鍋爐本體常見缺陷及預防鍋爐本體常見缺陷彎曲磨損外腐蝕疲勞脹粗變形內腐蝕裂紋

冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近的水冷壁管子、循環(huán)流化床爐膛管子、澆注層損壞部分的管子(預燃室、煙道轉向區(qū)等)部位磨損

煙氣轉向室前立式受熱面的下部管子。尾部豎直煙道布置的臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻的邊排管子及個別突出管排的管子等。

煙氣中的灰粒使受熱面的管壁磨損減薄。降低鍋爐負荷，減少煙氣流速;燃用優(yōu)質煤種，降低鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯列布置改為順列布置;清除煙道結渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風;加裝阻流板或防磨裝置等。

鍋爐爐膛上方及爐膛出口布置的屏式過熱器，爐膛出口及水平煙道入口布置的立式對流受熱面，水冷壁的高負荷區(qū)域，如燃燒器附近的水冷壁管子等。部位外部腐蝕原因

煙氣中含有一定量的多元腐蝕性氣體，它們在高溫條件下與受熱面管子表面的金屬發(fā)生化學反應。受熱面管內水中含有02、CO2等氣體，這些氣體在高溫條件下與管子內表面的金屬發(fā)生化學反應。

運行時調整好燃燒，降低爐膛火焰中心高度，減少熱偏差；燃用優(yōu)質煤種，降低鍋爐煙氣中腐蝕性氣體的含量；在易發(fā)生外部腐蝕的區(qū)域更換優(yōu)質耐腐蝕鋼管。預防外部腐蝕

受熱面管內水中含有02、CO2等氣體，這些氣體在高溫條件下與管子內表面的金屬發(fā)生化學反應。原因內部腐蝕

提高除氧器的除氧效果，減少爐水中的O2的含量;、加強爐水循環(huán)，保證一定的水流速度，使氣體依附在管子內表面的機會減少;鍋爐停止運行時，采用帶壓放水，加強鍋爐立式受熱面的疏水，盡量減少立式受熱面U型彎頭處的存水;做好鍋爐的防腐工作。預防內部腐蝕部位

主要發(fā)生在立式受熱面管子較長的部位，尤其是立式受熱面管壁溫度最高的區(qū)域或管子的固定裝置損壞的區(qū)域。原因

鍋爐受熱面的管子在受熱膨脹時受阻或受熱不均時造成受熱面管子的彎曲變形。彎曲預防

消除管子膨脹受阻因素;調整好燃燒，減少熱偏差，降低立式受熱面管壁溫度最高的區(qū)域管子的壁溫;修復或增加受熱面管子的固定裝置等。

任何受熱面上。

部位

加強受熱面檢查，消除管排的膨脹受阻因素，更換損壞的受熱面管排支持裝置。

預防變形鍋爐本體常見缺陷及預防

鍋爐受熱面的管排或支持裝置受熱后改變了原來的形狀。

原因部位

可以發(fā)生在鍋爐任何受熱面上，主要發(fā)生在受熱面的焊口及其熱影響區(qū)域，也可發(fā)生在管子的彎頭、減溫器聯(lián)箱內部等熱應力較大的區(qū)域。裂紋原因

由于金屬內部冷熱不均，金屬內部存在較大的熱應力，在受到內部較大的壓力或受到外的影響，長時間作用的結果造成金屬內部結構發(fā)生破壞。裂紋預防

嚴格按焊接工藝進行施焊，正確進行焊前預熱及焊后熱處理，有效地消除焊接熱應力；嚴把管子進貨質量關，加強對有彎頭或焊口管件的檢查力度，最大限度地減少備件質量缺陷;加強檢查現場設備，加固各種管道的支吊裝置，防止管道發(fā)生振動；消除減溫器的各種故障，合理使用減溫器，防止低負荷時減溫水直接噴濺在減溫器聯(lián)箱內壁上。裂紋疲勞部位

受熱面聯(lián)箱與受熱面管子相連接的角焊口處等熱應力較集中的區(qū)域。原因

鍋爐受熱面承受交變熱應力長期運行，致使鍋爐受熱面發(fā)生微型裂紋。疲勞預防

減少鍋爐機組的啟停次數，防止鍋爐受熱面管子發(fā)生晃動或振動。部位脹粗

布置在爐膛上方及爐膛出口的屏式過熱器，布置在爐膛出口及水平煙道的立式受熱面，鍋爐水冷壁溫度最高的區(qū)域如燃燒器附近。尤其是布置在爐膛出口的對流過熱器管子壁溫最高的區(qū)域，最容易發(fā)生脹粗現象。原因脹粗

承受高溫、高壓，長時間的運行，管子的金相組織會發(fā)生變化，使管子的外徑超出原設計