現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)1第四部分訂單驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作管理第十五章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn)

●學(xué)習(xí)目標(biāo)●主要內(nèi)容●思考與訓(xùn)練2知識(shí)點(diǎn)1.了解JIT的背景、理解豐田汽車公司的看板管理做法。2.了解精細(xì)生產(chǎn)的起源，理解精細(xì)生產(chǎn)的基本思想。3.熟悉JIT生產(chǎn)方式的基本思想、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)、豐田的看板控制系統(tǒng)。4.掌握用看板組織生產(chǎn)的過程和看板數(shù)量的確定方法以及如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。5.掌握精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容。技能點(diǎn)1.分析比較推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)，熟練掌握豐田的看板控制系統(tǒng)及其實(shí)施條件。2.熟知精細(xì)生產(chǎn)的基本思想和主要內(nèi)容。學(xué)習(xí)目標(biāo)3第一準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)第三實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件第四精細(xì)生產(chǎn)主要內(nèi)容41、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的背景

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime，JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，之后引起其他國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來。第一準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述52、JIT生產(chǎn)方式的基本思想準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式就是在精確測(cè)定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，按訂單準(zhǔn)確計(jì)劃，以消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)為目標(biāo)的一種管理模式。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)61、豐田汽車公司的看板管理豐田汽車公司的看板管理經(jīng)歷了一個(gè)產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過程。早在該公司初建階段，豐田喜一郎就提出了“非常準(zhǔn)時(shí)”的基本思想，這一思想是實(shí)行看板管理的原則和基礎(chǔ)。20世紀(jì)50年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。1953年，豐田公司先在總公司的機(jī)械工廠試行了看板管理。以后，為了全面推行看板管理，豐田公司進(jìn)行了多年的摸索和試驗(yàn)，于1962年在整個(gè)公司全面實(shí)行了看板管理。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)72、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)

要組織加工裝配式生產(chǎn)，可以采用兩種不同的發(fā)送生產(chǎn)指令的方式;一種是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按零部件展開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。這種方式稱為推進(jìn)式(Push)方法。實(shí)行推進(jìn)式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為推進(jìn)式系統(tǒng)。另一種方式是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。這種方式為牽引式(Pull)方法。實(shí)行牽引式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為牽引式系統(tǒng)。日本豐田汽車公司的生產(chǎn)系統(tǒng)就是牽引式系統(tǒng)。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)83、豐田的看板控制系統(tǒng)（1）看板

看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序|之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的人口存放處時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其人口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零件。由于一種零件總是存放在一定的標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)9典型的傳送看板

從供方工作地：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座容器：2型(黃色)每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)(共發(fā)出5張)到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)No．38-6人口存放處號(hào)No．3-1第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)103、豐田的看板控制系統(tǒng)（1）看板

生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)，生產(chǎn)看板就被取下，放人生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器(放滿零件)連同傳送看板一起被送到需方工作地的人口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的人口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)11典型的生產(chǎn)看板

工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No．38-6所需物料：5#漆，黑色放于：壓制車間21—11號(hào)儲(chǔ)藏室第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)123、豐田的看板控制系統(tǒng)（2）用看板組織生產(chǎn)的過程第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)13用看板控制物流的全過程

第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)143、豐田的看板控制系統(tǒng)（3）需要多少看板

實(shí)行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。盡管各個(gè)企業(yè)的看板系統(tǒng)不同，但計(jì)算看板數(shù)量的方法卻基本一致?？梢园聪率絹碛?jì)算所需的看板數(shù)量N：N＝Nm+NpNm＝DTw(1+Aw)／bNp＝DTp(1+Ap)／b第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)153、豐田的看板控制系統(tǒng)（3）需要多少看板

式中：Nm——傳送看板數(shù)量；Np——生產(chǎn)看板數(shù)量；D——對(duì)某零件的日需要量；b——標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量；Tw——零件的等待時(shí)間(日)，即傳送看板的循環(huán)時(shí)間Tp——所需的加工時(shí)問(日)，即生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間Aw——等待時(shí)間的容差；Ap——加工時(shí)間的容差。其中Aw和Ap應(yīng)該盡可能接近于零。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)163、豐田的看板控制系統(tǒng)（4）看板管理的主要工作規(guī)則

1）無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。2）必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。3）要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放人。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)173、豐田的看板控制系統(tǒng)（4）看板管理的主要工作規(guī)則

4）當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。5）次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來就是浪費(fèi)，如果把次品交給下道工序，不僅會(huì)造成新的浪費(fèi)，而且會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的工作。所以，在嚴(yán)格控制次品發(fā)生的同時(shí)，還必須嚴(yán)禁次品進(jìn)人下道工序。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)184、

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)用看板組織生產(chǎn)的過程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方：上道工序的出口存放處和下道工序的人口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性就越好。每減少一次在制品，都要大大改進(jìn)各方面的管理，都要付出極大的努力。至于減少原材料和外購件庫存，還與供應(yīng)廠家有關(guān)，更是不易做到。但是，只要初步實(shí)現(xiàn)了按牽引方式組織生產(chǎn)，就到達(dá)了進(jìn)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的一個(gè)起始點(diǎn)。從這里開始，就可以沿著JIT方式指引的方向不斷改進(jìn)。第二看板生產(chǎn)系統(tǒng)19JIT要求做到生產(chǎn)平準(zhǔn)化(LevelProduction)。所謂平準(zhǔn)化，就是要求物料流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場(chǎng)合拍。實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)，才能減少以致消除原材料、外購件、在制品與成品的庫存。平準(zhǔn)化是一種理想狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須具備以下幾個(gè)條件：組織混流生產(chǎn)，減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，建立JIT制造單元，準(zhǔn)時(shí)采購，從根源上保證質(zhì)量。第三實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件201、組織混流生產(chǎn)混流生產(chǎn)是為適應(yīng)外部市場(chǎng)變化和企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的要求提出的。欲使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在品種和產(chǎn)量的調(diào)整上像通過變阻器調(diào)整電阻那樣方便靈活，實(shí)際上是做不到的。但如果企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn)，就可以在滿足市場(chǎng)不斷變化的需求的同時(shí)，使成品庫存大大減少。2、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，就要求快速設(shè)計(jì)、試制出新產(chǎn)品，快速編制工藝、設(shè)計(jì)工藝裝備，快速制造工藝裝備、準(zhǔn)備原材料及毛坯，尤其是大型鑄鍛件。從狹義上講，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是指機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間。（1）如何提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性可以從兩個(gè)方向努力：一是改變勞動(dòng)工具，二是改變勞動(dòng)對(duì)象。勞動(dòng)工具包括機(jī)器設(shè)備，工夾模具等，勞動(dòng)對(duì)象則是各種物料。第三實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件21（2）減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的辦法1)盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備2)盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間3)進(jìn)行人員培訓(xùn)4)對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造3、建立JIT制造單元為了推行JIT，需要對(duì)車間進(jìn)行重新布置與整理，實(shí)行定置管理。

對(duì)車間進(jìn)行重新布置的一個(gè)重要內(nèi)容是建立JIT制造單元。JIT制造單元是按產(chǎn)品對(duì)象布置的。一個(gè)制造單元配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。

第三實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件224、準(zhǔn)時(shí)采購采購中有大量活動(dòng)是不增加產(chǎn)品價(jià)值的。訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等，都不增加產(chǎn)品的價(jià)值。準(zhǔn)時(shí)采購的目的就是要消除這些浪費(fèi)，消除原材料與外購件的庫存。5、從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量是實(shí)行JIT的保證，不從根本上保證質(zhì)量，就不可能成功地實(shí)行JIT。當(dāng)需要一件才生產(chǎn)一件時(shí)，如果某道工序出了廢品，則后續(xù)工序?qū)]有輸入，會(huì)立即停工。所有上游工序都必須補(bǔ)充生產(chǎn)一件，這樣就完全打亂了生產(chǎn)節(jié)拍。要實(shí)行JIT，必須消除不合格品，推行全面質(zhì)量管理。第三實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件23精細(xì)生產(chǎn)(LeanProduction，LP)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者JohnKrafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式的贊譽(yù)的名稱。之所以用精細(xì)生產(chǎn)這個(gè)詞，是因?yàn)榕c大量生產(chǎn)相比，精細(xì)生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。第四精細(xì)生產(chǎn)241、精細(xì)生產(chǎn)的起源精細(xì)生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司，有時(shí)人們將豐田生產(chǎn)方式與精細(xì)生產(chǎn)不加區(qū)別地使用。實(shí)際上，準(zhǔn)時(shí)制、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和精細(xì)生產(chǎn)之間很多內(nèi)容都是相同的，只是它們之間強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)有所區(qū)別。準(zhǔn)時(shí)制強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善；精細(xì)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)抓住顧客真正的需求，為顧客創(chuàng)造價(jià)值；豐田生產(chǎn)系統(tǒng)則包括公司內(nèi)部管理，如授權(quán)員工、培訓(xùn)員工等。

第四精細(xì)生產(chǎn)252、精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精細(xì)生產(chǎn)是指對(duì)一切資源的占用少，對(duì)一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時(shí)間和資金。精細(xì)生產(chǎn)的基本原理是：不斷改進(jìn)；消除對(duì)資源的浪費(fèi)；團(tuán)隊(duì)工作方式；溝通。不斷改進(jìn)是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費(fèi)是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力工作和溝通是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、與用戶的關(guān)系、新產(chǎn)品開發(fā)、與供應(yīng)廠家的關(guān)系等方面。第四精細(xì)生產(chǎn)26JIT的背景和JIT生產(chǎn)方式的基本思想豐田汽車公司的看板管理做法和控制系統(tǒng)推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件精細(xì)生產(chǎn)本章知識(shí)點(diǎn)27看板管理就是JIT生產(chǎn)方式嗎？簡(jiǎn)述JIT的出發(fā)點(diǎn)，通過例子來說明其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別。通過例子來敘述看板控制系統(tǒng)的工作過程。你能從精細(xì)生產(chǎn)方式得到什么樣的啟示？聯(lián)系我國企業(yè)的改革實(shí)踐，談?wù)勍菩芯?xì)生產(chǎn)方式的重要意義思考與訓(xùn)練28實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目運(yùn)作模式分析實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1、培養(yǎng)分析JIT模式的能力。2、熟悉準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理的內(nèi)容。實(shí)訓(xùn)要求：1、實(shí)地調(diào)研一家企業(yè)，或搜集一家企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的資料，總結(jié)該企業(yè)的引入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的變革和實(shí)施看板管理的具體方式。2、依據(jù)企業(yè)看板管理的調(diào)研資料，計(jì)算所需的看板數(shù)量，描述用看板具體組織生產(chǎn)的過程；3、深入討論如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)，才能順利實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，并對(duì)企業(yè)如何改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)提出建議。成果與檢測(cè)：1、每個(gè)人都應(yīng)根據(jù)實(shí)訓(xùn)要求寫一份書面實(shí)訓(xùn)報(bào)告。2、由教師對(duì)學(xué)生報(bào)告評(píng)定分?jǐn)?shù)。29謝謝！309、青少年是一個(gè)美好而又是一去不可再得的時(shí)期，是將來一切光明和幸福的開端。。202