500kA電解槽焙燒啟動安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了確保鋁廠電解車間500kA預(yù)焙電解槽安全順利焙燒啟動，

提高電解槽焙燒啟動質(zhì)量，特制訂500kA電解槽焙燒啟動操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于鋁廠電解車間500kA預(yù)焙陽極電解槽焙燒啟動作

業(yè)。

3術(shù)語和定義

安全操作規(guī)程是對操作人員在全部的操作過程中遵守的事項、程

序及動作等作出的規(guī)定。

4職責(zé)權(quán)限

電解車間對安全操作負(fù)有全面管理的責(zé)任,車間主任、安全專工、

生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程的制訂、改進(jìn)、監(jiān)督執(zhí)行。

5內(nèi)容

5.1.電解槽焙燒啟動條件確認(rèn)

5.5.1打殼出鋁氣缸及打殼下料機(jī)構(gòu)檢查，動作正常、合格后，

打殼錘頭升至最高并固定，防止錘頭下落。下料器鐘罩閥關(guān)閉并固定,

防止下料。

5.5.2槽上風(fēng)動管網(wǎng)檢查，合格后待打殼錘頭固定，下料器鐘罩

閥關(guān)閉并固定后，切斷槽上風(fēng)動管網(wǎng)氣源，防止電解槽啟動時溫度高,

供風(fēng)軟管爆裂。

5.5.3排煙管風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥檢查。

5.5.4短路口的安裝質(zhì)量檢查v

5.5.5通廊下的短路母線連接情況檢查：

5.5.6槽控機(jī)聯(lián)動情況檢查與確認(rèn)。檢查氣控柜、操控箱的工作

狀況，電解槽上效應(yīng)燈是否完好，檢查電解槽壓縮空氣管道及閥門的

氣密性是否符合要求。

5.5.7水平母線限位器檢查確認(rèn)。

5.5.8小盒夾具檢查。檢查平衡母線上放置卡具的掛鉤的緊固情

況、小盒卡具及掛鉤是否完好。

5.5.9槽膛尺寸“人造伸腿”，炭縫糊帽筆檢查。

以上各項目須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格、無誤后簽字確認(rèn)。

5.2.外部條件確認(rèn)

5.2.1供電的送、停電等事宜準(zhǔn)備妥當(dāng)。

5.2.2空壓站運轉(zhuǎn)正常，氣源壓力達(dá)到要求，空壓管路能夠正常

供風(fēng)。

5.2.3多功能天車調(diào)試合格，其它工藝車輛齊全到位。

5.2.4真空抬包、開口抬包預(yù)熱。

5.2.5.操作工具齊全（萬用表2塊、停起槽工具一套、卡具扳手

4把、活動扳手4把、焦粒框架1個、分流器一套、電焊機(jī)2臺、溜

槽1個側(cè)壁吹風(fēng)管兩根、小盒卡具48個、陽極炭塊48塊、短路口保

護(hù)罩6個、門型立柱保護(hù)罩4個等）。賽爾開關(guān)一套（六組件）及其

附件。

5.2.6事故應(yīng)急工具準(zhǔn)備齊全（包括取炭塊夾鉗、壓縮空氣管等）。

5.2.7濃相、超濃相、天車加料等氧化鋁輸送系統(tǒng)調(diào)試合格，氧

化鋁已輸送至槽上料箱。

5.2.8原材料供應(yīng)現(xiàn)場到位。

名陽焦高普氟碳電電鋁氧

稱極炭粒冰冰化鈣酸鈣解質(zhì)解質(zhì)液化鋁

塊（噸）1噸）（冰）（噸）（噸）塊液（噸）（噸）

（塊）（噸）（噸）

鋪焦481.5

掛極

裝爐1031.32.55

焙燒525

啟動220203523

合計-1S1.51551.3302023

5.2.9煙氣凈化系統(tǒng)具備投運條件.

5.2.10鑄造車間具備投產(chǎn)條件。

5.2.11現(xiàn)場配備夠1臺以上槽所用的軟聯(lián)接設(shè)備與分流設(shè)備。

5.2.12電解廠房與整流所及其它各部門通訊聯(lián)絡(luò)正常。

5.2.13安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、后勤等機(jī)構(gòu)齊全，物資有保障，工

作值班制度細(xì)致，可操作性強(qiáng)。

5.3.鋪焦、掛極、裝爐

5.5.1鋪焦粒

5.5.1將一臺槽所用全部焦粒用篩選成1?5nmi后混合均勻，并

對其比電阻進(jìn)行檢測，檢測的比電阻＜400時方能進(jìn)行鋪焦，鋪焦前

先用壓縮空氣將爐底吹掃干凈，然后用垂吊法找出兩列陽極大面及小

面陽極的中心線，根據(jù)中心線確定整個陽極的邊線，并用拉線拉出整

個陽極的輪廓，沿線外側(cè)放置好焦?？?，焦?？蚋叨葹?0mm,將焦

?？蚱秸胖迷陉枠O正射影區(qū)域，將焦粒倒在了焦?？蛏?，用刮板刮

入框內(nèi)，使焦粒與焦?？蚱烬R，確保無凹陷部位.確認(rèn)無凹陷部位后

由兩人配合垂直向上取出焦?？颍瑖?yán)禁損壞碳帽，每鋪一塊掛一塊機(jī),

鋪焦粒順序為A24.B24.A23.B23Al.BE

5.5.2準(zhǔn)備好預(yù)焙槽陽極組、清凈陽極底掌，清除槽內(nèi)雜質(zhì)。將

陽極大母線調(diào)整到距最低限位50mm處。

5.5.2安裝陽極

安裝陽極選用的陽極導(dǎo)桿組要求導(dǎo)桿垂直，陽極尺寸規(guī)整，磷生

鐵飽滿，陽極底掌平整，不得有水平裂紋，安裝陽極時用天車對準(zhǔn)陽

極的k具位置靠近楊及母線緩慢平穩(wěn)地坐落在焦粒上，導(dǎo)桿與陽極

水平母線保持2?41nm間距（掛極時以2mm鋼板尺在陽極導(dǎo)桿與陽極

母線之間自由塞入為準(zhǔn)），必要時電絕緣紙片調(diào)整，焦粒厚度最大調(diào)

整幅度不允許超過3皿。掛機(jī)時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，陽極符合上述要求后至

少應(yīng)將陽極再吊起一次，檢查陽極底掌于焦粒的接觸情況，根據(jù)焦粒

的均勻程度以及凹陷處判斷陽極底掌于腳力的接觸程度，對陽極未與

焦粒接觸的地方要適當(dāng)添加焦粒，必要時要將陽極吊起2-3次，直至

陽極底掌完全壓在焦粒層上為止，決不允許出現(xiàn)懸空、接觸不良的現(xiàn)

象。吊放陽極過程中，陽極禁止在焦粒層上做水平移動，否則必須重

新進(jìn)行鋪設(shè)焦粒。鋪設(shè)過程中要檢查陽極導(dǎo)桿不得接觸卡具掛鉤，陽

極安裝好之后，沿陽極母線下沿在導(dǎo)桿上用粉筆畫線，確定安裝高度,

全槽陽極安裝完后掛上開度較大的小盒夾具，不扭緊，呈自由狀態(tài),

小盒夾具安放有困難的，調(diào)整小盒卡具的開放度。

5.5.3裝爐

5.5.5.1焦粒鋪設(shè)并安裝陽極完畢后，中縫用30cm寬的鋼板覆

蓋，鋼板上加5cm后的冰晶石，陽極立縫、極間縫用紙片封堵，中縫

的兩端用電解質(zhì)塊砌筑灌注口。

5.5.5.2在陽極四周的槽膛處緊貼陽極底掌邊沿鋪2?3cm厚冰

晶石，然后在“人造伸腿”上鋪上氟化鈣。

5.5.5.3在氟化鈣上面裝普通冰晶石與人造伸腿上緣平齊，裝

2.5t純堿后（添加純堿盡量不要帖靠陽極），再蓋鋪高分子比冰晶

石至滿槽，要求陽極組上表面覆蓋15?17cm厚，但不能完全埋住陽

極鋼爪。

5.5.5.4裝料時嚴(yán)禁裝入氧化鋁料，裝料后不準(zhǔn)再升降大母線，

不準(zhǔn)隨意緊陽極卡具。

5.5.5.5安裝熱電偶套管在電解槽正中心中縫與電解槽兩端頭

A1和Bl.A12和B12.A24和B24兩陽極組間的電解槽中縫，A、B面相

應(yīng)位置各放置一個熱電偶套管，套管下口焊接封死，熱電偶套管順中

縫斜插放置，不可與陽極接觸。套管內(nèi)放置熱電偶，以便掌握焙燒過

程中溫度上升情況。

5.5.5.6干法啟動槽中縫全部裝冰晶石，濕法啟動槽中縫裝

10T5cni冰晶石。裝爐完畢后收邊整形，槽緣板內(nèi)外側(cè)清理干凈。

5.5.4軟連接器、分流器的安裝

5.5.4.1安裝軟連接器:將軟連接與陽極導(dǎo)桿和陽極母線壓接緊,

安裝前應(yīng)預(yù)先對陽極母線、鋁導(dǎo)桿、軟連接的壓接面進(jìn)行磨光處理,

確保軟連接的導(dǎo)電性能良好，防止因軟連接的導(dǎo)電性能存在差異而出

現(xiàn)陽極電流分布不均勻的現(xiàn)象。

5.5.5.2將軟連接一端與陽極母線用S型卡具擰緊（軟連接耍提

前標(biāo)出左、右型），另?端與陽極導(dǎo)桿連接后擰緊。軟連接安裝完畢

后，應(yīng)檢查導(dǎo)桿與陽極平衡母線間隙，對間隙較小的事先插入絕緣紙,

反插入絕緣紙的必須在導(dǎo)桿上用粉筆標(biāo)注清楚，在焙燒日志上作好記

錄。（注：在安裝軟連接時，絕對禁止晃動、橫向打擊鋁導(dǎo)桿，以免

造成陽極炭塊與焦粒層發(fā)生錯動，破壞陽極導(dǎo)桿與焦粒層的接觸情

況。）

5.5.5.3.分流裝置的安裝

裝爐完畢后，用分流器和卡具將焙燒槽的陽極母線與下一臺槽各

立柱母線聯(lián)接，聯(lián)接前用鋼絲刷和砂紙將聯(lián)接部位磨光榛亮。

5.5.5.4采用2種分流方式：

陽極鋼爪與陰極鋼棒焊接一一分流片

平衡母線與立柱壓接導(dǎo)流一一分流器

6組分流器，分流器一端用U型卡具與焙燒槽的陽極水平母線壓

接，另一端用門型卡具于下一臺槽的立柱母線壓接。安裝過程中多人

配合，指揮天車平穩(wěn)吊裝。要扶好站穩(wěn)，防止摔傷、碰傷。

5.5.5.5每塊陽極與對應(yīng)陰極鋼棒焊接分流片，分流片一端水平

焊接在陽極鋼爪橫梁上，另一端焊接在陰極鋼棒端頭，要求焊縫寬度

與分流片寬度相同，焊縫飽滿，無虛焊脫焊現(xiàn)象，分流片與槽殼及槽

間鋼體結(jié)構(gòu)絕緣。

54由解槽通由悟燒前準(zhǔn)名

5：4：1通電前由車間、工區(qū)再檢查一次通電焙燒電解槽的陽極導(dǎo)

桿及軟連接情況，出現(xiàn)問題及時調(diào)整與處理。

5.5.2準(zhǔn)備好立柱母線與短路母線間的絕緣板。

5.5.3.檢查并確認(rèn)槽控機(jī)處于動力電斷開狀態(tài)。

5.5.4確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒以后，現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后通知整

流所送電。

5.5.焙燒過程中測量及異常處理

5.5.1陽極電流分布每隔2h測一次，溫度每隔4h測一次，通甩

48h后，陰極鋼棒電流分布、爐底鋼板、鋼窗溫度每班測量一次。焙

燒期間，若相鄰多組陽極出現(xiàn)電流分布不均，可調(diào)整分流器。單組陽

極鋼爪發(fā)紅，溫度過高時，可按嚴(yán)重程度依次采取風(fēng)吹冷卻、扒料散

熱、松動軟連接等處理措施。

5.5.2通電初期，當(dāng)班職工要加強(qiáng)巡視，檢查陽極情況，槽電壓

變化情況，分流器工作情況，有問題立即處理。

5.5.3焙燒過程中，現(xiàn)場巡視人員要密切注意陰極鋼棒狀況，如

發(fā)現(xiàn)溫度測量值過高，立即風(fēng)吹降溫，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。

5.5.4分流器的維護(hù)與拆除

5.5.4.1分流器的維護(hù)

送電后，要經(jīng)常巡視分流器，檢查是否有局部過熱或發(fā)紅現(xiàn)象，

接觸是否良好?，有情況及時處理。

5.5.5.2分流器的拆除

槽電壓降至5.4V以下時，可視情況逐步拆除分流器，拆除順序

為先角部后中間，以拆除后電壓不超過5.7V為標(biāo)準(zhǔn)，如拆除過程中

電壓上升過高，應(yīng)立即停止拆除。

5.5.5當(dāng)班作業(yè)長填寫焙燒槽單槽物料的添加情況。

5.6、全電流焙燒與抬陽極工作

5.6.1分流器拆除后，電解槽焙燒進(jìn)入全電流焙燒過程，電解廠

房做好人員分工，及時測量各種數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)鋼爪發(fā)紅、鋼棒發(fā)熱、

電壓擺等情況,應(yīng)及時采取措施，并做好記錄，情況嚴(yán)重時及時匯報。

5.6.2當(dāng)電壓降至1.9?2.0V時，電壓如果繼續(xù)下降，當(dāng)班人員

上報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，說明電解槽的全面情況。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人核實，可考

慮提前啟動。

5.6.3極上保溫料的管理：通電24小時后，局部開始熔化，物

料化開的地方，要及時的補(bǔ)充冰晶石，做好保溫工作。

5.7、電解槽啟動過程管理

5.7.1啟動前的檢測、檢查工作及啟動條件。

5.7.2測量電解槽的溫度，中縫液體電解質(zhì)達(dá)到20cm以上。槽

四周電解質(zhì)開始熔化，電解槽達(dá)到啟動條件。

5.7.3檢查供料裝置、提升機(jī)構(gòu)、槽控機(jī)是否良好，槽上空氣軟

管及接頭用石棉布保護(hù)，防止高溫烘烤。

5.7.4參加啟動人員到位。

5.7.5啟動用工具及物料準(zhǔn)備好。

5.7.6將短路口立柱周圍包裹石棉板，以防絕緣板燒損。

經(jīng)檢查，確認(rèn)具備條件后方可進(jìn)行啟動作業(yè)。

5.8、啟動過程

5.8.1采用濕法無效應(yīng)啟動：用真空抬包從已啟動后的電解槽內(nèi)

抽取電解質(zhì)液，向啟動槽灌注液體電解質(zhì)，灌足20t左右液體電解

質(zhì)，灌電解質(zhì)時，現(xiàn)場指揮授權(quán)專人抬陽極，電壓保持8V左右，逐

漸熔化物料?。及時作好添加冰晶石工作，保證固態(tài)冰晶石與液態(tài)電解

質(zhì)直接接觸。

5.8.2啟動過程中要及時測量陽極電流分布，發(fā)現(xiàn)電流分布過大

及時處理。

5.8.3第一次抬陽極后要及時復(fù)緊陽極卡具。

5.8.4待裝爐料完全熔化，碳渣分離較好時，及時清理炭渣，啟

動5天內(nèi)，電解質(zhì)應(yīng)保持在35~40cm,如不足，應(yīng)添加冰晶石。

5.8.5啟動過程中由啟動負(fù)責(zé)人安排電解槽發(fā)生短效應(yīng)，電壓在

15v以上，效應(yīng)時間控制在10?20分鐘，效應(yīng)處理口寸應(yīng)把握的原則

是利用效應(yīng)化開裝爐料（用鋼釬探查），同時清理陽極底掌附著的炭

粒（用效應(yīng)棒）效應(yīng)熄滅時應(yīng)考慮多下些氧化鋁，多點同時熄滅。效

應(yīng)熄滅后開始氧化鋁加料。

5.9、灌鋁操作

5.9.1啟動完畢24h,向槽內(nèi)灌入20t鋁液，灌鋁后電壓保持5?

6vo

5.9.2取電解質(zhì)試樣、鋁試樣化驗分析，待自然結(jié)殼后封好殼面，

加保溫料（結(jié)殼后方可添加保溫料），蓋好槽罩。

5.9.3灌鋁后如來效應(yīng)，效應(yīng)電壓保持25V左右，效應(yīng)電壓低于

20V時必須抬至20V以上，不高于30V嚴(yán)禁降電壓。效應(yīng)時間控制在

8分鐘，效應(yīng)后撈凈碳渣。

5.10、啟動期間突發(fā)情況及處理

5.10.1在定期檢查槽殼側(cè)部溫度的過程中，若發(fā)現(xiàn)槽殼側(cè)部局

部溫度達(dá)到500℃時，應(yīng)及時吹風(fēng)降溫。

5.10.2啟動后發(fā)現(xiàn)個別陰極鋼棒溫度過高時，應(yīng)及時吹風(fēng)降溫，

若效果不明顯，或有繼續(xù)升高的趨勢，應(yīng)加大吹風(fēng)量，若仍然扼制不

住，出現(xiàn)鋼棒發(fā)紅的現(xiàn)象，可減小對應(yīng)陽極組的導(dǎo)電能力或拔出對應(yīng)

陽極組（每臺槽不能超過2組），邊部適當(dāng)加入物料?。情況嚴(yán)重時,

要及時割斷陰極鋼棒，以防漏槽。

5.10.3在啟動過程中，應(yīng)及時測量陽極電流分布，由于電流過

分集中等因素造成陽極脫落時，應(yīng)及時查明原因，監(jiān)測相鄰陽極及鋼

爪溫度較高陽極，同時降低槽電壓至6V以下，灌入適當(dāng)電解質(zhì)，方

可更換陽極，防止情況進(jìn)一步惡化。如一臺槽一大面只有一組陽極脫

落,也可先啟動后換極，在換極時盡量換熱殘極。

5.10.4啟動灌鋁后，如發(fā)現(xiàn)陰極鋼棒有滲鋁現(xiàn)象，應(yīng)采取吹風(fēng)

降溫，出現(xiàn)嚴(yán)重滲鋁控制不住時，立即報現(xiàn)場指揮，摘出對應(yīng)陽極組，

邊部補(bǔ)充氟化鈣、氧化鋁、破碎塊等物料，并用多功能天車扎邊部。

5.10.5若發(fā)生漏爐事故時，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，首先揭

開漏爐側(cè)的地溝蓋板，根據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液判斷漏爐部位。

5.10.6由專人測量兩水平、看槽控機(jī)電壓，防止陽極與電解質(zhì)

液面脫離，及時調(diào)整電壓，保持電壓不超過5伏，當(dāng)漏爐速度比較快，

在出鋁口和煙道端及時插入效應(yīng)棒，防止斷路，當(dāng)漏出的是鋁液且扎

固無效時，應(yīng)請示系列停電，在未停電之前，使用母線防護(hù)裝置保護(hù)

陰極母線不被沖壞。集中力量以最快的速度完成單槽斷電，將損失降

至最低程度。

5J0.7當(dāng)漏出的是電解質(zhì)，集中力量從槽內(nèi)側(cè)用結(jié)殼塊、氧化

鋁碎塊堵塞漏洞，并用天車砸固，同時采用高壓風(fēng)進(jìn)行冷卻。

5.10.8漏爐部位砸住后，測量兩水平，及時調(diào)整，如果溫度過

高，繼續(xù)對漏爐部位進(jìn)行高壓風(fēng)冷卻。

5.11.安全注意事項

5.11.1.作業(yè)人員必須穿戴齊全本工種勞動保護(hù)用品。

5.11.2.作業(yè)人員必須遵守《電解車間通用安全技術(shù)操作規(guī)程》、

本操作安全技術(shù)操作規(guī)程及車間各項規(guī)章制度，服從上級管理；

5.11.3由專人負(fù)責(zé)與供電、計算站、氧化鋁輸送的對外聯(lián)系，

并擔(dān)任現(xiàn)場通電指揮者，所有作業(yè)人員必須服從指揮。

5.1L4通電前必須明確通電槽號，通電方式，認(rèn)真檢查電解槽

上部結(jié)構(gòu)、分流機(jī)構(gòu)、陽極安裝、母線工作狀況，做好各部件的驗收

工作，不得遺留安全隱患。

5.11.5.作業(yè)前必須準(zhǔn)備齊全所用工器具，并檢查完好，若需天

車配合作業(yè)，必須提前通知天車停靠至指定地點，作業(yè)過程中必須遵

守《天車安全技術(shù)操作規(guī)程》。

5.11.6.現(xiàn)場指揮者，在賽爾開關(guān)安裝準(zhǔn)備好后通知供電，通過

賽爾開關(guān)不停電作業(yè)，作業(yè)全過程中要有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。

5.11.7若需高壓風(fēng)進(jìn)行短路口吹灰操作時，必須提前將風(fēng)源打

開，放掉積水，確保高壓風(fēng)無水。

5.11.8操作過程中，要保持注意力高度集中，若有鐵工具螺栓、

墊片等落入槽下、母線上，必須進(jìn)行清理。

5.11.9絕緣板安裝完畢后，必須進(jìn)行絕緣測定，不合格處必須

立即進(jìn)行處理，若長時間不能處理合格（如發(fā)生短路口錯位絕緣套筒

導(dǎo)電無法取出時），必須上報現(xiàn)場指揮，進(jìn)行臨時處理（如取出螺栓

等），全部絕緣測定完畢后，要將工器具全部清理干凈送至指定地點，

確保風(fēng)格板距離母線間距2cm以上，防止連電打火。

5.11.20現(xiàn)場指揮下達(dá)通電命令前、必須進(jìn)行確認(rèn)安全檢查完畢

后方可下達(dá)通電命令。

5.11.21.通電過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何違規(guī)操作，若發(fā)現(xiàn)打火、沖

擊電壓過高等異常狀況，必須上報現(xiàn)場指揮，待處理完畢后方可繼續(xù)

進(jìn)行。

5.11.22.送電過程中應(yīng)注意觀察各軟連接、分流片工作狀況，出

現(xiàn)溫度過高及時處理。

5.11.23.送電后嚴(yán)禁用手觸摸分流片等，防止發(fā)生燙傷，操作時

注意避開分流片，防止烤壞勞保品，發(fā)生燙傷。

5.11.24.焙燒過程中，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查維護(hù)作業(yè),

發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時處理，如問題不能排除，必須立即上報相關(guān)

負(fù)責(zé)人員。

5.11.25.使用計測工具進(jìn)行技術(shù)測量時，必須遵守《計測安全操

作標(biāo)準(zhǔn)》。

5.11.26.上下電解槽進(jìn)行緊卡具、拆分流片等作業(yè)時，必須遵守

《電解槽日常維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用高壓風(fēng)進(jìn)行降溫等作業(yè)

時，必須確保風(fēng)管接頭連接緊固牢靠，防止發(fā)生意外。

5.11.27焙燒過程中，嚴(yán)禁亂動槽控機(jī)，防止發(fā)生意外。

5.11.28焙燒終了，進(jìn)行啟動作業(yè)前，必須進(jìn)行復(fù)緊卡具作業(yè)，

確保導(dǎo)桿靠緊母線，并在導(dǎo)桿上劃線，防止出現(xiàn)陽極下滑事故。

5.11.29啟動作業(yè)前必須準(zhǔn)備齊全所用工器具、原材物料，并檢

查完好，鐵工具必須提前預(yù)熱方能入槽操作，嚴(yán)禁潮濕物料入槽。

5.11.30啟動作業(yè)時現(xiàn)場人員必須注意力集中，隨時注意過往工

藝車輛及天車動向，防止發(fā)生意外。

5.11.40啟動前必須明確啟動槽號，啟動方式，認(rèn)真檢查電解槽

上部結(jié)構(gòu)、導(dǎo)桿緊固情況，禁止遺留安全隱患，確認(rèn)電解槽具備啟動

條件。

5.11.41.進(jìn)行出鋁、抽取電解質(zhì)時，必須遵守《出鋁安全技術(shù)操

作規(guī)程》。

5.11.42啟動前必須采取措施保護(hù)爐門立柱絕緣磚，