(diào)整的目的是保證燃燒的穩(wěn)定性，提高燃燒的經(jīng)濟性，同時使燃燒室內(nèi)熱負荷分配均勻，減少熱力偏差，防止鍋爐發(fā)生結(jié)焦、積灰等現(xiàn)象，從而提高鍋爐的安全性和熱效率；2正常運行中，爐膛火焰應(yīng)呈光亮的金黃色且火焰處于爐膛中間位置，均勻的充滿整個爐膛但不沖刷爐墻，同一標(biāo)高兩側(cè)熱負荷接近，各段煙溫兩側(cè)相近，高溫過熱器出口兩側(cè)煙溫差≯50℃，煤粉著火距離適中；3鍋爐負荷變化時，自動調(diào)節(jié)跟不上要及時改手動調(diào)整風(fēng)量、煤量，以保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；4投、停油槍應(yīng)逐只對角進行，全層或?qū)钦{(diào)節(jié)，避免缺角運行,正常運行中，盡量保持A層磨煤機穩(wěn)定少調(diào)整，A層磨煤機一般不作為調(diào)整負荷的手段；5維持爐膛壓力－20～－50Pa，煙氣氧量4～6％；6低于50%額定負荷或爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)及時投油助燃；7應(yīng)確知當(dāng)班所用煤、油種類的主要成分、發(fā)熱量、煤粉細度，以供燃燒調(diào)整和制粉參考；8根據(jù)煤質(zhì)情況及時調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保證燃燒完全；9減少各部漏風(fēng)，檢查爐底水封工作正常，運行中應(yīng)嚴密關(guān)閉各人孔門、看火孔、檢查孔等，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)或結(jié)焦及時處理；10經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)的運行情況，防止給煤機、磨煤機堵塞，造成燃燒不穩(wěn)；11燃燒不穩(wěn)時，禁止對水冷壁進行吹灰、打焦及排污工作循環(huán)流化床鍋爐的運行調(diào)節(jié)

爐膛出口氧量一般保持在3%~4%為宜加強監(jiān)視氧量表快速減負荷或甩負荷時，應(yīng)立即減少或停止給煤，并減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，但要保證最低流化風(fēng)量。在調(diào)整鍋爐給煤量時，應(yīng)采取少量多次的調(diào)整方法，防止床溫、床壓大幅度變化引起結(jié)渣和熄火。燃油（氣）鍋爐燃燒調(diào)整（自學(xué)）高效燃燒器為使鍋爐能在低負荷時穩(wěn)燃，一般采用兩種方法，即熱回流技術(shù)和濃縮煤粉技術(shù)來實現(xiàn)強化煤粉的加熱和著火過程，其所需要的熱源取決于火焰和爐墻的輻射熱以及高溫?zé)煔饣亓鞯膶α鳠幔鴮α鳠嵊制鹬鲗?dǎo)作用。為使煤粉迅速點燃而且又能穩(wěn)定燃燒，在爐內(nèi)要有一個高煤粉濃度、高溫以及高擾動度和高氧濃度的燃燒區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)煤粉不斷點燃、燃燒并逐漸趨于穩(wěn)定。濃淡燃燒器采用將煤粉——空氣混合物氣流，即一次風(fēng)氣流分離成富粉流和貧粉流兩股氣流，這樣可在一次風(fēng)總量不變的前提下提高富粉流中的煤粉濃度。富粉流中燃料在過量空氣系數(shù)遠小于1的條件下燃燒，貧粉流中燃料則在過量空氣系數(shù)大于或接近1的條