《嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

隨著現(xiàn)代家庭生活的變化和家長對嬰兒護理需求的增加，嬰兒電動

搖椅成為許多家庭必備的嬰兒用品。然而，市場上存在的嬰兒電動搖椅

產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，一些產(chǎn)品存在安全隱患。首先，一些嬰兒電動搖椅

存在質(zhì)量不穩(wěn)定、噪音過大、電池續(xù)航能力不足等問題，增加了嬰兒使

用時的風(fēng)險。其次，一些低質(zhì)量的嬰兒電動搖椅可能存在材料安全性問

題，如有害物質(zhì)的釋放或易損壞導(dǎo)致的安全隱患。最后，由于缺乏統(tǒng)一

的嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程團體標準，導(dǎo)致不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)

規(guī)格和性能指標各異。這使得監(jiān)管部門、消費者和家長很難對嬰兒電動

搖椅進行科學(xué)評估和比較，也增加了購買時的不確定性和風(fēng)險。

因此，制定嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程的團體標準具有重要的意義。

首先，該標準將明確嬰兒電動搖椅在質(zhì)量、材料安全性等方面的性能指

標和測試方法，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。其次，標準的推行將有助于

提高嬰兒電動搖椅市場的競爭力，引導(dǎo)企業(yè)加強研發(fā)和創(chuàng)新，提升產(chǎn)品

性能和用戶體驗。最后，標準的實施還能夠為監(jiān)管部門提供參考依據(jù)，

加強對市場的監(jiān)督，保護消費者和嬰兒的合法權(quán)益。

（二）編制過程

為使本標準在嬰兒電動搖椅市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作

用，標準起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹慎的態(tài)度，在

對我國現(xiàn)有嬰兒電動搖椅市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)

過綜合分析、充分驗證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標準

—1—

的主要內(nèi)容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內(nèi)外嬰兒電動搖椅相關(guān)情況進行了深入

的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了嬰兒電動搖椅市場標準化管理中現(xiàn)存問

題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應(yīng)用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎(chǔ)。

標準起草組進一步研究了嬰兒電動搖椅需要具備的特殊條件，明確

了技術(shù)要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《嬰兒電

動搖椅性能檢驗規(guī)程》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升

標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《嬰

兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、浙江酷匯科技有限公司等多家單位的專家

成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年9月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

—2—

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎(chǔ)之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準編制原則

本標準依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術(shù)內(nèi)容

本標準報批稿包括7個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了嬰兒電動搖椅產(chǎn)品的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于嬰兒電動搖椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水

萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度

—3—

GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味?/p>

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試

樣和試件的評級

GB6675.1玩具安全第1部分：基本規(guī)范

GB6675.2玩具安全第2部分：機械與物理性能

GB6675.3玩具安全第3部分：易燃性能

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T19212.1變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：

通用要求和試驗

GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定

GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

3.2電動搖椅electricrockingchair

為不能獨立坐立的嬰兒設(shè)計的，內(nèi)置安撫、可遙控搖晃、起到安撫

睡眠作用的電子產(chǎn)品。

3.3

3.4束縛系統(tǒng)tethersystem

—4—

可將嬰兒固定在搖椅內(nèi)、防止嬰兒滑動的裝置。

4技術(shù)要求

4.1感官要求

4.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔，無明顯的凹痕、劃痕，無明顯的外觀及裝配缺

陷，所有材料應(yīng)清潔、無污漬。

4.1.2產(chǎn)品紡織覆面應(yīng)平服、松緊均勻、無褶皺、松弛，面料表面清潔

無破損，無明顯色差。面料縫線應(yīng)無跳針、斷線、脫線。

4.1.3產(chǎn)品噴涂表面應(yīng)光滑均勻、色澤一致，不應(yīng)有明顯氣泡、流痕、

劃痕、底漆外露、皺紋等損傷。

4.1.4產(chǎn)品塑料部件標明應(yīng)平整、色澤均勻，無變形、開裂現(xiàn)象，不應(yīng)

存在劃痕、毛刺、刃口等。

4.1.5產(chǎn)品部件應(yīng)配合良好、緊密、間歇均勻，按鍵開關(guān)應(yīng)動作可靠。

4.1.6產(chǎn)品在正常使用條件下運行時，負重位置處不應(yīng)有開裂、破裂、

裂痕等不良現(xiàn)象，束縛系統(tǒng)不應(yīng)有脫出，安全扣不應(yīng)有開裂、脫扣等不

良現(xiàn)象。

4.2物理性能及結(jié)構(gòu)要求

4.2.1手指擠夾

產(chǎn)品除束縛系統(tǒng)外的任何部位不得有深度大于10mm且直徑在7

mm~12mm的洞、開口或間隙。

4.2.2活動部件

產(chǎn)品裝配完全可以正常使用后，相對移動的零部件之間產(chǎn)生的間隙

應(yīng)小于5mm或大于12mm。

4.2.3小零件

產(chǎn)品可拆卸的任何部件不得完全容入小零件試驗器。

—5—

4.2.4繩、帶及用作繩帶的部件

產(chǎn)品中含有或系有繩、帶及用作繩帶的部件，施加（25±2）N的拉

力測量時，其自由長度應(yīng)小于220mm。

4.2.5穩(wěn)定性

產(chǎn)品經(jīng)穩(wěn)定性試驗不應(yīng)傾翻。

4.2.6靜態(tài)強度

產(chǎn)品經(jīng)靜態(tài)強度試驗后，應(yīng)無破裂或變形，功能使用不良等現(xiàn)象。

4.2.7傾斜滑移

產(chǎn)品經(jīng)傾斜滑移試驗后，向下滑移應(yīng)不超過20mm。

4.2.8束縛系統(tǒng)

4.2.8.1搖椅應(yīng)裝有可按照兒童尺寸進行調(diào)節(jié)的束縛系統(tǒng)，至少包含一

根要帶和一根胯帶，安全帶寬度至少為19mm。

4.2.8.2產(chǎn)品經(jīng)束縛系統(tǒng)強度試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)破裂、松動、撕裂等現(xiàn)

象。

4.2.8.3產(chǎn)品經(jīng)束縛系統(tǒng)滑移試驗后，所有調(diào)節(jié)扣、滑扣、搭扣等部件

不得滑移超過20mm。

4.3紡織覆面

4.3.1理化性能

產(chǎn)品紡織覆面的理化性能應(yīng)符合表1中的要求。

表1紡織覆面的理化要求

項目要求

甲醛含量/（mg/kg）≤20

pH值4.0~7.5

染色牢度/級耐水（沾色、變色）≥3~4

—6—

項目要求

耐酸/堿汗?jié)n（沾色、變

≥3~4

色）

耐干摩擦≥4

耐唾液（沾色、變色）≥4

異味無

可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）禁用

4.3.2易燃性能

產(chǎn)品紡織覆面的易燃性能應(yīng)符合GB6675.3的要求。

4.4化學(xué)要求

4.4.1特定元素遷移

產(chǎn)品的嬰兒可觸及區(qū)域內(nèi)的材料和表面涂層中可遷移元素的含量，

應(yīng)符合表2中的要求。當(dāng)表面有多層涂層或其他類似性質(zhì)的物質(zhì)，測試樣

品不包括基體材料。

表2材料中特定元素遷移的最大限量

元素銻Sb砷As鋇Ba鎘Cd鉻Cr鉛Pb汞Hg硒Se

最大限

量6025100075609060500

mg/kg

4.4.2增塑劑限量

產(chǎn)品塑料部分的增塑劑限量要求按照GB6675.1中的規(guī)定。

4.5電源適配器

—7—

產(chǎn)品的電源適配器應(yīng)符合GB/T19212.1的要求，其輸出電壓不應(yīng)大

于24V。

4.6附件要求

產(chǎn)品附加的懸掛玩具、健身玩具等應(yīng)符合GB6675.1、GB6675.2、

GB6675.3、GB6675.4的相關(guān)要求。

4.7耐腐蝕

產(chǎn)品外露的金屬部件耐腐蝕性應(yīng)不低于7sB。

5試驗方法

5.1感官試驗

5.1.1在自然光線下，距試樣30cm采用目測手感的方式檢查試樣是否

符合要求。

5.1.2將測試砝碼A置于試樣坐兜內(nèi)，按照標準檔位運行。觀察試樣

是否能正常運行，并符合要求。

5.2物理性能及結(jié)構(gòu)試驗

5.2.1試驗裝置

5.2.1.1測試砝碼A

測試砝碼A為直徑（160±5）mm、高度（300±5）mm、重量9kg的

剛性柱體，碼重心位于圓柱體中心。所有邊緣倒圓角（5±1）mm。配有

兩個用于固定的點，固定點位于離底部（150±2.5）mm的位置且兩固定

點位于圓周相對180°的位置。

5.2.1.2測試砝碼B

測試砝碼B為直徑（200±5）mm、高度（300±5）mm、重量15kg的

剛性圓柱體，碼重心位于圓柱體中心。所有邊緣倒圓角（5±1）mm。配

—8—

有兩個用于固定的點，固定點位于離底部（150±2.5）mm的位置且兩固

定點位于圓周相對180°的位置。

5.2.1.3測隙規(guī)

厚度（0.4±0.02）mm，插入邊緣的半徑為（3±0.5）mm的探規(guī)，見

圖1。

圖1測隙規(guī)

5.2.1.4小零件

評估小零件用的設(shè)備，形狀及尺寸見圖2。

—9—

圖2小零件筒

5.2.1.5手指擠央測試滑規(guī)和測量錐頭

由塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成的錐頭組成，安裝在一個測力裝置上，

錐頭分別有直徑5mm、7mm、12mm等多種規(guī)格，見圖3。

圖3滑規(guī)和測量錐頭

—10—

5.2.2手指擠夾試驗

應(yīng)用7mm和12mm的測量錐頭沿任何方向施加30N的力，檢查試樣

任何部位的洞、開口或間隙是否符合要求。

5.2.3活動部件試驗

應(yīng)在試樣正常運行后，對相對移動的部件產(chǎn)生的間隙，用5mm和12

mm的測量錐頭檢查是否符合要求。

5.2.4小零件試驗

5.2.4.1小零件可抓持性評估方法

5.2.4.1.1應(yīng)目視檢查部件是否可能被嬰兒用大拇指和食指捏住或者

被牙齒咬住。

5.2.4.1.2若難以評估，則在部件和部件之間或部件和底層之間，用

（10±1）N的力插入測隙規(guī)，插入角在0°~10°之間。在部件周圍任意位

置插入，同一部位插入不超過5次。試驗30次，若測隙規(guī)插入深度超過

2mm，則認為該部件可抓持。

5.2.4.2零部件抗扭轉(zhuǎn)試驗方法

5.2.4.2.1應(yīng)沿順時針方向在5秒內(nèi)，在零部件上逐漸施加扭矩，直至：

——從初始位置已旋轉(zhuǎn)180°；

——或者扭矩達到0.34N·M。

5.2.4.2.2應(yīng)保持最大旋轉(zhuǎn)或要求的扭矩10s。使試驗部件回復(fù)到松弛

狀態(tài)，沿逆時針方向重復(fù)這一過程。

5.2.4.2.3設(shè)計用來與棒或桿牢固裝配并一起轉(zhuǎn)動的可接觸突出物、零

部件或組件，應(yīng)用夾具夾住上述棒或桿以防試驗時一起轉(zhuǎn)動。

5.2.4.2.4若有螺絲或類似結(jié)構(gòu)固定的零部件，在施加規(guī)定扭力時，如

果上述部件松動，則繼續(xù)施加扭力至所規(guī)定的扭矩或致上述部件松脫；

—11—

如果在小于規(guī)定扭矩時，該零部件明顯繼續(xù)轉(zhuǎn)動而又不會松脫，則應(yīng)終

止試驗。

5.2.4.2.5夾具和試驗設(shè)備本身不應(yīng)導(dǎo)致被測零部件和連接機構(gòu)的損

壞。

5.2.4.2.6檢查可以被取下的零部件或零部件的一部分是否能夠從任

何方向在不施加壓力的情況下完全放入小零件筒中。

5.2.5繩、帶及用作繩帶的部件試驗

應(yīng)在繩帶、綁帶的自由端施加25N的力，方向與固定表面保持垂直。

測量自由端到固定端的距離。

5.2.6穩(wěn)定性試驗

5.2.6.1應(yīng)將試樣置于10°傾角的測試斜面上，接通電源，將檔位調(diào)到

最大測試以下項目：

——前向：試樣坐兜朝向斜面底部放置；

——后向：試樣坐兜朝向斜面頂部放置；

——右向：試樣垂直于斜面放置；

——左向：試樣垂直于斜面放置，坐兜朝向與右向相反。

5.2.6.2以上每種測試情況都應(yīng)負載測試砝碼，用束縛系統(tǒng)或其他任何

不影響測試結(jié)果的方式束縛砝碼。適用于6kg以下兒童的產(chǎn)品用測試砝

碼A，適用于9kg以下兒童的產(chǎn)品用測試砝碼B。

5.2.6.3如果坐兜靠背可調(diào)節(jié)，則應(yīng)將坐兜靠背調(diào)至極限位置分別進行

測試。如測試過程中試樣產(chǎn)生滑動，則應(yīng)放置阻止滑動的擋塊，擋塊不

應(yīng)對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響。

5.2.7靜態(tài)強度試驗

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應(yīng)將試樣置于水平平面上，使總重為20kg的砝碼均勻分布在包括靠

背的整個坐兜，保持30min后檢查試樣是否符合要求。如果靠背可調(diào)節(jié)，

應(yīng)將其調(diào)節(jié)至最大傾斜位置。

5.2.8傾斜滑移試驗

5.2.8.1應(yīng)將測試平面傾角調(diào)節(jié)到相對水平面12°，將試樣放置于該剛

性平面上，使用擋塊以防準備時試樣發(fā)生位移，如果試樣靠背可調(diào)節(jié)，

將其調(diào)節(jié)至最大傾斜位置。

5.2.8.2應(yīng)將測試砝碼A抵著試樣靠背中心放置使得其底部邊緣接觸

坐兜和靠背的相交線，用束縛系統(tǒng)或其他不影響測試的方式束縛測試砝

碼A。移除擋塊后，保持1min，測量試樣沿傾斜平面向下的最大滑移距

離。

5.2.9束縛系統(tǒng)試驗

5.2.9.1應(yīng)將試樣固定不得活動，對束縛系統(tǒng)各個連接點在正常使用方

向上施加100N的拉力，保持1min。然后以與正常使用方向成45°角的

方向上施加100N的拉力，保持1min，檢查試樣是否符合要求。

5.2.9.2束縛系統(tǒng)滑移試驗應(yīng)符合下列步驟：

a)應(yīng)將包含連接結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的束縛系統(tǒng)剪下。將剪下的樣本兩

端分別固定到拉力器的夾具上，設(shè)置兩夾具之間的距離為200mm。

b)在試樣上夾具的齊平位置沿試樣整個寬度畫一條直線，確定初始

位置。將測試儀器的速度設(shè)置到（500±10）mm/min。

c)不改變樣本位置的前提下縮短夾具的距離到150mm后拉伸樣本

直至拉力達到（100±10）N后，將兩夾具的距離回復(fù)到150mm。

d)重復(fù)該循環(huán)10次，測量夾具與初始位置定位線的距離。

5.3紡織覆面

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5.3.1理化性能試驗

5.3.1.1甲醛含量的測定應(yīng)按照GB/T2912.1執(zhí)行。

5.3.1.2pH值的測定應(yīng)按照GB/T7573執(zhí)行。

5.3.1.3耐水色牢度的測定應(yīng)按照GB/T5713執(zhí)行。

5.3.1.4耐酸堿汗?jié)n色牢度的測定應(yīng)按照GB/T3922執(zhí)行。

5.3.1.5耐干摩擦色牢度的測定應(yīng)按照GB/T3920執(zhí)行。

5.3.1.6異味的測定應(yīng)按照GB18401中的相關(guān)方法執(zhí)行。

5.3.1.7可分解致癌芳香胺染料的測定應(yīng)按照GB/T17592和GB/T

23344執(zhí)行。

5.3.2易燃性能試驗

試樣的紡織部件的易燃性能應(yīng)按照GB6675.3執(zhí)行。

5.4化學(xué)要求

5.4.1特定元素遷移試驗

試樣的特定元素遷移測試應(yīng)按照GB6675.4的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2增塑劑測試

試樣的增塑劑測試應(yīng)按照GB/T22048中規(guī)定的方法執(zhí)行。

5.5電源適配器試驗

試樣的電源適配器測試應(yīng)按照GB19212.1中規(guī)定的方法執(zhí)行。

5.6耐腐蝕測試

試樣的耐腐蝕性應(yīng)按照GB/T10125中的中性鹽霧試驗方法進行24h

試驗后，按照GB/T6461進行評級。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

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6.2出廠檢驗

6.2.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按本標準規(guī)定進行檢驗，檢驗合