目錄

1.工程概況.......................................................................3

1.1工程概述......................................................................3

1.2圍護(hù)設(shè)計(jì)概況.................................................................3

1.3周邊環(huán)境.....................................................................4

1.4地質(zhì)條件.....................................................................5

1.5工程的特點(diǎn)及難點(diǎn).............................................................6

1.6編制依據(jù).....................................................................6

2.工程施工準(zhǔn)備及施工順序.........................................................7

2.1技術(shù)準(zhǔn)備......................................................................7

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.................................................................7

2.3施工總體流程.................................................................8

2.4施工流程......................................................................8

3.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方案.............................................................9

3.1概述..........................................................................9

3.2主要技術(shù)參數(shù).................................................................9

3.3SMW的工藝流程..............................................................9

3.4SMW工法圍護(hù)樁施工步驟....................................................10

3.5施工總平面布置及管理........................................................11

4主要施工方案及技術(shù)措施...........................................................13

4.1測(cè)量方案.....................................................................13

4.3鋼支撐施工方案..............................................................22

5.基坑內(nèi)預(yù)降水施工方案..........................................................25

5.1基坑降水概述................................................................25

5.2輕型井點(diǎn)的布設(shè)..............................................................26

53輕型井點(diǎn)降水原理和效果預(yù)測(cè)...................................................26

5.4輕型井點(diǎn)的施工工藝流程及主要工藝簡介.......................................26

5.5質(zhì)量保證措施................................................................28

6.挖土施工方案..................................................................28

6.1概述.........................................................................28

6.2挖土總體布署................................................................28

6.3施工機(jī)械配備和工期安排......................................................29

6.4挖土的流程..................................................................29

6.5運(yùn)土、棄土施工配合..........................................................29

6.6主要技術(shù)措施和工藝..........................................................30

6.7挖土工程質(zhì)量保證措施........................................................31

6.8挖土施工安全措施............................................................32

7.地下室結(jié)構(gòu)施工方案............................................................32

7.1概況.........................................................................32

7.2樁基處理....................................................................32

7.3地下室基礎(chǔ)底板施工..........................................................33

7.4梁、柱、板、墻模板工程......................................................33

7.5梁、柱、板、墻鋼筋工程......................................................34

7.6梁、柱、板、墻砂工程........................................................34

8.基坑監(jiān)測(cè)方案.................................................................35

9.基坑施工應(yīng)急預(yù)案..............................................................35

9.1概述.........................................................................35

9.2應(yīng)急預(yù)案工作流程............................................................35

9.3應(yīng)急預(yù)案實(shí)施體系............................................................35

9.4應(yīng)急預(yù)案內(nèi)部救援隊(duì)伍和物資.................................................36

9.5應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)..............................................................37

9.6應(yīng)急搶險(xiǎn)、救援措施..........................................................38

10.質(zhì)量總體保證措施.............................................................40

10.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)...............................................................40

10.2工程質(zhì)量保證措施...........................................................40

11.安全文明施工保證措施........................................................41

11.1安全管理網(wǎng)絡(luò)圖.............................................................41

11.2安全施工措施...............................................................42

11.3場(chǎng)容場(chǎng)貌管理措施...........................................................43

11.4文明施工措施...............................................................43

11.5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)廢水的控制措施..................................................44

11.6施工現(xiàn)場(chǎng)塵灰及廢氣控制措施................................................45

11.7施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲及振動(dòng)控制措施................................................45

11.8光污染控制措施.............................................................46

11.9對(duì)建筑垃圾管理措施.........................................................46

12.主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表.....................................................46

13.主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表.............................................................47

14.施工進(jìn)度計(jì)劃.................................................................48

15.附圖.........................................................................48

16.附件.........................................................................48

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

1.工程概況

1.1工程概述

二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目位于XX市閔行。本工程項(xiàng)巨總建筑面積約16470.5

平方米。其中:地下室6000平方米,A綜合樓2352.3平方米,B綜合樓6989.2平方米,C1

辦公樓1046.5平方米,C2辦公樓1046.5,門衛(wèi)36平方米。采用框架結(jié)構(gòu)。

基坑挖深約5.3米,局部集水井等挖深約7.6米。

1.2圍護(hù)設(shè)計(jì)概況

1.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)本工程圍護(hù)主要采用SMW工法+一道支撐的圍護(hù)。

(2)施工工作量如下表：

項(xiàng)目工作量備注

三軸攪拌樁2717m3水泥摻量:a=2020

H型鋼574噸H500*300

碎圈梁、支撐370m3C35

鋼支撐260噸雙拼D609*12剛管

立柱型鋼46噸11400*400

輕型井點(diǎn)7套

壓密注漿加固1350m3

拔型鋼注漿110m3

(3)圍護(hù)及支撐結(jié)構(gòu)布置詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖

1.2.2設(shè)計(jì)要求

1、SMW

(1)攪拌樁采用①650三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，采用一噴一攪、套接一孔的施工

工藝,采用水泥42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

(2)①65OSMW水泥摻量為2020水泥漿液水灰比為1.2~1.5；

(3)圍護(hù)施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙進(jìn)行清理及回填素土(不含有塊石及垃

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

圾)，分層夯實(shí)后進(jìn)行圍護(hù)施工；

(4)攪拌樁樁底標(biāo)高誤差不得大于5cm；

(5)攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性,不得出現(xiàn)24h施工冷縫,如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫

及超過24h的,采用套接兩孔方式以外,均需在接頭旁加樁補(bǔ)強(qiáng)。

(6)攪拌樁采用一噴一攪、套接一孔施工工藝,養(yǎng)護(hù)期為28天,28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)

度不小于0.8Mpa。

1.3周邊環(huán)境

周邊環(huán)境：

1、東側(cè)基坑開挖面距紅線3.2m,紅線外為相鄰的高層住宅小區(qū)，基坑開挖面距已建

住宅樓最小距離為15.7m,小區(qū)內(nèi)綠化后場(chǎng)地標(biāo)高高出本工程自然地坪約1.5m。

2、南側(cè)基坑開挖面距紅線3.3?3.5m,局部連通口區(qū)域距離紅線1.4m,南側(cè)東邊區(qū)域

紅線外有一幢3層框架結(jié)構(gòu)廠房，南側(cè)西邊區(qū)域紅線外為空地。

3、西側(cè)基坑開挖面距離紅線5.4m,紅線外古北南路。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

4、北側(cè)基坑開挖面距紅線最小距離為3.8m,南側(cè)東邊紅線外為相鄰的高層住宅小區(qū),

小區(qū)內(nèi)綠化后場(chǎng)地高出本工程自然地坪1.5m,基坑開挖面據(jù)已建住宅樓最小距離為

19.3m；南側(cè)西邊紅線外為待建的上海虹橋大成商務(wù)廣場(chǎng)，該工程基坑挖深2020采用

1000厚地下連續(xù)墻+4道支援的形式，地墻距本工程基坑的最小距離為8.1m,目前正在施

工圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

1.4地質(zhì)條件

根據(jù)《二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》，本工程巖土工程地質(zhì)情

況有以下特點(diǎn)：

1、勘察期間實(shí)測(cè)場(chǎng)地標(biāo)高標(biāo)高在3.84?4.29m之間，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)考慮自然地面標(biāo)高

為+4.00m。

2、場(chǎng)地內(nèi)淺部地下水為潛水類型，勘察期間測(cè)得地下水靜止水位埋深在1.00m?

1.2020間，水位高程為2.84m?3.08m。設(shè)計(jì)時(shí)建議地下水位埋深取值如下:對(duì)天然地基、

液化判別、抗浮計(jì)算采用高水位埋深值(0.50m),對(duì)沉降計(jì)算采用低水位埋深值(1.50m)。

3、根據(jù)勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)地下部的承壓水對(duì)基坑坑底安全無影響，即不會(huì)發(fā)生基坑

突涌。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

4、③層夾有較多粉性土，在開挖時(shí)極易產(chǎn)生流變及流砂等現(xiàn)象,需采用可靠的止水、

降水措施。

5、場(chǎng)地內(nèi)土層分布情況及基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：

土層土層厚度重度直剪固快(標(biāo)準(zhǔn)值)滲透系數(shù)

土層名稱土層狀態(tài)

Yo(KN/m3)

層號(hào)mC(kPa)4>(°)(cm/s)

?填土1.5~2.2松散

②粘土1.3?2.017.82015.5軟塑5.0E-07

淤泥質(zhì)粉

③5.4?7.016.91016.5流塑3.0E-06

質(zhì)粘土

淤泥質(zhì)粘

④2.5?4.016.91113.0流塑5.0E-07

土

⑤1粘土4.9?6.518.51313.0軟?流塑1.0E-06

1.5工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)

(1)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及在樁基施工過程中開挖防擠溝的情況分析與研究，填土層為粘

性土，對(duì)圍護(hù)施工的影響不大。

(2)基坑緊鄰古北南路人行道，最小距離為7米，古北南路路人行道下面，供電部門

設(shè)專線315KVA變電站，作為工地臨時(shí)用電,高壓線距場(chǎng)內(nèi)6米，圍護(hù)施工時(shí),維護(hù)樁基與

高壓線須保持一定距離,滿足安全施工要求。

(3)北面緊鄰大成商務(wù)廣場(chǎng)，東面緊鄰高層住宅小區(qū)，施工過程將產(chǎn)生大量泥漿，須

注意環(huán)境清理清潔。

(4)本工程基坑開挖施工期間，需要編制專業(yè)的監(jiān)測(cè)方案,對(duì)其進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)、監(jiān)

護(hù)，《監(jiān)測(cè)方案》見附件。

1.6編制依據(jù)

1、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)的有關(guān)資料和要求；

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

2、《二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》；

3、建XX市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111-98)；

4、參考二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)文件；

5、XX市《基坑工程施工監(jiān)測(cè)規(guī)程》(DG/TJ08-2020-2020)；

6、《XX市基坑工程技術(shù)規(guī)范》(DG/TJ08-61-2020)；

7、XX市《地基處理技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-40-2020)；

2.工程施工準(zhǔn)備及施工順序

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉圖紙；

(2)做好對(duì)施工勞務(wù)隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底,特別是對(duì)特殊工藝的技術(shù)交底和

施工研討，同時(shí)要深化和完善施工組織設(shè)計(jì)。

(3)按該工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,搜集備齊木工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)

程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)資料及工具書等。準(zhǔn)備好度量衡器具，及各種測(cè)量儀器和試驗(yàn)檢

測(cè)設(shè)備,并經(jīng)合格的計(jì)量單位校驗(yàn)、核定后,才能運(yùn)用到工程上。

(4)合理布置施工流程的走向，為文明施工創(chuàng)造良好條件。

(5)按設(shè)計(jì)要求組織好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)并安裝調(diào)試。

(6)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,對(duì)要進(jìn)行地下障礙物清理的地方進(jìn)行清理，以保證工

程的正常、順利地進(jìn)行。

(7)參加由建設(shè)單位組織的、會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審及

技術(shù)交底工作；

(8)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按本公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件要求認(rèn)真組織材料物資的進(jìn)場(chǎng)，

并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證及取樣復(fù)試工作,確保原材料的質(zhì)量。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)組織各類樁機(jī)、吊車等大小型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)組裝調(diào)試。

(2)根據(jù)場(chǎng)布圖做好大臨設(shè)施的搭設(shè)及施工便道的鋪設(shè)工作。

(3)做好現(xiàn)場(chǎng)軸線控制網(wǎng)的測(cè)量工作。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

(4)做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電管路的鋪設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)排水溝、泥漿池的砌筑工作。

(5)臨時(shí)電布置詳見專項(xiàng)方案。

2.3施工總體流程

1.施工準(zhǔn)備。包括:場(chǎng)地平整，修筑臨時(shí)施工道路及臨時(shí)布設(shè),鋪設(shè)施工用水管線、

施工用電線路，組織施工設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收，參與圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，測(cè)量控制點(diǎn)

交接、測(cè)量放線。

2.樁基基本完成C-A軸和BTO軸后,根據(jù)本工程的特殊性及工期的迫切性,我公司

擬進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)三軸中650水泥土攪拌樁施工,包括:SMW工法圍護(hù)樁施工,SMW攪拌樁內(nèi)插H

型鋼；置換土(或泥漿)外運(yùn),分別在C-A軸向西向北方向施工。

3.立柱樁施工。

4.開槽施工鋼筋混凝土圈梁。包括:修鑿圍護(hù)樁頂,清理工作面,綁扎鋼筋,制支模

板，隱蔽驗(yàn)收,澆筑混凝土。

5.基坑降水；第一層土方開挖至第一道鋼支撐上端面,開槽施工鋼支撐。

6.基坑降水；土方分層開挖至坑底。

7.總包澆筑坑底素碎墊層、地下室底板和外墻；我司在地下室底板、外墻與圍護(hù)

墻之間沿基坑周邊全程回填粗砂?砂礫石，振搗密實(shí)后設(shè)置素混凝土傳力帶。

9.待板傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%方可拆除第一道支撐。

10.地下結(jié)構(gòu)繼續(xù)向上施工，澆筑頂板；待坑內(nèi)圍護(hù)與地下室外墻之間回填黃砂密

實(shí)后即可通知甲方我司進(jìn)場(chǎng)拔除型鋼,結(jié)束本次施工。

2.4施工流程

樁基施工------>中650SMW施工-----?立柱樁------?圈梁施工

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

3.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方案

3.1概述

本方案基坑周邊外圍采用小650smw,樁體一噴一攪、套接一孔。樁深度為

14~19.5m,水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥,摻量為2020水泥漿液水灰比為1.5~1.8。

養(yǎng)護(hù)期為28天,28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。

3.2主要技術(shù)參數(shù)

(1)42.5#普通硅酸鹽水泥摻入為2020

⑵水泥漿水灰比：1.57.8。

(3)水泥漿比重：1.6t/m3

(4)供漿流量：715L/min

(5)攪拌樁提升速度控制在lm/min"2m/min.

(6)每機(jī)臺(tái)每天做一組試塊，標(biāo)養(yǎng)28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度K).8Mpa。

3.3SMW的工藝流程

(1)施工準(zhǔn)備一(2)立柱樁施工-*(3)SMW工法圍護(hù)樁施工(部分區(qū)域壓密注漿)一(4)

開槽施工鋼筋混凝土圈梁f(5)基坑降水符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一層土方開挖至第一道

支撐上端面一(6)開槽架設(shè)第一道鋼支撐一(7)待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可拆除

第一道支撐一⑻地下建筑物向上施工，澆筑頂板一⑼坑內(nèi)圍護(hù)與地下室外墻之間回填

黃砂密實(shí)一(10)拔除型鋼。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

3.4SMW工法圍護(hù)樁施工步驟

1.場(chǎng)地平整

SMW工法圍護(hù)樁施工前,須預(yù)先進(jìn)行必要的場(chǎng)地平整，修筑施工便道,清除施工區(qū)域

范圍地上地下隙礙物,清楚地下隙礙物的坑洞須用素土回填夯實(shí),場(chǎng)地地面及施工便道

荷載以能行走50噸履帶式吊機(jī)及DH608樁架為準(zhǔn)。

2.測(cè)量放線

根據(jù)業(yè)主（或總包單位）提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)（控制）點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及工

程引測(cè)工作,并做好永久點(diǎn)及臨時(shí)點(diǎn)標(biāo)志。放樣定線后作好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單,交由總包、

監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下一道工序。

3.開挖溝槽

根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線,采用0.8m3挖掘機(jī)開挖1.20200.80m溝槽,并清除地下3

米以上的障礙物,開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地

要求。（參見下圖）

4.定位型鋼放置

垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼,規(guī)格為2020mX80mm的槽鋼、長約2.50m,再在

平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為400mmX400mm的工字鋼,長約12叫轉(zhuǎn)角處H型

鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入,H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實(shí)際情況而

定）。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

5.三軸6650mm攪拌樁孔位定位

三軸①650mm攪拌樁的三軸中心間距為450mm+450mm,根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼

表面用紅漆劃線定位。

3.5施工總平面布置及管理

3.5.1總平面布置工作內(nèi)容(由合同約定的施工單位實(shí)施)

(1)三通一平；

(2)臨時(shí)施工用水管道鋪設(shè)；

(3)臨時(shí)施工用電線路鋪設(shè)(包括分配電箱設(shè)置)；

(4)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)雨排水、污水排放系統(tǒng)布置：

(5)臨設(shè)搭建;

(6)現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物(如果有)清除；

(7)測(cè)量控制點(diǎn)、網(wǎng)的建立與保護(hù)。

3.5.2施工總平面布置

SMW工法圍護(hù)樁施工階段，主要的基本設(shè)施有：

型鋼加工、驗(yàn)收、堆放場(chǎng)地；水泥倉儲(chǔ)、水泥漿液配制一暫存場(chǎng)地；輸漿泵、空

壓機(jī)以及三軸中650mm攪拌樁機(jī)等全套設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地。

我們根據(jù)施工階段不同動(dòng)態(tài)地優(yōu)化布置場(chǎng)地,根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序，保證

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

施工順利進(jìn)行。

施工總平面布置原則：

此次基坑圍護(hù)工程為統(tǒng)籌安排，施工后臺(tái)(包括水泥棚、攪拌棚、空壓機(jī)等)操作場(chǎng)

地宜相對(duì)布置在場(chǎng)地中央即1/2?3/4區(qū)域，以便制備水泥漿液供應(yīng)周圍三軸攪拌機(jī)施

工；型鋼加工、檢驗(yàn)堆放場(chǎng)地宜布置在場(chǎng)地兩邊；

3.5.3施工總平面管理

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)始終嚴(yán)格要求對(duì)照“施工總平面圖”實(shí)行“定置”管理,并嚴(yán)格要求

做到物流有序。

(2)各類機(jī)具、材料整理后統(tǒng)一堆放在指定的區(qū)域,不得占用基地以外的道路,并堆

放整齊、有序。

(3)施工場(chǎng)區(qū)機(jī)臺(tái)周圍由機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)清理，做到場(chǎng)區(qū)無棄土、無棄物。各機(jī)臺(tái)、班組

積極做好“工完場(chǎng)清”工作，以創(chuàng)造并保持一個(gè)整潔的工作環(huán)境。

(4)機(jī)臺(tái)使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。

3.6施工準(zhǔn)備

3.6.1機(jī)具選型

本次工程,SMW工法施工我司擬投入一臺(tái)套設(shè)備:包括選擇1臺(tái)日產(chǎn)MAC—150—3J

型三軸鉆機(jī)，配備1臺(tái)日產(chǎn)DH608-1202090D工法樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，配備的設(shè)備包括：1臺(tái)

日產(chǎn)神鋼SK2020挖掘機(jī),1臺(tái)日產(chǎn)DH500履帶式起重機(jī),1臺(tái)國產(chǎn)YJ—3灰漿攪拌機(jī)及2

只自制2m3存漿桶,2臺(tái)國產(chǎn)BW-32020漿泵,1臺(tái)國產(chǎn)WY—6型空氣壓縮機(jī)。

3.6.2場(chǎng)地準(zhǔn)備

(1)由于本工程擬采用大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，故對(duì)場(chǎng)地要求比較高，施工前須平整場(chǎng)

地，修筑必要的施工便道。以滿足施工要求。

如有影響施工作業(yè)的地上、地下障礙物須在施工前予以清除,清楚地下障礙物后留

下的坑洞須用素土回填夯實(shí),否則可能影響圍護(hù)工程質(zhì)量。

(2)場(chǎng)地暗浜情況

場(chǎng)地內(nèi)必須先進(jìn)行場(chǎng)地處理,如有暗浜應(yīng)先清淤,然后用素土回填夯實(shí)，最后在表

面鋪一層道渣。

(3)水電準(zhǔn)備

為保證施工機(jī)械正常運(yùn)行,快速高效地完成生產(chǎn)任務(wù),保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)需提供

施工用電315KVA變電站；現(xiàn)場(chǎng)施工用水需接入一根中100mm進(jìn)水管。

12

二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

4主要施工方案及技術(shù)措施

4.1測(cè)量方案

1.首先通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意

圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。

2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。

3.將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。

4.在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上,對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線

方法核算是否準(zhǔn)確。

5.根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和控制點(diǎn)坐標(biāo),采用全站儀定出軸線控制點(diǎn)和測(cè)站控制

點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測(cè)到周圍的建筑物或圍墻上。

樣樁的放樣采用極坐標(biāo)法放樣,先計(jì)算出每個(gè)測(cè)點(diǎn)到測(cè)站的距離、角度，填制放樣數(shù)

據(jù)表,經(jīng)過兩人單獨(dú)計(jì)算、校對(duì)，簽字認(rèn)可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無誤

后做上醒目標(biāo)記報(bào)總包、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收,并辦理相關(guān)手續(xù)。

6.測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn),然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出平

面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn),并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。

7.每次用極坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核。

8.主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好標(biāo)記,建立整個(gè)

施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。

9.測(cè)設(shè)出建筑物的邊軸線與主要控制點(diǎn)（測(cè)站點(diǎn)），在點(diǎn)位處打下木樁,樁頭涂上紅

油漆,包上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好控制方向，架儀器于控制點(diǎn),

整平、對(duì)中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對(duì)樁位進(jìn)行放樣樁。

10.平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度,控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)

吻合,并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。

11.現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊圍墻或建筑物布置三個(gè),施工過程中做到定時(shí)復(fù)核校正。

12.測(cè)量精度的控制及誤差范圍：

?測(cè)角：采用二測(cè)回法；測(cè)角中誤差不大于5”。

?測(cè)距:采用往返測(cè)量；取平均值。

?量距:采用測(cè)距儀和鑒定過的鋼尺。

?各控制點(diǎn)邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。

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?各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。

4.2SMW工法圍護(hù)樁施工方案

4.2.1SMW工法工藝流程（詳見下圖）

35.2.1SMW工法施工工藝流程圖

4.2.2SMW工法圍護(hù)樁施工程序

如下圖（圖4.2.2）所示：

14

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J=?

=二

N一

-VH

圖4.2.2SMW工法施工程序圖

4.2.3SMW工法圍護(hù)樁施工順序

SMW工法圍護(hù)樁施工按下圖順序進(jìn)行,其中陰影部分為重復(fù)套鉆,保證墻體的連續(xù)

性和接頭的施工質(zhì)量,該施工順序一般適用于N值小于50的地基土,水泥土攪拌樁的搭

接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。SMW攪拌樁

15

二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

施工順序采用一噴一攪,套接一孔,示意如圖二所示:

施工蜥2,L施工版14

4.2.4障礙物清理

因該圍護(hù)要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理,

以保證施工順利進(jìn)行。

4.2.5測(cè)量放線

根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線,

設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單,提請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收。

4.2.6開挖溝槽

根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.8m」挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為12020800mm,并清除地下障

礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。

4.2.7樁機(jī)就位

由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板,移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面

的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除,移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、

平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌桃樁位定位偏差應(yīng)小于

lOmmo成樁后樁中心偏位不得超過2020,樁身垂直度偏差不得超過1/2020

4.2.8水泥土配合比

特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行修正,參考配比范圍為：

水泥:膨潤土：水=1：0.05：1.6

根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下：

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(1)設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡

量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位,則略微施加外力,使型鋼插入到規(guī)

定位置。

(2)水泥摻入比的設(shè)計(jì),必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率,減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境

的擾動(dòng)影響。

(3)水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效

應(yīng),起到共同止水擋土的效果,并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件,即在上拔型鋼時(shí)隔離涂

層易損壞,產(chǎn)生一定的隔離層向隙。

(4)水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。

(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,結(jié)合工程實(shí)際,擬訂此次SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：

①水泥采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)采用P.042.5級(jí)；

②水灰比為1.5~1.8；

③水泥漿比重1.6；

@SMW工法攪拌樁水泥摻量22020

⑤樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度20.8MPao

(6)SMW工法攪拌樁施工時(shí)每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)28天,試塊強(qiáng)

度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2.9制備水泥漿液及漿液注入

在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿

液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí),搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不

得超過12小時(shí)(初凝時(shí)間)o注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注

入。注漿壓力:0.2?0.4MPa,注漿流量:7?15L/min/每臺(tái)。

4.2.10鉆進(jìn)攪拌

SMW工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過

程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：

?下沉速度為0.5?1.Om/min；

?提升速度為1.0?2.Om/min；

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?在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。

并做好原始記錄。

4.2.11清洗、移位

將集料斗中加入適量清水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具,然后移位再

進(jìn)行下一根樁的施工。

4.2.12施工冷縫處理

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到

一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。

圖5.2.12施工冷縫處理示意圖

4.2.13攪拌樁樁體中間驗(yàn)收

根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程,攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進(jìn)行工序交接中

間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表(5-2-13)所示：

4.2.14型鋼原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場(chǎng)由我司專聯(lián)人員配合監(jiān)理單位對(duì)型鋼進(jìn)行實(shí)

測(cè)驗(yàn)收,允許偏差如表(5-2-14)所示：

攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表

表5—2—13

序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差

1水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定

下沉符合設(shè)計(jì)規(guī)定

水

2攪拌樁噴漿速度重且攪拌2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定

提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定

泥

平行基坑方向±2020

3樁位偏差1次/6m

垂直基坑方向

樁±2020

4垂直度<1/200

1次/幅

5成樁深度+100nun0

6型型鋼定位軸線隨機(jī)±2020

7鋼頂標(biāo)高隨機(jī)±2020

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8||一心轉(zhuǎn)角|，機(jī)|±2。

型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表

表5—2—14

序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差

1長度±2020

2截面高度±4mm

3截面寬度±3mm

4腹板中心線±2nun

5型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求

6型鋼撓度10mm

表注:H型鋼采用Q235鋼。

4.2.15型鋼加工制作

型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020202020)

的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：

(1)焊接H型鋼截面高度530mm的公差下限為-5廊；

(2)翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；

(3)工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6nm1；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊透；全部

焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。

4.2.16涂刷減摩劑

a.減摩劑重量配合比為

氧化石蠟：陽離子乳化劑：0P：助乳劑：防銹劑：水

=15：1.3：0.8：2：2：650

b.清除II型鋼表面的污垢及鐵銹。

c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于

H型鋼上,否則涂層不均勻，易剝落。

d.如遇雨天,型鋼表面潮濕,先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面

上直接涂刷，否則將剝落。

e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰

塵。

f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落,必須將其鏟除,重新涂刷減摩劑。

g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí),必須清除H型鋼外露部分的涂層,方能電焊。地下

結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐,必須清除牛腿,并摩平型鋼表面,然后重新涂刷減摩劑。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

h.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型

鋼與碎隔離良好，以利型鋼拔除。

4.2.17插入型鋼

攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位,準(zhǔn)備吊放H型鋼。

H型鋼使用前,在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔,孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面

加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板,其規(guī)格為450mmX450mm,中心開孔與型鋼.上孔對(duì)齊。

根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼

頂標(biāo)高的高度差,在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（612線材），誤差控制：

a.在±5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。

b.安裝好吊具及固定鉤,然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼,用線錘校核其垂直度。

c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢

固、水平,然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁

體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。

d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪

拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后,將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。

e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中

始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。

f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位

置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（表5-2-17）所示。

SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表5—2—17

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法

1型鋼長度±10mm用鋼尺量

2型鋼垂直度1/200經(jīng)緯儀檢查

3型鋼插入標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀檢查

4型鋼插入平面位置±50mm用鋼尺量

注:檢查數(shù)量為全部檢查。

4.2.18型鋼拔除

主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除II型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁

為反梁,起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙注漿填充封孔，以控制變形

量。

1、施工安排：

20

二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

地下室施工完畢且地下室頂板碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，本工程起

拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺(tái)16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂(型號(hào)為

QD-2020)o

2、H型鋼拔除

(1)因周圍場(chǎng)地小拔除型鋼時(shí)需在地下室頂板上進(jìn)行。

(2)H型鋼拔除施工程序

①平整場(chǎng)地一②安裝千斤頂f③吊車就位一④型鋼拔除一⑤孔隙注漿

3、平整場(chǎng)地

a.拔H型鋼前,必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。

b.工作面上物件清理干凈,以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，16噸汽車吊凈重為24.3

噸,后兩輪間寬為1.8米；以型綱內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場(chǎng)地和

運(yùn)輸H型鋼的通道。

c.根據(jù)本工程的實(shí)際情況，請(qǐng)總包單位積極配合,并留出足夠的操作面和通道。

d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面,我司將按順序起拔,拔出的型鋼一

部分堆在基坑邊上,一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。

4、安裝千斤頂

將二個(gè)千斤頂(型號(hào)為:QD-2020)平穩(wěn)地放在頂圈梁上,要拔出的H型鋼的兩邊用吊

車將H鋼起拔架吊起,沖頭部分‘哈夫'圓孔對(duì)準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔,并將銷子插入,

銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落,然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾

住H型鋼。

5、型鋼拔除

開啟高壓油泵,二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔,待千斤頂行

程到位時(shí)，敲松錘型鋼板,起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用

鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。

6、本場(chǎng)地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場(chǎng)

地，10噸集卡。全車長15米。

7、孔隙填充

為避免拔出H型鋼后其空隙對(duì)周圍民宅等建筑物的影響,拔出H型鋼后須立即按照

21

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設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿填充。

4.2.19報(bào)表記錄

施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.07X

7.07X7.07cm試塊,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土,試塊制作

好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試

驗(yàn),28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于0.8MPao

4.2.2020監(jiān)測(cè)

本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜,深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會(huì)對(duì)周邊

道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)

行變形監(jiān)測(cè)，做到信息化施工。

4.2.21基坑開挖過程中滲漏水處理

在基坑開挖階段,密切注意基坑墻體滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采用以下兩

種方法補(bǔ)漏。

(1)引流管

在基坑滲水點(diǎn)插引流管,在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度

后，將引流管打結(jié)。

(2)雙液注漿

a.配置化學(xué)漿液

b.將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

c.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

d.施工參數(shù):注漿流量7—15L/min；注漿壓力0.2-0.4Mpa。

4.3鋼支撐施工方案

4.3.1鋼支撐安裝總體原則

基坑開挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐,挖土

至鋼支撐上端標(biāo)高以上,人工取土開槽,再安裝鋼支撐。每根支撐兩頭應(yīng)保持在同一水平

面上。

4.3.2施工流程

鋼支撐施工流程須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工序(譬如基坑降水、土方開挖等)總體施工進(jìn)度進(jìn)

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼支撐施工流程為：

1.單個(gè)施工段的施工流程為：

①挖機(jī)開挖至第一道鋼支撐上端標(biāo)高以上（約20200cm左右）一②鑿出鋼筋混凝土

頂圈梁中預(yù)埋件f③焊接支座及托架f④人工挖土開槽安裝第一道鋼支撐。

2.鋼支撐的施工工藝流程：

①機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)一②鋼支撐場(chǎng)外拼裝一③焊接牛腿、安裝托架一④第一道鋼

支撐安裝一⑤施加預(yù)應(yīng)力（按設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力70%施加）f⑥檢查栓緊螺帽f⑦施加第

二次應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求一⑧焊接型鋼連桿。

4.3.3施工準(zhǔn)備

1.鋼支撐施工單位施工前必須提供詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖,經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可施工。

2.支撐安裝應(yīng)采用開槽架設(shè)。如果支撐頂面必須運(yùn)行挖土機(jī)械，支撐頂面的安裝標(biāo)

高必須低于坑內(nèi)土面30cm,鋼支撐與基坑之間的空隙應(yīng)用粗砂回填,且架設(shè)走道板。

3.根據(jù)土方開挖進(jìn)度,及時(shí)配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進(jìn)場(chǎng),并將鋼

管裝配到設(shè)計(jì)長度,等待工作面挖出后進(jìn)行安裝,支撐安裝在基坑內(nèi)進(jìn)行。支撐均采用

H型鋼支撐。

4.支撐安裝采用一臺(tái)50t履帶吊。同時(shí)配備一臺(tái)2020帶吊用于支撐地面預(yù)拼裝。

4.3.4鋼支撐安裝

1.當(dāng)挖土挖到支撐施工的工作面后，第一道支撐在圍護(hù)樁壓頂蓋梁上鑿出預(yù)埋鐵,

焊接托架，并測(cè)定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點(diǎn)，以保證支撐與鋼筋混

凝土頂圈梁垂直，位置適當(dāng),量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長度來校核地面上已拼裝好

的支撐。

2.根據(jù)此次基坑圍護(hù)工程設(shè)計(jì)，一般鋼支撐較長時(shí)在基坑中間都設(shè)有鋼立柱支托,

故需設(shè)置立柱托架支座,用于焊接連桿,連桿設(shè)計(jì)規(guī)格詳見圖紙。注意在人工開挖安裝支

撐溝槽的同時(shí)務(wù)必把托架支座的位置也一同開出。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的分段架

設(shè)。

3.鋼支撐可以先在地面上借助2020帶式吊機(jī)預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長度，再交由50t履帶式

吊機(jī)分段吊起安裝,一頭擱在鋼筋混凝土頂圈梁支座上,另一頭擱在鋼立柱的鋼連桿上,

固定牢后,再吊起另一段,兩段螺栓對(duì)接,直至整體鋼支撐拼裝完成,起吊時(shí)采用二點(diǎn)吊。

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二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案

鋼支撐兩端設(shè)兩臺(tái)神仙葫蘆用以校正鋼支撐兩個(gè)端頭的位置。

4.鋼支撐吊裝到位,不要松開吊鉤,將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設(shè)置三角鐵板

穩(wěn)定），再將1臺(tái)2020液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置,為方便施工并保證