調(diào)速機(jī)檢修規(guī)程

目錄

第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范

第一節(jié)調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)

第二章檢修周期、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

第一節(jié)檢修周期與工期

第二節(jié)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

第三節(jié)試驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

第三章檢修工藝

第一節(jié)總則

第二節(jié)調(diào)速器檢修

第三節(jié)壓油裝置檢修

第四章調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整

第一節(jié)壓力油系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整

第二節(jié)KZSTT50型調(diào)速器調(diào)試

批準(zhǔn)：

審核：甘見(jiàn)禮

校核：黃志雄

修編：陳烈健

2U01年6月

第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范

第一節(jié)調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)

第一條、調(diào)速器型號(hào)

型號(hào)機(jī)號(hào)制造廠家

KZST-150AIF、2F湖南新特自控設(shè)備有限公司

KZST-1503F、4F武漢水電控制設(shè)備公司

第二條、環(huán)噴式電液伺服閥的技術(shù)數(shù)據(jù)

序號(hào)型號(hào)：HDY-S

參數(shù)及性能

1外型尺寸（mm）①150X270

2額定油壓（MPa）2.5MPa

3最大工作行程S（mm）±6mm

4活塞最大負(fù)荷能力（KN）>1,L6(額定流量40,lOOL/min)

51：作電流L（mA）A型200（并聯(lián)）

6交流振動(dòng)電流（nA）20—30(50IIZ)

7絕緣電阻（MQ）>50（線圈之間和線圈對(duì)殼體）

8最大不靈敏區(qū)（加）<0.01

9油壓飄移(mm/0.IMP)<0.02

10-3db時(shí)頻寬(Hz)>7(試驗(yàn)油壓2.2MPa)

11耗油量（L/min）約3（試驗(yàn)油壓2.2MPa）

12濾油精度（皿）140

第三條、其它零部件技術(shù)參數(shù)

1、主配壓閥

直徑0150mm

活塞最大行程±12nim

2、引導(dǎo)閥

直徑20mm

襯套外徑34mm

活塞單邊搭疊量0.15mm

3、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)

最大行程44mm

工作行程40mm

鋼絲繩工作行程100mm

4、接力器

接力器活塞行程1155mm

接力器活塞直徑6600mm

5、管路直徑

主壓力油管1F、2F①300mm

3F、4F6250mm

主回油管1F、2F①300mm

3F、4F0250mm

導(dǎo)葉接力器操作油管中200mm

6、油壓裝置

型號(hào)1F、2FMHY—20—25

3F、4FYS-20

額定壓力2.5MPa

壓油槽容積1Om3

壓氣槽容積10m!

介質(zhì)溫度10?50℃

油的工作容積7一（35%容積）

壓油槽和油總重量約16.5T

7、集油槽

集油槽容積20m3

集油槽尺寸(mm)3300X3000X2000

集油槽工作油位范圍—100?+300mm

8、壓油泵

名稱型號(hào)工作壓力揚(yáng)油量轉(zhuǎn)速

(MPa)(L/S)(r/min)

1F1#、2#壓油泵螺桿泵3GD—100X3.6—462.5181460

2F1#、2#壓油泵MBH60—3002.5181460

IF、2F事故壓油泵MBII—62.561480

IF、2F漏油泵MBII—0.82.50.81450

3F、4F1#、2#壓油泵螺桿泵3GD-100X3.6—462.5181450

3F、4F事故壓油泵螺桿泵2.5102950

3F、4F漏油泵MBH-0.82.50.81450

9、閥組

額定壓力2.5MPa

額定通過(guò)能力13?18Kg/S

消壓初壓力().6?0.7MPa

恢復(fù)時(shí)間2S

安全閥調(diào)節(jié)范圍1.8?2.8MPa

最大壓力差0.2MPa

10、事故配壓閥

閥體行程100mm

閥盤(pán)直徑

左IF、2F0200mm

3F、4F0145mm

中IF、2F①205nlm

3F、4F0150mm

右IF、2F①210mm

3F、4F0155mm

工作壓力2.5MPa

試驗(yàn)壓力4.OMpa

第二章檢修周期、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

第一節(jié)檢修周期與工期

第四條、檢修周期與工期

檢修類(lèi)別周期工期

擴(kuò)大性大修10年50—60天

大修3年20—3()天

小修1年10—14天

巡回檢查1周半天

第二節(jié)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

第五條、調(diào)速機(jī)擴(kuò)大性大修項(xiàng)目

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)：立標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

1電液轉(zhuǎn)換器拆裝止口嚴(yán)密、軸線垂直班、分場(chǎng)

2電液轉(zhuǎn)換器分解1、各彈簧完好，線圈聯(lián)線牢固班

檢查2、轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，功放活塞無(wú)損傷，節(jié)流塞無(wú)堵塞分場(chǎng)

3定位器分解檢查伸張軸承舒放自如，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象班

4平衡桿檢杏桿軸線平直，各軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡阻，錢(qián)軸無(wú)蹩勁、班

松動(dòng)

5機(jī)械液壓開(kāi)度限1、操作手輪無(wú)松動(dòng)，各彈簧完好，動(dòng)作靈活正常。班

制和手操機(jī)構(gòu)拆2、手動(dòng)、自動(dòng)切換正常，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。分場(chǎng)

裝3、齒輪應(yīng)無(wú)磨損，軸承無(wú)松動(dòng)。(3F^4F)

4、止口嚴(yán)密，止漏材料完整無(wú)漏油現(xiàn)象

5、最大行程為44mm,工作行程為40nlm。

6托起裝置拆裝內(nèi)部嚴(yán)密不漏油，動(dòng)作靈活，彈簧完好，活塞無(wú)損傷，班

托起最大行程為20mmo

7緊急停機(jī)裝置拆1、止口嚴(yán)密不串油。班

裝2、動(dòng)作靈活，彈簧完好，活塞無(wú)損傷。分場(chǎng)

3、工作行程為38m

8引導(dǎo)閥分解檢查單邊搭疊量為0.15mnb間隙在0.04mm范圍內(nèi)動(dòng)作靈活。班

9油路集成塊拆裝各油路暢通，各0型密封圈完好，聯(lián)接面平穩(wěn)光滑。班

10板式雙聯(lián)濾油器1、裝配后在最大工作油壓下，轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)靈活。班

拆裝2、濾網(wǎng)完整，焊口嚴(yán)密，分場(chǎng)

3、聯(lián)接面平整光滑，止漏圈完好，在油壓6.0MPa下試

驗(yàn)，保持10分鐘，不得出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象。

4、濾油精度達(dá)到140卬】。

11主配壓拆裝1、主配壓閥活塞、引導(dǎo)閥活塞均能靠自重在各自的閥班

體或襯套內(nèi)自由滑動(dòng)。分場(chǎng)

2、主配壓閥的上、下銅墊必須裝正，不得凸出或凹入。生技科

3、充油后所有密封面均不允許漏油或滲油。

4、活塞單邊搭疊量為0.4mm,活塞最大行程為28nlm。

12壓力表拆裝校核校驗(yàn)合格，接頭不漏油、滲油班

13主壓力油管、排油管路清掃干凈，裝后不漏油、滲油。班

管路拆裝清掃分場(chǎng)

14導(dǎo)葉操作壓力油管路清掃干凈，裝后不蹩勁，不漏油、滲油班

管路拆裝清掃分場(chǎng)

15輪葉操作壓力油管路清掃干凈，裝后不蹩勁，不漏油、滲油班

管路拆裝清掃分場(chǎng)

16導(dǎo)葉反饋系統(tǒng)檢鋼絲繩無(wú)斷絲斷股、銹但現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲班

查繩無(wú)脫輪現(xiàn)象。

17輪葉反饋系統(tǒng)檢鋼絲繩無(wú)斷絲斷股、銹但現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲班

查繩無(wú)脫輪現(xiàn)象。

18司令裝置檢查加齒輪無(wú)磨損，風(fēng)部清掃干凈，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。班

油

19調(diào)速系統(tǒng)各管路各管路完整美觀，不滲油，附件緊固。班

附件檢查

20壓油泵拆裝及中各部完好，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聯(lián)軸器間隙在0.5?mm間，班

心調(diào)整軸線偏差應(yīng)小于0.05mm,軸線傾斜于聯(lián)軸器于偏差應(yīng)分場(chǎng)

小于0.07mm,振動(dòng)小于0.03mm,主螺旋桿竄動(dòng)量在

0.5?4111nl內(nèi)，副螺旋桿竄動(dòng)量在1.5mm內(nèi)，主螺旋桿徑

向間隙在0.03-0.05mm內(nèi)，副螺旋桿徑向間隙在

0.03?0.05mm內(nèi)。

21閥組分解檢查活塞動(dòng)作靈活,彈簧完好,活塞間隙在0.03-0.05mm以班

內(nèi)，聯(lián)接牢固，無(wú)滲油。

22壓油槽、壓氣槽清清掃干凈，涂漆完整，1.25倍壓力耐壓30分鐘無(wú)滲漏。班

掃

23壓油槽、壓氣槽逆用煤油試驗(yàn)10分鐘無(wú)滲漏。班

止閥、截止閥分解分場(chǎng)

檢查

24壓油泵出口閥分用1.25倍工作壓力耐壓30分鐘無(wú)滲漏。班

解檢查

25壓油槽油面計(jì)檢油面計(jì)應(yīng)清潔明亮班

查清掃

26壓油槽閥門(mén)與管閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，接頭無(wú)滲漏油。班

路檢查清掃

27集油槽及其濾網(wǎng)槽體干凈無(wú)雜物，濾網(wǎng)完整無(wú)破損。班

檢查清掃

28鎖錠分解檢查動(dòng)作靈活、正確，內(nèi)部不竄油，各管接頭無(wú)滲漏油。班

分場(chǎng)

29集油槽浮筒油位浮筒焊接嚴(yán)密，不滲漏油。

指示器檢查

30各油閥分解檢查用1.25倍工作壓力耐壓10分鐘應(yīng)不滲漏。

31事故油泵拆裝及與壓油泵標(biāo)準(zhǔn)相同班

調(diào)整分場(chǎng)

32事故油泵安仝閥止口嚴(yán)密、動(dòng)作靈活，彈簧平直完好班

分解檢查分場(chǎng)

33事故油泵各油閥用煤油試驗(yàn)10分鐘不滲油。班

分解檢查

34事故電磁閥分解活塞間隙應(yīng)在0.03?0.05mm內(nèi)，動(dòng)作靈活。班

檢查

35事故配壓閥分解活塞間隙應(yīng)在0.03?0.05mni內(nèi)，動(dòng)作靈活，活塞行程班

檢查lOOmnio

36事故專用閥分解止口嚴(yán)密不漏油，動(dòng)作靈活。班

檢查

37滑動(dòng)三通閥分解上口嚴(yán)密不漏油，動(dòng)作靈活。班

檢查

38漏油泵拆裝及中可參照壓油泵的標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)降低0.03mm。班

心調(diào)整

40漏油槽浮子油位浮子焊接良好，不滲油，控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。班

器檢查

41漏油槽及濾網(wǎng)清槽體干凈無(wú)雜物，濾網(wǎng)完整無(wú)損傷。班

掃檢查

42漏油管路閥門(mén)及管路完整良好，附件緊固、接頭不滲油。班

附件檢查

43電磁配壓閥分解動(dòng)作靈活，閥口嚴(yán)密不漏油。班

檢查

44手、自動(dòng)切換閥拆土口嚴(yán)密不漏油，動(dòng)作靈活。班

裝

45調(diào)速柜內(nèi)管路檢各管路的密封膠墊完整無(wú)破損，油路正確，裝后不漏班

查清掃油。分場(chǎng)

第六條、調(diào)速機(jī)大修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

編號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

1電液轉(zhuǎn)換器檢查轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，整體動(dòng)作準(zhǔn)確。班、分

場(chǎng)

2雙重濾油器清掃濾網(wǎng)完好、無(wú)竄油、滲油現(xiàn)象。班

檢查

3壓力表校驗(yàn)表計(jì)校驗(yàn)合格，無(wú)損壞，表接頭處無(wú)滲漏。班

4調(diào)速柜清掃檢查柜內(nèi)柜面整潔，桿件動(dòng)作靈活，不蹩勁。班

5壓油泵分解檢查同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同。班

及軸線調(diào)整分場(chǎng)

6壓力油泵閥門(mén)組同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同。班

安全壓力調(diào)整

7壓油泵安全閥組安全閥活塞徑向間隙應(yīng)在0.03-0.05mm,活塞動(dòng)作靈活，班

分解檢查彈簧平直完整。

8各管路閥門(mén)漏油閥門(mén)用煤油試驗(yàn)不滲油，管路接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。班

漏氣處理

第七條、調(diào)速機(jī)小修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

編檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

號(hào)

1電液轉(zhuǎn)換器檢H擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同班、分

查場(chǎng)

2壓力表校驗(yàn)同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同班

3雙重濾油器清同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同班

掃

4壓油泵安全閥同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同班

組分解檢查

5調(diào)速柜清掃檢同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同班

查

6各管路閥門(mén)漏同擴(kuò)大性大修中相應(yīng)項(xiàng)相同班

油漏氣處理

第八條、巡回檢查項(xiàng)目

編號(hào)檢查項(xiàng)目成量：標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

1調(diào)速柜檢查各表計(jì)指示正常，整機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常聲音。班

2電液轉(zhuǎn)換器檢轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)正常，動(dòng)作協(xié)調(diào)，班

查

3調(diào)速機(jī)運(yùn)行情各部分運(yùn)行協(xié)調(diào)，無(wú)異常的擺動(dòng)、抽動(dòng)、跳動(dòng)或振動(dòng)等不良班

況檢查現(xiàn)象。

4液壓隨動(dòng)系統(tǒng)螺絲螺母無(wú)松脫現(xiàn)象，開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)口正常，各管路接頭、聯(lián)接班

各部結(jié)構(gòu)檢查面無(wú)漏油現(xiàn)象。

5濾油器切換清清洗濾網(wǎng)濾渣，檢查濾網(wǎng)完好，濾芯前后壓力正常。班

掃檢查

6壓油泵工作情無(wú)異常聲音，無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)滲漏油等，停止時(shí)不反轉(zhuǎn)，打班

況檢查油正常。

7壓油槽、集油油面在允許范圍內(nèi)變化班

槽油面檢查

8油管與氣管檢管路無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。班

查

9各油閥、氣閥油閥、氣閥關(guān)閉后不滲油、漏氣。班

檢查

10漏油泵工作情能按要求啟動(dòng)、停止運(yùn)行。班

況檢查

11鎖錠裝置檢查鎖錠應(yīng)在系統(tǒng)要求位置上，各管路接頭無(wú)滲漏。班

12接力器檢查動(dòng)作協(xié)調(diào)正常，溢油在正常范圍內(nèi)。班

13事故配壓閥檢無(wú)異常響聲，管路接頭無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。班

查

第三節(jié)試驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

第九條、調(diào)速系統(tǒng)及油壓裝置擴(kuò)大性大修前后試驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

編號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

—?擴(kuò)大性大修前

試驗(yàn)項(xiàng)目

1空載試驗(yàn)機(jī)組解列后調(diào)速器正常，接力器擺度不應(yīng)大于26nlin。班、分

場(chǎng)

2導(dǎo)葉緊急開(kāi)關(guān)1、0—100%時(shí)間為15?17秒。班

機(jī)時(shí)間測(cè)量2、100%T0時(shí)間為13?15秒。

3輪葉緊急開(kāi)關(guān)1、—10°t25°時(shí)間為30?35秒。班

時(shí)間測(cè)量2、25°T—10°時(shí)間為40?45秒。

4鎖錠開(kāi)關(guān)時(shí)間開(kāi)2?3秒，關(guān)1.8?2.5秒。班

測(cè)量

5壓油泵揚(yáng)油量0=1/47iD2H/t班

測(cè)量額定揚(yáng)油量為18L/S

6閥組消壓時(shí)間2?4秒班

測(cè)量

7閥門(mén)組恢復(fù)時(shí)3?5秒班

間測(cè)量

8閥門(mén)組安全壓2.5?2.8MPa班

力測(cè)量

9接力器壓緊行10?12mm班

程測(cè)量

擴(kuò)大性大修后

試驗(yàn)項(xiàng)目

1壓力油槽、壓力1.25倍壓力耐壓10分鐘不漏油班、分

氣槽耐壓試驗(yàn)場(chǎng)

生技科

2充油試驗(yàn)不滲油、不漏油、不跑油。班、場(chǎng)

3最低油壓操作0.3MPa輪葉開(kāi)關(guān)不振動(dòng)。班、分

輪葉試驗(yàn)場(chǎng)

4最底油壓操作0.7MPa導(dǎo)葉開(kāi)關(guān)無(wú)振動(dòng)、拍動(dòng)等不良現(xiàn)象。班

導(dǎo)葉試驗(yàn)分場(chǎng)

5最底油壓開(kāi)關(guān)1.IMPa鎖錠起落無(wú)振動(dòng)、拍動(dòng)等不良現(xiàn)象。班

鎖錠試驗(yàn)分場(chǎng)

6導(dǎo)葉開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)100%T0時(shí)間為13?15秒，班

間調(diào)整試驗(yàn)0->100%時(shí)間為15?17秒,分場(chǎng)

7輪葉開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)—10°f25。時(shí)間為30?40秒，班

間調(diào)整試驗(yàn)25°f—10。時(shí)間為40?45秒。分場(chǎng)

8鎖錠開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)開(kāi)2?3秒，關(guān)L8?2.5秒。班

間試驗(yàn)

9液壓操作裝置開(kāi)15?20秒，關(guān)15?20秒。班

開(kāi)關(guān)時(shí)間試驗(yàn)

10輪葉指示器與誤差值不大于1機(jī)班

轉(zhuǎn)輪活塞行程

關(guān)系測(cè)量

11導(dǎo)葉開(kāi)度與接誤差值不大于現(xiàn)。班

力器行程關(guān)系

測(cè)量

12導(dǎo)葉反饋機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足導(dǎo)葉100%f0和0f100%要求，其它開(kāi)度時(shí)誤差班

調(diào)整試驗(yàn)值應(yīng)小于1%。分場(chǎng)

13輪葉反饋機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足輪葉一10。t25。和25。一—10。要求，其它開(kāi)度時(shí)班

調(diào)整試驗(yàn)誤差值應(yīng)小于現(xiàn)。分場(chǎng)

14靜態(tài)特性試驗(yàn)最大非線性度應(yīng)小于5雙班、

分場(chǎng)

生技科

15輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)協(xié)聯(lián)隨動(dòng)裝置不準(zhǔn)確度應(yīng)小于1.5%o班

不準(zhǔn)確測(cè)量及

協(xié)聯(lián)曲線校驗(yàn)

16導(dǎo)葉壓緊行程應(yīng)在10?12mm之間。班

測(cè)定分場(chǎng)

17事故電磁閥停應(yīng)在20?40秒之間。班

機(jī)時(shí)間試驗(yàn)分場(chǎng)

18事故油泵停機(jī)1、80?85秒（IF、2F）班

時(shí)間試驗(yàn)2、60?65秒（3F、4F）分場(chǎng)

19壓油泵場(chǎng)油量額定揚(yáng)油量為18L/S。班

測(cè)量試驗(yàn)分場(chǎng)

20閥組消壓時(shí)間2?5秒班

測(cè)定

21閥組恢復(fù)時(shí)間3?6秒班

測(cè)定分場(chǎng)

22安全閥壓力調(diào)2.5?2.8MPa班

整試驗(yàn)分場(chǎng)

23事故油泵安全2.0?2.35MPa班

閥壓力調(diào)整

24壓油槽泄漏試關(guān)閉所有閥門(mén)，8小時(shí)壓力油下降應(yīng)小于0.15MPao班

驗(yàn)分場(chǎng)

生技科

25空載穩(wěn)定試驗(yàn)自動(dòng)空載運(yùn)行3分鐘，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值不超過(guò)±0.15虬班

分場(chǎng)

生技科

26空載擾動(dòng)試驗(yàn)最大超調(diào)量應(yīng)小于30%,超調(diào)次數(shù)應(yīng)小于2.5次。班

分場(chǎng)

生技科

27帶負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷升降時(shí)，調(diào)節(jié)動(dòng)作快速、穩(wěn)定，無(wú)抽動(dòng)、大幅度擺動(dòng)。班

分場(chǎng)

生技科

28甩負(fù)荷試驗(yàn)甩25%負(fù)荷時(shí)，接力器不動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于0.2秒；甩100%負(fù)荷班

時(shí)，轉(zhuǎn)速成上升率應(yīng)小于40%,蝸殼水壓上升率應(yīng)小于45%；分場(chǎng)

偏差穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速1.5Hz以上的波動(dòng)次數(shù)不超過(guò)兩次；調(diào)節(jié)時(shí)間生技科

應(yīng)小于40秒。

第三章檢修工藝

第一節(jié)總則

第十條、檢修前應(yīng)組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，熟悉圖紙及工藝。

第十一條、了解設(shè)備運(yùn)行方面存在的問(wèn)題，存在那些缺陷以便制定檢修方案

及措施。

第十二條、做好檢修材料、工具的準(zhǔn)備工作。

第十三條、零部件分解檢查時(shí)應(yīng)做好記錄及在該零部件做記號(hào)，以便按原位

回裝。

第十四條、零部件分解檢查時(shí)，要注意記錄盤(pán)根和墊的大小、厚度；注意節(jié)

流孔的大小及位置。

第十五條、在水輪機(jī)進(jìn)行汽蝕處理，導(dǎo)葉漏水處理等工作時(shí)，應(yīng)將壓油槽壓

力降到零，方許可工作。

第十六條、先拔銷(xiāo)釘，后卸螺栓，回裝時(shí)先裝銷(xiāo)釘后緊固螺栓。

第十七條、在進(jìn)行部件分解時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷應(yīng)做好記錄。

第十八條、各部件的組合面應(yīng)有防銹保護(hù)措施，凡管口和部件拆走后的孔洞

應(yīng)堵上蓋好。

第十九條、在拆裝和調(diào)整中，需錘擊部件時(shí)，不可直接敲打，應(yīng)用銅棒或鋁

板等軟物墊上，以免損壞零部件。

第二十條、檢修前后的調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)在水輪機(jī)檢修前或檢修基本結(jié)束后進(jìn)行。需

動(dòng)槳葉或?qū)~時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系好，做好安全措施，防止誤動(dòng)。

壓油槽油壓力升至正常時(shí)、壓油泵應(yīng)保持一臺(tái)自動(dòng)，一臺(tái)備用。

第二十一條、在組裝有相對(duì)滑動(dòng)的零部件時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn),

不能有卡澀現(xiàn)象。

第二節(jié)調(diào)速器檢修

第二十一條、電液轉(zhuǎn)換器檢修

1、電氣檢修人員拆除電氣連線；操作手操將升限機(jī)構(gòu)壓住平衡桿，拆除

電液轉(zhuǎn)換器與基礎(chǔ)的聯(lián)接螺絲，將其拆出放置于檢修臺(tái)上。

2、測(cè)量連接螺桿與復(fù)中彈簧的相對(duì)位置，旋出連接螺桿，取出上復(fù)中彈

簧及推力軸承。檢查彈簧應(yīng)無(wú)變形，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、松動(dòng)等

現(xiàn)象。

3拆除連接座與閥座聯(lián)接螺絲，垂直取出連接座及相連部分。

3、檢查控制套應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)損傷、刮傷、磨損等不良現(xiàn)象。檢查控制桿，其鋸

齒等應(yīng)完好；旋出控制套。

4、電氣檢修人員拆線圈連線。將連接座倒放，拆除端蓋及護(hù)罩。測(cè)量并記錄組合

彈簧與調(diào)整螺絲的相對(duì)位置。拆除組合彈簧端蓋并取出上組合彈簧，拆下組合

彈簧固定螺帽及端蓋并取出下組合彈簧。

5、拆出中心桿。檢查組合彈簧應(yīng)無(wú)變型，中心桿無(wú)彎曲變形。

6、拆出線圈，旋出控制套連接件，并取出小鋼珠、彈簧、萬(wàn)向軸承及壓蓋。并檢

查上述零件完好無(wú)損。萬(wàn)向軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卜澀及松動(dòng)。

7、注意保管好磁鋼，用膠帶封存磁鋼控制槽，以防雜物進(jìn)入磁鋼內(nèi)。

8、拆下節(jié)流塞端頭堵帽，旋出下腔節(jié)流塞；卸下活塞蓋的固定螺桿，打開(kāi)活塞蓋,

旋出上腔節(jié)流塞，檢查兩節(jié)流塞的節(jié)流孔，應(yīng)通暢，無(wú)雜物阻塞現(xiàn)象。

9、檢查青殼紙墊應(yīng)完好，否則應(yīng)予以更換。垂直抽出活塞，檢查活塞及其閥座應(yīng)

無(wú)損傷現(xiàn)象，對(duì)磨損部位用細(xì)油石磨削處理。

10、對(duì)分解出來(lái)的除磁鋼和線圈外的其他零部件，用汽油清洗干凈，汽油揮發(fā)干后,

涂上清潔的透平油，便可進(jìn)行回裝，回裝的順序與分解時(shí)相反?；匮b時(shí)，可調(diào)

部分按原來(lái)做的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù)裝配。

第二十二條、定位器和平衡桿的分解檢查

1、測(cè)量定位器所處的位置關(guān)系，并做好記錄，拆除定位器的固定螺帽，取出定

位器，檢查定位器的滾珠軸承應(yīng)無(wú)松動(dòng)、無(wú)異音現(xiàn)象，并且在按壓情況下，

定位器的兩申張軸承應(yīng)舒放自如，無(wú)卡阻等不良現(xiàn)象。

2、人為壓下復(fù)中裝置下彈簧，卸下平衡桿被軸銷(xiāo)，拆下平衡桿。檢查平衡桿軸

線應(yīng)平直，各滾珠他承無(wú)松動(dòng)，無(wú)損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)振動(dòng)和無(wú)異音等現(xiàn)象；

3、拆除平衡桿較座固定螺栓，取出較座，檢查平衡桿與平衡座連接處應(yīng)無(wú)損傷

現(xiàn)象，較連接后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)蹩勁，無(wú)松動(dòng)等不良現(xiàn)象，否則需作處理。

4、用汽油清掃各部件，汽油干燥后涂上清潔的透平油等待回裝，回裝的順序與

分解時(shí)相反。

第二十三條、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)分解檢查

1、用繩子或小鐵線掛穩(wěn)反饋重錘,拆下反饋鋼絲繩手操端頭的壓塊固定螺桿，將壓

塊連同鋼絲繩頭一起取卜,并掛好，拆除手探底座固定螺帽,整體端出手摸機(jī)構(gòu)安

放在檢修臺(tái)之上，拆除操作手輪座固定螺栓，整體端出操作手輪座。

2、拆除操作手輪軸承端蓋和軸承,檢查軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)松動(dòng)、無(wú)卡阻等現(xiàn)象。檢

查操作手輪軸和齒輪應(yīng)無(wú)損傷，對(duì)有銹蝕和輕度損傷的部位，用細(xì)油石或細(xì)砂

布處理好，并用汽油清掃干凈。

3、拆除反饋鋼絲繩導(dǎo)滑輪的固定螺栓，端出導(dǎo)滑輪，檢查導(dǎo)滑輪無(wú)損傷、無(wú)松動(dòng)、

無(wú)異音、無(wú)卡阻等不良現(xiàn)象，且應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則需處理。

4、用鉗子臺(tái)夾牢手操底座，拆除底座螺栓，在拆底座螺栓時(shí)應(yīng)注意，因?yàn)槭植賰?nèi)

部的反饋彈簧有預(yù)壓力，分解過(guò)程中應(yīng)按手操外殼，在松完螺栓后，再漸漸減

力，讓外殼緩緩彈出，待預(yù)壓力釋放完畢時(shí)再抽出外殼。

5、拆下彈簧和齒輪螺桿以及中心支柱，檢查齒輪應(yīng)完好無(wú)損傷，損傷或銹斑部位

用油石或細(xì)砂布打磨處理好，檢查彈簧應(yīng)無(wú)變形無(wú)損傷；檢查各滑動(dòng)部位的磨

損情況，用細(xì)油石或0#砂布處理?yè)p傷部位，以確保齒輪螺桿在其襯套內(nèi)能靈活

轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、用汽油清掃各零部件，并用干凈綢布擦干汽油后，涂上清潔透平油即可組裝，

組裝的順序與分解時(shí)相反，組裝后應(yīng)檢查；中心支柱最大行程為44毫米，當(dāng)工

作行程為40毫米時(shí)，鋼絲繩行程為100毫米，中心支柱在彈簧作用下應(yīng)能靈活復(fù)

歸，不得有任何卡阻現(xiàn)象；齒輪螺桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，行程不小于50毫米。

7、在各方面檢查合格后，做好保養(yǎng)措施等待回裝，回裝順序與拆卸時(shí)相反。

第二十四條、托起裝置和緊急停機(jī)裝置分解檢查

1、拆除托起裝置和緊急停機(jī)裝置聯(lián)體閥的固定螺栓，整體端出托起與緊急停機(jī)裝

置，放置在檢修臺(tái)上，分解托起裝置和緊急停機(jī)裝置。

2、擰下托起裝置的調(diào)整螺帽和背帽，一手按壓住托起的上蓋，一手拆除上蓋的固

定螺栓，緩緩松開(kāi)上蓋，直至彈簧預(yù)壓力釋放完畢之后，抽出上蓋、彈簧、托

架、鋼珠和芯塞。

3、松開(kāi)緊急停機(jī)活塞軸頂端的銷(xiāo)緊螺釘，拆除園盤(pán)，抽出彈簧，拆除緊急停機(jī)活

塞蓋，抽出活塞，檢查各彈簧應(yīng)完好，檢查各零件的滑動(dòng)部位，對(duì)損傷部位用

油石或細(xì)砂布打磨處理好，檢查各零件的油路應(yīng)暢通無(wú)阻；

4、用汽油清掃各零部件，并用綢布將汽油擦干，然后涂上清潔的透平油保養(yǎng)防銹,

等待回裝。回裝的順序與分解時(shí)相反，組裝后應(yīng)檢查，托起裝置和緊急停機(jī)裝

置應(yīng)能在彈簧的作用下順滑復(fù)歸，無(wú)任何卡阻現(xiàn)象，托起裝置的最大行程為20

毫米，緊急停機(jī)裝置最大行程38毫米。

第二十五條、引導(dǎo)閥分解檢查

1、在水平桿和手操機(jī)構(gòu)拆除的情況下，將引導(dǎo)閥連同復(fù)中裝置的下彈簧端蓋一起

垂直抽出，取出復(fù)中下彈簧和單向推力軸承，用專用工具依次拆除兩個(gè)引導(dǎo)閥襯

套的兩個(gè)銅質(zhì)環(huán)形壓墊。

2、垂直抽出引導(dǎo)閥襯套，分解過(guò)程中應(yīng)十分小心，不要碰傷引導(dǎo)閥閥尖角和引導(dǎo)閥

襯套控制油口的邊緣。

3、檢查引導(dǎo)閥及其襯套用細(xì)油石處理?yè)p傷部份,并用天然油石拋光，保證其光潔

度，之后用汽油清掃干凈各零部件,又用灑精沖洗干凈引導(dǎo)閥及其襯套，在清洗劑

揮發(fā)后，涂上清潔的透平油保養(yǎng)等待回裝。

4、檢查單向推力軸承，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)順滑,無(wú)跳動(dòng)等不良現(xiàn)象。

5、回裝時(shí)其順序與分解時(shí)相反，回裝時(shí)應(yīng)注意引導(dǎo)閥在其襯套內(nèi)應(yīng)能自由上下滑

動(dòng)。

第二十六條、手自動(dòng)切換閥分解檢查

1、拆除切換閥固定螺絲，取出切換閥及定位鋼珠、彈簧及O型密封圈。

2、拆除切換手柄、外端蓋及密封膠。

3、拆除切換芯塞的限位螺絲，將其取出。檢查切換芯塞及襯套應(yīng)無(wú)磨損及損傷。

否則，應(yīng)用細(xì)油石仔細(xì)修磨或更換。

4、用汽油清掃干凈各零部件，涂上清潔透平油即可組裝，組裝順序與分解時(shí)相反。

第二十七條、油路集成塊分解檢查

1、拆除固定螺絲，取出油路集成塊。

2、用汽油清洗集成塊各油路，并用低壓風(fēng)吹掃干凈。

3、涂上清潔透平油及防銹漆，檢查并清洗各。型密封圈。

4、按原位裝回油路集成塊，對(duì)稱地?cái)Q緊固定螺絲。

第二十八條、濾油器分解檢查

拆除壓力表組件，檢查并清洗其油路。

拆除濾油器固定螺絲，將其取出。

取出切換把手，拆除濾網(wǎng)壓帽，取出濾網(wǎng)。

1、拆除切換旋塞蓋固定螺絲，打開(kāi)旋塞蓋并將旋塞取出。檢查旋塞磨損情況，用

細(xì)油石修磨其磨損部位。

2、檢查濾網(wǎng)，損傷較小可用焊錫修補(bǔ)。如損傷較大應(yīng)予更換。

3、用汽油清掃濾油器各油路，再用低壓風(fēng)吹掃干凈。

4、涂上清潔透平汕回裝。組裝后，其切換應(yīng)靈活，無(wú)漏汕現(xiàn)象。

第二十九條、主配壓閥分解檢查

1、測(cè)量并記錄主配開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間的調(diào)整螺帽和調(diào)整套各自與調(diào)整圓盤(pán)之間的位置關(guān)

系之后拆除。

2、拆除主配壓閥頂蓋。

3、回裝調(diào)整圓盤(pán)，以其為手炳，垂直抽出主配壓閥。操作時(shí)應(yīng)十分小心，以免碰

傷襯套、閥盤(pán)與閥盤(pán)尖角。

4、取出支承彈簧，檢查彈簧應(yīng)無(wú)變形損傷。

5、用細(xì)油石修磨輔助接力器、主配壓閥及襯套的磨損或損傷部位。

6、用汽油清掃各零件及各油路，涂上清潔透平油回裝。組裝的順序與分解時(shí)相反。

7、組裝的順序與分解時(shí)相反。主配壓閥回裝時(shí)，應(yīng)利用其自重下落，并能上下靈

活運(yùn)動(dòng)。按記錄裝回調(diào)整螺帽、調(diào)整套和調(diào)整圓盤(pán)。

第三十條、槳葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與上述導(dǎo)葉的相同，只是缺少緊急停機(jī)裝置。

故檢修工藝相同。

第三節(jié)壓油裝置檢修

第三十一條、壓油槽排壓

1、壓油槽排壓前，先將兩臺(tái)壓油泵起動(dòng)把手放切，關(guān)閉電源，120閥關(guān)閉，開(kāi)啟119

閥排油。

2、當(dāng)油位指示器看不到油面時(shí)，關(guān)閉120閥停止排油，開(kāi)啟302閥排氣，當(dāng)壓力降至

0.2MPa,關(guān)閉302閥,再開(kāi)啟119閥排油，排凈為止。

3、當(dāng)聽(tīng)到119閥有風(fēng)聲時(shí)，立即關(guān)閉119閥，開(kāi)啟302閥排氣，將壓力排為零。

第三十二條、集油槽排油

1、集油槽排油前，先將集油槽總回油閥關(guān)閉，檢查系統(tǒng)與油庫(kù)各閥門(mén)的位置，開(kāi)

啟112閥，起動(dòng)濾油機(jī)，將集油槽的油排至油桶內(nèi)。

2、將壓力油主管及接力器的油排至漏油槽，漏油泵自動(dòng)將油排至集油槽（漏油泵

處于自動(dòng)位置），注意閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)適當(dāng)，防止鎖錠漏油箱溢油，直到排凈為止,

然后關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

第三十三條、閥組分解檢查

（一）逆止閥分解檢查

拆除法蘭蓋，取出閥體及彈簧，檢查彈簧應(yīng)無(wú)彎曲，閥體應(yīng)無(wú)磨損,

止口完整。若逆止閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，使用專用工具用凡爾沙研磨膏進(jìn)行

研磨處理，組裝時(shí)應(yīng)清掃干凈，涂好透平油，保證閥體動(dòng)作。

（二）安全閥分解檢查

記錄好調(diào)整螺絲高度位置，拆除背帽，松開(kāi)調(diào)整螺絲，法蘭蓋螺絲,

用專用工具取出安全閥組件，拆出活塞、大彈簧、閥體及小彈簧和

節(jié)流閥，然后檢查，用細(xì)油石或0#紗布打磨各零件的損傷部位。各

部件檢查處理好后，用汽油清洗，涂干凈透平油進(jìn)行組裝，回裝后

活塞動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)，止口嚴(yán)密。

第三十四條、壓氣槽補(bǔ)、排氣閥及逆止閥分解檢查。

1、拆除補(bǔ)、排氣閥上蓋及上下法蘭螺絲，檢查止□應(yīng)嚴(yán)密，閥桿螺絲、

密封填料完整，有缺陷的應(yīng)處理好，組裝時(shí)盤(pán)根墊涂漆片，閥體放在開(kāi)

啟的位置，準(zhǔn)備好后，把閥體關(guān)閉經(jīng)1.25倍工作壓力耐壓試驗(yàn)10分鐘,

不滲油即可回裝，閥門(mén)方向不要裝反。

2、拆出逆止閥法蘭蓋，取出閥體及彈簧，檢查閥體與閥座無(wú)缺陷，止口嚴(yán)密，

清掃后組裝，用煤油試驗(yàn)10分鐘無(wú)滲漏油。

第三十五條、壓油泵檢修

一、臥式壓油泵電動(dòng)機(jī)拆裝找正。

1、測(cè)量靠背輪間隙，記錄裝配記號(hào)，拆除電動(dòng)機(jī)，記錄加墊位置、厚度，拔出靠

背輪，檢查鍵槽應(yīng)無(wú)損傷，若松動(dòng)則更換鍵；靠背輪膠套應(yīng)完整無(wú)缺，靠背輪

間隙應(yīng)在0.5?4mm范圍內(nèi)。

2、拆除壓油泵無(wú)壓端蓋排油絲堵，排盡壓油泵的積油。拆除壓油泵有壓端蓋的溢

油槽及排油管，拆除油泵兩端蓋。

3、取出主副螺旋桿的推力瓦，記錄主副螺旋桿及推力瓦位置，抽出整套螺旋桿。

4、檢查壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況，主螺旋串動(dòng)量應(yīng)在0.5?4mm，副螺旋0.5?1.5mm之間，分

解時(shí)端蓋止口不得碰傷。

5、兩個(gè)副螺旋不得互換，主螺旋推力瓦與軸間隙應(yīng)在0.05?0.08mm之間，副螺旋推

力瓦與軸間隙應(yīng)在0.03?0.05mm之間，主螺旋應(yīng)接觸均勻，若有磨損用油石打

光。

6、缸體鴇金應(yīng)完整，若裂紋脫落嚴(yán)重請(qǐng)示分場(chǎng)，廠部同意后更換,

汽油清掃后用綢布和的布擦干,涂干凈透平油，組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)

靈活，無(wú)輕或重現(xiàn)象。

7、組裝時(shí)將電動(dòng)機(jī)放在基礎(chǔ)上，以油泵靠背輪為基準(zhǔn)，用鋼

板尺粗調(diào)中心和傾斜位置，裝好百分表架及表，將電動(dòng)機(jī)

基礎(chǔ)螺絲均，調(diào)好勻?qū)ΨQ擰緊調(diào)好百分表，轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪一

周測(cè)出對(duì)稱4點(diǎn)中心和傾斜的相對(duì)值，（如圖所示）左右兩

側(cè)的傾斜及中心誤差較易調(diào)整，只要判斷好應(yīng)調(diào)方向然后

用大錘或銅棒打正即可。對(duì)于高或低的中心亦調(diào)正，根據(jù)

百分表所測(cè)的值上下兩數(shù)用加，取和的一半為加墊或減墊

的厚度進(jìn)行加墊或減墊。但是對(duì)電動(dòng)機(jī)前底腳和后底腳的

傾斜差調(diào)整比較復(fù)雜，既要考慮到消除傾斜應(yīng)加的墊厚又

要考慮消除傾斜加墊后產(chǎn)生中心的高低差，為了一次就能

算出電動(dòng)機(jī)前后兩底腳應(yīng)加的墊厚，一般可按下列公式計(jì)

算：

bl=AtXLl/D+l/2XAhb21=AtXL2/D+l/2XAh

式中:bl——后腳應(yīng)加墊厚度b2——前腳應(yīng)加墊厚度

L1——后腳到靠背輪端面距離L2——前腳到靠背輪端面距離

D一靠背輪直徑測(cè)高底中心差值

加一上下傾斜的偏差量，上傾斜的偏差為正，下傾斜的偏差為負(fù)

8、調(diào)整裝好后，兩個(gè)靠背輪應(yīng)靠近，測(cè)量其間隙應(yīng)為0.5?4mm之間，中心和傾

斜調(diào)整在0.05以內(nèi)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)小于0.03mm,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便無(wú)異音。

二、立式壓油泵電動(dòng)機(jī)拆裝找正。

1、拆除聯(lián)軸器擋玻，卸下聯(lián)軸器螺栓，拆除電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)。

2、記錄加墊位置，厚度，拆除電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓，拆除電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)，拔出聯(lián)軸器。

檢查鍵槽應(yīng)無(wú)損傷，若松動(dòng)便換鍵，靠背輪膠套應(yīng)完整無(wú)缺。

3、拆除格欄固定螺栓，取出格欄；拆除油泵蓋子，吊出壓油泵。

4、取出壓簧套，檢查彈簧及彈簧座應(yīng)完好；拆除軸承固定螺絲，取出軸承。

5、拔出軸座上蓋的定位銷(xiāo)釘，拆除其固定螺栓，取出軸承上蓋；旋出導(dǎo)油管，記

錄主副螺旋桿及推力瓦位置，垂直抽出整套螺旋桿。

6、檢查主副螺旋桿之間應(yīng)接觸均勻,檢查主副螺旋桿及泵殼體，若有磨損用油石打

光。若損傷嚴(yán)重應(yīng)更換。

7、檢查止推軸承應(yīng)完好，若有磨損用刮刀修刮好。

8、汽油清掃后用綢布擦干,涂干凈透平油，組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)輕或重現(xiàn)象。

9、檢查壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況，主螺旋串動(dòng)量應(yīng)在0.5?4mm，副螺旋().5?1.5mm之間，分

解時(shí)端蓋止口不得碰傷。測(cè)量靠背輪間隙，靠背輪間隙應(yīng)在0.5?4mm范圍內(nèi)。

10、組裝時(shí)將電動(dòng)機(jī)主螺旋推力瓦與軸間隙應(yīng)在0.05?0.08mm之間,副螺旋推力瓦

與軸間隙應(yīng)在0.03?().05mm之間,主螺旋應(yīng)接觸均勻。

11、壓油泵吊在基礎(chǔ)上，以油泵靠背輪為基準(zhǔn)，用鋼板尺粗調(diào)中心和傾斜位置，

裝好百分表及表架。

12、對(duì)稱擰緊調(diào)好百分表，轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪一周測(cè)出對(duì)稱4點(diǎn)中心和傾斜的相對(duì)值，(如

圖所示)對(duì)于中心偏差，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)即可校正；傾斜的校正，可加墊處理，其

加墊量可按下式計(jì)算：

b=d/DXAt

式中:b一應(yīng)加墊厚度d—電動(dòng)機(jī)腳的直徑

D一靠背輪直徑At—傾斜偏差量

13、調(diào)整裝好后，兩個(gè)靠背輪應(yīng)靠近，測(cè)量其間隙應(yīng)為0.5?4mm之間，中心和傾

斜調(diào)整在0.05以內(nèi)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)小于0.03mm,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便無(wú)異

音O

第三十六條、集油槽活塞指示器檢查

檢查油位指示器浮筒的嚴(yán)密性，如浮筒內(nèi)有油，則應(yīng)找出滲油處，倒出

浮筒內(nèi)油后，用焊錫補(bǔ)焊，再放在約50C溫水中檢查，直到不漏為

止，將水擦凈，放在指示器導(dǎo)向筒內(nèi)。

第三十七條、集油槽、壓油槽清掃檢查

1、集油槽油排凈后，抽出濾網(wǎng)，清出污油，用布清掃一遍后，再用面粉清掃，清

掃用安全行燈（電壓24V,功率不得大于100W）,槽內(nèi)嚴(yán)禁煙火，作好安全措施,

上面有人監(jiān)視，濾網(wǎng)損壞應(yīng)補(bǔ)焊，槽內(nèi)有脫漆或銹蝕處理干凈后，再涂耐油

漆。

2、壓油槽清掃和處理方法同集油槽，進(jìn)人孔在拆裝時(shí)注意作好安全措施，結(jié)合面

不得碰傷，裝配時(shí)止漏墊應(yīng)完好，并涂漆片，應(yīng)對(duì)稱緊固螺絲，用力均勻，

不得有錯(cuò)位。壓油槽組裝后應(yīng)以1.25倍工作壓力耐壓10分鐘無(wú)滲漏方為合格。

第四節(jié)事故油壓設(shè)備檢修

第三十八條、事故油泵電動(dòng)機(jī)拆裝及找正

同壓油泵拆裝及找正。

第三十九條、事故油泵分解檢查

同壓油泵分解檢查。

第四十條、事故油泵安全閥分解檢查

卸下帽罩，將調(diào)整螺絲鎖緊帽松開(kāi)，使調(diào)整螺絲旋開(kāi)（彈簧不受力），松開(kāi)

閥蓋螺絲，取出閥蓋閥體各零件，進(jìn)行清掃，組裝時(shí)用干凈布擦干，涂

干凈透平油，彈簧及座裝配時(shí)應(yīng)垂直，中心準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活。安全壓力

調(diào)整在2.0?2.3MPa內(nèi)。

第四十一條：事故電磁閥分解

1、分解前聯(lián)系電氣檢修人員拆除事故電磁閥二次接線，取出電磁鐵與閥桿聯(lián)接銷(xiāo)

釘，松開(kāi)電磁鐵外殼與閥蓋聯(lián)接螺絲，取下電磁鐵外殼。

2、此時(shí)垂直緩慢取出閥桿之后，再取出銷(xiāo)釘，松開(kāi)閥蓋螺絲，取出閥蓋及活塞，

滑動(dòng)面和止口應(yīng)保護(hù)好，不得碰傷。

3、分解時(shí)對(duì)拆出的法蘭墊和止漏盤(pán)根的厚度與直徑應(yīng)作好記錄，清掃時(shí)用細(xì)油石

和細(xì)砂布除去毛剌與銹斑，汽油洗凈后，再用酒精沖洗，并涂透平油，組裝與

拆卸順序相反，活塞行程應(yīng)滿足38毫米，動(dòng)作靈活。

第四十二條、事故配壓閥分解檢查

1、在分解前，備好木板、繩、杠及專用工具，先將壓力側(cè)、排油側(cè)油管法蘭拆除，

此時(shí)檢查活塞的行程應(yīng)滿足100毫米，動(dòng)作靈活。

2、將兩端端蓋拆除，從壓力側(cè)端頭抽出活塞約全長(zhǎng)的1/3、在排油端插上抬桿，綁

好繩索，墊好木板，慢慢將活塞全部抽出。

3、處理時(shí)用油石和細(xì)砂布將毛刺和銹斑擦掉，檢查各部無(wú)缺損后，用汽油清洗一

遍再用面粉粘凈，綢行擦干，涂抹透平油后即可組裝。裝配時(shí)原墊的厚度不能

改變，順序與拆卸順序相反，由于閥體較重，裝配時(shí)應(yīng)特別注意和小心，不要

碰傷零部件，裝配后閥體動(dòng)作行程應(yīng)滿足100mm,動(dòng)作靈活。

第四十三條、鎖錠裝置分解檢查

1、鎖錠分解前，電氣檢修人員拆除位置信號(hào)器，準(zhǔn)備好小木塞、油盆、油桶、繩

和木扛，先把油管拆除，測(cè)量鎖錠位置信號(hào)桿的高度，并作好記錄。

2、取出銷(xiāo)軸，松開(kāi)信號(hào)桿的背帽，然后松開(kāi)鎖錠基礎(chǔ)與接力器的銷(xiāo)釘和連接螺絲,

綁好繩子，用木杠垂直小心地把鎖錠裝置整體（包括銷(xiāo)釘抬出）放在工作臺(tái)上

進(jìn)行分解。

3、分解時(shí)各部件的相對(duì)位置，各結(jié)合面的墊片厚度要測(cè)量作好記錄，處理和清掃

均按調(diào)速機(jī)的精密部件要求進(jìn)行，組裝后檢查鎖錠在開(kāi)、關(guān)各部位置的正確性,

盤(pán)根緊度適當(dāng)。鎖錠活塞行程及聯(lián)鎖閥行程應(yīng)符合圖紙要求。

第四十四條、鎖錠閉鎖閥分解檢查

1、分解前，準(zhǔn)備好木塞和油盆，將聯(lián)接油管拆開(kāi)，取出基礎(chǔ)定位銷(xiāo)和連接螺絲,

將閥整體卸出放在工作平臺(tái)上進(jìn)行分解。

2、用油石或細(xì)砂布將毛剌和銹斑打光，用汽油洗凈，綢布擦干凈，涂干凈透平

油，活塞裝入后，動(dòng)作應(yīng)靈活，行程應(yīng)能滿足12mm,就位后將基礎(chǔ)螺絲上

緊，調(diào)整活塞的靈活性。

第四十五條、漏油裝置檢修

一、漏油泵電動(dòng)機(jī)拆裝。

聯(lián)系電氣檢修人員拆除電動(dòng)機(jī)電源接線，記錄靠背輪間隙，拆除電動(dòng)機(jī),

交電氣檢修人員檢修，裝配時(shí)，電動(dòng)機(jī)與油泵應(yīng)找好中心，其偏差

應(yīng)小于0.05mm。

二、漏油泵分解檢查

1、分解漏油泵，如有磨損應(yīng)處理。測(cè)量主螺旋串動(dòng)應(yīng)在1.5mm范圍內(nèi)，裝配后轉(zhuǎn)

動(dòng)應(yīng)靈活。

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