廣州雄兵汽車電器有限公司,,,,,,,,,,

"SpacekeyatuoElectronicsCo.,Ltd.",,,,,,,,,,

工廠全面改善,,,,,,,,,,

標題,,制造部改善方案,,,,,,編號,,WI-PE-GCGS-001

版本,,A/0,,生效日期,,2010/6/28,,頁次,,1/3

一、定義：,,,,,,,,,,

階段性改善主要以制造部（品管、PE、PMC、生產）現(xiàn)場為中心，以質量改善、生產效率提高、,,,,,,,,,,

成本降低、工裝夾具改良、作業(yè)方法改進、現(xiàn)場管理改善及庫存浪費及安全等多方面為內容進行。,,,,,,,,,,

二、產生效果：,,,,,,,,,,

1、提高勞動生產效率率、設備使用效率,,,,,,,,,,

2、提升產品質量，減少市場投訴,,,,,,,,,,

3、縮短生產與管理周期、,,,,,,,,,,

4、改良工藝，完善流程，提高員工操作技能及整體素質,,,,,,,,,,

5、減少各類損耗,,,,,,,,,,

6、杜絕安全隱患,,,,,,,,,,

二、內容,,,,,,,,,,

1、主要從改善小問題做起，對各工序、班組、及現(xiàn)場找出問題，分析問題，并提出改善建議，,,,,,,,,,,

從作業(yè)動作、作業(yè)場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設備、材料、及庫存、工作,,,,,,,,,,

環(huán)境等方面入手，開展全方位的改善活動。,,,,,,,,,,

2、題目大小、范圍不限，不僅僅是品質效率方面，也不必有顯著的效果，只要是能夠比現(xiàn)況提,,,,,,,,,,

高一步即可。哪怕是能節(jié)約一分錢，縮短一秒鐘的作業(yè)時間都是現(xiàn)場改善的目的。提高效率,,,,,,,,,,

(少用人員和工時)，保證和提高質量(減少不良)，改善工作環(huán)境6S，降低成本(減少場地、經(jīng),,,,,,,,,,

費、節(jié)約能源、提高材料利用率)等多方面都是改善的內容。,,,,,,,,,,

3、設備怎樣布局才能減少搬運量?該發(fā)明一種怎樣的夾具才能使地零部件更容易加工?工具怎樣,,,,,,,,,,

擺放，以免需要多余的動作去拿?,,,,,,,,,,

“不做好這些點點滴滴的小事，就不會有快捷的生產速度，不會有對需求的迅速反應?！?,,,,,,,,,

三、適合改善使用的工具（必要時可申請外部培訓）,,,,,,,,,,

1、5S活動、目視管理、標準化管理ISO、JIT精益生產、TPM全面改善活動、IE工業(yè)工程、,,,,,,,,,,

四、項目組織及成員職責劃分：,,,,,,,,,,

1、顧問：張燕，負責項目策劃，資源需求，部門協(xié)調溝通，大案要案的決策，過程監(jiān)控，結果驗,,,,,,,,,,

2、組長：李雄，負責記錄改善項目信息的記錄匯總，組織分析及監(jiān)督實施，形成標準。將改善項,,,,,,,,,,

目張貼改善專欄供全員學習。,,,,,,,,,,

3、成員：黎其會、謝和桂、朱先國、張峻萍、,,,,,,,,,,

負責安計劃進行現(xiàn)場分析，提出問題，分析問題，調配部門人員配合改善方案的實施。,,,,,,,,,,

4、基層及員工：負責維持改善后的實施,,,,,,,,,,

五、完成改善實施的六個階段，,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

廣州雄兵汽車電器有限公司,,,,,,,,,,

"SpacekeyatuoElectronicsCo.,Ltd.",,,,,,,,,,

工廠全面改善,,,,,,,,,,

標題,,制造部改善方案,,,,,,編號,,WI-PE-GCGS-001

版本,,A/0,,生效日期,,2010/6/28,,頁次,,2/3

1、選定要改善的問題(收集數(shù)據(jù)）,,,,,,,,,,

(1)發(fā)掘要改善的項目:,,,,,,,,,,

①找一找哪里有浪費的現(xiàn)象，哪里可以更節(jié)約？,,,,,,,,,,

②看一看自己周圍有沒有質量問題要解決，如何進一步提高質量？,,,,,,,,,,

③想一想怎樣可以更省時、省力?,,,,,,,,,,

④注意一下有無安全隱患?,,,,,,,,,,

⑤如何改善工作環(huán)境，使員工干勁十足、齊心協(xié)力?,,,,,,,,,,

(2)從工作場所的“3MU”著手:,,,,,,,,,,

在人員、技能、方法、時間、設備、工裝夾具、資材、產量、庫存、工作場所、思考、,,,,,,,,,,

方法等方面有否浪費（muda）、不穩(wěn)定（mura）、勉為其難（muri）的現(xiàn)象？,,,,,,,,,,

(3)從工作場所的“4M”著手？,,,,,,,,,,

1)操作者（Man）,,,2)機械設備（Machine）,,,3）材料（Material）,,,4）方法(Method),

遵守標準嗎？,,,符合生產能力嗎？,,,數(shù)量有誤嗎？,,,作業(yè)標準的內容好嗎？,

工作效率高嗎？,,,符合工序能力嗎？,,,等級有誤嗎？,,,是安全的方法嗎？,

技術掌握得好嗎？,,,上油上得合適嗎？,,,名稱有誤嗎？,,,是能出良品的方法嗎？,

有問題意識嗎？,,,點檢充分嗎？,,,有其他材料混入嗎,,,是能提高效率的方法嗎？,

配置合適嗎？,,,精度夠嗎？,,,庫存量合適嗎？,,,順序正確嗎？,

責任感強嗎？,,,出現(xiàn)過故障停機嗎？,,,使用中有浪費嗎？,,,安排得當嗎？,

有積極提高的愿望嗎？,,,有雜音嗎？,,,操作方法正確嗎？,,,溫度.濕度合適嗎？,

人際關系好嗎？,,,配置合適嗎？,,,品質水平高嗎？,,,照明.通風合適嗎？,

健康狀況好嗎?,,,整理、整頓做得好嗎？,,,配置好嗎？,,,,

,,,,,,,,,,,

2、分析現(xiàn)行作業(yè)方法（預測結果）,,,,,,,,,,

主要通過5W2H自問,,,,,,,,,,

①WHAT(項目)為什么必要?,,,,,,"

(4)WHEN(時間)應在何時做?

(5)WH0(人)誰最適合去做?

(6)H0W(方法)應用什么方法做?

(7)H0WMANY(多少)數(shù)量或程度?

",,,,

②WHY(目的)目的是什么?,,,,,,,,,,

③WHERE(地點)應在哪里做?,,,,,,,,,,

④WHEN(時間)應在何時做?,,,,,,,,,,

⑤WH0(人)誰最適合去做?,,,,,,,,,,

⑥H0W(方法)應用什么方法做?,,,,,,,,,,

⑧H0WMANY(多少)數(shù)量或程度?,,,,,,,,,,

3、檢討現(xiàn)行作業(yè)方法ECRS四原則（預測結果）,,,,,,,,,,

(1)取消（Eliminate):是否可以不做、如果不做將會怎么樣？,,,,,,,,,,

(2)合并(Combine)：2個及以上的工序內容是否可以合并起來？,,,,,,,,,,

(3)重排（Rearrange)：是否可以調換順序？,,,,,,,,,,

(4)簡化(Simple)是否可以更簡單？,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

廣州雄兵汽車電器有限公司,,,,,,,,,,

"SpacekeyatuoElectronicsCo.,Ltd.",,,,,,,,,,

工廠全面改善,,,,,,,,,,

標題,,制造部改善方案,,,,,,編號,,WI-PE-GCGS-001

版本,,A/0,,生效日期,,2010/6/28,,頁次,,3/3

4、制定改善方案,,,,,,,,,,

改善前、如此改善、改善后、簡圖。,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

5、實施改善，形成標準。,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

六、具體實施流程（必要時全員參與）,,,,,,,,,,

1、小組組長負責通知成員，按照改善項目計劃，深入現(xiàn)場，利用改善工具及退貨分析找出現(xiàn)場問,,,,,,,,,,

題，組長負責記錄，同時指定成員拍攝現(xiàn)場問題點現(xiàn)狀。,,,,,,,,,,

2、組長將問題點整理后，發(fā)給小組成員，各成員需在當日內根據(jù)問題點現(xiàn)狀，作出相對改善建議,,,,,,,,,,

及措施。,,,,,,,,,,

3、組長負責通知成員會議決定選用改善方案，并報領導批準。,,,,,,,,,,

4、批準后，小組成員及相關人員配合各改善項目的實施。組長負責監(jiān)督實施，確認