特種門安裝工程施工工藝標準施工準備材料準備成品門、連接件、配件、填縫材料、保護材料、電焊條等。技術準備認真熟悉圖紙，熟悉門的構造和安裝要求。核對門的洞口尺寸和位置，并將其清理干凈。編制施工方案并經(jīng)審查批準。按批準的施工方案進行技術交底。成批安裝時，應先安裝一樘實樣，并經(jīng)有關各方確認。主要機具電焊機、電鋸、電鉆、射釘槍、榔頭、墊鐵、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、托線板、線墜、尺、活扳手、鉗子、螺釘旋具、墨斗等。作業(yè)條件結構工程已驗收完畢。洞口內(nèi)預埋件規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計要求。旋轉門安裝前，地面應施工完，且堅實、光滑、平整。施工組織及人員準備專業(yè)技術人員應配置合理，勞動力已組織進場。專業(yè)技術人員和特殊工種必須持證上崗，并應進行崗前培訓。材料和施工質(zhì)量控制（一）材料要點特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸應符合設計要求。各種附件配套齊全。并有特種門生產(chǎn)許可文件、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。特種門的各項性能應符合設計要求并滿足使用功能。防腐、密封等材料應符合設計要求和有關標準規(guī)定（二）技術要點1、特種門的開啟方向。安裝位置及防腐處理應符合設計要求。2、帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3、特種門的表面裝飾應符合設計要求。（三）質(zhì)量要點1、特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。2、特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。3、特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。三、施工工藝（一）鋼防火門安裝工程工藝流程彈線→立門框、臨時固定→固定門框→門扇安裝→安裝五金配件→清理（二）鋼防火門安裝操作工藝1、彈線按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2、立門框、臨時固定按門洞口彈出的位置線和水平線，將鋼門框放入洞口內(nèi)，并用木楔進行臨時固定。調(diào)整鋼門框的前后、左右、上下位置，經(jīng)核查無誤后，用木楔塞緊。固定門框?qū)撻T框上的連接件與門洞口內(nèi)的預埋件牢固焊接。門框安裝宜將框埋入地面以下20㎜，需要保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5㎜，對角線允許誤差小于2㎜，再將框與預埋件焊牢。在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注M10水泥砂漿。門扇安裝合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框內(nèi)，合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合頁上的全部螺栓擰緊。安裝后的防火門，要求門與門扇配合部位內(nèi)側寬度尺寸偏差不大于2㎜，高度尺寸偏差不大于2㎜，兩對角線長度之差小于2㎜。門扇關閉后，其配合間隙須小于3㎜，門扇與門框表面要平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴漆無噴花、斑點等。清理安裝完成后進行清掃、擦凈，以便教工驗收。（三）防盜門安裝工程工藝流程彈線→立門框、臨時固定→固定門框→填縫→門扇安裝→安裝五金配件→安裝門鈴、報警器 → 清理（四）防盜門安裝工程操作工藝1、彈線：按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2、立門框、臨時固定：將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調(diào)平，用托線板將門框找直，并調(diào)進出距離。校正過程中，應采用對角線尺測量框內(nèi)對角線差，使周邊縫隙均勻。各個方向調(diào)整符合要求后，用木楔臨時固定。3、固定門框：①根據(jù)防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側固定點的數(shù)量，但最少不得少于6個安裝點。②門框固定可采用金屬膨脹螺栓與墻體固定，也可與砌筑墻體中的預埋件直接焊接。填縫：拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實抹平。待填縫砂漿凝固后，即可做洞口的面層粉刷。門扇安裝：在洞口粉刷干燥后安裝門扇，門扇應在拉力作用下啟閉靈活、自如。折疊門收縮或開啟方便，整體動作一致。當框扇一體時，無此工序。安裝五金配件：拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，根據(jù)防盜門的產(chǎn)品說明書進行安裝。安裝門鈴、報警器：多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置應按照產(chǎn)品使用說明書進行安裝，必須有效、完整。清理：安裝完成后進行清掃、擦凈，以便交工驗收。（五）自動門安裝工程工藝流程彈線→地面軌道埋設或定位器安裝→安裝橫梁→門扇安裝→安裝調(diào)整測試→機箱飾面板安裝→清理（六）自動門安裝操作工藝1.彈線：準確測量室內(nèi)、外地坪標高。按設計圖紙規(guī)定尺寸復核土建施工預埋件等的位置，并在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2.地面軌道埋設或定位器安裝：有下軌道的自動門在土建施工地坪時，應在地面預埋50㎜×75㎜方木條。自動門安裝時，撬出方木條埋設自動門地面導向軌道，其長度為開啟門8.調(diào)試：門扇安裝完成后，進行反復調(diào)試，確保旋轉門旋轉平穩(wěn)、靈活。自動旋轉門，對探測傳感系統(tǒng)和機電裝置應進行反復多次調(diào)試，直至感應靈敏度、探測距離、旋轉速度等指標完全達到要求為止。9.揭膜：旋轉門安裝結束后揭掉保護膜。10.清理：對安裝施工現(xiàn)場進行全面清理，以便交工驗收。（十一）金屬卷簾門安裝工程工藝流程彈線→安裝卷筒→安裝傳動設備→安裝電控系統(tǒng)→空載試車→安裝導軌→安裝簾板→安裝限位塊→負載試車→鎖具安裝→粉刷面層、清理（十二）金屬卷簾門安裝操作工藝彈線：按照設計規(guī)定位置，測量洞口標高，彈出兩條導軌的垂直線和卷筒體的中心線。安裝卷筒：將連接墊板焊固在墻體預埋件上，用螺栓固定卷筒體的兩端支架，安放卷筒。安裝傳動設備：安裝減速器和驅(qū)動部分，將緊固件鑲緊，不得有松動現(xiàn)象。安裝電控系統(tǒng)：熟悉并掌握電氣原理圖，根據(jù)產(chǎn)品說明書安裝電氣控制裝置。空載試車：在安裝好傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)后，尚未裝上簾板之前，應接線進行空載試車。卷筒必須轉動靈活，調(diào)試減速器使其轉速適宜。安裝導軌：進行找直、吊正，槽口尺寸應準確，上下保持一致，對應槽口應在同一平面內(nèi)。根據(jù)已彈好的導軌安裝位置線，將導軌焊牢于洞口兩側及上方的預埋件上，并焊成一體，各條導軌必須在同一垂直平面上。安裝簾板：經(jīng)空載試車調(diào)試運轉正常后，便可將事先已裝配好的卷簾門簾板，安裝到卷筒上與軸連接。簾板兩端的縫隙應均等，不得有擦邊現(xiàn)象。安裝限位塊：安裝限位裝置和行程開關，并調(diào)整簧盒，使其松緊程度合適。負載試車：先通過手動試運行，再用電動機啟動卷簾門數(shù)次，并做相應的調(diào)整，直至啟閉無卡住、無阻滯、無異常噪聲等弊病為止。全部調(diào)試符合要求后，裝上護罩。鎖具安裝：鎖具的安裝位置有兩種，輕型卷簾門的鎖具應安裝在座板上也可安裝在距地面約1m處。粉刷面層、清理：裝飾門洞口面層，并將門框周圍全部清理干凈，以便交工驗收。四、質(zhì)量標準1.推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項目留縫限值（㎜）允許偏差（㎜）檢驗方法門槽口寬度、高度≤1500㎜1.5用鋼尺檢查＞1500㎜2門槽口對角線長度差≤2000㎜2用鋼尺檢查＞2000㎜2.5門框的正、側面垂直度1用1m垂直檢測尺檢查門框件裝配間隙0.3用塞尺檢查門梁導軌水平度1用1m水平尺和塞尺檢查下導軌與門梁導軌平行度1.5用鋼尺檢查門扇與側框間留縫1.2～1.8用塞尺檢查門扇對口縫1.2～1.8用鋼尺檢查推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合下表。項目感應時間限值（s）檢驗方法開門響應時間≤0.5用秒表檢查堵門保護延時16～20用秒表檢查門扇全開啟后保持時間13～17用秒表檢查旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表。旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法金屬框架玻璃旋轉門木質(zhì)旋轉門門扇正、側面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢查門扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢查相鄰扇高度差11用鋼尺檢查扇與圓弧邊緣邊留縫1.52用塞尺檢查扇與上定間留縫22.5用塞尺檢查扇與地面間留縫22.5