水力機(jī)組安裝基本知識(shí)與基本工藝技能一發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)1．磁軛鐵片的清洗與分類為了提高轉(zhuǎn)子運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，疊裝的磁軛鐵片間應(yīng)密實(shí)，在圓周對(duì)稱方向重量應(yīng)平衡。為此，應(yīng)對(duì)磁軛鐵片進(jìn)行清洗分類，其工序?yàn)椋核⑾础蚰ッ桃徊粮伞Q重→分類。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)2．輪轂的燒嵌工藝所謂輪轂燒嵌，是把實(shí)際尺寸小于主軸直徑的輪轂軸孔經(jīng)加熱膨脹有適當(dāng)間隙后，熱套在發(fā)電機(jī)主軸上的工藝過程。我國以往水輪機(jī)主軸與輪轂的連接，多采用這種熱套公盈靜配合方式來傳遞發(fā)電機(jī)的扭矩。實(shí)踐證明，這種結(jié)構(gòu)既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)。輪轂燒嵌有兩種方法：一種是把主軸豎立在轉(zhuǎn)子裝配基坑內(nèi)，吊起加熱好的輪轂，熱套在主軸上的輪轂套軸法；另一種是將輪轂倒過來，固定在支持臺(tái)上加熱，然后吊起主軸，插入輪轂孔內(nèi)的軸插輪轂法。一般多采用輪轂套軸法。只有在轉(zhuǎn)子組裝基礎(chǔ)尚未交付使用或在該基礎(chǔ)上采用輪轂套軸起吊高度不夠時(shí)，才考慮使用軸插輪轂的方法。由于工件大而重，熱套過程中如有卡住不能套入到位時(shí)，拔出很困難，因此應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)3．支臂的連接轉(zhuǎn)子支架外徑小于4m時(shí)，一般是整體的；當(dāng)超過4m時(shí)，因運(yùn)輸條件的限制，轉(zhuǎn)子支架一般為組合式（即由轉(zhuǎn)子支架中心體和支臂組成）。支臂連接是當(dāng)輪轂燒嵌好后，在轉(zhuǎn)子堆積的基礎(chǔ)上按廠家編號(hào)及轉(zhuǎn)臂自重進(jìn)行連接，以便考慮綜合平衡。組合時(shí)，要測(cè)量組合鍵的間隙、鍵槽弦長相對(duì)誤差及轉(zhuǎn)臂半徑相對(duì)誤差，符合要求后，擰緊所有組合螺栓，將螺母點(diǎn)焊固定。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)4．磁軛鐵片的堆積裝壓工藝大型水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，其磁極和磁軛所產(chǎn)生的離心力近萬噸，這樣巨大的離心力，將由磁軛來承受，因此要求磁軛鐵片堆積時(shí)有足夠的整體性和密實(shí)性，不允許有微小的位移和松動(dòng)，以防運(yùn)行時(shí)發(fā)生磁軛外側(cè)下坍，整體滑動(dòng)及下沉等不良現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)（1）堆積前的準(zhǔn)備工作。（2）鐵片堆積（3）鐵片壓緊。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)5．磁軛熱打健對(duì)于大容量、高轉(zhuǎn)速水輪發(fā)電機(jī)，運(yùn)行時(shí)其磁軛會(huì)受到強(qiáng)大離心力的作用而產(chǎn)生徑向變形。對(duì)此，可預(yù)先給磁軛與支臂一預(yù)緊力，使磁軛和支臂的徑向脹緊量達(dá)到能滿足機(jī)組安全運(yùn)行的需要。常采用磁軛打鍵方法來解決此問題。磁軛鍵的作用，就是將磁軛固定于轉(zhuǎn)子的支臂上。打磁軛鍵一般分兩次進(jìn)行，先在冷狀態(tài)下打鍵，稱為冷打鍵；后在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，稱為熱打鍵。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)磁軛冷打鍵可調(diào)整磁靶圓度，以減少磨圓工作量；還能消除磁軛螺孔與螺桿的配合間隙，使熱打鍵時(shí)能獲得準(zhǔn)確的緊量。但冷打鍵方法無法保證運(yùn)行時(shí)的緊量，造成磁軛與輪臂的分離，這不僅使機(jī)組產(chǎn)生過大的擺度和振動(dòng)，還會(huì)使輪臂掛鉤受到?jīng)_擊而斷裂，造成嚴(yán)重的事故。近年來仍多采用熱打鍵的方法。熱打鍵是根據(jù)已選定的分離轉(zhuǎn)速，計(jì)算磁軛徑向變形增量，從而得出磁軛與輪臂的溫差，然后加熱磁軛，使其膨脹。在冷打鍵的基礎(chǔ)上，再打入與其徑向變形增量相等的預(yù)緊量，借以抵消運(yùn)行中的變形增量。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)磁軛加熱主要有以下方法。（1）銅損法。將已安裝好的磁極繞組串聯(lián)起來，通入額定電流的50％～70％進(jìn)行加熱，用于計(jì)算溫差不大于30℃的水輪發(fā)電機(jī)。（2）鐵損法。在未裝磁極前，在磁軛上繞以激磁繞組，通入工頻交流電激磁加熱，用篷布覆蓋保溫，其計(jì)算方法與輪轂燒嵌相同。（3）電熱法。用特制的電爐或遠(yuǎn)紅外元件加熱，以石棉布保溫，該方法應(yīng)用很廣。（4）綜合法。把上述的任意兩種方法綜合使用。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)熱打鍵必須在冷打鍵基礎(chǔ)上進(jìn)行，冷打鍵要根據(jù)磁軛同心度記錄，先打半徑小的幾個(gè)部位的鍵，借以把磁軛偏心調(diào)過來，待同心度合格后，再用10kg大錘對(duì)稱地把所有磁鍵打緊。冷打鍵完成后，在配對(duì)鍵的側(cè)面用劃針劃一橫線，作為熱打鍵的起始線，并按磁軛大鍵斜面的斜率，把熱打鍵緊量換算成打入長度，在長鍵上再找一終止線，然后才開始加溫。待溫差達(dá)到到要求后后，即可把長鍵對(duì)稱打入，直至長鍵上的終止線與短鍵的起始線重合為止。熱打鍵后，待轉(zhuǎn)子冷卻，再用測(cè)圓架復(fù)查磁軛的外圓圓度，并做最終記錄，合格后，把大鍵多余長度割除，兩鍵搭焊，并點(diǎn)焊在磁軛上，熱打鍵緊量通常由制造廠提供。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)6．磁極的掛裝（1）準(zhǔn)備工作。1）檢查并修整磁軛。將轉(zhuǎn)子豎立于轉(zhuǎn)子支墩上，再用測(cè)圓架、百分表等進(jìn)行檢查如果不符合前述的基本要求則應(yīng)進(jìn)行修整。其間尤其應(yīng)注意磁軛上的面必須平整、光滑。2）檢查并修整磁極。就單個(gè)已組裝的磁極，其T形頭應(yīng)平直；與磁軛接觸的表面應(yīng)平整、光滑；磁極線圈與鐵芯之間的間隙應(yīng)完全封閉；線圈壓板與鐵芯在平面上的誤差不得大于士1mm；磁極高度等尺寸也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果有不符合要求的地方，應(yīng)在掛裝之前修整。3）磁極按靜平衡要求配對(duì)、定位并編號(hào)。帶勵(lì)磁引出線的兩個(gè)磁極（常為第一與最末一個(gè)磁極）在磁軛上的位置已確定，其余各極應(yīng)按前述要求的極性和自重進(jìn)行配對(duì)、定位，并按順時(shí)針方向編號(hào)（上方觀察）。使其所處的位置既符合極性間隔要求，又能滿足重量對(duì)稱平衡。其對(duì)角（或1／4或1／8圓周）重量之差要小于2kg，即認(rèn)為磁極已基本達(dá)到了平衡。有時(shí)為了兼顧勵(lì)磁引線及輪皆的偏重，有意識(shí)地將磁極掛裝成偏重的，借以平衡部分勵(lì)磁引線及輪臂的偏重。根據(jù)平衡后決定的位置，在每個(gè)磁極上打上順序編號(hào)，然后進(jìn)行掛裝。4）掛裝前磁極還應(yīng)經(jīng)過絕緣檢查和耐壓試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)（2）磁極的掛裝。掛裝磁極要對(duì)稱地進(jìn)行，按磁極編號(hào)將磁極吊插于磁軛相應(yīng)的T尾槽中，支承在磁極底部墊木和千斤頂上，如圖4－11、圖4－12所示。以主軸法蘭為準(zhǔn)，把磁極中心的設(shè)計(jì)高程引到磁軛表面并作好標(biāo)記，以此來調(diào)整磁極的高低。磁極中心高程符合要求后，用大卡蘭把磁極拉來緊靠磁軛，再插入磁極鍵，其中大頭在下的鍵可伸出磁軛10～15mm。此后初步打緊磁極鍵，其緊度以搖動(dòng)鍵尾而槽口搭配部分不發(fā)生明顯端動(dòng)為宜。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)（3）轉(zhuǎn)子測(cè)圓及修磨。各磁極掛裝完后應(yīng)進(jìn)行測(cè)圓檢查。有的安裝單位在掛裝磁極時(shí)就架設(shè)測(cè)圓架，邊掛裝邊測(cè)圓檢查，最后再復(fù)查一遍，這不失為一種較好的方法。轉(zhuǎn)子的測(cè)圓檢查如圖3.3-5所示，架設(shè)測(cè)圓架以后用百分表檢查各磁極的外圓半徑。檢查時(shí)先在磁極表面劃分測(cè)點(diǎn)，通常在半徑最大的斷面，同時(shí)確定上、下兩個(gè)或上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)，裝百分表后逐極同時(shí)測(cè)量其半徑。以平均值為準(zhǔn)，各點(diǎn)半徑的最大偏差不得超過設(shè)計(jì)氣隙士4％～士5％。而上、下測(cè)點(diǎn)的半徑差表明了磁極表面的垂直度誤差，一般說來不應(yīng)大于設(shè)計(jì)氣隙的士3％。不合格的磁極可用砂輪機(jī)等修磨。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)（4）點(diǎn)焊磁極鍵。測(cè)圓檢查當(dāng)中及最后打緊磁極鍵，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定。先將一組的兩根磁極鍵點(diǎn)焊起來，再在一個(gè)點(diǎn)上與磁軛點(diǎn)焊連接。若磁極鍵高出磁極太多，應(yīng)鋸短后再點(diǎn)焊，通常鍵尾高出10～15mm為宜，且大、小頭應(yīng)錯(cuò)開，以利于將來檢修時(shí)拔出磁極鍵。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)7.轉(zhuǎn)子靜平衡計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是由成千上萬個(gè)零件組成的，這些零件大部分屬于結(jié)構(gòu)件，不可能保證其對(duì)稱的平衡性。實(shí)踐證明，這種靜不平衡有時(shí)多達(dá)數(shù)百公斤。這些不平衡重的存在，往往是引起水輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)的主要原因。因此，在轉(zhuǎn)子組裝中，對(duì)幾個(gè)具有決定意義的部件均要經(jīng)過稱重。進(jìn)行綜合平衡是十分必要的，尤其是對(duì)轉(zhuǎn)速較高的發(fā)電機(jī)更是必不可少的。對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡起決定作用的零部件有：輪臂、磁極引線、磁軛鐵片、磁極等。

轉(zhuǎn)子測(cè)圓轉(zhuǎn)子靜平衡計(jì)算發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)8，轉(zhuǎn)子其他附件的安裝及清掃檢查轉(zhuǎn)子的其他附件主要有：制動(dòng)器、勵(lì)磁機(jī)引線、磁極接頭拉桿、阻尼接頭及其拉桿、上下風(fēng)扇等。在轉(zhuǎn)子的附件安裝完后，必須進(jìn)行全面清掃檢查，合格后，對(duì)轉(zhuǎn)子再進(jìn)行全面噴、干燥和耐壓試驗(yàn)，此時(shí)整個(gè)轉(zhuǎn)子組裝工作即告結(jié)束。水力機(jī)組安裝基本知識(shí)與基本工藝第三節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，由于運(yùn)輸尺寸的限制，一般將主軸、輪輻、輪臂、磁軛鐵片、磁極等零部件分件運(yùn)往工地組裝。水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝主要有以下工作。

一、磁軛鐵片清洗分類

磁軛鐵片清洗分類在于盡量保證轉(zhuǎn)子磁軛片間的密實(shí)性和重量對(duì)稱的平衡，從而提高轉(zhuǎn)子運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，減小動(dòng)不平衡。鐵片清洗分類大致分刷洗、打磨毛刺、擦干、過秤、分類等幾道工序。鐵片分類稱重的精度根據(jù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速的不同按表3-1進(jìn)行。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)鐵片分類重量精度(kg)375以上100以上至375100以下0.20.30.4表3-1鐵片分類要求發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝二、輪轂（輻）燒嵌

輪轂燒嵌有兩種方式：一種是輪轂套軸，另一種是軸插輪轂。一般多用輪轂套軸方式；只有輪轂套軸起吊高度不夠時(shí)才考慮使用軸插輪轂的方法。

（一）過盈配合量的測(cè)量及加熱溫度的計(jì)算

為了確保輪轂燒嵌過程的順利進(jìn)行和運(yùn)行的安全可靠，燒嵌前必須對(duì)其配合尺寸進(jìn)行細(xì)致而準(zhǔn)確的測(cè)量，檢查是否符合圖紙要求，其測(cè)量部位及測(cè)量記錄。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

輪轂配合過盈測(cè)量檢查部位示意圖發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝測(cè)量斷面A方向B方向C方向1號(hào)斷面2號(hào)斷面3號(hào)斷面4號(hào)斷面d1Ad2Ad3Ad4AD1AD2AD3AD4Ad1A－D1Ad2A－D2Ad3A－D3Ad4A－D4Ad1Bd2Bd3Bd4BD1BD2BD3BD4Bd1B－D1Bd2B－D2Bd3B－D3Bd4B－D4Bd1Cd2Cd3Cd4CD1CD2CD3CD4Cd1C－D1Cd2C－D2Cd3C－D3Cd4C－D4C表3-2主軸與輪轂配合尺寸測(cè)量記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

根據(jù)表3-2計(jì)算得出的最大過盈值Δmax，計(jì)算出熱套前孔的膨脹量為：

考慮起吊過程中軸孔冷縮和套軸時(shí)所需的間隙值（單位：mm）。

K=Δmax＋(1.5～2)輪轂內(nèi)孔膨脹量（單位：mm）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝式中，ΔT——輪轂加熱溫升（單位：℃）；α——輪轂線脹系數(shù)，鋼α=11×10-6；D——輪轂標(biāo)稱直徑（單位：mm）；T0——周圍環(huán)境溫度（單位：℃）。

所需加熱溫升：ΔT=K/(αD)

最高加熱溫度為：

Tmax=ΔT＋T0發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝加熱方法：通常采用鐵損法、電熱法等。加熱溫度低于80℃時(shí)，可簡(jiǎn)單采用石棉布或篷布覆蓋保溫；加熱溫度高于80℃時(shí)，則需用特制的保溫箱來保溫。（二）輪轂加熱

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

在輪轂加熱前，精確地調(diào)整主軸的垂直度，使其最大傾斜不大于0.2mm/m。再將輪轂掛在主鉤上調(diào)好水平，然后開始加熱。當(dāng)輪轂加熱溫升達(dá)到計(jì)算值時(shí)，拆除軸孔電熱及測(cè)溫計(jì)，吊起輪轂，用長柄鋼絲刷將軸孔配合面刷干凈，然后連同保溫箱一起吊到主軸上空，找正中心，切斷電源，進(jìn)行套軸。套裝完后，應(yīng)控制溫度下降速度，使其緩慢冷卻。（三）輪轂燒嵌發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

輪臂連接是當(dāng)輪轂燒嵌好后，在轉(zhuǎn)子堆積的基礎(chǔ)上按廠家編號(hào)及轉(zhuǎn)臂自重進(jìn)行連接，以便考慮綜合平衡。組合連接后擰緊所有組合螺栓，將螺母點(diǎn)焊。三、輪臂連接及磁軛鐵片堆積發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

大型水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中其磁極和磁軛所產(chǎn)生的離心力近萬噸，這樣巨大的離心力，將由磁軛來承受，因此要求堆積時(shí)有足夠的整體性和密實(shí)性，不允許有微小的位移和松動(dòng)。三、輪臂連接及磁軛鐵片堆積發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（1）清洗壓緊螺桿，檢查螺桿尺寸，配帶雙頭螺母。（2）清洗磁軛大鍵，進(jìn)行刮研配對(duì)和試裝，合格后打上編號(hào)，捆放在一起。（3）在堆積處放置支承鋼支墩，在支墩上放好楔子板，初步找好標(biāo)高。（4）檢查制動(dòng)閘板和下端壓板組合面的配合情況。（一）、磁軛鐵片堆積前準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（5）將下端壓板按圖紙規(guī)定放在支墩上，以輪臂掛鉤和鍵槽為標(biāo)準(zhǔn)，找正下端壓板的方位、標(biāo)高和水平，并使它緊靠輪臂外圓。（6）在輪臂鍵槽中放入較厚的一根磁軛大鍵，大頭朝下，配合面朝里，下端與槽口平齊，用千斤頂支承，上端用白布封塞，以防雜物掉入。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（7）在已找正的下端壓板上堆一層同類且同樣重量的普通鐵片，并緊靠輪臂外圓；檢查下端壓板和鐵片的各種孔是否一致，并以移動(dòng)下端壓板的方法使其各孔和鐵片沖孔完全吻合。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（8）繼續(xù)堆疊4-6層鐵片，鐵片接縫應(yīng)朝同一方向順次錯(cuò)開圖紙規(guī)定的極距位置，然后穿入每張沖片不少于3根的永久壓緊螺桿來定位。若有定位銷時(shí)，則用定位銷釘代替定位螺桿。定位螺桿要均勻分布于整個(gè)磁軛的圓周上，如下圖所示。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝1:定位螺桿孔2:壓緊螺桿孔轉(zhuǎn)子磁軛鐵片定位及壓緊螺桿分布發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝（9）為防止定位螺桿下落，其下端頭應(yīng)用螺旋千斤頂作支承，螺桿下端螺母要帶上，并與螺桿的下端頭齊平。（10）鐵片堆積前，根據(jù)圖紙尺寸及各類鐵片的平均厚度，推算出各鐵片段的層數(shù)，按此層數(shù)計(jì)算出通風(fēng)溝、彈簧槽及小“T”尾槽等的位置。每層鐵片的重量應(yīng)是同一類的。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝轉(zhuǎn)子磁軛轉(zhuǎn)子組裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（1）按鐵片堆積指示表，用人力將鐵片一張一張拾起穿入定位螺桿或定位銷釘之后，用木錘將鐵片打下，擦除鐵片兩面塵土，并用銅錘將其向里打靠。（2）在堆積通風(fēng)溝鐵片時(shí)，要特別注意導(dǎo)風(fēng)條的位置，應(yīng)使短導(dǎo)風(fēng)條位于輪臂旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)，以免影響通風(fēng)。（二）、磁軛鐵片堆積發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（1）用永久螺桿定位時(shí)，一次壓緊高度控制在600-800mm之間。若用定位銷釘定位，每段壓緊高度可達(dá)1000mm。根據(jù)制造廠要求也可一次壓緊。（三）、磁軛鐵片的壓緊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝（2）用疊壓系數(shù)來衡量壓緊程度

（三）、磁軛鐵片的壓緊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝（2）用疊壓系數(shù)來衡量壓緊程度

（三）、磁軛鐵片的壓緊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝（2）用疊壓系數(shù)來衡量壓緊程度

（三）、磁軛鐵片的壓緊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

（4）各段壓緊系數(shù)檢查合格后，可用鋼筋在已堆好的鐵片段內(nèi)外側(cè)點(diǎn)焊拉緊，以防拆除壓緊工具時(shí)彈起。（5）當(dāng)磁軛全部堆積完畢并壓緊后，要用銑刀沖銑所有壓緊螺栓孔，邊沖銑邊換成永久拉緊螺桿，直至換完為止。磁軛“T”尾槽和磁軛鍵槽也要用專用銑刀沖銑或拉銑，使槽孔平齊。（三）、磁軛鐵片的壓緊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝轉(zhuǎn)子磁軛轉(zhuǎn)子組裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

隨著大容量、高轉(zhuǎn)速水輪發(fā)電機(jī)的出現(xiàn)，運(yùn)行時(shí)的磁軛受強(qiáng)大離心力作用而產(chǎn)生的徑向變形越來越顯著，原來的冷打鍵方式已無法保證運(yùn)行時(shí)的緊量，造成磁軛與輪臂的分離，不僅使機(jī)組產(chǎn)生過大的擺度和振動(dòng)，而且還會(huì)使輪臂掛鉤受到?jīng)_擊而斷裂，造成嚴(yán)重的事故。因此近年來多采用熱打鍵的方法。四、熱打磁軛鍵發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

熱打鍵是根據(jù)已選定的分離轉(zhuǎn)速，計(jì)算磁軛徑向變形增量，從而得出磁軛與輪臂的溫度，然后加熱磁軛，使其膨脹。在冷打鍵的基礎(chǔ)上，再打入與其徑向變形增量相等的預(yù)緊量，借以抵消運(yùn)行中的變形增量。四、熱打磁軛鍵發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝四、熱打磁軛鍵1.磁軛2.磁軛經(jīng)向?qū)︽I3.支臂立筋4.轉(zhuǎn)子支臂發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝銅損法用于計(jì)算溫差不大于30℃的水輪發(fā)電機(jī)。這種方法是將已安裝好的磁極繞組串聯(lián)起來，通入額定電流的50%～70%進(jìn)行加熱。

鐵損法是在未裝磁極前，在磁軛上繞以激磁繞組，通入工頻交流電激磁加熱，用篷布覆蓋保溫，其計(jì)算方法與輪轂燒嵌相同。

電熱法是用特制的電爐或遠(yuǎn)紅外元件加熱，用石棉布保溫，應(yīng)用很廣。磁軛加熱方法有銅損法、鐵損法、電熱法與綜合法：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

熱打鍵必須在冷打鍵基礎(chǔ)上進(jìn)行，冷打鍵要根據(jù)磁軛同心度記錄，先打半徑小的幾個(gè)部位的鍵，借以把磁軛偏心調(diào)過來，待同心度合格后，再用10kg大錘對(duì)稱地把所有磁軛鍵打緊。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝轉(zhuǎn)子組裝磁極鍵轉(zhuǎn)子磁極發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

冷打鍵完成后，在配對(duì)鍵的側(cè)面用劃針劃一橫線，作為熱打鍵的起始線，并按磁軛大鍵斜面的斜率，把熱打鍵緊量換算成打入長度，在長鍵上再找一終止線，然后才開始加溫。待溫差達(dá)到要求后，即可把長鍵對(duì)稱打入，直至長鍵上的終止線與短鍵的起始線重合為止。把大鍵多余長度割除，兩鍵搭焊，并點(diǎn)焊在磁軛上。熱打鍵緊量通常由制造廠提供。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝式中：Δt——磁軛和輪臂所需的溫差(單位：℃)；δ——要求的單側(cè)緊量(單位：cm)；R——輪臂半徑(單位：cm)；α——線膨脹系數(shù)，鋼α=11×10-6。

磁軛加熱時(shí)其高于輪臂的溫差可按下式計(jì)算：

Δt=δ/(Rα)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

磁極掛裝前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在掛裝時(shí)，除有引出線接頭的首、末兩個(gè)磁極必須按勵(lì)磁引出線的位置進(jìn)行掛裝外，其余各磁極必須按級(jí)性和自重進(jìn)行平衡編號(hào)，使其所處的位置既符合級(jí)性間隔要求，又能滿足重量對(duì)稱平衡。它的對(duì)角重量之差，或1/4圓周重量之差，或1/8圓周重量之差要小于2kg，即認(rèn)為磁極本身已基本達(dá)到了平衡。五、磁極掛裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

有時(shí)，為了兼顧勵(lì)磁引線及輪臂的偏重，有意識(shí)地將磁極掛裝成偏重的，借以平衡部分勵(lì)磁引線及輪臂的偏重。根據(jù)平衡后決定的位置，在每個(gè)磁極上打上順序編號(hào)，然后進(jìn)行掛裝。五、磁極掛裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是由成千上萬個(gè)零件組成的，不可能保證其對(duì)稱的平衡性。實(shí)踐證明，這種靜不平衡有時(shí)多達(dá)數(shù)百千克。這些不平衡重的存在，往往是引起水輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)的主要原因。因此，在轉(zhuǎn)子組裝中，對(duì)幾個(gè)具有決定意義的部件均要經(jīng)過稱重。進(jìn)行綜合平衡是十分必要的，尤其是對(duì)轉(zhuǎn)速較高的發(fā)電機(jī)更是必不可少的。對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡起決定作用的零部件有：輪臂、磁極引線、磁軛鐵片、磁極等。六、靜平衡計(jì)算發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝

由于同一種零件所處的中心半徑是相等的，因此可以先把各零件對(duì)稱重量之差分解到X、Y坐標(biāo)軸上，各自乘以該零件的重心所在半徑，即成為各零件的不平衡重心距。再把同坐標(biāo)上各零件不平衡重心距相加合成綜合不平衡重心距，并除以擬加配重處的半徑，即得到綜合不平衡重心距。X與Y軸上綜合不平衡重心距之比，就是理論不平衡重與X軸的夾角的正切。配重應(yīng)加在它的對(duì)面。六、靜平衡計(jì)算發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝與吊裝同理，也可以用作矢量圖的方法求解平衡配重塊的重量及夾角。需加平衡塊配重式中，∑Gyr——y軸綜合不平衡重心距分量(單位：N?cm)；∑Gxr——x軸綜合不平衡重心距分量(單位：N?cm)。配重塊與x軸夾角（3.5）（3.6）