（建筑材料）建筑材料進(jìn)場

驗收制度

2020年4月

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材料進(jìn)場驗收制度

水泥進(jìn)場驗收

1.質(zhì)量證明資料檢查

(1)資料包括：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的

質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證；

(2)檢驗報告包括內(nèi)容：廠別、牌號、品種、

試驗編號、強度等級、出廠編號及日期、抗壓強度、抗折強度、初凝

時間、凝結(jié)時間、安定性、氯化物含量檢測項目等。

(硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得

遲于6.5h;普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h;)

2.實物質(zhì)量檢查

(1)水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號、

凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、包裝年月日。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、生

產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。

(2)水泥代號：普通硅酸鹽水泥代號P.O;礦

渣硅酸鹽水泥代號RS;火山灰硅酸鹽水泥代號P.P;粉煤灰硅酸鹽水

泥代號P.F;復(fù)合硅酸鹽水泥代號P.C；

(3)出廠編號必須與出廠合格證上的編號一

致，水泥如果受潮結(jié)塊或存放時間從出廠日期算起超過三個月，必須

重新取樣送檢，按重新檢驗后確定的標(biāo)號使用。

3.現(xiàn)場見證取樣檢驗

1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。

2.水泥：同一廠牌、品種、同強度等級、同一

出廠編號、同一次進(jìn)場；散裝水泥每500t為一批；袋裝水泥每200t

為一批，不足此數(shù)亦按一批計。

3.取樣應(yīng)有代表性，每批水泥從不少于20處

或20袋取等量水泥混拌均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢

驗試樣。

4.檢測項目：強度、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度

等，具體由試驗室負(fù)責(zé)。

4.水泥存放要求：

1、庫房存放：水泥庫要具備有效地防雨、防水、防潮措施，庫門上

鎖，專人管理，分品種型號堆放整齊，離墻不少于30cm,嚴(yán)禁靠墻,

垛底架空墊高(30cm)，保持通風(fēng)防潮，垛高不得超過10袋;抄底使

用，先進(jìn)先出。

2、露天存放：臨時露天存放必須要有可靠的氈墊措施，下墊高度不

低于30cm做到防水、防雨、防潮、防風(fēng)。

3、散灰存放：穎存放在固定容器(散灰罐)內(nèi)，沒有固定容器時，

應(yīng)設(shè)封閉的專庫存放，并具備可靠的防雨、防水、防潮等措施。

鋼筋進(jìn)場驗收

1.質(zhì)量證明資料檢查

(1)資料包括：生產(chǎn)許可證；一年內(nèi)有效的

質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證證書;

（2）出廠檢驗單及合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、

爐種、規(guī)格或牌號、數(shù)量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、延伸

率等）、化學(xué)成分（碳、磷、硅、鎰、硫等）的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、

檢驗部門印章、合格證的編號。如果為復(fù)印件，必須加蓋銷售單位的

紅章，并且注明原件存放地。如不能提供上述證明文件，不得進(jìn)入工

地。

（4）有下列情況之一，應(yīng)視為不合格品：出廠質(zhì)量證明文件不齊全；

品種、規(guī)格與設(shè)計文件上的品種、規(guī)格不一致；機械性能檢驗項目不

齊全或某一機械性能指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）進(jìn)場的每批鋼筋合格證明、復(fù)試檢驗報告應(yīng)審核并存檔；

2.實物質(zhì)量檢查

（1）鋼筋出廠每捆（盤）上掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日

期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記）；

（2）鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

鋼筋尺寸（直徑）應(yīng)用卡尺來測量；鋼筋外觀應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕（鱗片、

銹凹），無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。

熱軋帶肋鋼筋偏差檢查：

1、直徑：標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、

18、20、22、25、32、40、50mm;對應(yīng)的內(nèi)徑為5.8、7.7、9.6、

11.5.13.4、15.4、17.3、19.3.21.3.24.2、31.0、38.70其允許

偏差為:±0.4mm。

方法：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。

2、長度：長度允許偏差不得大于50mm。總彎曲度不大于鋼筋總

長度的0.4%;鋼筋端部應(yīng)剪切正直。

3、重量:直徑6~12mm為±7%,14~20mm為±5%,22~50mm

為±4%。

方法：測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不

少于支。每支試驗長度不小于長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確

5500mmo

到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。

帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差：

1、橫肋與鋼盤軸線的夾角B不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70

度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；

2、橫肋間距I不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

方法：帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取

鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為

橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。

3、橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角a不得小于45度；

4、帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心

高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值

的一半為該處肋高。應(yīng)精確到0.1mm。

3.現(xiàn)場見證取樣檢驗

一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量

不大于60t,每批次抽檢四根，取樣長度350mm-450mm,其中2

根做拉伸試驗，2根做冷彎試驗。具體操作按實驗室規(guī)定執(zhí)行。陜西

標(biāo)準(zhǔn)試驗取七根，其中根根

550~55cm,235~40cme

4.鋼筋堆放要求：

1、基本要求：場地要堅實平整，在場地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從

中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊

木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污

染。

2、原材堆放：按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，

不能為了卸料方便而隨意亂放。

3、半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名

稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施

工方便。

4、鋼筋標(biāo)識：

混凝土進(jìn)場驗收

1.質(zhì)量證明資料檢直

2.(1)資料要求：包括開盤鑒定、出廠合格證、配合比、砂、石、

水泥、外加劑、粉煤灰等質(zhì)量合格證及檢驗報告。

3.(2)配合比檢查：強度等級、抗?jié)B等級、使用部位是否符合設(shè)計

要求，粉煤灰超量取代量是否符合有關(guān)規(guī)定，水泥品種、等級及外加

劑使用是否符合要求。

4.(3)砂、石檢驗報告檢查：是否齊全、準(zhǔn)確、真實，試驗室簽字

蓋章是否齊全；試驗數(shù)據(jù)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值；嚴(yán)禁使用海沙。

(4)粉煤灰質(zhì)量合格證(檢測報告)檢查：

其內(nèi)容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及

適宜摻量、適用方法及注意事項等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。I級粉煤灰:

允許用于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件及跨度小于6m的先張預(yù)應(yīng)力鋼

筋混凝土構(gòu)件?？诩壏勖夯遥嚎捎糜谄胀ㄤ摻罨炷良拜p骨料鋼筋混

凝土。DI級粉煤灰：主要用于無筋混凝土和砂漿。

(5)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量合格證(檢測報告)：

是否齊全，包括：廠別、品種型號、包裝、重量、出廠日期、主要性

能及成分、適用范圍及適宜摻量、性能檢驗合格證、儲存條件及有效

期、適用方法及注意事項等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用

外加劑的檢測報告必須有氧化物總含量檢測項目。

2.實物質(zhì)量檢查

記錄攪拌車的進(jìn)場時間和卸料時間。預(yù)拌混凝土的運輸時間(拌和后

至進(jìn)場止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)退貨，嚴(yán)禁隨意加水。

3.現(xiàn)場見證取樣檢驗

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范乂GB50204-2002\

《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-2010)

2.取樣與試件留置(具體情況配合實驗室辦理)：

(1)每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣

次數(shù)不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次

數(shù)不得少于一次；

(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每

200立方米取樣不得少于一次；

(4)同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留

置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

磚砌體進(jìn)場驗收

1.質(zhì)量驗收資料檢直

(1)砌體工程所用砌墻磚應(yīng)具有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢

驗數(shù)據(jù)及結(jié)論均應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時還要符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)進(jìn)場的砌墻磚應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。

(3)磚檢驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砌墻磚試驗方法》GB2542規(guī)定,

加氣混凝土砌塊檢驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《加氣混凝土性能試驗方法

總則》GB/TU969規(guī)定。

2.燒結(jié)多孔磚驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1尺寸允許偏差

尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1尺寸允許偏差單位為毫米

尺寸樣本平均偏差樣本極差4

>400±3.010.0

300-400±2.59.0

200-300±2.58.0

100-200±2.07.0

<100±1.56.0

1.2外觀質(zhì)量

磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2外觀質(zhì)量單位為毫米

項目指標(biāo)

1.完整面不得少于一條面和一頂面

2.缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于30

3.裂紋長度80

a）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長度不大于100

b）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂面的長度不大于100

c）條面上的水平裂紋不大于5

4.雜志在磚或砌塊上造成的凸出高度不大于

;主：凡有下列缺陷者之一者，不能稱為完整面：

a）缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時大于20mmx30mm;

b）條面或頂面上裂紋范度大于1mm,其長度超過70mm

c）壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域最大投影尺寸同時大于20mmx30mm。

1.3泛霜

每塊磚不允許出現(xiàn)嚴(yán)重泛霜。

1.4石灰爆裂

1）破壞尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚不

得多于15處。其中大于10mm的不得多于7處。

2）不允許出現(xiàn)破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)域。

1.5欠火磚、酥磚

不允許出現(xiàn)欠火磚、酥磚。

3.加氣混凝土砌塊驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1砌塊的尺寸偏差和外觀應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3尺寸偏差和外觀

項目指彳示

優(yōu)等品（A）合格品（B）

長L±3±4

寬B±1±2

尺寸允許偏差/mm高H±1±2

缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030

最大尺寸不得大于/mm070

大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不得多于/個02

貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋01/3

方向的尺寸總和的

裂紋長度任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸01/2

大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條02

爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm1030

平面彎曲不允許

表面疏松、層裂不允許

表面油污不允許

注：1）表面沒有裂紋、爆裂和長高度三個方向均大于20mm的缺

棱掉角的缺陷者。

1.2砌塊的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4砌塊的立方體抗壓強度/MPa

強度級別立方體抗壓強度

平均值不小于單組最小值不小于

A1.01.00.8

A2.02.01.6

A2.52.52.0

A3.53.52.8

A5.05.04.0

A7.57.56.0

A10.010.08.0

表5砌塊的干密度kg/m3

二密度級別B03B04B05B06B07B08

干密度優(yōu)等品（A）V300400500600700800

優(yōu)等品（B）<325425525625725825

表6砌塊的強度級別

干密度級別B03B04B05B06B07B08

強度級別優(yōu)等品（A）A1.0A2.0A2.5A5.0A7.5A10.0

優(yōu)等品（B）A3.5A3.5A5.0A7.5

表7干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)

干密度級別B03B04B05B06B07B08

干燥收縮值標(biāo)準(zhǔn)法<0.5(mm/m)

快速法<0.8(mm/m)

抗凍性質(zhì)量損失<5.0%

凍后優(yōu)等品（A）MPa>0.81.62.84.06.08.0

優(yōu)等品（B）MPa22.02.84.06.0

導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)）【W(wǎng)/（MK）】40.100.120.140.160.180.20

①：規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時，則以標(biāo)準(zhǔn)法測定的

結(jié)果為準(zhǔn)。

2.現(xiàn)場見證取樣檢驗

(1)砌墻磚應(yīng)以同廠家、同規(guī)格3.5萬~15萬為一批，不足3.5萬

的按一批計算，普通混凝土小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關(guān)項目的檢驗。

(2)核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結(jié)果是否符合要求，磚的

強度等級是否符合設(shè)計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結(jié)論是否正確。

(3)核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用

量基本一致。

(4)砌塊應(yīng)存放5天以上后出廠。砌塊貯存堆放應(yīng)做到：場地平整,

同品種、同規(guī)格分級分等，整齊穩(wěn)安，宜有防雨措施。

(5)產(chǎn)品運輸時，宜成垛綁扎或有其他包裝。運輸裝卸時，宜用專

用機具，嚴(yán)禁摔、擲、翻斗卸貨。

鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收

1.普通鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收項目部須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、請

購單及采購合同要求進(jìn)行驗收，同時對以下幾項進(jìn)行檢查：

(1)按材料進(jìn)場批次提供質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告；

(2)剛才厚度及允許偏差用游標(biāo)卡尺、鋼尺測量，每一品種、規(guī)格

的鋼材抽查5處，應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(3)鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼

材厚度負(fù)允許偏差值的1/2.

2、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

3、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

4、還應(yīng)檢查鋼構(gòu)的規(guī)格、厚度、批號、長度、寬度；鋼號、材質(zhì)質(zhì)

保書等，驗后做好紀(jì)錄；焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質(zhì)保書及檢

驗報告；涂漆質(zhì)量證明書及檢驗報告。

2.H型鋼及構(gòu)件組立檢驗：

內(nèi)容：(1)構(gòu)件截面高度尺寸h;

d)h<500±2.0mm

(2)500<h<1000±3.0mm

i3)h>1000±4.0mm

(2)腹板與翼板中心偏移量<2.0mm;

(3)截面寬度尺寸(b)±3.0mm;

(4)腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm;

(5)構(gòu)件長度尺寸，驗后打合格與否標(biāo)記。

3.焊縫無損檢測(內(nèi)部缺陷超聲波探傍)：

內(nèi)容：(1)檢測鋼板拼接縫：按圖紙技術(shù)要求的級別檢測評定；

(2)H型鋼角焊縫：按圖紙技術(shù)要求的級別檢測評定；

(3)吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構(gòu)件焊縫探傷量20%;

(4)按2850205—2001］二級驗收;

(5)有焊縫探傷位置原始記錄；

(6)有探傷報告，檢測后打標(biāo)記；

(7)返修后的焊縫，重新進(jìn)行無損檢測及評定。

4.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件檢驗

鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接

副、鍍鋅螺栓、挪釘、自攻釘、拉那釘、射釘、錨栓(機械型和化學(xué)

試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種

規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

(1)高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠

時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

(2)高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明

批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保

護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。

(3)其它連接用緊固件外觀不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)

損傷，不得有毛刺。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查

砂石材料進(jìn)場驗收

L基本要求和內(nèi)容

(1)混凝土用砂、石及砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，同時

混凝土用砂、石還要符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》

JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

(2)設(shè)計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。對

于新近的砂石料必須跟原有的分開堆放，在檢驗結(jié)果未出來之前不得

投入工程使用。

(3)取樣，應(yīng)從車五個不同部位進(jìn)行取樣，以使試驗具有代表性。

2.砂批量劃分與檢驗項目

1.1砂應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具(如火車、貨船、汽

車)運輸?shù)?，?00立方米或600噸為一批，用小型工具運輸?shù)模?/p>

以200立方米或300噸為一批，不足上述數(shù)量以一批論。

1.2每批進(jìn)行砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗、細(xì)度模數(shù)檢驗,

如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程

要求，增加檢測項目，如對其它指標(biāo)合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。

采用新砂源時，要增設(shè)細(xì)母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、堅固性、

硫化物及硫酸鹽含量、堿活性檢查。檢查結(jié)果有一項不合格，則此砂

為不合格。

1.3鋼筋混凝土用砂的氯離子必須40.06%，預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離

子必須40.02%,如果超出標(biāo)準(zhǔn)須禁止使用，做清場處理。

3.碎石批量劃分與檢驗項目

1.1石子應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、

汽車）運輸?shù)?，?00立方米或600噸為一批，用小型工具運輸?shù)?

以200立方米或300噸為一批，不足上述數(shù)量以一批論。

1.2每批碎石檢查顆粒級配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標(biāo)、針片狀

顆粒含量。如果是新料源，還要增設(shè)母巖抗壓強度、堅固性、堿活性

和空隙率。

水、電、暖、消防材料進(jìn)場驗收

1.通用管材驗收

1.1焊管、鍍鋅管

一、焊接鋼管：執(zhí)行國家GB/T13793-2001標(biāo)準(zhǔn)

熱鍍鋅管：執(zhí)行國家GB/T3091-2001標(biāo)準(zhǔn)

二、產(chǎn)品應(yīng)用于水、污水、燃?xì)?、空氣、采暖蒸氣等低壓流體輸送

和結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。

三、國標(biāo)產(chǎn)品系列：

長度：定尺6米/支

焊管、鍍鋅管米重表表8

型號公稱口徑規(guī)格/mm焊管鍍鋅管

每件支數(shù)()

/mm/in(外徑*壁厚)國標(biāo)米重Kg/m國標(biāo)米重Kg/m

DN154分21.3*2.751.261.34217支/件

DN206分26,8*2.751.631.73169支/件

DN251寸33.5*3.252.422.57127支/件

DN321.2寸42.3*3.253.133.3291支/件

DN401.5寸48*3.53.844.0791支/件

DN502寸60*3.54.885.1761支/件

DN652.5寸75,5*3.756.647.0437支/件

DN803寸88.5*4.08.348.8437支/件

DN10

4寸114*4.010.8511.5019支/件

0

DN12

5寸140*4.515.0415.9419支/件

5

DN15

6寸165*4.517.8118.8819支/件

0

DN20

8寸219*6.031.5233.417支/件

0

四、驗收方法：

1、外觀檢查：壁厚均勻，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；整件包

裝完好；

2、測量：用游標(biāo)卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤

測量重量。

3、試驗方法：電線管抽樣檢測DN15-20,用彎管器現(xiàn)場煨彎，彎

曲度和彎扁度符合要求；熱鍍鋅管用錘適當(dāng)敲外壁，觀看是否有縫隙。

4、資料要求：隨車附帶相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

1.2無縫鋼管

一、無縫鋼管：執(zhí)行國家GB/T17395-1998標(biāo)準(zhǔn)。

二、型號與規(guī)格：

無縫鋼管型號與規(guī)格表9

壁厚mm

外徑

2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0

mm

理論重量kg/m

502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55

512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67

532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92

542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04

562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29

572.712.973363.744.004.254.625.235.836.41

602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78

633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14

653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40

683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77

703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01

733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38

753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62

763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75

803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24

834.004.374.965.525.926316.867.798.719.62

854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83

894.294.705.335.946.366.777.388.389.3810.33

904.344.765396.016.436.867.478.479.4910.47

954.595.025.706366.817.267.908.9810.0411.10

1004.835.306.006.707.177.658.329.4610.5911.70

1024.935.406.136.847327.818.509.6710.8211.96

1085.235.746.507.257.778.299.0210.2611.4912.70

1105.325.846.627.397.928.439.1910.4611.7012.93

1205.83