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新疆昆玉鋼鐵有限公司

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發(fā)放范困裝備部軋鋼廠

高線車間液壓潤滑設備操作及維護規(guī)程

編制：王永強日期：2013年3月15日

審核：岸隆隼_日期:年一月2。日

批準：日期：2酎年3月才日

I

標準化審查：張彩一

發(fā)布日期Dop年3月乂日實施日期:?i?年M月必歸

目錄

1高線粗中軋稀油潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程............................0

1.1設備性能....................................................0

1.2操縱前查抄確認..............................................1

1.3操縱步伐....................................................1

1.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定...........................2

1.5運轉中注意事項和嚴禁事項....................................3

1.6操縱人員點檢、維護規(guī)定......................................4

1.7維護人員點檢（專業(yè)點檢）、維護的規(guī)定.........................4

1.8設備潤滑的規(guī)定及潤滑表......................................6

1.9設備測試、調解的規(guī)定........................................7

1.10設備定期清掃的規(guī)定.........................................7

1.11設備缺陷、妨礙的處理懲罰的規(guī)定............................8

1.12設備查抄、測試、調解、事故妨礙、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定8

1.13設備交代班的規(guī)定...........................................8

2高線預精軋、精軋、迷你軋機稀油潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程.............8

2.1設備性能....................................................8

2.2操縱前查抄確認.............................................10

2.3操縱步伐....................................................11

2.4系統(tǒng)運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定.....................11

2.5查抄中注意事項和嚴禁事項...................................12

2.6運轉中注意事項和嚴禁事項...................................12

2.7操縱人員點檢、維護規(guī)定...................................13

2.8維護點檢（專業(yè)點檢）維護的規(guī)定.............................13

2.9各系統(tǒng)潤滑油及油箱點檢、維護...............................14

2.10螺桿泵維護規(guī)定............................................14

2.11過濾器維護規(guī)定............................................15

2.12冷卻器維護規(guī)定..........................................15

2.13設備定期測試、調解的規(guī)定.................................15

2.14設備定期清掃的規(guī)定........................................16

o

2.15設備缺陷、妨礙處理懲罰的規(guī)定.............................16

2.16設備查抄、測試、調解、事故、妨礙、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定

...................................................................................................................................16

2.17設備交代班規(guī)定...........................................17

3高線油脂潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程..................................17

3.1設備性能...................................................17

3.2操縱前杳抄確認.............................................18

3.3操縱步伐...................................................18

3.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定..........................18

3.5運轉中注意事項和嚴禁事項..................................19

3.6操縱人員點檢，維護規(guī)定.....................................19

3.7維護人員點檢、維護規(guī)定.....................................19

3.8設備定期測試、調解的規(guī)定..................................20

3.9設備查抄測試...............................................20

3.10設備交代班的規(guī)定.........................................20

3.11設備缺陷妨礙處理懲罰.....................................20

4高線油氣潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程..................................21

4.1設備性能...................................................21

4.2操縱前查抄確認.............................................21

4.3操縱步伐...................................................22

4.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定..........................22

4.5運轉中注意事項和嚴禁事項..................................22

4.6操縱人員點檢、維護規(guī)定....................................22

4.7維護人員點檢（專業(yè)點檢）、維護規(guī)定.........................23

4.8設備定期測試、調解的規(guī)定..................................23

4.9設備定期清掃的規(guī)定.........................................23

4.10設備缺陷、妨礙處理懲罰的規(guī)定..............................23

4.11設備查抄、調試、事故、妨礙、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定...23

4.12設備交代班的規(guī)定.........................................24

5高線液壓系統(tǒng)操縱維護規(guī)程......................................24

5.1高線液壓系統(tǒng)設備性能、成果介紹............................24

5.2操縱前查抄確認.............................................25

5.3操縱步伐...................................................25

5.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定..........................26

5.5運轉中注意事項和嚴禁事項...................................26

5.6操縱人員點檢、維護規(guī)定.....................................27

5.7維護人員點檢維護的規(guī)定.....................................28

5.8定期測試、調解的規(guī)定.......................................29

5.9設備定期清掃規(guī)定...........................................29

5.10記錄的要求和規(guī)定..........................................29

5.11設備交代班規(guī)定............................................29

5.12設備交代班規(guī)定............................................29

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高線車間液壓潤滑設備操縱及維護規(guī)程

1高線粗中軋稀油潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程

1.1設備性能

1.1.1系統(tǒng)潤滑油品型號：粗軋稀油潤滑系統(tǒng)TSOVG320極壓齒輪油

(MobilGear632)；中軋稀油潤滑系統(tǒng)ISOVG320極壓齒輪油(Mobil

Gear632)0

1.1.2油箱貯油量：粗軋稀油潤滑系統(tǒng)20nA中軋稀油潤滑系統(tǒng)18m3。

1.1.3粗軋稀油潤滑系統(tǒng)生產時最低貯油量不少于12n六中軋稀油潤滑系

統(tǒng)生產時最低貯油量不少于121/。

1.1.4粗中軋系統(tǒng)潤滑設備見表1。

表1潤滑設備表

系統(tǒng)潤滑設備

粗軋機1H、3H、5H、2V、4V、6V減速機、

1粗軋稀油潤滑系統(tǒng)

1#飛剪減速機

中軋機7H、9H、UH、13H、8V、10V、12V、

2中軋稀油潤滑系統(tǒng)

14V減速機、2#飛剪減速機

1.1.5各系統(tǒng)油壓、油溫調治范疇見表2。

表2油壓、油溫調治范疇

系統(tǒng)參數粗軋稀油潤滑系統(tǒng)中軋稀油潤滑系統(tǒng)

夏天油壓(MPa)0.40±0.010.38±0.01

冬天油壓(MPa)0.42±0.010.40+0.01

夏天油溫38℃±2℃38℃±2℃

冬天油溫40℃±2℃40℃±2℃

說明以上數據可憑據實際供油需要作適當調解。

1.1.6系統(tǒng)報警參數見表3。

表3系統(tǒng)報警壓力

系統(tǒng)壓力值粗軋稀油潤滑系統(tǒng)中軋稀油潤滑系統(tǒng)

最高極限值報警0.5MPa0.5MPa

最低極限值報警0.3MPa0.3MPa

運行值0.4MPa0.4MPa

潤滑點壓力0.15MPa0.15MPa

說明：以上數據可憑據實際供油需要作適當調解。

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1.1.7系統(tǒng)流量參數見表4。

表4系統(tǒng)流量

流量粗軋稀油潤滑系統(tǒng)中軋稀油潤滑系統(tǒng)

系統(tǒng)9281/min7321/min

軋機潤滑點601/min601/min

1#、2#飛剪潤滑點301/min301/min

說明：以上數據可憑據實際供油需要作適當調解。

1.2操縱前查抄確認

1.2.1油溫是否正常，電氣顯示信號是否正常。

1.2.2查抄，確認系統(tǒng)內部所有開關閥門手柄位置是否正確，所有壓力、

油溫、液位控制器等控制元件、儀表是否正常

1.2.3記錄液位數值0

1.2.4系統(tǒng)內部是否有漏油現象。

1.2.5若系統(tǒng)需要加油，請確認油品型號是否正確，操縱是否準確無誤,

有無因操縱失誤而串油。

1.2.6是否具備全面或局部送油條件（內部、外部）。

1.2.7確認開機送油指令是否準確無誤。

1.2.8油站系統(tǒng)定壓閥全部打開，系統(tǒng)內部運轉打循環(huán)0

1.2.9使用電加器加熱，油箱內油溫耍均勻，并進行油箱放水處理懲罰。

1.3操縱步伐

1.3.1按開機送油指令逐個向系統(tǒng)送油。

1.3.2憑據壓力表調治各系統(tǒng)的調壓開關，各系統(tǒng)壓力表見表2。

1.3.3報警系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。

1.3.4注意察看液位，并記錄液位數值。

1.3.5停機液位與正常生產液位差范疇參考表5。

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表5開、停機液位差

粗軋稀油潤滑系統(tǒng)中軋稀油潤滑系統(tǒng)

夏天油差值15mm17mm

冬天油差值16mm18mm

說明：憑據地區(qū)實際差別數據可做調解

1.3.6察看液位超出差值范疇，應立即通知維修班或值班電鉗查抄漏油

點，進行處理懲罰。

1.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定

1.4.1潤滑系統(tǒng)油泵壓力不敷時，為包管正常生產供油，應進行以下處理

懲罰：

a）如電機運轉正常，油泵運轉正常，而備用油泵低速反轉，則單向

閥有異物，使單向閥不能正常事情；

b）首先將有妨礙的油泵電源開關斷開，并掛上操縱牌，嚴禁合閘：

c）再封閉有妨礙的單向閥前后的開關閥；

d）用板手打開單向閥壓蓋，取出其中異物，并將單向閥壓蓋安裝好;

e）打開前后閥門，將電源開封閉合，試車運轉；

f）如定壓閥松動（或定壓旁通閥未封閉），應將定壓閥調解到設定值

后鎖緊（或封閉旁通閥）。

1.4.2各系統(tǒng)2#泵運轉正常但不上壓，應進行以下處理懲罰：

a）若油泵溢流閥松動自卸荷，則應調解溢流閥至設定值后鎖緊；

b）可能出現與1.4.1相同的妨礙。

1.4.3查驗后或電工換了電機后油泵不上壓，應進行以下處理懲罰：

a）電機線路接錯，電機反轉：

b）馬上找電工處理懲罰；

c）切斷電源開關，并掛牌“禁止合閘”；

d）處理懲罰后試車，隨后進入正常事情狀態(tài)。

1.4.4過濾器后壓力表壓力不正常，應進行以下處理懲罰：

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a）過濾器阻塞；

b）察看過濾器前后壓力表，差值在常態(tài)則過濾器可以繼承正常事情;

c）若壓力差值比力大，則打開備用過濾器前后的開關。

1.4.5現場設備產生妨礙，要求油站停車時應進行以下處理懲罰：

a）問清設備妨礙點，判斷妨礙設備屬哪個供油系統(tǒng)，然后停止供油;

b）記錄停車原因，準確時間，下達停車指示的人；

c）規(guī)復供油需有調治室人員的指令執(zhí)行。

1.4.6調壓閥前后和旁路閥門封閉，仍達不到事情壓力應進行以下處理懲

罰：

a）單向閥堵塞形成回路，應按1.4.1處理懲罰；

b）油泵泄荷，將油泵溢流閥壓力逐漸調高。如仍不能提升壓力，則

應調換油泵或修第；

c）壓力表損壞，應立即通知維修工調換。

1.4.7各系統(tǒng)兩泵存在壓力差應進行以下處理懲罰：

a）以1臺泵壓力為基準；

b）調低壓力高的泵的調壓閥，使之與另臺泵壓力一致；

c）調治系統(tǒng)壓力閥，使壓力處于正常事情狀態(tài)。

1.4.8液位下降時，通知值班鉗工巡檢漏油點。

1.5運轉中注意事項和嚴禁事項

1.5.1運轉中注意事項如下：

a）運轉中應實時巡查各系統(tǒng)的液位，并視察其變革有無異常，實忖

處理懲罰；

b）警報系統(tǒng)是否處于報警狀態(tài)；

c）隨時巡察油溫變革，油溫應控制在規(guī)定范疇內；

d）進入油站的人員要在登記本上按要求填寫好，方可進入；

e）啟泵開關上掛有事情牌時不得開動油泵送油；

f）為了確保寧靜，在查驗中或臨時處理懲發(fā)妨礙時，由值班人員在

適當開關柄上掛“有人事情”、“嚴禁合閘”等警告牌，處理懲罰

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好后實時收回；

g）油站巡檢時要提高警惕，樹立防火第一的思想；

h）應注意油站內的衛(wèi)生，要保持站內設備、管道無塵土、無油污、

無積水，做到庫內衛(wèi)生無死角，地面清潔；

i）油站巡檢時應密切注意異味，防備油氣中毒，增強自我防備意識。

1.5.2運轉中嚴禁事項如下：

a）油站內嚴禁吸煙，如果因事情需要動火時，必須先開動火證，采

取切實可行的防火步伐，經查抄合格后方可動火；

b）油站內嚴禁堆放易燃易爆物品；

c）嚴禁閑人進入油站室內，做好寧靜守衛(wèi)事情。

1.6操縱人員點檢、維護規(guī)定

1.6.1油站設備運轉中每隔半小時查抄一次儀表、油壓、油溫及站內設備

漏油情況，如有異常情況應記錄在記錄本上并實時進行處理懲罰。

1.6.2執(zhí)行油品定期化驗制度。

1.6.3點檢中，對運行設備必須進行須要的維護。

1.6.4設備查抄項目必須認真逐個查抄，不得漏掉或有忽略。

1.6.5在查抄中，如發(fā)明設備有缺陷或異常，應實時報告班長，并增強查

抄，設法處理懲罰，不得拖交下一班。

1.6.6查抄人員要有高度的責任感，對設備的查抄要細致耐心。

1.6.7交代班人員必須對設備運行情況詳細了解，交代班時明確交待并作

好交代班記錄。

1.7維護人員點檢（專業(yè)點檢）、維護的規(guī)定

1.7.1各系統(tǒng)潤滑油及油箱點檢、維護

1.7.1.1交代班時間查抄一次液位、油溫是否正常，并憑據實際情況增補

新油。

1.7.1.2油箱里的油耍定期取樣化驗，嚴重超標時耍實時調換。

1.7.1.3要經常打開油箱上面入孔蓋，查抄液位是否有泡沫。（消除要領

是參加硅油,用煤油按比例1:20稀釋，10t潤滑油加硅油100g。）

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1.7.1.4油箱里面的磁力棒每次小修要清洗一次。

1.7.1.5小修時要查抄油箱內外有無銹蝕，有無噴鋁層脫離。

1.7.1.6要經常查抄油箱外加熱套管有無滲漏，發(fā)明問題實時處理懲罰。

1.7.1.7油箱每次大修清洗一次，并要清洗潔凈，確保箱內無油污。

1.7.1.8發(fā)明油箱進水應立即放水，使用真空脫水機脫水，并請崗亭人員

找出設備進水部位。

1.7.1.9發(fā)明油品性能指標銹蝕不合格時，可參加防銹劑十二烯基丁二

酸，添加量為0.02?0.2%。

1.7.2螺桿泵維護規(guī)定

1.7.2.1交代班時查抄機器密封，漏油實時處理懲罰。

1.7.2.2要定期查抄螺桿泵的同心度，使其保持在公道的限度內運轉。

1.7.2.3要保持油泵螺絲齊全緊固，油漆脫落要實時補刷。

1.7.2.4油泵產生異常聲音和有漏油現象，要起用備用泵進行查抄處理懲

罰。

1.7.2.5油泵油封要定期調換，側蓋間隙要定期調解。

1.7.2.6停泵處理懲罰妨礙時要與操縱人員聯系好，并掛牌，處理懲罰好

后試運轉，交牌使用。

1.7.2.7交代班進行查抄，察看油站記錄本，了解系統(tǒng)油泵運轉情況。

1.7.3過濾器維護規(guī)定

1.7,3.1定期查抄各部位螺絲是否齊全，有無松動，發(fā)明問題實時處理懲

罰。

1.7.3.2定期查抄過濾器運轉情況是否正常。

1.7.3.3交代班查抄一次過濾器前后壓差值是否在規(guī)定的范疇內。

1.7.3.4定期打開過濾筒側蓋、查抄芯筒、刮刀片是否完好。濾網，查抄

集污，每周一次，也可按集污情況而定。磁棒，查抄集污，每周兩次，也

可按集污情況而定?？諝膺^濾器，每年一次。

1.7.3.5定期查抄蝸輪、蝸桿、齒輪并注油。查抄泄漏，每周兩次。

1.7,3.6定期查抄密封墊及各處填料是否漏油實時處理懲罰。

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1.7.4冷卻器維護規(guī)定

1.7.4.1使用冷卻器對應先通油后通水，先開出油口開關閥，再開進油口

開關閥。

1.7.4.2通油預熱后，將進水開關閥慢慢打開，同時打開排水開關閥。

1.7.4.3正常事情油壓要比水壓高0.05MPa,以免漏水進入油中。

1.7.4.4冷卻器出油溫度的崎嶇可調治冷卻水流量來控制。

1.7.4.5要定期清洗在線過濾器，以免堵塞冷卻器。查抄集污，每八周一

次或按維護說明。

1.7.4.6冷卻器不消時，先把油關掉，待期與水溫一致時，關冷卻器進排

水，并放掉積水。

1.7.4.7使用時要查抄進、出水口溫差，一般油溫可下降5?10℃,水溫

上升3?5℃。

1.8設備潤滑的規(guī)定及潤滑表

1.8.1產業(yè)閉式齒輪油換油指標見表6(SH/T0586—94)。

表6換油指標

L-CKC產業(yè)閉式齒輪油

項目換油指標試驗要領

外觀異常目測

運動粘度(40℃)變革率％凌駕±15℃GB/T265

水分大于0.5%GB/T260

機器雜質便是或大于0.5%GB/T511

銅片腐化(100℃,3h)級便是或大于3bGB/T5096

梯姆肯OK值便是或小于133.4NGB/T11144

注：當油品在使用中時，若發(fā)明抗泡性能變差時，可憑據使用情況向油品中補加抗泡劑。

1.8.2汽輪機油換油指標見表7(SH/T0636-1996)。

表7換油指標

L-TSA汽輪機油換油指標SH/T0636-1996

項目換油指標試驗要領

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粘度品級(按GB314D324668100-—

40℃運動粘度變革率凌駕±10%本標準3.2

酸值，KOH/g增加值大于().1mgSH/T264

氧化安定性低于60minGB/T0193

閃點(開口)低于170℃185℃GB/T3536

破乳化值大于4060GB/T7305

液相銹蝕試驗(合成海水)低于輕銹GB/T11143

注：當使用100號油時，測試溫度為82℃。

1.8.3抗磨液壓油換油指標(SH/T0599)

運動粘度(40C)變革率>+15%或-10%

水分>0.1%

色度增加(比新油)>2號

酸值低落>35%

酸值增加值(mgKOH/g)>0.4mg

正戊烷不溶物>0.1%

銅片腐化(100℃,3h)>2a級

1.9設備測試、調解的規(guī)定

1.9.1油箱在大修中要把油泥清除潔凈，除銹刷漆。

1.9.2油箱內的加熱套管在中修要測管壁厚，并試漏。

1.9.3壓力表12個月送檢一次，以確保示值準確無誤。

1.9.4定期憑據現場設備潤滑調解各系統(tǒng)的壓力，以滿足設備潤滑的需

要。

1.10設備定期清掃的規(guī)定

1.10.1流體人員要保持系統(tǒng)設備及管道的清潔，地面每天一小掃，每周

一大掃。

1.10.2每次小修、中修后油站人員要對庫內衛(wèi)生清掃，保持清潔，無積

灰。

1.10.3地溝油泥每次中修要清除一次，無油污，無塵土。

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編號：OD(ZB)JW.6.27

1.11設備缺陷、妨礙的處理懲罰的規(guī)定

1.11.1與操縱人員聯系好，并掛牌.，然后進行處理懲罰，規(guī)復常態(tài)。

1.11.2處理懲罰妨礙前拿正付牌，并聯系斷電、掛牌。

1.12設備查抄、測試、調解、事故妨礙、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定

1.12.1設備查抄、測試、調解、事故妨礙、潤滑等維護記錄在點巡檢本

上，作到有據可查。

1.12.2保持記錄本整潔、字跡工致、并永久生存。

1.12.3要記錄處理懲罰情況及隱患。

1.12.4對設備潤滑的調解要與有關人員聯系，在技能主管人員認可后，

方能進行。

1.13設備交代班的規(guī)定

1.13.1交班人員應提前l(fā)Omin到達崗亭，詳細了解上班各系統(tǒng)事情情況。

1.13.2查抄各系統(tǒng)液位、油壓、油溫，查抄各系統(tǒng)油泵運轉情況，冷卻

水是否正常，報警裝置是否靈敏可靠。

1.13.3查抄庫內清潔衛(wèi)生、照明，地溝積水等。

1.13.4交班者應如實向交班者交待油站在本班內的事情情況，特別是要

詳細交待所產生的問題及處理懲罰情況。

1.13.5交代班時出現問題或責任不清時，配合找雙方班長及車間協(xié)商解

決。

1.13.6交班人要認真填寫交代班記錄，交班人認可后簽字生效。

2高線預精軋、精軋、迷你軋機稀油潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程

2.1設備性能

2.1.1設備根本技能參數見表8。

表8設備技能參數

項目名稱預精軋潤滑系統(tǒng)精軋潤滑系統(tǒng)迷你軋機潤滑系統(tǒng)

對預精軋機組的油膜對精軋機組的油膜軸承、齒輪對迷你軋機的齒輪

用途軸承、齒輪箱進行潤滑箱、增速箱，精軋機前碎斷剪、箱進行潤滑

切頭剪，精軋機前夾送輯和迷

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編號：OD(ZB)JW.6.27

你軋機的油膜軸承及吐絲機、

夾送輻的齒輪箱進行潤滑

潤滑油品ISOVG220油膜軸承油ISOVG100油膜軸承油ISOVG150極壓齒輪

型號(MobiIVacouline533)(MobilVacouline525)油MobilGear629

油箱貯油

10m3X250m3X220m3

量

油箱最低

9m340in317m3

貯油量

油箱溫度45?50℃45?50℃45?50℃

高溫報警60℃60℃60℃

低溫報警36℃36℃36℃

詆溫極限

32c32℃32℃

報警

出口溫度38?42℃38℃40℃

出口壓力0.45?0.5MPa0.5?0.6MPa0.5?0.6MPa

最高極限

0.6MPa0.8MPa0.8MPa

值報警

最低極限

0.45MPa0.51MPa0.54MPa

值報警

系統(tǒng)流量4121/min10541/min3361/min

項目名稱預精軋潤滑系統(tǒng)精軋潤滑系統(tǒng)迷你軋機潤滑系統(tǒng)

潤滑點壓軋機軸承管路0.2MPa精軋機前夾送輯0.14MPa、碎

力平軋機齒輪箱管路斷剪和切頭剪0.14MPa、8架

迷你軋機的齒輪箱

0.3MPa精軋機組0.3MPa、送你軋機

0.41MPa

0.38MPa、吐絲機0.34MPa、

吐絲機前夾送輯0.2MPa

軋機1911/min精軋機前夾送輻41/min、碎

平軋機減速箱30斷剪和切頭剪231/min,8架

潤滑點流1/min精軋機組10101/min.迷你軋迷你軋機的齒輪箱

量機8331/min、吐絲機633361/min

1/min、吐絲機前夾送輻45

1/min

精過濾壓

0.2MPa0.2MPa0.2MPa

差值

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編號：OD(ZB)JW.6.27

說明以上數據可憑據實際供油需要作適當調解。

2.1.2設備主要組成：油箱、泵組、過濾器、油冷卻器、壓力罐、脫水過

濾裝置、溫控器、定壓閥、種種檢測原件、控制元件、開關閥及管路附件

等。

2.2操縱前查抄確認

2.2.1油站停泵后，系統(tǒng)開始操縱前確認

2.2.1.1查抄泵站內各開閉閥的開閉狀況，使各閥處于正確位置。所有壓

力、油溫、液位控制器等控制元件、儀表是否正常。

2.2.1.2查抄事情油箱的液位是否正常位置，記錄液位數值。確認油液顏

色是否正常。

2.2,1.3查抄事情油箱加熱器是否打開,油溫是否正常,是否到達啟動溫

度（正常油溫45?50℃）。使用電加器加熱，油箱內油溫要均勻，并進行油

箱放水處理懲罰。

2.2,1.4查抄壓力罐的液位，氣壓是否正常。

2.2.1.5系統(tǒng)內部是否有漏油現象。若系統(tǒng)需要加油，請確認油品型號是

否正確，操縱是否準確無誤，有無因操縱失誤而串油。

2.2,1.6查抄各壓力開關，液位開關是否處于正常位置。

2.2.1.7查抄電氣顯示信號是否正常，操縱面板上顯示燈的優(yōu)劣，報警顯

示情況，以及送電情況。

2.2.1.8查抄冷卻水的壓力，溫度是否正常。

2.2.1.9是否具備全面或局部送油條件（內部、外部）。

2.2.1.10確認開機送油指令是否準確無誤。

2.2.1.11油站系統(tǒng)定壓閥全部打開，系統(tǒng)內部運轉打循環(huán)。

2.2.2真空式凈油機啟動前確認

2.2.2.1確定需凈油箱，并將該油箱凈油路上的裁止閥打開，包管凈油油

路通暢，同時確認關上不須凈油油箱油路上的截止閥。

2.2.2.2查抄排放閥是否閉合。

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2.2.2.3查抄凈油機真空泵潤滑油油位。

2.2.2.4查抄電控盤是否通電，查抄凈油機電氣設備是否正常。

2.2.2.5查抄所有儀表是否處于正常狀態(tài)。

2.3操縱步伐

2.3.1系統(tǒng)操縱步伐如下：

a）將事情油箱加熱器打開，使油箱溫度升至45?50C；

b）選擇泵號，再按事情泵啟動鈕；

c）泵轉動后，查抄泵的轉向，泵的聲音，查抄系統(tǒng)壓力；查抄油箱

溫度；液位下降情況；查抄壓力罐的液位，氣壓情況；查抄操縱面

板上的報警顯示情況；查抄管路泄漏情況；

d）液位、溫度、壓力穩(wěn)定，無異常報警，系統(tǒng)啟動完畢；

e）停止時，按事情泵對應的“停止”鈕，并將事情狀態(tài)切換到“停

止”狀態(tài)，同時將事情油箱加熱器封閉；

f）等油液根本返回油箱，泵站內無異常情況時，操縱步伐才算結束。

2.3.2油箱切換操縱步伐如下：

a）將備用油箱加熱器打開，使油箱溫度升至45?50C；

b）停泵約10?20min,使管道及齒輪箱內積油盡可能返回原油箱；

c）將原備用油箱進出油箱截止閥打開；

d）將原事情油箱進出油箱截止閥封閉；

e）將原事情油箱加熱器封閉；

f）啟動備用泵。

2.4系統(tǒng)運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定

2.4.1系統(tǒng)出現大量跑油時，通知調治室以及軋機緊急停車，然后停泵。

2.4.2當系統(tǒng)濾芯前后壓差凌駕報警值時，切換過濾器，并調換掉臟濾芯。

2.4.3若備用泵啟動，應馬上對原事情泵進行查抄確認。

2.4.3若系統(tǒng)設備出現異常時，應實時通知調治室停軋，進行查抄確認或

處理懲罰。

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2.5查抄中注意事項和嚴禁事項

2.5.1查抄時應注意各儀表是否準確，認真做好各項記錄，真實的反應種

種現象，以便對事故進行有效預防。

2.5.2系統(tǒng)運轉時，嚴禁用手碰觸旋轉部位。

2.5.3凈油機運行中機體溫度較高，嚴禁觸摸。

2.5.4凈油機運行中，機體上任何手柄均嚴禁亂動。

2.5.5系統(tǒng)運轉時，不得隨意開關管線上的開關閥。

2.6運轉中注意事項和嚴禁事項

2.6.1運轉中注意事項如下：

a）運轉中應實時巡查各系統(tǒng)的液位，并視察其變革有無異常，實時

處理懲罰；

b）警報系統(tǒng)是否處于報警狀態(tài)；

c）隨時巡察油溫變革，油溫應控制在規(guī)定范疇內；

d）進入油站的人員要在登記本上按要求填寫好，方可進入；

e）啟泵開關上掛有事情牌時不得開動油泵送油；

f）為了確保寧靜，在查驗中或臨時處理懲筏妨礙時，由值班人員在

適當開關柄上掛“有人事情”“嚴禁合閘”等警告牌，處理懲罰好

后實時收回；

g）油站巡檢時要提高警惕，樹立防火第一的思想；

h）應注意油站內的衛(wèi)生，要保持站內設備、管道無塵土、無油污、

無積水，做到庫內衛(wèi)生無死角，地面清潔；

i）油站各系統(tǒng)加溫時，應密切注意異味，防備油氣中毒，增強自我

防備意識。

2.6.2嚴禁事項如下：

a）油站內嚴禁吸煙，如果因事情需要動火時，必須先開動火證，采

取切實可行的防火步伐，經查抄合格后方可動火；

b）油站內嚴禁堆放易燃易爆物品；

c）嚴禁閑人進入油站室內，做好寧靜守衛(wèi)事情。

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2.7操縱人員點檢、維護規(guī)定

2.7.1系統(tǒng)維護原則

2.7.1.1用油對系統(tǒng)進行48小時清洗。

2.7.1.2用正常的事情油對系統(tǒng)進行500小時運行測試。如果出現問題，

查抄過濾器。

2.7.1.3在第一個500小時期間，每一小時查抄電平運行情況，看是否有

檢測到泄漏的信號。

2.7.2巡回查抄油路的管道，壓力、溫度、液位，實時發(fā)明泄露點以及油

耗，并做好運行記錄，每班不得少于四次。

2.7.3巡回查抄回油管路上安裝的油水疏散玻璃管的積水情況。積水較少

時，應實時將積水排放潔凈。積水短時間增加較快時，應上報車間，查清

原因后排除。

2.7.4各潤滑系統(tǒng)油箱液位正常值不得低于標準規(guī)定值，壓力罐液位必須

在規(guī)定范疇內。

2.7.5注意查抄油箱油液進水情況，并實時打開底部放水閥放水，若進水

較多，應實時開啟凈油機對油箱凈油。

2.7.6記錄當班調換備件及白班加油情況。

2.7.7系統(tǒng)的停送必須有詳細記錄，并與調治室保持密切聯系。

2.7.8操縱人員憑據實際情況切換精軋、預精軋、迷你軋機潤滑的油箱。

讓油液得到充實休息，以延長使用壽命。

2.7.9當系統(tǒng)不正常時，應視各具體情況加大切換油箱，調換清洗濾芯頻

率。

2.7.10當系統(tǒng)正常時應每周調換清洗濾芯。

2.8維護點檢（專業(yè)點檢）維護的規(guī)定

2.8.1維護人員應對系統(tǒng)的運行情況進行查抄并作好點檢記錄，以便發(fā)明

事故苗頭，進行實時處理懲罰。

2.8.2維護人員應實時處理懲罰各泄漏點，低落油耗。

2.8.3維護人員應實時處理懲罰系統(tǒng)妨礙，并記錄調換備件情況。

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2.8.4維護人員應定期對系統(tǒng)油液進行取樣送檢，跟蹤系統(tǒng)用油各項指標

的變革情況，為凈油調換油提供依據。

2.8.5每季度對泵接辦進行查抄。

2.9各系統(tǒng)潤滑油及油箱點檢、維護

2.9.1交代班時間查抄一次油位面、油溫、油壓是否正常，并憑據實際情

況增補新油。手動查抄當恒溫器封閉時加熱器是否加熱。查抄耗油量，如

果油耗量過大的話，應立即排查泄漏點。查抄油的狀況，是否由于攜帶了

裝置中混入的塵土或雜質。打開疏水閥查抄給補水情況，如需要，進行適

當的處理懲罰。

2.9.2油箱里的油要定期取樣化驗，嚴重超標時要實時調換。每年調換一

次新油。在加油前，清除油罐內部的積貯物。

2.9.3要經常打開油箱上面人孔蓋，查抄油面是否有泡沫。

2.9.4油箱里面的電磁過濾器每次小修要清洗一次。

2.9.5小修時要查抄油箱內外有無銹蝕，有無噴鋁層脫離。

2.9.6要經常查抄油箱外加熱套管有無滲漏，發(fā)明問題實時處理懲罰。

2.9.7油箱每次中修清洗一次，并要清洗潔凈，確保箱內無油污。

2.9.8發(fā)明油箱進水要操縱人員放水并請崗亭人員找出設備進水部位。

2.9.9發(fā)明油品性能指標銹蝕不合格時，可參加防銹劑十二烯基丁二酸，

添加量為0.02~0.2%o

2.10螺桿泵維護規(guī)定

2.10.1交代班時查抄機器密封、漏油實時處理懲罰。

2.10.2要定期查抄螺桿泵的同心度，使其保持在公道的限度內運轉。

2.10.3要保持油泵螺絲齊全緊固，油漆脫落要實時補刷。

2.10.4油泵產生異常聲音和有漏油現象，要起用備用泵進行查抄處理懲

罰。

2.10.5油泵油封要定期調換，側蓋間隙耍定期調解。

2.10.6停泵處理懲罰妨礙時要與操縱人員聯系好，并掛牌.，處理懲罰好

后試運轉，交牌使用。

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2.10.7交代班進行查抄，察看油站記錄本，了解系統(tǒng)油泵運轉情況。

2.11過濾器維護規(guī)定

2.11.1定期查抄各部位螺絲是否齊全，有無松動，發(fā)明問題實時處理懲

罰。

2.11.2定期查抄過濾器運轉情況是否正常。每兩個月，查抄過濾器狀況。

切換到備用過濾器，這樣就可以在查抄過濾器時不中斷裝置運行。調換泵

時應起用應急備用泵。

2.11.3交代班查抄一次過濾器前后壓差值是否在規(guī)定的范疇內。

2.11.4定期打開過濾筒側蓋、查抄芯筒、刮刀片是否完好。濾網，查抄

集污，每周一次，也可按集污情況而定。磁棒，查抄集污，每周兩次，也

可按集污情況而定。空氣過濾器，每年一次。

2.11.5定期查抄蝸輪、蝸桿、齒輪并注油。查抄泄漏，每周兩次。

2.11.6定期查抄密封墊及各處填料是否漏油實時處理懲罰。

2.12冷卻器維護規(guī)定

2.12.1使用冷卻器對應先通油后通水，先開出油口開關閥，再開進油口

開關閥。

2.12.2通油預熱后，將進水開關閥慢慢打開，同時打開排水開關閥。

2.12.3正常事情油壓要比水壓高0.05MPa,以免漏水進入油中。

2.12.4冷卻器出油溫度的崎嶇可調治冷卻水流量來控制。

2.12.5要定期清洗在線過濾器，以免堵塞冷卻器。查抄集污，每八周一

次或按維護說明。

2.12.6冷卻器不消時，先把油關掉，待期與水溫一致時，關冷卻器進排

水，并放掉積水。

2.12.7使用時要查抄進、出水口溫差，一般油溫可下降5?10度，水溫

上升3?5度。

2.13設備定期測試、調解的規(guī)定

2.13.1壓力開關，液位開關等各級報警裝置，每半年查驗一次。

2.13.2油液檢測，預精軋、迷你軋機潤滑每月二次，精軋潤滑每周一次。

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2.13.3查抄壓力控制閥及溫度控制閥薄膜和密封，每年一次。

2.13.4壓力罐密封情況，壁厚情況，請專業(yè)部分每年查抄一次。

2.13.5油箱內的加熱套管在中修要測管壁厚，并試漏。

2.13.6壓力表12個月送檢一次，以確保示值準確無誤。

2.13.7定期憑據現場設備潤滑調解各系統(tǒng)的壓力，以滿足設備潤滑的需

要。

2.14設備定期清掃的規(guī)定

2.14.1流體人員要保持系統(tǒng)設備及管道的清潔，地面每天一小掃，每周

一大掃。

2.14.2每次小修、中修后油站人員要對庫內衛(wèi)生清掃，保持清潔，無積

灰。

2.14.3地溝油泥每次中修要清除一次，無油污，無塵土。

2.14.4油箱在大修中要把油泥清除潔凈，除銹刷漆。

2.15設備缺陷、妨礙處理懲罰的規(guī)定

2.15.1由于預精軋、精軋系統(tǒng)容易進水，含水量最好控制在0.1%范疇以

內，當油液中含水量凌駕0.5%時，應啟動凈油機，當油液含水量達2%時，

必須向上級報告，申請停機處理懲罰進水點，并切換油箱。

2.15.2為撤除水份，備用油箱連續(xù)8?12小時加熱至50?55℃,然后降

溫至45℃一天，可使水從油中疏散出來，最終從箱底的排污口去除。當沒

有看到有水分出現時，可開動凈油機撤除余留水分和雜質。

2.15.3若出現妨礙報警，應對妨礙進行查抄確認，并采取相應處理懲罰

步伐。

2.15.4與操縱人員聯系好，并掛牌，然后進行處理懲罰，規(guī)復常態(tài)。

2.15.5處理懲罰妨礙前拿正付牌，并聯系斷電、掛牌。

2.16設備查抄、測試、調解、事故、妨礙、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)

2.16.1設備查抄、測試、調解、各元件的調換、事故妨礙、潤滑等維護

應按標準化作業(yè)進行記錄，作到有據可查。

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2.16.2保持記錄本整潔、字跡工致、并永久生存。

2.16.3維護人員應對妨礙的處理懲罰情況及隱患進行記錄。

2.16.4對設備潤滑的調解要與有關人員聯系，在技能主管人員認可后，

方能進行。

2.17設備交代班規(guī)定

2.17.1每班應對油箱液位、溫度、系統(tǒng)壓力、泄漏情況、各異常情況進

行交代班。應查抄各系統(tǒng)油泵運轉情況，冷卻水是否正常，報警裝置是否

靈敏可靠。

2.17.2維護人員應將妨礙產生處理懲罰情況，備件調換情況向操縱人員

交代。

2.17.3操縱人員應將各數值的變革趨勢、妨礙點、泄漏點實時處理懲罰

步伐向維護人員詳細交代。

2.17.4每班應對工程師要求特護的項目進行交代班。

2.17.5每班應對油站內的衛(wèi)生情況進行交代班。

2.17.6每班應對消防器材進行交代班。

2.17.7交班人員應提前l(fā)Omin到達崗亭，詳細了解上班各系統(tǒng)事情情況。

2.17.8交代班時出現問題或責任不清時，配合找雙方班長及車間協(xié)商解

決。

2.17.9交班人要認真填寫交代班記錄，交班人認可后簽字生效。

3高線油脂潤滑系統(tǒng)操縱維護規(guī)程

3.1設備性能

3.1.1熱送短道油脂潤滑系統(tǒng)

事情壓力lOObar,介質為2#極壓鋰基脂（冬季用1#極壓鋰基脂）。

事情點：賣力出坯餛道、熱送短道㈠、（二）、㈢、㈣、（五）、（為軸承座部位的

潤滑。

3.1.2翻轉冷床油脂潤滑系統(tǒng)

事情壓力lOObar,介質為2#極壓鋰基脂（冬季用1#極壓鋰基脂）。

事情點：賣力翻轉冷床軸承的潤滑。

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3.1.3上料臺架油脂潤滑系統(tǒng)

事情壓力lOObar,介質為2#極壓鋰基脂（冬季用1#極壓鋰基脂）。

事情點：賣力上料臺架軸承座的潤滑。

3.1.4加熱爐油脂潤滑系統(tǒng)

事情壓力lOObar,介質為2#極壓鋰基脂（冬季用1#極壓鋰基脂）。

事情點：賣力爐前.、爐后短道、加熱爐進出料輻道軸承，爐底機器軸承的

潤滑。

3.1.5風冷線油脂潤滑系統(tǒng)

事情壓力lOObar,介質為聚尿基脂（或2#極壓鋰基脂）。

事情點：賣力風冷線軸承座的潤滑。

3.2操縱前查抄確認

3.2.1查抄泵的油位是否處于正常范疇內，不然應先加油。

3.2.2查抄站內管路、討論和聯接部位是否松動，若有破壞應先處理懲罰

好。

3.2.3查抄各壓力表、控制儀器是否正常。

3.3操縱步伐

3.3.1啟動、打油步伐如下：

a）自動控制系統(tǒng)調好后，可按下主電源開關并按下面板上“干油泵

啟動”按鈕，即可正常啟動，操縱人員必須比及正常打完一次油并

沒有異常后才可離開；

b）不能自動控制時可切換到“手動”，泵開始打油。油壓上升到約

lOObar后應不能繼承上升，打夠規(guī)定時間后才華停泵。

3.3.2停止時，先按下面板上“干油泵停止”按紐，然后可以按下主電閘

上“分”的按紐，切斷主電源。

3.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理懲罰規(guī)定

3.4.1干油泵液位下降很快或干油站啟動之后好久仍然打不上壓力，此時

可能管線有泄漏，應立即停泵，查抄全線，查出漏點并處理懲罰。

3.4.2干油站啟動之后好久仍然打不上壓力，此時應馬上停泵，查抄電機

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是否轉動并通知查驗人員。

3.4.3站外管線查出有爆管或跑油應馬上停泵并在能處理懲罰時馬上處

理懲罰漏點。

3.5運轉中注意事項和嚴禁事項

3.5.1運轉中不能隨意變更寧靜閥。

3.5.2干油站事情時不能打開管道討論或過濾器,

3.5.3嚴禁用木板挑干油或戴手套加干油等可能將雜質帶入干油系統(tǒng)的

行為。

3.5.4不能讓空氣進入干油泵，不然會損壞壓力表和泵。

3.6操縱人員點檢，維護規(guī)定

3.6.1操縱人員每次打油時應點檢站內外管線看是否有松動或漏油。

3.6.2操縱人員對每次打油壓力應詳細記錄。

3.6.3操縱人員在加完一桶油后應將舊油桶拿走，并通知白班鉗工換上一

桶新油。

3.7維護人員點檢、維護規(guī)定

3.7.1站內設備

3.7.1.1查對，查抄站.內各儀表（如：壓力表，壓力開關）等靈敏度和

設定值，有須要時可以調換或校準。

3.7.1.2查抄站內管線是否泄漏點。

3.7.1.3查抄干油泵的油位，依情況換油或加油°

3.7.2站外設備

3.7.2.1查抄站外各查抄管線，對付松動的管子和討論進行加固和緊固，

對付堵塞、腐化和打壞的管子進行調換。

3.7.2.2啟動泵站打油時，應先給一個偏向打油，停車后查抄各分派器，

如有供油指針與正常指針行動不一致的情況，若該處已堵塞，應打開修理,

或調換新分派器，然后再給另一個偏向打油，再查抄。站外壓力開頭應查

抄其靈敏與設定值，并憑據需要量重新設定。