降低海爾冰箱3#直吸內(nèi)膽吸附不良率極速小組簡(jiǎn)介小組概況小組名稱(chēng)極速Q(mào)C小組成立時(shí)間2011.04注冊(cè)號(hào)20110401注冊(cè)時(shí)間2012.08課題名稱(chēng)降低3#直吸內(nèi)膽吸附不良率小組人數(shù)6人活動(dòng)時(shí)間2012.08-2012.11課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型組員簡(jiǎn)介姓名性別崗位組內(nèi)職位分工張仁翠女鈑吸質(zhì)量經(jīng)理組長(zhǎng)項(xiàng)目總牽頭楊維松男型號(hào)經(jīng)理組員模具技術(shù)改進(jìn)晏波男鈑吸線長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安排張喜男模具經(jīng)理組員模具支持朱應(yīng)權(quán)男內(nèi)膽吸附組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施曾雨波男內(nèi)膽吸附組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施一、選題理由◆2012年1-7月吸附工程不良2012年從2月份開(kāi)始，吸附工程不良均未完成目標(biāo)，從6月份開(kāi)始出現(xiàn)惡化現(xiàn)象。月份1234567目標(biāo)1.53%1.52%1.50%1.49%1.47%1.46%1.44%實(shí)際1.44%1.62%1.61%1.65%1.49%2.02%2.26%◆內(nèi)膽不良品到機(jī)床分解2012年1-7月份3#直吸不良品占第一位30.6%，項(xiàng)目選定：降低3#直吸內(nèi)膽吸附不良率機(jī)床1#直吸2#直吸3#直吸2#三工位3#三工位不良數(shù)25182476354611691891二、現(xiàn)狀調(diào)查（1）缺陷不成形薄邊窄破夾砂其他數(shù)量2103458237237140371◆3#直吸內(nèi)膽不良到缺陷◆不成形到部位分解3#直吸內(nèi)膽不良品中，不成形占比59.3%不成形到部位分解，中梁不成形占比76.8%位置中梁不成形整體不成形側(cè)邊不成形上梁不成形下梁不成形數(shù)量16163461032513二、現(xiàn)狀調(diào)查（2）◆直線吸附中梁不成形對(duì)比分析2012年5-7月中梁不成形對(duì)比進(jìn)行分析，1、2#直吸平均不良為0.5%,而3#直吸平均不良高達(dá)1.05%月份5671#直吸0.42%0.52%0.54%2#直吸0.51%0.46%0.55%3#直吸0.58%1.12%1.46%三、目標(biāo)確定◆

2012年5-7月3#直吸中梁不成形不良率為1.05%，而1、2#直線吸附機(jī)床中梁不成形不良率為0.5%，故中梁不成形不良率目標(biāo)設(shè)為0.5%。四、原因分析◆

小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法采用魚(yú)骨圖對(duì)3#直吸中梁不成形進(jìn)行原因分析，整理繪制魚(yú)骨圖如下:3#直吸中梁不成形改善魚(yú)骨圖制圖人：張仁翠日期：2012年08月10日機(jī)人法料3#直吸中梁不成形環(huán)員工上崗資質(zhì)不達(dá)標(biāo)板材厚度過(guò)程能力不足環(huán)溫高中梁結(jié)構(gòu)不合理中梁間有間隙板材厚度不穩(wěn)定中心加熱溫度高吹泡壓力大操作工技能不熟練中梁與模具間間隙大工藝參數(shù)設(shè)置不合理模具結(jié)構(gòu)不合理板材尺寸不合格板材厚度過(guò)程能力不足環(huán)溫不達(dá)標(biāo)通過(guò)魚(yú)骨圖找到7個(gè)末端因素：?jiǎn)T工上崗資質(zhì)不達(dá)標(biāo)1中梁間有間隙2中梁與模具間間隙大3板材厚度過(guò)程能力不足4吹泡壓力大5中心加熱溫度高6四、原因分析環(huán)溫高7根據(jù)小組分工，對(duì)7個(gè)末端因素運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的方法制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表（如下表）：五、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容使用方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時(shí)間1員工上崗資質(zhì)不達(dá)標(biāo)員工上崗資質(zhì)排查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查持證上崗晏波2012.08.202中梁間有間隙現(xiàn)場(chǎng)吸附模擬試驗(yàn)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中梁間間隙影響中梁起皺張仁翠2012.08.233中梁與模具間間隙大中梁與模具配合排查現(xiàn)場(chǎng)排查中梁與模具間隙≤4.0張喜2012.08.234板材厚度過(guò)程能力不足一月內(nèi)膽板材厚度過(guò)程能力分析Cpk分析Cpk≥1張仁翠2012.08.275吹泡壓力大吹泡壓力對(duì)中梁起皺有無(wú)影響模擬試驗(yàn)60-80張仁翠2012.09.036中心加熱溫度高中心加熱溫度對(duì)中梁起皺有無(wú)影響模擬試驗(yàn)600-750℃張仁翠2012.09.037環(huán)溫高環(huán)溫達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)排查18-38℃張仁翠2012.08.28要因驗(yàn)證一五、要因確認(rèn)確認(rèn)因素：?jiǎn)T工上崗資質(zhì)不達(dá)標(biāo)分析方式：排查資質(zhì)分析目的：3#直吸操作人員是否都持證上崗。驗(yàn)證人：晏波班次崗位姓名上崗時(shí)間上崗資格甲班內(nèi)膽吸附朱應(yīng)權(quán)2008.03持證上崗內(nèi)膽吸附汪小云2008.03持證上崗乙班內(nèi)膽吸附曾雨波2009.03持證上崗內(nèi)膽吸附王文越2010.02持證上崗丙班內(nèi)膽吸附董延勇2008.03持證上崗內(nèi)膽吸附彭遠(yuǎn)紅2010.06持證上崗人員上崗資質(zhì)排查非要因人員間不良差異分析單因子方差分析:C2與C1來(lái)源自由度SSMSFPC120.00000110.00000063.490.099誤差60.00000090.0000002合計(jì)80.0000020S=0.0003972R-Sq=53.80%R-Sq（調(diào)整）=38.39%結(jié)論：對(duì)3#直吸三個(gè)班次不良率進(jìn)行方差分析，P值大于0.05，班次間不良率無(wú)顯著差異，所以人員技能差異為非顯著因子。要因驗(yàn)證二五、要因確認(rèn)確認(rèn)因子：中梁間有間隙分析方式：現(xiàn)場(chǎng)排查中梁結(jié)構(gòu)，并模擬試驗(yàn)中梁間隙導(dǎo)致內(nèi)膽中梁起皺。分析目的：中梁間間隙是否影響中梁起皺。人員：張仁翠、朱應(yīng)權(quán)模具中梁結(jié)構(gòu)排查要因序號(hào)模具型號(hào)模具中梁結(jié)構(gòu)照片1206STCX整體式，中梁間無(wú)間隙2206TX分體式，中梁間有60mm間隙60內(nèi)膽吸附成型過(guò)程3#直吸內(nèi)膽在吹泡過(guò)程中，由于吹泡壓力大導(dǎo)致中梁處板材被吹進(jìn)中梁間隙中，在抽真空成型過(guò)程中，中梁處由于加熱板材擠壓起皺。要因驗(yàn)證三五、要因確認(rèn)確認(rèn)因子：中梁與模具間間隙大分析方式：現(xiàn)場(chǎng)排查分析目的：確認(rèn)中梁與模具間隙≤4mm(內(nèi)膽板材厚度3.9-4mm)人員：張喜中梁與模具間隙分析內(nèi)膽吸附在抽真空過(guò)程中，中梁位置常出現(xiàn)起皺導(dǎo)致凸包，如中梁與內(nèi)膽間間隙過(guò)大，則中梁凸包會(huì)一直存在，讓中梁與內(nèi)膽板材貼合則凸包會(huì)被壓平。模具排查序號(hào)模具型號(hào)中梁與模具間隙標(biāo)準(zhǔn)要求是否達(dá)標(biāo)1206TX20≤4否2206STCX8≤4否要因中梁與模具間隙要因驗(yàn)證四五、要因確認(rèn)確認(rèn)因子：板材厚度過(guò)程能力不足分析方式：CPK分析分析目的：確認(rèn)板材厚度尺寸過(guò)程能力達(dá)標(biāo)人員：張仁翠數(shù)據(jù)收集Cpk分析結(jié)論：206TX:CP=1.3,CPK=1.19；過(guò)程能力尚可。206STCX:CP=1.26,CPK=1.24；過(guò)程能力尚可。非要因要因驗(yàn)證五五、要因確認(rèn)確認(rèn)因素：吹泡壓力大

分析方式：將吹泡壓力設(shè)置為60、75兩個(gè)水平進(jìn)行試驗(yàn)分析目的：吹泡壓力是否影響中梁起皺人員：張仁翠、朱應(yīng)權(quán)、汪小云模擬試驗(yàn)分析：吹泡壓力驗(yàn)證型號(hào)吸附內(nèi)膽狀態(tài)照片結(jié)論60206TX中梁成形完好合格75206TX中梁不成形不合格要因要因驗(yàn)證六五、要因確認(rèn)確認(rèn)因素：中心加熱溫度高分析方式：將中心加熱溫度設(shè)置為600、800兩個(gè)水平進(jìn)行試驗(yàn)分析目的：中心加熱溫度是否影響中梁起皺人員：張仁翠、朱應(yīng)權(quán)、汪小云模擬試驗(yàn)分析：中心加熱溫度驗(yàn)證型號(hào)吸附內(nèi)膽狀態(tài)照片結(jié)論600206TX中梁吸不足不合格800206TX中梁起皺不合格要因要因驗(yàn)證七五、要因確認(rèn)確認(rèn)因素：環(huán)溫不達(dá)標(biāo)

分析方式：現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢分析目的：現(xiàn)場(chǎng)是否有環(huán)溫不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象；環(huán)溫標(biāo)準(zhǔn)：18-38℃人員：張仁翠、朱應(yīng)權(quán)、曾雨波現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)收集：結(jié)論：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)一周每班點(diǎn)檢一次現(xiàn)場(chǎng)環(huán)溫，均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。日期8.138.138.138.148.148.148.158.158.15點(diǎn)檢時(shí)間08：0016:0024：0008：0016:0024：0008：0016:0024：00環(huán)溫(℃)28.332.527.327.631.828.428.933.229.4結(jié)論合格合格合格合格合格合格合格合格合格日期8.168.168.168.178.178.178.188.188.18點(diǎn)檢時(shí)間08：0016:0024：0008：0016:0024：0008：0016:0024：00環(huán)溫(℃)29.533.827.429.634.530.727.932.728.6結(jié)論合格合格合格合格合格合格合格合格合格非要因通過(guò)上述驗(yàn)證得出4項(xiàng)造成問(wèn)題出現(xiàn)的要因，分別為：中梁間有間隙1中梁與模具間隙大2吹泡壓力大3四、要因確認(rèn)中心加熱溫度高4要因4項(xiàng)序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1中梁間有間隙206TX中梁結(jié)構(gòu)改進(jìn)中梁間無(wú)間隙206TX中梁結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將中梁由分體式改為整體式現(xiàn)場(chǎng)曾雨波2012.11.052中梁與模具間隙大增加中梁高度尺寸中梁與模具間距≤4mm在中梁防護(hù)后在下部增加環(huán)氧板現(xiàn)場(chǎng)張喜2012.10.203吹泡壓力大現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)制定最優(yōu)吹泡壓力參數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)通過(guò)回歸分析找到最佳吹泡壓力3#直吸張仁翠朱應(yīng)權(quán)2011.10.254中心加熱溫度高現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)制定最優(yōu)中心加熱溫度參數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)通過(guò)回歸分析找到最佳中心加熱溫度3#直吸張仁翠朱應(yīng)權(quán)2012.10.25六、制定對(duì)策

七、對(duì)策實(shí)施①改善要因中梁間有間隙責(zé)任人曾雨波改善內(nèi)容改進(jìn)中梁結(jié)構(gòu)時(shí)間2012.11.05改善前改善后中梁結(jié)構(gòu)為分體式，中部空心。中梁改制成實(shí)心方管中梁結(jié)構(gòu)為分體式，中部空心中梁結(jié)構(gòu)為方管中梁與模具間隙＞4mm

七、對(duì)策實(shí)施②改善要因中梁與模具間隙大責(zé)任人張喜改善內(nèi)容在中梁下部增加4mm環(huán)氧板時(shí)間2012.10.20改善前改善后中梁與模具間隙均大于4mm，內(nèi)膽吸附時(shí)中梁不能壓平內(nèi)膽中梁處在中梁防護(hù)下部增加4mm環(huán)氧板，中梁與內(nèi)膽貼合，間距為零。環(huán)氧板

七、對(duì)策實(shí)施③回歸分析最佳參數(shù)抓取從擬合線圖可以得知：當(dāng)吹泡壓力在62-68時(shí)，中梁成形得分>80，屬于可接收范圍。吹泡壓力區(qū)間為（62，68）吹泡壓力606060656565707070757575中梁成形評(píng)分848278889287847678625058數(shù)據(jù)收集多項(xiàng)式回歸分析:中梁成形與吹泡壓力回歸方程為中梁成形=-1183+39.28吹泡壓力-0.3033吹泡壓力**2S=4.01133R-Sq=92.3%R-Sq（調(diào)整）=90.6%方差分析來(lái)源自由度SSMSFP回歸21740.10870.05054.070.000誤差9144.8216.091合計(jì)111884.921.模型R-Sq=92.3%，模型預(yù)測(cè)度較好2.回歸方程：中梁成形=-1183+39.28吹泡壓力-0.3033吹泡壓力**2

七、對(duì)策實(shí)施④回歸分析最佳參數(shù)抓取從擬合線圖可以得知：當(dāng)中心加熱溫度在650-700時(shí)，中梁成形得分>85，屬于可接收范圍。中心加熱溫度為（650，700）中心加熱溫度600600600650650650700700700750750750800800800中梁成形評(píng)分757871868288969290767280605662數(shù)據(jù)收集多項(xiàng)式回歸分析:中梁成形評(píng)分與中心加熱溫度回歸方程為中梁成形評(píng)分=-956.5+3.067中心加熱溫度-0.002248中心加熱溫度**2S=4.09781R-Sq=90.0%R-Sq（調(diào)整）=88.3%方差分析來(lái)源自由度SSMSFP回歸21806.10903.04853.780.000誤差12201.5016.792合計(jì)142007.601.模型R-Sq=90%，模型預(yù)測(cè)度較好2.回歸方程：中梁成形=-956.5+3.067中心加熱溫度-0.002248中心加熱溫度**2八、效果檢查(1)序號(hào)要因改善措施效果檢查改善前改善后1中梁間有間隙中梁結(jié)構(gòu)由分體式改為整體式中梁不成形不良率1.05%中梁不成形不良率0.72%2中梁與模具間隙大在中梁下部增加4mm環(huán)氧板中梁不成形（凸包）不良率5.76%，返修報(bào)廢率1.2%中梁不成形（凸包）零不良3吹泡壓力大通過(guò)回歸分析找到最優(yōu)吹泡壓力（60-80）中梁不成形不良率0.72%中梁不成形不良率0.6%4中心加熱溫度高通過(guò)回歸分析找到最優(yōu)中心加熱參數(shù)（650-700）中梁不成形不良率0.6%中梁不成形不良率0.42%改善要因效果檢查八、效果檢查(2)吸附工程不