集輸管道工程

合同號(hào)：

標(biāo)題：施工組織設(shè)計(jì)

20XX年

XX月XX待批準(zhǔn)

日

版本日期狀態(tài)編制校對(duì)審核批準(zhǔn)

時(shí)間就是金錢，效率就是生命!

目錄

一、編制依據(jù).....................................................4

二、工程概述.....................................................4

2.1概況................................................................4

2.2工程概況.............................................................4

2.3主要工作量...........................................................4

三、施工總體部署.................................................5

3.1管理目標(biāo)............................................................5

3.2施工組織............................................................5

3.3施工臨時(shí)設(shè)施部署.....................................................6

四、工程施工方案.................................................8

4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案.................................9

4.2公路、河流施工......................................................29

4.3附屬工程............................................................29

4.4管道干線分段清管掃線、試壓、置換....................................30

五、施工總進(jìn)度計(jì)劃..............................................34

六、各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃..........................................36

七、質(zhì)量保證措施及HSE管理措施.................................39

7.1質(zhì)量保證措施.......................................................39

7.2質(zhì)量保證體系........................................................39

7.3HSE管理體系.......................................................68

7.4HSE管理機(jī)構(gòu).......................................................69

7.5HSE責(zé)任制.........................................................71

7.6HSE管理職責(zé)分配...................................................73

7.7施工人員健康保證措施................................................75

7.8主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施......................................83

7.9應(yīng)急管理...........................................................107

7.10HSE檢查..........................................................110

7.11事故管理..........................................................111

7.12環(huán)境保護(hù)措施......................................................112

7.13施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施..............................................112

7.14施工設(shè)備環(huán)境保護(hù)措施..............................................114

7.15野生動(dòng)物保護(hù)......................................................114

7.16營(yíng)地的環(huán)境保護(hù)....................................................115

7.17自然保護(hù)區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施...........................................115

7.18防洪措施..........................................................115

7.19水土保持措施......................................................116

7.20安全管理程序......................................................118

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

時(shí)間就是金錢，效率就是生命!

7.21安全評(píng)估..........................................................119

7.22安全管理程序......................................................120

7.23事故報(bào)告..........................................................130

7.24一般安全預(yù)防措施..................................................130

八工期保證措施...............................................135

8.1計(jì)劃控制...........................................................135

8.2合同控制...........................................................135

8.3現(xiàn)場(chǎng)控制...........................................................135

8.4施工調(diào)度控制.......................................................136

8.5經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施.......................................................136

九、冬雨季施工措施.............................................137

9.1冬季施工技術(shù)措施...................................................137

9.2雨季施工技術(shù)措施...................................................140

9.3防風(fēng)技術(shù)措施.......................................................141

十降彳氐成本措施...............................................147

10.1施工項(xiàng)目成本構(gòu)成..................................................147

10.2項(xiàng)目成本計(jì)劃......................................................147

10.3降低成本措施......................................................147

十一信息及文控管理措施.......................................149

11.1信息管理..........................................................149

11.2文控管理..........................................................150

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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XX混輸管道施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

設(shè)計(jì)總說(shuō)明書(shū)

投標(biāo)文件(技術(shù)部分)

《干線管道施工和驗(yàn)收規(guī)范》(cHHnIII-42-80)；

《干線管道建設(shè)一水下穿越施工規(guī)范》BCH101-88；

《管道下向焊接工藝規(guī)程》API1104；

其他相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。

二、工程概述

2.1概況

2.1.1工程名稱：XX混輸管道工程。

2.1.2建設(shè)地點(diǎn)：XX

2.1.3建設(shè)規(guī)模：本標(biāo)段線路全長(zhǎng)44Km,管徑①530。閥室9甌放空瞬2座。

2.2工程概況

至集輸管線是中油國(guó)際XX股份公司20XX年試采工程項(xiàng)目之一。該工程建設(shè)

的目的是將各試采區(qū)塊所產(chǎn)的中壓原油和天然氣混輸至新XX處理廠進(jìn)行處理。

管道起點(diǎn)為轉(zhuǎn)油站，終點(diǎn)為新XX處理廠，線路全長(zhǎng)約44km,設(shè)計(jì)管徑6530X

12,設(shè)計(jì)壓力4.0MPa,設(shè)計(jì)輸油量為150X104t/a,輸氣量4.2X108(sc)m3/a。全線設(shè)9

座截?cái)嚅y室、2座放空閥站。根據(jù)業(yè)主總體施工計(jì)劃要求，線路主體管道安裝工程施工時(shí)

間計(jì)劃在20XX年11月11日前完成，XX處理場(chǎng)改造計(jì)劃在20XX年11月30日前完成,

達(dá)到機(jī)械交工條件，投產(chǎn)試運(yùn)在20XX年12月01日開(kāi)始。

2.3主要工作量

我公司主要工作量如下：

序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注

—管道組裝焊接

1直縫埋弧焊鋼管4>530xl2k42B(20#)km44聚乙器三層結(jié)構(gòu)(3-PE)

2焊接鋼管(p720x10Q235-Am110公路穿越

穿越工程

1河流穿越m/處350/2圍堰導(dǎo)流大開(kāi)挖穿越

2砂石路m/處60/2大開(kāi)挖(鋼套管)

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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3干線公路m/處48/1大開(kāi)挖（鋼套管）

4地下管線穿越處6

—線路附屬設(shè)施

1警示牌個(gè)12

2里程樁（轉(zhuǎn)角樁）個(gè)52

3線路閥站座9

4線路放空閥站座2

四土石方工程

1土方量m3400450

2石方量n?2050

三、施工總體部署

3.1管理目標(biāo)

按照以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以市場(chǎng)求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮

短施工工期，認(rèn)真履行合同，為業(yè)主提供精品工程的指導(dǎo)思想。要求達(dá)到“五個(gè)第一”，即

“服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)第一、企業(yè)信譽(yù)第一、管理水平第一”。

3.2施工組織

（簡(jiǎn)稱CPPE）是從事XX運(yùn)輸，施工和安裝服務(wù)的大型綜合國(guó)有管道企業(yè)，擁有完成

項(xiàng)目各種所需的營(yíng)業(yè)執(zhí)照和許可證，并在中國(guó)成立了中國(guó)XX局地區(qū)工程項(xiàng)目部。。由X

X地區(qū)工程項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派具備豐富

管道施工作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)機(jī)組承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工。

XX地區(qū)工程項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中各種問(wèn)題及協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目部

設(shè)九個(gè)部門，分別為采辦部、合同部、施工投運(yùn)部、文控部、QHSE部、控制部、財(cái)務(wù)部、

行政部及人力資源部。配備兩個(gè)焊接作業(yè)機(jī)組來(lái)完成44KM的管道施工和閥室安裝等施工內(nèi)

容，還相應(yīng)配備了若干專業(yè)化機(jī)組來(lái)完成土建、電力、無(wú)損檢測(cè)等招標(biāo)文件中要求的其它

施工內(nèi)容（下為項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖）。

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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在本項(xiàng)目線路工程施工中，采用半自動(dòng)焊機(jī)組進(jìn)行管道安裝敷設(shè)。根據(jù)CPPE的施工

經(jīng)驗(yàn)，我們的焊接方式采用手工電弧焊打底，手工半自動(dòng)填充蓋面。所有焊絲、焊條均采

用低氫型。采用半自動(dòng)焊具有較強(qiáng)的機(jī)動(dòng)靈活性和較高的焊接質(zhì)量，可適合于各種地勢(shì)的

管道施工。施工機(jī)組全部采用機(jī)械化流水作業(yè)，能夠完成44km的管道安裝敷設(shè)、9座截

斷閥室、2座放空閥站安裝任務(wù)，可完成業(yè)主暨定得的工期目標(biāo)。

3.3施工臨時(shí)設(shè)施部署

根據(jù)本工程的人文地理環(huán)境和社會(huì)依托條件，為了保證工程的順利進(jìn)行和便于施工管

理，計(jì)劃在線路所通過(guò)的地區(qū)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)2座臨時(shí)施工營(yíng)地，受工期影響，施工項(xiàng)目部租用

當(dāng)?shù)孛穹浚┕C(jī)組以鐵爬犁房做為臨時(shí)施工營(yíng)地，營(yíng)地所需水由外地運(yùn)輸，暖、電由發(fā)

電機(jī)發(fā)電解決。其位置為：

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?1號(hào)營(yíng)地?cái)M建在，為一個(gè)半自動(dòng)焊機(jī)組，一個(gè)土石方機(jī)組，一個(gè)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)營(yíng)地，

一個(gè)試壓隊(duì)，一個(gè)電力施工機(jī)組。負(fù)責(zé)一部分的線路施工和閥室安裝。

?2號(hào)營(yíng)地?cái)M設(shè)在扎納諾爾XX處理廠附近。為一個(gè)半自動(dòng)焊機(jī)組、土建施工隊(duì)、自動(dòng)化

儀表通訊安裝隊(duì)。營(yíng)地負(fù)責(zé)一部分線路施工。

以上的營(yíng)地的主要設(shè)施承包商的宿舍、辦公室、會(huì)議室、醫(yī)務(wù)室、食堂、浴室、廁所、

庫(kù)房以及設(shè)備材料停放場(chǎng)等。

3.4施工平面布置圖

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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施工平面布置圖

開(kāi)工日期20XX.8.2520XX.8.25

完成日期20XX.11.3020XX.11.30

焊接日期20XX.9.5-20XX.11.1020XX.9.5-20XX.11.10

焊接量km2222

施工段0-2223一末站

焊接方式半自動(dòng)焊半自動(dòng)焊

施工方向

施工機(jī)組1機(jī)組2機(jī)組

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就！

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四、工程施工方案

整個(gè)管道在XX高原上的XX河水流方向起伏延伸。在地貌上，屬于丘陵一長(zhǎng)丘帶。

地表絕對(duì)高程為200—552m。大部分的丘陵上都覆蓋著成片的灌木和草原植物。

4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案

4.1.1說(shuō)明

一般地段是指地勢(shì)較平坦的平原、河谷、山前戈壁以及淺丘嶺（縱坡小于10°,橫

坡小于8°）地段。本標(biāo)段除沼澤鹽堿地段、低山段外全為一般地段。

4.1.2施工工藝

一般地段的主體施工采用機(jī)械化流水作業(yè)的方式進(jìn)行。主體焊接采用半自動(dòng)焊工藝;

防腐補(bǔ)口采用機(jī)械除銹、熱收縮套補(bǔ)口；管溝開(kāi)挖一般戈壁段采用機(jī)械開(kāi)挖，石方地段采

用爆破成溝、機(jī)械配合清理；管道下溝采用吊管機(jī)聯(lián)合作業(yè)的方式。

4.1.3線路工程施工程序

施工準(zhǔn)備及線路接樁一測(cè)量放線一施工作業(yè)帶清理及臨時(shí)道路f鋼管拉運(yùn)及布管一

管道組裝及焊接一焊縫檢查及返修一防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷一管溝開(kāi)挖一管線下溝一管溝回填一

地下管道穿越一河流穿越一線路三樁、陰極保護(hù)一線路閥室一管道干線通球、測(cè)徑、試壓、

清掃、干燥、置換一連頭一地貌恢復(fù)一地面音頻檢漏一全線試運(yùn)f交工

A施工準(zhǔn)備及接樁

?施工準(zhǔn)備

按照總體施工部署的安排完成營(yíng)地設(shè)施的建設(shè)，施工設(shè)備機(jī)具調(diào)遣，施工人員到位；

設(shè)備保養(yǎng)試運(yùn)，小型工具配套，滿足項(xiàng)目施工要求。熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和安全

培訓(xùn)。根據(jù)施工規(guī)范的要求完成焊接工藝評(píng)定和返修工藝評(píng)定工作。各種警示牌指示牌圍

欄及其他標(biāo)識(shí)物品的準(zhǔn)備。

申請(qǐng)并獲取各種當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證，鐵路公路穿越及河流穿越施工的證明等，為全面開(kāi)

工做好前期準(zhǔn)備。線路踏勘，編制施工技術(shù)方案、措施，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。

營(yíng)地建設(shè)及后勤保障系統(tǒng)完善，醫(yī)療救護(hù)設(shè)施齊備。通訊設(shè)施開(kāi)通，如電話、電傳、

電臺(tái)和移動(dòng)電臺(tái)等。

?線路接樁

接樁前應(yīng)向業(yè)主報(bào)告，在接到批準(zhǔn)后，由設(shè)計(jì)代表，業(yè)主代表、監(jiān)理和分包商代表共

同參加。接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)及水

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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準(zhǔn)基標(biāo)相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基標(biāo)。

（1）線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁

工作。

（2）接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。

（3）接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料

（4）充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物（如：

木樁、油漆等）、工具等。

（5）接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基

標(biāo)。

（6）對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由

施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測(cè)量的方法予以恢復(fù)。

（7）接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。

（8）施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料?，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一

--校對(duì)，防止失誤。

（9）每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫(xiě)交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計(jì)代表,

施工人員共同會(huì)簽。

B測(cè)量放線

測(cè)量?jī)x器及工具齊備，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測(cè)距儀、GPS定位儀和各種測(cè)量工具

齊備完好。對(duì)線路定測(cè)資料?、線路平面和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。

在控制樁測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，施工單位根據(jù)控制測(cè)定的管道中心線，并按照?qǐng)D紙的要

求，設(shè)置縱向變坡樁、變壁厚樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、及曲線加密樁等，并規(guī)劃出施工

作業(yè)帶寬度。

（1）測(cè)量放線由施工單位自行完成，由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持；測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)

法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。

（2）測(cè)量放線之前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

a）放線區(qū)段完整的施工圖；

b）交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；

c）符合要求的完好的測(cè)量?jī)x器、木樁、標(biāo)筆、白灰及定樁工具。

（3）測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)計(jì)控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)。采用手持GPS定位，全站儀進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁全過(guò)程保護(hù)。

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

時(shí)間就是金錢，效率就是生命！

（4）根據(jù)測(cè)量合格的控制樁測(cè)定管線中心線，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制

樁，并在樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。

a.縱向邊坡樁：當(dāng)縱向角大于5°時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，

切線長(zhǎng)及外矢距等數(shù)據(jù)。

b.軸線百米樁：線路直線段每100米設(shè)置一個(gè)百米樁。

c.變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點(diǎn)處，設(shè)置變壁厚樁，應(yīng)標(biāo)明管徑，兩側(cè)壁

厚等數(shù)據(jù)。

d.穿越標(biāo)志樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)在鐵路、公路、河流穿越起止點(diǎn)處設(shè)置明顯的標(biāo)志

樁。

e.曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法、坐標(biāo)法或工兵法測(cè)量

放線，應(yīng)在曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段中每隔10米設(shè)置一個(gè)曲

線加密樁。

f.邊界百米樁：在臨時(shí)占地的兩側(cè)邊界線上每100米設(shè)置一個(gè)邊界百米樁。一般地段

施工作業(yè)帶寬度為10m,山區(qū)一般地段的施工作業(yè)帶寬度為8mT0m。

（5）對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物

等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3米

設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。

（6）根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。

（7）劃線完畢及時(shí)清點(diǎn)障礙物，并做好記錄。

（8）在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至堆土一側(cè)的占地邊界

線以內(nèi)，距邊界0.3m處。

（9）在放線過(guò)程中，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面

及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的有關(guān)手續(xù)。

（10）辦理施工作業(yè)帶及施工便道臨時(shí)占地征用手續(xù)。

C作業(yè)帶清理

施工作業(yè)帶范圍

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

時(shí)間就是金錢，效率就是生命!

掃線人員應(yīng)核查放線情況，熟悉掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、地貌情況。

在農(nóng)田地段，應(yīng)將100mm厚地表土先剝離掉單獨(dú)堆放到作業(yè)帶兩側(cè)，待工程完工后，

再將地表土恢復(fù)原樣，以保證農(nóng)田的耕種。

在戈壁荒漠地段，根據(jù)管道施工占地寬度，采用機(jī)械將施工帶內(nèi)的雜草、樹(shù)木、亂石等

清除干凈，溝壩、陡坡等進(jìn)行平整，滿足施工機(jī)械通行的要求。

在沙漠地段施工，掃線要緊密結(jié)合管線組裝、焊接、挖溝、回填等工序，宜快速、順

序、依次完成上述全部工序。

在巖石土層地段，施工帶清理應(yīng)與管溝開(kāi)挖同步進(jìn)行。在進(jìn)行管溝爆破時(shí),可同時(shí)爆破

出ROW的位置，避免重復(fù)作業(yè)。

（1）作業(yè)帶清理之前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)人員參加，清點(diǎn)作業(yè)帶

附著物，測(cè)量放線人員應(yīng)對(duì)參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，

至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。

（2）檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地

下構(gòu)筑物是否已清點(diǎn)完畢，并取得通過(guò)權(quán)。

（3）一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用推土機(jī)將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹(shù)以及其他雜物清

除掉。

（4）平整作業(yè)帶經(jīng)過(guò)的溝、坎、陡坡等處（同時(shí)要有排水措施），滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的

通行。

（5）施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護(hù)植被，在沙漠、鹽漬土地段，應(yīng)盡量少破壞地表

植被和原狀土，防止和減少水土流失。

（6）山區(qū)丘陵表層為土的地段，用推土機(jī)進(jìn)行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的灌木、石塊等清理干

凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作業(yè)帶安

全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。

（7）在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時(shí)，要符合以下規(guī)定：

?當(dāng)橫向坡角為10°—20°時(shí)，人工直接在斜坡上挖土修筑。

?當(dāng)橫向坡角為20°—30。時(shí)，人工鏟土修筑。

?當(dāng)橫向坡角超過(guò)30°時(shí)，修筑擋土墻。

（8）在山坡上修筑作業(yè)帶時(shí)，可采用松動(dòng)爆破或精細(xì)爆破法施工。

（9）對(duì)于重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關(guān)管理部門批準(zhǔn)后，允許

臨時(shí)拆除，施工后必須立即恢復(fù)。并得到有關(guān)管理部門認(rèn)可、簽字。

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

時(shí)間就是金錢，效率就是生命！

（10）施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁

恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地

段的起止點(diǎn)等。

D鋼管拉運(yùn)及布管

?鋼管拉運(yùn)

1.臨時(shí)鋼管堆放場(chǎng)地

管材和施工材料供應(yīng)由十月城和扎克斯瑪依向施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)。

（1）防腐管的交接

a防腐管的驗(yàn)收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需

要逐根檢查。

b由專人車站負(fù)責(zé)接收和發(fā)運(yùn)成品管，依照“鋼管承運(yùn)接收單”，對(duì)每一批成品管逐

根進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并填寫(xiě)材料交接單。對(duì)管體與防腐層損壞的管子，要分別標(biāo)記、

隔離堆放，并填寫(xiě)管子損壞記錄表。現(xiàn)場(chǎng)檢查合格的成品管，要逐一填入材料交接

單中。吊裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確分類，并按照排定的計(jì)劃裝車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

（2）防腐管的裝卸

a防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于

60mm,深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。

b在吊裝過(guò)程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產(chǎn)生過(guò)橫向拉力損壞管口。

若以12m管長(zhǎng)計(jì)算，吊繩單邊長(zhǎng)度不得小于7m。

c吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。

d起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之

后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

（3）防腐管的運(yùn)輸

運(yùn)管拖車的長(zhǎng)度應(yīng)滿足管子的長(zhǎng)度的要求，并應(yīng)具備足夠的載重噸位和良好的越野性

能。

a運(yùn)管使用專用的拖管車，管子超長(zhǎng)不得超過(guò)2m,裝車高度不超過(guò)3層，拖車與駕

駛室之間要有止推擋板。

b鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車宜裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子

運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢

查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。

c運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

d拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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小于100mm。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。

e采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料?。捆扎不少于三道,

運(yùn)輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架）。

（4）防腐管的保管（堆放）

為保證施工能正常運(yùn)行，做到不間斷施工，運(yùn)管和布管同時(shí)進(jìn)行，管材拉到現(xiàn)場(chǎng)后立

刻開(kāi)始布管，并在施工作業(yè)帶附近設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)，每公里設(shè)一處。以滿足約1km的用管

及調(diào)劑發(fā)管不均衡需求。臨時(shí)堆管場(chǎng)面積為20X30=600n）2,可堆放1.2km鋼管。如現(xiàn)場(chǎng)條

件不允許，可根據(jù)實(shí)際地形情況，將臨時(shí)堆管場(chǎng)分散為兒處，每處15mx60m=900my見(jiàn)圖

1），使其能滿足堆放2Km左右的管材。其它地段臨時(shí)堆管場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

a一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車（10根）卸一處。管子不允許接觸地面，管

子與地面的最小距離為0.2m,兩端及中部用沙袋襯墊。

b對(duì)不宜在作業(yè)帶上臨時(shí)卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)。

c堆放管子的場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)平坦的場(chǎng)地，且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地要加以平整、

壓實(shí)。所選堆管臨時(shí)占地需經(jīng)上報(bào)監(jiān)理部、業(yè)主及地方土地管理部門批準(zhǔn)后方可使

用。

d管子與地面的最小間距為0.2m,管垛設(shè)2道支撐。管垛支撐以管子的中部對(duì)稱布置,

管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m,o

e管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于

0.4mo

f管材的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)線路里程和所需數(shù)量，在臨時(shí)堆管場(chǎng)等距離堆放，避免出現(xiàn)二次

倒運(yùn)。

?布管

布管準(zhǔn)備

a.布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)

志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。

b.對(duì)布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。嚴(yán)禁在匯流處、易塌方處堆

放管子。

c.準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、拖拉機(jī)、爬犁等機(jī)具完好。

d.準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。

e.一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開(kāi)。布

管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每10根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密時(shí)應(yīng)及時(shí)

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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調(diào)整。布管位置如圖

布管注意事項(xiàng)：

?現(xiàn)場(chǎng)布管應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型等，使布管準(zhǔn)確有序。布管應(yīng)

在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距溝邊的距離應(yīng)大于1.0m。

?布管應(yīng)注意首尾連接，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形分開(kāi)，布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每

15~20根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

?在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)固性，支撐墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度大

于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，使組裝時(shí)隨用隨布。

?在布管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時(shí)應(yīng)基本保持水平，吊運(yùn)中不得在地上

拖拉、碰撞起吊設(shè)備及周圍物體，以免損害防腐層。并保持管內(nèi)清潔。

?遇有小渠、道路、堤壩等建筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺

放其上，但應(yīng)預(yù)留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。

?應(yīng)對(duì)每段不大于5公里的布管段進(jìn)行核對(duì)。如:鋼管壁厚、防腐層類型、彎頭預(yù)留位置

等。

?管子兩段應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐，如:軟土、枕木、軟墊袋等。支撐的高度應(yīng)為300?500mm,

支撐應(yīng)設(shè)置在距兩端管口1.0~1.5m的位置上。

E管道組對(duì)及焊接

■管道組對(duì)

施工準(zhǔn)備

管段在組裝前應(yīng)采用自制清管器清掃管腔內(nèi)的泥土、污物、積雪等雜物；用棉紗、汽

油、砂布等清除管端內(nèi)、外表面15mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，管端坡口用角向磨光機(jī)打

磨，露出金屬本色。

組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程

唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!

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的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開(kāi)100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長(zhǎng)

度不得小于1.5m0

按順序登記每根管子的生產(chǎn)廠家和所編的原始管號(hào)，并核對(duì)鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)

量，必須與現(xiàn)場(chǎng)要求相符合。

管道組對(duì)

正常段管道組對(duì)應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器。連死口和彎頭處管道組對(duì)應(yīng)使用外對(duì)口器。使用吊

管機(jī)配合對(duì)口，起吊管子的吊裝帶應(yīng)使用軟吊帶，寬度宜大于200mm,并有足夠的承載能

力。管道組對(duì)、焊接采用機(jī)械化流水作業(yè)方式。按施工工序劃分，每一道工序都由各專業(yè)

的小組單獨(dú)完成，并且緊前工序與緊后工序密切銜接。一般地段均在溝上組裝，組對(duì)的管

口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。

(1)對(duì)矯正無(wú)效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。

(2)管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)無(wú)污物。

(3)管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，以避免二次清口。

(4)管口組對(duì)

a.對(duì)口前應(yīng)再次核對(duì)鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場(chǎng)使用要求

相符合。

b.除連死頭、彎頭和特殊地點(diǎn)外，一律采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)。采用內(nèi)對(duì)口器時(shí),

根焊道完成后方可將其撤離；采用外對(duì)口器時(shí)，根焊道完成50%以上時(shí)，方可將其

撤離。

c.采用2臺(tái)吊管機(jī)對(duì)口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于100mm,吊裝活動(dòng)管的尼龍

吊帶應(yīng)放置在已劃好的中心線處進(jìn)行吊裝。

d.一般地段均采用溝上組裝，每個(gè)管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，管底與地面的距離為

0.3-0.5m0管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填土的草袋堆筑。管墩應(yīng)在布管時(shí)

e.為保證管道內(nèi)清潔，對(duì)口組裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)對(duì)口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來(lái)

清除管內(nèi)雜物。

f.當(dāng)在坡地進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管子和施工機(jī)具采用錨固式牽引措施，防止發(fā)生位移。

管道敷設(shè)轉(zhuǎn)角處理：

管道的轉(zhuǎn)角一般有兩種，一種是縱向轉(zhuǎn)角，一種為水平轉(zhuǎn)角，在特殊的地形條件下可

能有水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角的疊加，根據(jù)轉(zhuǎn)角的角度及地形條件的不同，其處理方式亦不同。

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處理原則

平面和豎向轉(zhuǎn)角處，若條件允許則優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。當(dāng)采用彈性敷設(shè)實(shí)現(xiàn)管道轉(zhuǎn)向

有困難時(shí)，可考慮采用冷彎管或熱煨彎頭。

彈性敷設(shè)要求：

對(duì)于平面轉(zhuǎn)角，彈性敷設(shè)曲率半徑RN1000D,木」二程取Rmin=1000n）。

對(duì)于豎向轉(zhuǎn)角，彈性敷設(shè)曲率半徑除應(yīng)滿足平面轉(zhuǎn)角的要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

冷彎管要求：

冷彎管曲率半徑為40DN,材質(zhì)、壁厚與所需區(qū)段的管材一致?，F(xiàn)場(chǎng)彎曲時(shí)，管段兩端

保留1.5m的直管段，同時(shí)應(yīng)保證曲線段橢圓度不超過(guò)2.5%,直線段橢圓度不超過(guò)2.0%,

并保護(hù)好防腐層。

彎頭的制作應(yīng)符合“SNIP山-42-80干線管道施工和驗(yàn)收規(guī)范”的要求。

熱煨彎頭要求：

當(dāng)彈性敷設(shè)難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，可采用熱煨彎頭實(shí)現(xiàn)管道轉(zhuǎn)角，熱煨彎頭曲率半徑為R=5D,

其材質(zhì)同于直管段材質(zhì)，其壁厚等級(jí)比上管壁厚高一級(jí)。

?焊接

焊接預(yù)熱

焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行。預(yù)熱采用火焰加預(yù)熱器，預(yù)熱范圍

在管子坡口兩側(cè)75mm左右，由表面測(cè)溫計(jì)控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱完成后應(yīng)立即施焊，以保

證焊接所需溫度。

焊接工藝

本項(xiàng)目施工主要采用的焊接工藝：自保護(hù)半自動(dòng)焊及手工電弧焊。半自動(dòng)焊用于線路

正常段焊接，在管道焊接前，應(yīng)做好焊接工藝評(píng)定，以便指導(dǎo)焊

接作業(yè)。

A、自保護(hù)半自動(dòng)焊：手工焊打底+自保護(hù)半自動(dòng)焊接填充、蓋面。

B、手工電弧焊：手工電弧焊根焊、填充、蓋面（焊接方向分上向與下向）。

焊接設(shè)備

自行式野外移動(dòng)焊接工程車和焊接電站（四弧或兩?。﹐

焊口接頭形式

本工程坡口主要以V型為基本坡口。

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圖1接頭設(shè)計(jì)圖2焊道層

焊接要求

所有參加本工程的焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，取得相應(yīng)焊接資格證書(shū)后，才能進(jìn)行焊

接作業(yè)。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固。嚴(yán)禁在坡口以

外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20?30mm。

若使用內(nèi)對(duì)口器，則根焊完成100%后方可撤離;若使用外對(duì)口器;則根焊完成50%才能

撤離。

焊接層次根據(jù)管材壁厚和焊接工藝評(píng)定要求實(shí)施。

施焊環(huán)境要求：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)當(dāng)采取防護(hù)措施,否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。

(1)雨天(2)風(fēng)速大于8m/s(3)相對(duì)濕度大于90%

管道干線主體焊接宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名(或四名)焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。

(1)預(yù)熱

a.為確保管口加熱均勻和保證施工質(zhì)量，焊口采用環(huán)型火焰加熱器，環(huán)形火焰加熱器

見(jiàn)圖。

b.管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm,預(yù)熱溫度為50L50C溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示

紅外線測(cè)溫儀，并在距管口50mm—60mm處測(cè)量，需測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)，并

填寫(xiě)記錄表上。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。

(2)防風(fēng)措施

a.為保證焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，為防止風(fēng)對(duì)焊接的影響，所有焊接工序都在防風(fēng)棚

內(nèi)完成。我公司設(shè)計(jì)、制造了新型防風(fēng)棚，除具有密封頂棚和密封地板外，在內(nèi)部

預(yù)留了電暖器或除濕設(shè)備安裝位置，確保在氣溫較低或風(fēng)、雨、雪惡劣天氣施工時(shí),

能夠采取措施使施焊環(huán)境達(dá)到API1104規(guī)定允許的條件。

b.半自動(dòng)焊防風(fēng)措施

■藥芯焊絲半自動(dòng)填充、蓋面焊接時(shí)，由于藥芯焊絲￥自動(dòng)焊抗風(fēng)能力達(dá)到8nls,

故采用輕型防風(fēng)棚。

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（3）焊接

a.根據(jù)該管線的地形特點(diǎn)及我公司多年積累的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證

工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司焊接裝備、焊工技術(shù)水平采用于1電弧焊根

焊+藥芯焊絲半自動(dòng)焊（填充、蓋面）焊焊接方法進(jìn)行主管線的全位置下向焊接，采

用半自動(dòng)焊連頭、手工電弧焊返修。焊道兩側(cè)采用長(zhǎng)lOOOmmx寬200mm橡膠板鋪在

焊道兩側(cè)防腐層上防止飛濺物燙傷防腐層。

b.根焊焊道由2名焊工在管口同時(shí)起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層

由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如圖：

c.焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必

須在每層焊道全部完成后，才能開(kāi)始下一層焊道的焊接。

d.根焊完成后，由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺

陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。

e.根焊結(jié)束后立即采用半自動(dòng)進(jìn)行熱焊，此時(shí)將焊絲伸出長(zhǎng)度調(diào)格到19mm，使用直

接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過(guò)程中，焊絲不擺動(dòng)，采用直線運(yùn)條的方式焊接。

f.填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、

氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。

g.焊接預(yù)熱及層間加熱采用環(huán)形火焰加熱器，根焊溫度應(yīng)大于100℃,層間溫度應(yīng)大

于80℃□

h.蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于1.6mm,蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填

充焊的相同或略低一些。

i.m.每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管

帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。一種實(shí)用的活動(dòng)管帽結(jié)構(gòu)如圖所示。此管帽

具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于長(zhǎng)輸管道的安裝。

j.當(dāng)環(huán)境溫度低于工藝要求的施焊溫度時(shí)，應(yīng)采取必要的環(huán)境溫度保護(hù)措施和焊后保

溫措施。

為保證焊接質(zhì)量，在不適合焊接的環(huán)境下，焊接作業(yè)應(yīng)在施工棚內(nèi)進(jìn)行。

焊縫質(zhì)量檢查與返修

?焊縫質(zhì)量檢查工序流程圖

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?焊縫質(zhì)量要求：

縫外觀質(zhì)量：

(1)檢驗(yàn)

a.用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上

不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。

b.焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過(guò)2mm,超過(guò)2mm的局部用電動(dòng)砂輪機(jī)

進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，但不能傷及母材。

c.焊后錯(cuò)邊量為：不得大于3mm。

d.焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm—2.0mmo

e.咬邊深度不得超過(guò)0.5mm?咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在

0.3-0.5mm之間時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周長(zhǎng)度的15%,

即382.9mmo

f.焊縫返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格，該焊縫必須從管線上切除。

g.外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊口由檢測(cè)單位進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。

(2)返修

a.返修采用手工上向焊工藝，所需的焊材分別為：半自動(dòng)焊焊絲、纖維素焊條。

b.根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確

定缺陷的性質(zhì)、尺寸。

c.用砂輪機(jī)徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過(guò)渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除

缺陷時(shí)認(rèn)真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時(shí)注意不要損傷焊道和鋼管表面。

d.預(yù)熱采取環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，每個(gè)環(huán)形火焰加熱器配備一個(gè)液化氣罐。預(yù)熱溫度為

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100-120℃,預(yù)熱范圍為焊口口兩側(cè)各75mm,采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。

e.返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得返修資格的焊工來(lái)完成。根據(jù)缺陷的位置，在施

過(guò)程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再補(bǔ)焊下一層。

f.嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時(shí)間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時(shí)間

間隔不超過(guò)10分鐘。

g.每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,不允許二次返修。

h.缺陷返修完成后，無(wú)損檢測(cè)同主體焊接。

i.返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的返修工藝和返修技術(shù)要求。

?焊縫無(wú)損檢測(cè)：

焊口經(jīng)過(guò)20%X射線檢驗(yàn)，對(duì)于一般地段檢測(cè)方法是通過(guò)自行爬行器攜帶射線儀，在

管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，爬行相連續(xù)行走距離在3km以上.對(duì)于特殊地段采用輕便移動(dòng)式外焊

口檢測(cè)設(shè)備，直接對(duì)焊口檢測(cè)。合格焊縫的要求詳見(jiàn)SNiPII1-42-80干線管道施工和驗(yàn)

收規(guī)范第4.32條。其它詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方案。

管線熱收縮帶補(bǔ)口、補(bǔ)傷

管道防腐層為三層PE結(jié)構(gòu)，防腐補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮食（帶，底層為雙組

分液態(tài)環(huán)氧，管體補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片進(jìn)行。

?補(bǔ)口準(zhǔn)備

熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，熱收縮套（帶）膠層應(yīng)

無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明顯的標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號(hào)；

生產(chǎn)日期。

用于噴砂除銹的砂子顆粒應(yīng)均勻；空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。加熱用液化氣火焰加熱器；準(zhǔn)備

好卷尺、紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)、壓輯、棉紗及木楔等材料。

?管道防腐表面的清理

將焊口及兩側(cè)涂層的油污、泥土等清理干凈；焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、

焊瘤等應(yīng)打磨干凈并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40-60℃o

?管口預(yù)熱

當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分。

加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后方可除銹。

?除銹

當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停止除銹。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到

St3級(jí)的要求。除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。

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?預(yù)熱、測(cè)溫

點(diǎn)燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。管口加熱時(shí)，加熱應(yīng)

均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致，加熱方式如圖所示。

?熱收縮帶安裝

預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

的要求執(zhí)行，參見(jiàn)圖5.6。

?對(duì)熱收縮帶加熱

將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。

烘烤熱收縮帶時(shí)，將空氣完全排出，使之粘接牢固。待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合

后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢如圖所示。

?電火花檢漏

表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計(jì)或產(chǎn)品規(guī)格書(shū)要求的電

壓，在檢漏過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到無(wú)漏點(diǎn)為合格。

?補(bǔ)傷

直徑大于30nlm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。

清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積

應(yīng)向傷口邊緣外延伸。在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補(bǔ)

口的的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮套帶。

直徑小于30mm的損傷，用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。

給補(bǔ)傷片加熱，擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。

?補(bǔ)傷質(zhì)量

補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。

管溝開(kāi)挖

?管溝挖深

一般地，管溝挖深應(yīng)大于或等于管外徑+管頂覆土深度

管頂覆土深度應(yīng)考慮的因素有耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度

等。

本工程全線均有凍土，凍土深度一般為1.0?1.5m,局部可達(dá)1.6m。故管溝基本挖深

應(yīng)大于或等于0.53+1.6（凍土地應(yīng)超挖）,取2.13m。

石方段管溝超挖100mm,取2.23m

?溝底寬度

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按設(shè)計(jì)要求，溝底挖寬為：L05米。

?一般地段管溝開(kāi)挖：

管溝開(kāi)挖前，應(yīng)向施工人員作好技術(shù)交底工作，明確管溝開(kāi)挖的結(jié)構(gòu)尺寸，特別是對(duì)

于有地下障礙物的區(qū)段，應(yīng)作出明顯的標(biāo)識(shí)，防止破壞與管道交叉的地下隱蔽工程。

一般草原荒漠地段和農(nóng)田地段，可采用單斗挖掘機(jī)或輪斗挖掘機(jī)進(jìn)行管溝開(kāi)挖作業(yè)；

凍土地段采用帶松土器推土機(jī)與單斗挖掘機(jī)配合開(kāi)挖方式，對(duì)于凍層較深的管溝采取松動(dòng)

爆破形式開(kāi)挖。巖石土層地段應(yīng)采用風(fēng)鉆爆破和單斗挖掘機(jī)清溝相結(jié)合的方法。土方段管

溝根據(jù)施工情況和地質(zhì)情況，可在管線焊接前后進(jìn)行。石方管溝和凍土管溝必須在管線焊

接前完成。對(duì)于管線焊接完成后溝內(nèi)出現(xiàn)的石方，只能采取松動(dòng)爆破和鑿巖機(jī)械開(kāi)挖，并

對(duì)管道采取保護(hù)措施。

開(kāi)挖管溝時(shí)，必須將棄土堆至在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，嚴(yán)禁棄土堆放在施工作業(yè)帶上,

施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)置在靠公路的一側(cè)。

直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保證彈性圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線。溝壁

和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)雜物。

管溝開(kāi)挖完畢，施工單位在自檢合格后，向監(jiān)理工程師或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表提交管溝驗(yàn)收

申請(qǐng)報(bào)告。由監(jiān)理工程師或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)，進(jìn)行下道工序的作業(yè)。

石方爆破時(shí)，沿途應(yīng)設(shè)警戒人員。各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人巡邏。

在靠近道路建筑物地帶開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，防止發(fā)生意外事故。

?石方地段管溝開(kāi)挖

管溝爆破施工準(zhǔn)備

(1)制定爆破方案：根據(jù)工程地質(zhì)和地形情況，合理選用爆破方案，計(jì)算爆破參數(shù).

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(2)辦理施工許可證：將施工方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣畽C(jī)關(guān)批準(zhǔn)后方可施工。

(3)爆破人員的培訓(xùn)：爆破有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，爆破人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的爆破專業(yè)訓(xùn)練，

熟練掌握爆破器材的安全規(guī)則，并經(jīng)過(guò)主管部門考試合格，取得上崗證。

(4)修筑炸藥器材庫(kù)：根據(jù)爆破器材庫(kù)的設(shè)施規(guī)定，設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存庫(kù)的設(shè)

置應(yīng)滿足有關(guān)儲(chǔ)存庫(kù)的要求和安全保證。

施工方法

采用炮孔爆破法，是在巖石上鉆直徑25?50nlm、深度2.5?5m的園柱形直孔，然后裝

延長(zhǎng)藥包進(jìn)行爆破。

炮孔的布置

(1)管溝爆破主要是炮孔布置,應(yīng)避免穿過(guò)巖石裂隙?？椎着c裂隙應(yīng)保持20—30cm距離,

以避免爆炸時(shí)漏氣現(xiàn)象影響爆破效果。

(2)根據(jù)巖層地形，選擇合理的最小抵抗線，一般爆破的最小抵抗線長(zhǎng)度，不宜超過(guò)炮

眼的深度。

鉆孔

(1)采用機(jī)械鉆孔。使用機(jī)具為手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。炮眼直徑為35mm-50mm,孔的

深度為1.5m—2.0m。

(2)先沿管溝中心爆破成溝槽，創(chuàng)造出臨空面，再沿溝槽布置斜孔進(jìn)行爆破。或用兩個(gè)

標(biāo)準(zhǔn)藥包，令其炮孔間距等于最小低抗線，使爆破后形成一條整齊的溝槽。

(3)如果巖石地層為水平巖層時(shí)，可打直孔或斜孔；當(dāng)巖石地形呈垂直巖層時(shí)，則應(yīng)打

水平孔。當(dāng)巖石出現(xiàn)層理面時(shí)，應(yīng)設(shè)法以層理面為階基線，鉆孔時(shí)應(yīng)避免穿過(guò)層里

面，以變利用上、下層巖石間的層里面，提高爆破效果。

(4)為提高炮孔爆破效果，消除殘留炮根，可利用聚能效應(yīng)或空底效應(yīng)。方法是將木棍

或空心竹管以及紙盒做成空心圓椎，設(shè)置在炮孔底一側(cè)。

裝藥、堵塞與放炮：

(1)制作藥包：按照計(jì)算好的單孔藥量，單個(gè)藥包重量進(jìn)行制作，分層裝藥時(shí)，可用導(dǎo)

爆索連接分層裝藥；分段延時(shí)爆破時(shí)，嚴(yán)格區(qū)分雷管段位，嚴(yán)格私自添減藥量。

(2)裝藥：裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與