陶瓷球軸承制造工藝流程演講人：日期:目錄CATALOGUE材料制備工藝材料制備工藝成型工藝技術燒結工藝流程精密加工技術裝配與檢測環(huán)節(jié)質(zhì)量保障體系01PART材料制備工藝內(nèi)外圈材料采用軸承鋼或不銹鋼作為內(nèi)外圈材料，提供足夠的強度和耐磨性。軸承配置陶瓷球材料采用熱壓Si3N4陶瓷球，具有高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)的特點。保持器材料選擇PA66或不銹鋼作為保持器材料，保證軸承的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和耐久性。組裝工藝清潔度控制在組裝前對零部件進行嚴格的清洗和干燥，去除油污和雜質(zhì)，確保軸承的清潔度和運轉(zhuǎn)性能。組裝精度潤滑與密封采用精密的裝配工藝和設備，保證軸承各部件的配合精度和位置精度。注入適量的高溫油脂，并采用密封結構，防止灰塵和水分進入軸承內(nèi)部，影響軸承的壽命和性能。12302PART成型工藝技術干壓成型方法將陶瓷粉末與少量粘合劑混合造粒后，裝入模具中在壓力機上進行加壓，使粉粒在模具內(nèi)緊密結合形成坯體。干壓成型原理工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。模具設計需考慮產(chǎn)品形狀、尺寸和脫模等因素。干壓成型特點需控制合適的壓力，以保證坯體密度和尺寸精度。干壓成型壓力控制01020403干壓成型模具設計等靜壓成型控制等靜壓成型原理利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力的性質(zhì)，從各個方向?qū)μ沾煞哿线M行均勻加壓。等靜壓成型優(yōu)點能夠消除坯體內(nèi)部的不均勻應力，提高坯體密度和均勻性。等靜壓成型壓力選擇需根據(jù)陶瓷粉料的特性和產(chǎn)品要求選擇合適的壓力。等靜壓成型過程控制需嚴格控制加壓速度、保壓時間和卸壓速度等參數(shù)。注射成型適用材料適用于熱塑性塑料和熱固性塑料的加工，特別是形狀復雜、尺寸精確的制品。注射成型參數(shù)優(yōu)化01注射成型工藝參數(shù)包括料筒溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度等。02注射成型模具設計模具設計需考慮塑料的收縮率、制品形狀和尺寸等因素。03注射成型后處理制品脫模后需進行冷卻、修整和熱處理等工序。0403PART燒結工藝流程預燒結脫脂階段粉末混合與壓制將陶瓷粉末與添加劑混合均勻，并通過壓制工藝制成毛坯。脫脂處理將毛坯放入高溫爐中進行脫脂處理，以去除毛坯中的粘結劑和其他有機物質(zhì)。預熱處理在脫脂處理后進行預熱處理，使毛坯均勻受熱，避免在燒結過程中產(chǎn)生裂紋。高溫燒結溫度曲線升溫階段將預燒結后的毛坯放入高溫爐中，按照一定的升溫速率進行加熱，使毛坯中的陶瓷顆粒逐漸熔化并相互結合。保溫階段降溫階段在達到燒結溫度后，進行一段時間的保溫，使陶瓷顆粒充分結合并生長。在燒結完成后，采取適當?shù)慕禍厮俾蔬M行降溫，以避免陶瓷內(nèi)部產(chǎn)生過大的熱應力而導致開裂。123冷卻速率的影響緩慢冷卻有助于陶瓷內(nèi)部的應力釋放和晶相的穩(wěn)定，從而提高陶瓷的性能。緩冷有利于性能提高快冷可能產(chǎn)生裂紋過快的冷卻速率可能導致陶瓷內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和缺陷，降低陶瓷的強度和韌性。冷卻速率對陶瓷的晶相結構、性能和微觀結構都有顯著影響。冷卻速率與晶相控制04PART精密加工技術陶瓷球體磨削工藝采用金剛石砂輪對陶瓷球體進行初步磨削，去除大部分余量，提高加工效率。粗磨削使用更細的金剛石砂輪或磨料進行精細磨削，逐步達到尺寸精度和表面粗糙度要求。精磨削在最終磨削階段，采用無損傷磨削技術，避免表面損傷和應力集中，確保球體精度和穩(wěn)定性。無損磨削機械拋光使用更細的磨料和拋光劑，通過機械摩擦和化學反應去除表面微觀不平，達到鏡面效果。表面超精拋光處理化學拋光利用化學腐蝕作用，去除表面殘留的雜質(zhì)和變形層，進一步提高表面質(zhì)量和精度。超聲波拋光結合超聲波振動和拋光液的作用，對表面進行微小加工，去除機械拋光留下的微小劃痕。使用高精度測量儀器，如激光干涉儀、三坐標測量機等，對陶瓷球體直徑進行精確測量，確保尺寸精度符合設計要求。尺寸精度校準標準直徑測量通過圓度儀或輪廓儀等設備，測量陶瓷球體的圓度誤差，保證球體表面輪廓的精度和一致性。圓度測量使用表面粗糙度儀，測量陶瓷球體表面的微觀不平度，確保表面粗糙度達到規(guī)定要求。表面粗糙度測量05PART裝配與檢測環(huán)節(jié)精密加工內(nèi)外圈需進行精密加工，以保證其尺寸精度和表面粗糙度符合要求。匹配精度內(nèi)外圈的匹配精度對軸承的運轉(zhuǎn)性能和壽命有重要影響，需嚴格控制加工誤差。內(nèi)外圈匹配加工保持架設計保持架需設計合理的結構，以確保陶瓷球在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性。組裝工藝保持架與內(nèi)外圈的組裝需采用專用工藝和設備，以確保組裝的精度和效率。保持架組裝工藝成品需進行動平衡測試，以檢測其在高速運轉(zhuǎn)時的振動和噪音情況。動平衡測試根據(jù)測試結果，對軸承進行必要的調(diào)整和優(yōu)化，以提高其運行平穩(wěn)性和使用壽命。測試結果分析成品動平衡測試06PART質(zhì)量保障體系硬度與耐磨性檢測耐磨性測試通過模擬實際使用場景，對陶瓷球軸承進行耐磨性測試，評估其耐磨程度和使用壽命。洛氏硬度測試使用洛氏硬度計對陶瓷球軸承的硬度進行檢測，以確保其耐磨性和使用壽命。超聲波探傷利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測陶瓷球軸承內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔等缺陷。磁粉探傷無損探傷技術應用利用磁場和磁粉的作用，檢測陶瓷球軸承表面和近表面的缺陷，如裂紋、夾雜等。0102清潔封裝存儲規(guī)范清潔度控制在制造和組裝過程中，嚴格控制工作環(huán)境的清潔度，避免灰