±0.000如下工程施工方案

第一節(jié)、工程概況

本工程共有二層地下室和一夾層，其中地下一、二層層高為3.6m,夾

層層高為2.7m。地下二層底板厚800,外墻板厚600;地下一層樓板厚300,

外墻板厚500;夾層樓板厚250,外墻板厚400。-0.050標(biāo)高如下地下室及

水池（包括基礎(chǔ)、底板、頂板、側(cè)板，以及梁、板、柱）用C40密實(shí)混凝

土，內(nèi)摻TEA膨脹劑（底板摻量為水泥用量的8%,其他部位為10%）,混凝

土抗?jié)B等級為S80

由于底板厚度達(dá)800mm,屬大體積混凝土，必須進(jìn)行溫控監(jiān)測。

第二節(jié)、鑿樁方案

一、施工措施：

鑿樁采用分層人工斜劈法進(jìn)行，鑿樁標(biāo)高用紅三角在樁側(cè)標(biāo)示，每樁

均設(shè)四個(gè)紅三角標(biāo)示點(diǎn)，標(biāo)示點(diǎn)標(biāo)高為承臺墊層面上250mmo見圖示。

——\------------

鑿樁流程及標(biāo)高控制圖

二、在基礎(chǔ)於墊層澆筑到達(dá)可上人的強(qiáng)度后，由人工與機(jī)械配合，將

第一次鑿樁后剩余部分進(jìn)行修鑿，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，如上圖示:

鋼筋籠

二次修樁剖面圖

三、質(zhì)量技術(shù)交底：

加強(qiáng)對班組H勺質(zhì)量技術(shù)交底工作，由施工員知質(zhì)量員負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行質(zhì)量

技術(shù)交底，將鑿樁措施、規(guī)定、標(biāo)高控制、施工流程等向班組作詳細(xì)交底,

交底至每個(gè)鑿樁操作人員。

四、過程控制：

在鑿樁時(shí)，由質(zhì)量管理人員和施工管理人員全過程監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)與交底

內(nèi)容不符或不符合規(guī)范規(guī)定日勺操作，立即口頭制止，并責(zé)令改正，直至停

工。

五、安全控制：

由安全員負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，指出危險(xiǎn)源，并提出控制措

施。

六、鋼筋保護(hù)：

鑿樁采用分層斜劈法，應(yīng)注意對鋼筋籠的保護(hù)工作。在施工時(shí)，先將

擬鑿樁段表面保護(hù)層剝除，然后采用斜劈法。對鋼筋部位應(yīng)采用人工剝鑿，

對斜劈及塊及時(shí)清出，防止壓彎鋼筋。對鋼筋籠主筋不準(zhǔn)私自拗彎，拆斷。

七、質(zhì)量規(guī)定：

1、鑿樁應(yīng)做到紅三角標(biāo)示如下5cm范圍內(nèi)無缺棱掉角，對紅三角局部

破壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)畫。

2、鑿樁時(shí)，不得破壞鋼筋，不準(zhǔn)直劈，直剖。

3、修樁時(shí)，應(yīng)用風(fēng)鎬和人工修鑿相結(jié)合將表面修平整，同步應(yīng)嚴(yán)格控

制樁頂標(biāo)高。

4、加強(qiáng)對樁身鋼筋保護(hù)層日勺保護(hù)工作，紅三角標(biāo)示下H勺保護(hù)層，不得

私自剝除。

第三節(jié)、大體積混凝土施工

一、大體積脛日勺溫控技術(shù)

本工程地下室底板厚800,承臺校厚度大部分均在1500—2023mm之間，

屬大體積混凝土。我們根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)臉,在本工程底板、承臺舲施工采

用“溫控”技術(shù)，到達(dá)控制大體積混凝土溫差變形裂縫的目日勺。

合理科學(xué)地運(yùn)用“溫控”技術(shù)，將大大減小施工難度，與其他施工措

施比較，有較明顯日勺優(yōu)勢，在工業(yè)與民用建筑日勺大體積混凝土施工中有普

遍日勺運(yùn)用性和推廣性。

（一）特點(diǎn)：

1、工業(yè)與民用建筑中大體積混凝土日勺施工采用“溫控”技術(shù)，有助于

提高構(gòu)造的整體性，從而提高構(gòu)造日勺抗震性能和抗?jié)B性能。

2、采用“溫控”技術(shù)，可進(jìn)行大體積混凝土H勺持續(xù)施工，減少了施工

工序之間的交叉，簡化了施工程序，加緊了施工進(jìn)度。

（二）合用范圍：

工業(yè)與民用建筑中，任何體積已勺現(xiàn)澆混凝土，當(dāng)它日勺尺寸大到必須來

用措施妥善處理所發(fā)生日勺溫差，合理處理變形引起日勺應(yīng)力，并有必要控制

裂縫開展到最小溫度的混凝土工程。

一般指三維尺寸均不小于80cm日勺混凝土工程。

（三）工藝原理：

大體積混凝土日勺“溫控”技術(shù)，重要是采用優(yōu)化混凝土級配，減小水化

熱，減少混凝土入模溫度，混凝土澆筑后日勺保溫保溫，全過程H勺測溫跟蹤,

以及設(shè)計(jì)構(gòu)造上。勺改善等，從而減少了溫升，延緩了降溫速率，減小了混

凝土收縮，提高了混凝土極限拉伸強(qiáng)度和改善了約束，最終使混凝土表面

和貫穿裂縫日勺開展得到了控制。

（四）計(jì)笄要點(diǎn)：

1、最高溫升：大體積混凝土日勺水化熱升溫值與水泥用量、品種；外界

溫度與覆蓋模板形式等有關(guān)，故理論計(jì)算邊界條件十分復(fù)雜。一般大體積

混凝土的最高散熱溫升值取截面中部口勺溫度值為準(zhǔn)，估計(jì)最高散熱溫升值

Vmax（℃）用下列公式計(jì)算：T'mal=T'XK1XK2XK3XK4

混凝土構(gòu)造物水化溫升值（T）表1

（兩層草包溫養(yǎng)條件下）

冬季（氣溫+3?一

夏季（氣溫32?38）

壁厚溫升壁厚溫升5）

（m）T，入模溫最高溫（m）T，入模溫最高溫

度度度度

0.5630~3536~410.5510~1515~20

1.01030~3540~451.0910~1519~24

2.02030~3550~552.01810~1528~33

3.03030~3560-~653.02710~1537~42

4.04030~3570~754.03610~1546~51

多種修正系數(shù)

水泥標(biāo)號水泥品種水泥用量模板修正系數(shù)

修正系數(shù)K1修正系數(shù)K2修正系數(shù)K3K4

275號0.74礦渣水泥K3二W/275鋼模板

325號0.861.0W為實(shí)用水泥用1.0

425號1.00一般硅酸鹽水量(Kg/m3)木模板

525號1.13泥1.4

1.2其他保溫模板

1.4

大體積混凝土截面中心最高溫度應(yīng)為：混凝土內(nèi)最高溫升與混凝土澆

筑溫度之和。

Tmax=TO+TTmax

Tmax:大體積混凝土截面中心最高散熱溫度（°C）

T'max:混凝土內(nèi)最高水化熱散熱溫升值（°C）

TO:混凝土澆筑溫度（℃）

構(gòu)造日勺總降溫和收縮產(chǎn)生口勺最大拉應(yīng)力與降溫差，收縮當(dāng)量溫差，混

凝土徐變松弛混凝土彈性模量等有關(guān)?？偨禍禺a(chǎn)生日勺最大拉應(yīng)力以澆搗混

凝土后30天計(jì)算。

計(jì)算得出日勺最大升值（-max）如不超過表（3）溫度，可認(rèn)為最大拉

應(yīng)力滿足混凝土抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土可一次持續(xù)澆筑，不設(shè)變形縫。如

不符合表（3）規(guī)定，可通過“分段迭加”法計(jì)算各階段總綜合溫降差，然

后求出拉應(yīng)力進(jìn)行復(fù)算。

混凝土構(gòu)造物水化熱最高溫升控制值（T'max）表（3）

經(jīng)強(qiáng)度

C20C23C25C28C30C35

T'max

地基水平剛度很

樁基27.830.833.537.540.243.2

好

地基水平剛度較

無樁33.538.241.446.149.352.9

差

。(t)==RkXEi(t)XATiXHi(t,Ti)

分段計(jì)算最大拉應(yīng)力采用下列公式:

。(t)一各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度壓力

Ei(t)一各齡期混凝土日勺彈性模量

a—混凝土線膨脹系數(shù)

△Ti一各齡期綜合溫差

Rk一混凝土H勺外約束系數(shù)

最大拉應(yīng)力amax=a(6)+a(9)H---Fa(30)

(五)施工要點(diǎn)：

1、材料規(guī)定：

(I)、水泥：應(yīng)盡量采用中低水化熱日勺水泥品種，為減少水泥品種，減

少水泥用量，減少水化熱，請?jiān)O(shè)計(jì)單位同意，混凝土可采用后期60天強(qiáng)度

替代28天強(qiáng)度。

(2)、細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不不小于2%,符合篩分曲線規(guī)

定。

(3)、粗骨料：卵石，含泥量V1%,符合篩分曲線規(guī)定，骨料中日勺針

狀和片狀顆粒＜15%。

(4)、外摻料：.在混凝土中可摻入減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，

改善和易性。

2、選用合理的脛級配比，水灰比宜控制在0.6如下，把水泥用量降到

最低程度。

3、控制混凝土出機(jī)溫度?；炷林腥丈锥喾N原材料對出機(jī)溫度有直接影

響，在氣溫較高時(shí)，宜設(shè)置簡易遮F日棚，必要時(shí)叮采用噴水降溫，要尤其

注意砂石，水日勺溫度，水泥不得用溫度較高的散裝水泥。

4、控制澆筑入模溫度。在冬季施工時(shí)在保證正溫澆筑前提下，充足運(yùn)

用自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。

5、混凝土日勺施工：

(I)、混凝土澆筑次序的安排，以減少溫差，持續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷接縫

為原則。

澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性規(guī)定、構(gòu)造大小、鋼筋疏密、脛供應(yīng)等詳細(xì)狀

況采用全面分層法，分段分層法和斜面分層法施工。本工程所有采用斜面

分層法。分層日勺厚度決定于振動器日勺棒長和振動力的大小，一般為30?

60cm。

(2)、宜采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對大

面積H勺板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。

(3)、混凝土在光筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除，有助于

提高混凝土質(zhì)量和抗裂。

6、根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測時(shí)混凝土內(nèi)部

中心與表面日勺溫差值宜控制在25℃之內(nèi)，以控制由非均勻降溫差引起的表

面裂縫。

7、運(yùn)用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，根據(jù)溫度梯度變化狀況，控制降溫

速率和內(nèi)外溫差，有目日勺地指導(dǎo)施工。

8、測溫：

(1)、根據(jù)工程項(xiàng)目的平面形狀尺寸、厚度等不一樣狀況，合理、經(jīng)

濟(jì)地布設(shè)測溫點(diǎn)，并繪制測溫點(diǎn)布置圖。對承臺測溫點(diǎn)日勺布置見附圖，對

底板測溫點(diǎn)日勺布置在正式施工前，將專門提出方案。

(2)、測溫可采用電測法。我司在原簡易測溫法口勺基礎(chǔ)上作了全新日勺

革新，運(yùn)用電子測溫技術(shù)，制作成電子測溫頭，在施工時(shí)將測溫頭埋入混

凝土，用導(dǎo)線與測溫儀器相連接，在混凝土澆搗過程中進(jìn)行持續(xù)測溫。

(3)、測溫記錄的內(nèi)容應(yīng)包括測孔號，中心強(qiáng)度、表面溫度、入模般

溫度、環(huán)境溫度、測溫時(shí)間、記錄人等。

(4)、每次測溫后，應(yīng)立即記錄整頓，算出內(nèi)部溫度與表面溫差數(shù)值,

提供施工指揮部門，以指導(dǎo)施工。

9、養(yǎng)護(hù)是大體積施工中日勺一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護(hù)重要是保持合適

日勺溫度和濕度，以便控制校內(nèi)外溫差，增進(jìn)驗(yàn)強(qiáng)度日勺正常發(fā)展及防止裂縫

日勺產(chǎn)生和開展，一般可采用一層塑料薄膜后，二層草包作保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，調(diào)整降溫速率。

10、測溫及養(yǎng)護(hù)工作時(shí)間

a.開始測溫至最高溫度，每二小時(shí)測溫一次

b.中心溫度開始下降后，每四小時(shí)測溫一次

c.中心溫度下降24小時(shí)后，加長測溫間隔時(shí)間

d.至中心溫度與大氣溫度之差不不小于25攝氏度時(shí)，停止測溫

（六）機(jī)具設(shè)備

1、測溫頭：采用也子測溫頭。

2、測溫儀：企業(yè)試臉室自備。

3、測溫箱：制作原則木質(zhì)百葉測溫箱，內(nèi)設(shè)干濕溫度計(jì)，測環(huán)境溫度

和相對濕度。

4、構(gòu)造支模，扎筋、混凝土拌制，運(yùn)送澆筑等所需日勺機(jī)具設(shè)備，可根

據(jù)不一樣工程對象按一般施工規(guī)定設(shè)置，但必須保證持續(xù)澆筑，并不得出

現(xiàn)冷裂縫。

（七）勞動組織

1、澆筑前與澆筑施工時(shí)勞動力組織按不一樣工程對象日勺工作面大小，

按常規(guī)施工規(guī)定安排。

2、測溫工作：24小時(shí)持續(xù)監(jiān)測，每班二人，其中一人必須是技術(shù)人員。

3、養(yǎng)護(hù)階段：晝夜值班，養(yǎng)護(hù)工人數(shù)，根據(jù)工作量安排。

八、質(zhì)量原則

混凝土及裂縫等質(zhì)量原則，按現(xiàn)行施工規(guī)范中日勺有關(guān)規(guī)定。

測溫點(diǎn)

測溫點(diǎn)

注：每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫頭子,

測溫點(diǎn)布置圖其標(biāo)RJ分別為承臺底標(biāo)身上50mm,

承臺面標(biāo)圖下50mm,和承臺中部。

（八）大體積校的施工技術(shù)：

本工程承臺監(jiān)和底板脛8勺澆搗所有采用斜面分層法，枝澆筑速度應(yīng)以減

少溫差、薄層持續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，攪拌車輛配置應(yīng)滿足經(jīng)

日勺供應(yīng)速度不小于於初凝速度，保證斜面處不出現(xiàn)冷縫。在澆筑過程中,

應(yīng)遵照“同步澆搗，分層堆累，一次到位，循序漸進(jìn)”日勺成熟工藝，振搗

時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即殮滑流日勺近來點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動點(diǎn)振動定期，不能漏

振，采用兩次振搗工藝，以提高硅的密實(shí)度c高頻振動棒要垂直插入，快

插慢撥，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層硅時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，

以消除兩層前日勺接縫，同步在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之

前進(jìn)行，振動器在每一插點(diǎn)上日勺振搗延續(xù)時(shí)間，以經(jīng)表面呈水平并不出現(xiàn)

水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。

澆筑推進(jìn)方向

底板承臺混凝土澆筑示意圖

混凝十.泌水處理示意圖

&

a

長

，

送

也

三(四乂五)

振搗器分區(qū)布置示意圖

八、施工控制措施

1、材料選用：

(1)優(yōu)先選用水化熱低日勺水泥，或在混凝土中摻入緩凝劑，以減少混

凝土在凝結(jié)硬化過程中所產(chǎn)生口勺水化升溫幅度，不至產(chǎn)生過多日勺混凝土內(nèi)

外溫差，從而到達(dá)控制溫度應(yīng)力日勺目日勺。

(2)砂、石料選用：

砂必須所有采用中粗砂，砂的含泥量不得不小于(按重量計(jì))2%,并

要嚴(yán)格控制砂料中云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的

含量，砂中云母含量不得不小于1%,不得含顆粒狀日勺硫酸鹽或硫化物。

石子全面采用碎石，由于考慮到商品脛E勺可泵性，不能采用粒徑較大

。勺石子，因此在本工程中，將所有采用粒徑15—30mm日勺石子。

(3)水用量：

由于水用量越大，越輕易產(chǎn)生收縮裂縫，因此在本工程的商品金確定

期，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。在選擇配合比前，先按不一樣日勺配合比做系列試

臉，并對試臉成果數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，定出最合理日勺混凝土配合比，既要考慮

到商品經(jīng)日勺可泵性，又要嚴(yán)格控制混凝土日勺水灰比。

2、施工控制：

(1)在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，選用合理日勺砂石級配，減少水用量，并

盡量減少水泥用量，以減少混凝土日勺水化熱。

(2)盡量縮短商品經(jīng)運(yùn)送時(shí)間，以防止商品脛出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3)商品於泵送嚴(yán)禁滲水，并應(yīng)嚴(yán)格控制度坍落度，每車砂泵送前均

做坍落度試驗(yàn)。

(4)當(dāng)選用泌水姓較大水泥時(shí)，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌

水，必要時(shí)尚需進(jìn)行二次振搗。

(5)混凝土澆搗泵送商品診持續(xù)澆搗，一氣呵成，施工工藝采用斜面

分層法，做到分層澆筑，分層搗實(shí)，澆筑工作應(yīng)從澆筑層日勺下端開始，逐

漸上移，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。

(6)假如發(fā)現(xiàn)混凝土表面已產(chǎn)生裂縫，應(yīng)將附近口勺混凝土表面鑿毛，

掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2?1：2.5水泥砂漿分2?

3層涂抹，總厚度控制在10?20nlm左右，并壓實(shí)抹光。屋面樓板用水泥凈

漿(厚2rm1)和1:2.5水泥砂漿(厚4?5mm)交替抹壓4?5層剛性防水

層，涂抹3?4h左右，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合

良好，抹光后日勺砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面

裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。

第四節(jié)、地下室施工方案

本工程地下構(gòu)造在施工中，除采用常規(guī)施工工藝外，針對工程特性運(yùn)用

多種特殊性B勺施工工藝，這些工藝通過我企業(yè)其他成熟應(yīng)用，符合本工程

特性，重要有：

＞底板粗鋼筋水五對焊技術(shù)；

＞豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)；

＞柱定型模板技術(shù)；

本工程重要施工方案分項(xiàng)編制如下：

?墊層施工

碎石墊層鋪設(shè)完畢后，澆筑脛墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，

防止土體構(gòu)造受到破壞。

墊層按挖一塊鋪設(shè)、澆筑一塊方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度,

標(biāo)高考慮取負(fù)值，并根據(jù)基底回彈記錄數(shù)據(jù)合適減少墊層標(biāo)高，留回彈量,

并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。

?鋼筋工程施工方案

＞鋼筋加工：

本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行。

鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；加工

日勺鋼筋半成品堆放于塔吊范圍內(nèi)，并明碼掛單。

＞鋼筋連接:

本工程鋼筋連接按不一樣的構(gòu)造部位，分別采用多種形式口勺連接方式。

鋼筋擬采用閃光對焊與搭接電弧焊相結(jié)合的連接方式，根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定，

按先后施工次序加工鋼筋，然后運(yùn)入基坑連接。

＞鋼筋綁扎：

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上標(biāo)識，

依次進(jìn)行排放，規(guī)定均勻無彎曲，精確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定

位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。

柱墻插筋施工，尤其是防水規(guī)定高的部位，要嚴(yán)格查對用材，保證鋼

筋日勺型號規(guī)格精確無誤，所有插筋下端直彎鉤，均應(yīng)伸至底板底皮筋處與

底皮筋焊牢，底板范圍加二道連接筋，上部與底部面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2-3

道外箍水平筋，以防鋼筋移位。

柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按規(guī)定做好箍筋加密；

墻鋼筋規(guī)定橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定

好保護(hù)塊，防止構(gòu)造出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。

主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受

壓區(qū)不超過50%,受拉壓不超過25%日勺規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，

同步注意箍筋加密區(qū)的位置。

樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四面日勺兩

排鋼筋必須所有綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。

澆診時(shí)，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反應(yīng)處理，保證鋼筋

質(zhì)量。

dW4>l硼筋

1—上出】1柱箍筋或墻板水平筋第一道綁扎于梁底上50處.

墻、柱抽筋木意圖2在插筋下端綁扎三道箍筋或水平筋.nm

,3柱子鋼筋搭接范圍內(nèi)按施工圖加密.

?模板工程施工方案

1：墻板支模:

采用多層夾板支模，為保證墻板經(jīng)施工時(shí)不炸模、不漏漿、橫平豎直、

幾何尺寸對口勺，在墻板支模時(shí)，固定采用雙根e48鋼管及扣件，鋼管及扣

件進(jìn)場后須有材料檢測匯報(bào)及出廠合格證，并送檢測中心進(jìn)行復(fù)試，保證材

料質(zhì)量。豎向雙向間距為500mm,用e12止水螺桿加角鐵固定，橫向來用

用①48鋼管，單根與豎向鋼管連接，上下尺寸以每邊間距500nlm進(jìn)行整體

固定，如下圖：

地下室墻板支模節(jié)點(diǎn)

墻模板采用九夾板，可先用原則尺寸（即整塊模板）配模，局限性部位

留在頂模及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。

模板安裝時(shí)，應(yīng)注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂

設(shè)，不使校澆筑時(shí)漏漿。為保證墻日勺截面尺寸，應(yīng)在墻底部日勺墻筋上，焊

長度比墻厚尺寸小2-3mm日勺導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時(shí)，起到整體模板平直

和保證墻厚度日勺作用。

對地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則運(yùn)用對拉

螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時(shí)必須緊固木方及鋼

管，以使每根螺桿均勻受力。同步對拉螺桿時(shí)間距合理，過密揮霍材料，

過稀則起不到加固作用。

2：梁、柱支模：

梁、柱模日勺配模采用定型九夾板日勺方式進(jìn)行，柱子每隔80cm一道抱箍，

以保證柱極面尺寸。支撐由扣件式鋼管承重系統(tǒng)構(gòu)成，立桿間距1.0X1.0,

豎向水平橫桿間矩為三道（斷面高度不小于或等于700H勺大粱支模，加6I2

對拉螺栓拉結(jié)，間矩0.6m義0.6m。詳細(xì)如圖所示：

支模時(shí)，為保證承重架整體穩(wěn)定，需在各部分設(shè)剪刀斜撐因用泵送脛，承

重架局部受力較大，故各立桿頂要用雙軋頭加固，檔板、模板的承重架上部

用60X80木楞作平整度支撐（用木楔調(diào)整水平），檢測水平和高度后，采用

九夾板鋪設(shè)，余下局限性處鋸小塊補(bǔ)充。60X80方木擱柵間距不得不小于

300,模板支模好后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛

度和穩(wěn)定性。

3:質(zhì)量規(guī)定：

模板及其支承構(gòu)造的材料質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)葩規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。

模板及支撐應(yīng)有足夠。勺強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不容許的下

沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件與否牢固，在澆筑過程中要常常檢查,

發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆整體式構(gòu)造模板的偏差見

下表：

項(xiàng)目容許偏差(run)項(xiàng)目容許偏差(nm)

軸線5標(biāo)高+5-------5

截面尺寸+4-5每層垂直度3

相鄰兩板表面高差+2-------2表面平整度5

4、安全技術(shù)

1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,

并應(yīng)系牢。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查承認(rèn)不合適高空作業(yè)日勺人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3、工作前應(yīng)先檢查使用日勺工具與否牢固，手動工具必須用繩鏈系掛在身

上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4、安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上

下同一垂直面操作。

5、高空、復(fù)雜構(gòu)造模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)日勺安全措施。

6、拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，派人監(jiān)護(hù)，暫停人

員過往。

7、不日勺在腳手架上堆放大批模板等材料。

8、泵送經(jīng)輸送架架設(shè)必須牢固保證立桿腳手架高模板工程50cm,澆搗

時(shí)不能受到撞擊而影響模板工程，澆搗時(shí)光粱后板，先易后難，先內(nèi)后外，

同一種水平順方向澆筑不留施工縫。

5、模板計(jì)算

地下室底板支撐系統(tǒng)，按GBJ50204—92計(jì)算，以地下室一層構(gòu)造為計(jì)

算對象，板厚300,層高3600

（一）、梁板模板計(jì)算

本工程采用九夾板

I、模板及架子重量：設(shè)荷載為IIOON/m?

2、新澆筑於

30cm厚板：0.3X24KN/m2=7.2KN/m2

3、鋼筋自重

按30cm板厚：1.5X0.30=0.45部/#

4、施工人員及施工設(shè)備自重按均布荷載2.5KN/m2

1.2X(1+2+3)+(4)X1.4=16.2KN/m2

鋼管承重架按700*700設(shè)置桿，1tn?為兩只立桿，約1.8m設(shè)一橫

桿,每只立桿承受8勺荷載為16.2/2=8.1KN

穩(wěn)定驗(yàn)算

i=0.354d=0.354X48=17mm

L=1800mm

X=L/1=1800/17=126

a類查表

QJ=0.953

0.593215X3X48

P=0.593X215X3.14X3X48=57648N/m2

安全系數(shù)K=57.648/8.1=7.12可以滿足規(guī)定

局部最大梁500X800mm

2、新澆筑校自重

0.8*0.5*24=9.6KN/m2

3、鋼筋自重1.5X0.8*0.5=0.3KN/m?

1.2X(1.1+9.6+0.3)+2X1.4=16.7KN/m2

每只鋼管承受的荷載為8.35KN

安全系數(shù)K=57.648/8.35=6.9可以滿足規(guī)定

扣件（軋頭）臉?biāo)?/p>

300板厚處鋼管承重架按700*700設(shè)置桿，1.8m設(shè)一橫桿。

軋頭每平方為2只，支撐鋼管立桿均采用3只軋頭，計(jì)每平方6只軋

頭，每只軋頭承載力按3KN計(jì)算.則承載力為：

6*3=18>16.2KN可以滿足規(guī)定

梁處與板日勺立桿不合用，單獨(dú)在梁兩側(cè)設(shè)置.

（二）、模板側(cè)模

按3.3m考慮側(cè)壓力，對拉螺桿的6I2的間距考慮按0.45X0.6

布置，此外在墻上考慮三道水平鋼管支撐。最下一檔離底面約50cm,假設(shè)

鋼管撐受力40%,對拉螺桿受力60%。

泵送監(jiān)

I、振搗校時(shí)產(chǎn)生日勺荷載

對垂直模板4KN/m2

2、新澆筑於對模板側(cè)面口勺壓力

F=r.H=24X4.5=108KN/m2

1.4*4+108*1.2=135.2KN/m2

0.6*135.2=81.12KN/m2

4)I2對拉螺

1/4*3.14*12*12*215/0.6*0.45=90011N/m2

K=90.11/81.12=1.11可以滿足規(guī)定

鋼管按IM一根考慮，長度按1.2m,最一下檔作用高度1m考慮

i=17mm4=1200/I7=70.5ip=0.839

P=0.893X215X70.5X3X48/(1X1)=81562N/m2

K=(8156+90011)/(1352.2X1000)=1.27可以滿足規(guī)定

?混凝土工程施工方案：

1:混凝土的原材料：

本工程地下室混凝土采用泵送商品校，對于地下混凝土施工，混凝土

配合比確實(shí)定很重要，在確定配合比時(shí)，還應(yīng)考慮底板施工時(shí)的氣候條件,

除按設(shè)計(jì)規(guī)定摻防水劑滿足抗?jié)B規(guī)定外，另在混凝土中摻加復(fù)合外加劑，

以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土用易性，采用低水化熱水泥，

如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用5-31.5mm石子，合適減少砂率、骨料中針狀

和片狀V15%(重量比)的含泥量V1%。

2:施工準(zhǔn)備:

(1):校澆筑提早兩天告知商品般廠家，以便廠家能合理安排機(jī)械、

材料方面日勺協(xié)調(diào)。

(2)：辦好有關(guān)夜間施工許可證等手續(xù)，保證夜?jié)仓瞥掷m(xù)進(jìn)行。

(3):澆筑前組織建設(shè)方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋、水電及其他預(yù)埋件H勺隱蔽

工程驗(yàn)收。

(4)：做好基坑內(nèi)的排水工作，保證基坑干燥，嚴(yán)禁帶水工作，影響

般日勺質(zhì)量，導(dǎo)致方仝強(qiáng)度用抗?jié)B能力減少。

(5):澆筑會前對模板作一次全面口勺檢查，清除模板內(nèi)日勺泥土、木屑、

鐵絲等雜物，木模要澆水濕潤。

3：混凝土日勺澆筑：

於澆筑時(shí)，配置2臺振動器，振動棒為8根，長度6m,所有人員按二

班制配置。在澆筑過程中，應(yīng)遵照“同步澆搗，分層堆累，一次到位，循

序漸進(jìn)”的成熟工藝，振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即及流滑日勺近來點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，

振動點(diǎn)振動定期，不能漏振，盡量采用兩次振搗工藝，以提高校的密實(shí)度。

高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一

層/時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間日勺接縫，同步在振搗上層

混凝土?xí)r，要在下層於初凝之前進(jìn)行，振動器在每一插點(diǎn)上日勺振搗延續(xù)時(shí)

間，以腔表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，

振搗H勺時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，而過長，引起離析。

經(jīng)表面用平板振動器來回振動兩次，般表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，

先按板面標(biāo)高用板揪板壓實(shí)，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，

滾壓平整，最終在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防腔表面裂縫出現(xiàn)。

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置兩臺固定泵'詳細(xì)見附圖:

第五節(jié)、地下室防滲漏技術(shù)措施

一、地下室防滲漏的技術(shù)措施

1、嚴(yán)格控制施工縫日勺留置：每層地下室第一道施工縫留置在底板

面上500處，第二道施工縫留置在頂板梁如下300nlm處。各水平施工縫處

設(shè)置3mm厚，400mm高的鋼板止水帶。（詳圖見上節(jié)模板插圖）

2、底板、墻板均不留設(shè)縱向施工縫，板面在混凝土終凝前進(jìn)行二

次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。

3、墊層與底板之間設(shè)一道瑪蹄脂隔離層，以減少墊層對底板的約

束和防止產(chǎn)生較大B勺溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致底板開裂；同步使底板多一層抗

滲層。

4、底板鋼筋雙層鋼筋之間配置①14日勺連系筋（600X600梅花型

排列），鋼筋於墻板兩層鋼筋之間配置①8H勺連系鋼筋（600X600梅花型

排開），以便控制鋼筋間距和板厚，提高抗溫度裂縫能力。

5、底板采用間隔澆筑，使其有一定收縮時(shí)間。

6、模板材料質(zhì)量：

（1）選用優(yōu)質(zhì)夾板大模板以減少拼縫，控制拼縫寬度。

（2）支模質(zhì)量：采用鋼管搭設(shè)穩(wěn)定日勺支模架，墻板支模用①12螺桿,

并加設(shè)止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼日勺措施來減少漏漿引起的漏水現(xiàn)象。

(3)規(guī)定商品砂生產(chǎn)廠商選用合理日勺於配合比，粗細(xì)骨料級配合理，

控制骨料含泥量，采用石料沖洗、黃砂過篩等措施來保證校不因自身原因

而引起滲漏水，并且在混凝土內(nèi)摻加水泥用量18%日勺粉煤灰以改善和易性，

增長密實(shí)性，提高抗?jié)B性，摻加(擬)水泥用量870%的TEA膨脹型及防

水劑，減小水灰比，使便于搗實(shí)、找平、壓光，提高密實(shí)性和抗?jié)B漏能力。

(4)選用合理的施工工藝和施工流水，加強(qiáng)振搗，控制振搗時(shí)間，

提高振搗效果，嚴(yán)防蛉窩、麻面、露筋等現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高脛自身的抗?jié)B

能力。

(5)處理好施工縫這一微弱環(huán)節(jié)，采用鑿除浮漿及浮石，設(shè)鋼板

止水帶，澆水清理，二次經(jīng)澆搗時(shí)用水泥砂漿套漿等措施提高施工縫口勺抗

滲漏能力。

(6)加強(qiáng)/的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防收縮裂縫8勺產(chǎn)生。

7、墻板防止裂縫日勺措施：

采用泵送商品混凝土澆筑墻板，為防止墻板出現(xiàn)裂縫。擬采用如下措

施：

(1)墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋日勺保護(hù)層厚度。

(2)在征得設(shè)計(jì)同意后，合適加密墻板的水平鋼筋，同步墻板水平

鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。

(3)墻板混凝土澆搗后，立即進(jìn)行混凝土日勺帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板日勺

持續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。

8、鋼筋焊接的質(zhì)量問題：

(1)焊工必須掙證上崗并能純熟操作。

(2)電流必須穩(wěn)定，避開施工高峰用電期。

(3)選用合理日勺操作工藝。

(4)材料必須潔凈，焊劑必須合格。

(5)按規(guī)范規(guī)定施工，雨天嚴(yán)禁在室外進(jìn)行鋼筋焊接、對接。

二、墻板開洞及穿墻套管施工：

1、安裝人員嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┤丈滋坠艽髽宇A(yù)制，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)

規(guī)定后方能交付土建預(yù)埋。

2、土建必須做到不遺漏、尺寸和位置對的，并規(guī)定安裝各專業(yè)施工人

員，在土建預(yù)埋過程中，應(yīng)指定專責(zé)人同進(jìn)行復(fù)測和檢查；在土建每次澆

筑混凝土前，應(yīng)積極配合土建清點(diǎn)復(fù)查(包括數(shù)量、標(biāo)高和位置尺寸)，

發(fā)現(xiàn)問題盡快提出，求得改正，以保不漏和對日勺。

穿墻套管示意

第六節(jié)、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施

一、安全生產(chǎn)

一、安全管理

1、建立從集團(tuán)企業(yè)到施工現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建

立安全管理保證體系，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。

2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制職責(zé)明確，并做到用鏡框裝上掛在辦公室醒目

日勺地方，企業(yè)與項(xiàng)目，項(xiàng)目與班組有職責(zé)明確日勺安全生產(chǎn)協(xié)議書，責(zé)任到

人。

3、做到對所有新工人進(jìn)行三級教育，教育時(shí)間不少于30小時(shí)，教育

率100%,考試合格后上崗，變換工種做到變換工種教育，經(jīng)考試合格后上

岡O

4、做到各工種、各部位進(jìn)行詳細(xì)H勺安全技術(shù)交底，交底布記錄，被交

底人簽字。

5、對所有特殊工種做到持證上崗，持證率100%。

6、做到對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，施工現(xiàn)場每周檢查一次，企業(yè)每月進(jìn)行

一次安全大檢查，對事故隱患做到定人、定期間、定措施整改完畢。

7、班組建立班組安全活動制度，做到班組活動有書面記錄。班組每日

安全檢查，工種交接進(jìn)行交接安全檢查，班組在使用工具時(shí)對工具進(jìn)行安

全檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。

8、施工項(xiàng)目部制定“施工現(xiàn)場安全管理制度”、“施工現(xiàn)場安全獎(jiǎng)罰

制度”、“安全紀(jì)律”，遵守安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律，十不準(zhǔn)”，做到地違

反者按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)厲處理。

9、對施工現(xiàn)場發(fā)生大小工傷事故，做到向有關(guān)部門匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，

急救傷者，做好記錄，并按事故“四不放過”日勺原則進(jìn)行嚴(yán)厲處理。保證

該項(xiàng)目在施工中不發(fā)生大小傷亡事故。

10、施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，圍墻用大字書寫安全口號，現(xiàn)場設(shè)置一圖

五牌，根據(jù)我企業(yè)企業(yè)原則日勺規(guī)定增設(shè)職業(yè)道德守則牌，企業(yè)質(zhì)量方針目

日勺牌。

11、施工項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)會議制度，項(xiàng)目每半月召開一次安全生

產(chǎn)會議，全體職工所有參與，做到會議有記錄，在會議中學(xué)習(xí)有關(guān)安全生

產(chǎn)法規(guī)和規(guī)定，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)章制度，學(xué)習(xí)各工種操作規(guī)程，大家認(rèn)識安全生

產(chǎn)日勺重要性和搞好安全生產(chǎn)日勺必要性。

二、“三寶四口”防護(hù)：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，每人1頂，安全帽按工

種分顏色戴好，辦公室備用安全帽25頂。

2、二米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，現(xiàn)場備安全帶30副。

3、井架三面圍安全網(wǎng)，外架設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須使用安

監(jiān)站推薦日勺品牌。

4、根據(jù)高處作業(yè)，“四口”臨邊設(shè)防護(hù)日勺規(guī)定，對“四口”臨邊采用

上下二道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度上道離地1米，下道離地0.5米，并豎

向加扎腳步手板。對預(yù)期留洞口采用嚴(yán)密日勺封蓋措施，對通道口采用搭設(shè)

擴(kuò)護(hù)棚，棚寬不小于通道口，防護(hù)棚高度3米以上，正面與兩側(cè)折邊向上

翻1米。

5、基坑上口日勺欄汗圍護(hù)十分重要，欄桿采用“65日勺鋼管，豎向間距為

4M,橫向設(shè)上、中、下三道護(hù)欄，兩面采用密目安全網(wǎng)罩面。下基坑采用

臨時(shí)鋼管扶梯，寬度為1.2M,踏步高150,兩面設(shè)護(hù)欄。

二、施工用電：

1、根據(jù)建設(shè)部臨時(shí)用電日勺規(guī)范規(guī)定做到有施工專題方案，經(jīng)審批后實(shí)

行，現(xiàn)場設(shè)三相五線制，電纜線所有采用埋地敷設(shè)。做到一機(jī)一閘一保護(hù)，

做到三級配電，三級保護(hù)，配電箱所有采用安全型電箱，電箱電線下進(jìn)下

出，做到入保護(hù)套管，總配電箱，分派電箱，開關(guān)箱日勺動作電流符合規(guī)范

規(guī)定，做支動力與照明線路分設(shè)。將三相五線日勺保護(hù)臨線貫穿到每個(gè)機(jī)械

設(shè)備，從總箱處到線日勺中間及末端處設(shè)置反復(fù)接地，接地電阻符合規(guī)范規(guī)

定，臨近高壓主線在規(guī)定安全范圍以外。

2、現(xiàn)場照明用二相電纜線，用絕緣子固定，電線過墻用保護(hù)套管，要

根據(jù)用電量計(jì)算而定。室內(nèi)照明用日光燈，現(xiàn)場照明用碘鴇燈，嚴(yán)禁使用

金屬鴇燈支架，電箱熔斷絲采用與施工用電負(fù)荷匹配日勺溶爐斷絲，嚴(yán)禁使

用銅絲，施工現(xiàn)場所有配電箱裝符合規(guī)定8勺漏電保護(hù)器具。

三、施工機(jī)具:

1、現(xiàn)場有機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，維修制度，所有機(jī)械設(shè)備，做到三級保護(hù)，

一機(jī)一閘一保護(hù)，重要設(shè)備由專人操作，作業(yè)人員持證上崗。

2、機(jī)械設(shè)備做到由機(jī)械管理員統(tǒng)一管理，發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)維修，對機(jī)械

設(shè)備做到勤保養(yǎng)，做到清潔、潔凈。機(jī)械狀況良好，防護(hù)設(shè)施齊全。

3、對氣焊瓶管理，做到分開寄存，作業(yè)時(shí)氣瓶與乙快發(fā)生器相距5米

以上，離焊點(diǎn)10米以上，持證上崗。

4、重要設(shè)備做到搭設(shè)有防雨日勺防護(hù)棚，做到有安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌。

二、消防措施

1、現(xiàn)場建立消防管理制度，建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，有專人負(fù)責(zé).貫徹消

防責(zé)任制和負(fù)責(zé)人員，建立義務(wù)消防隊(duì)。做到思想重視、措施跟上、管理

到位。

2、定期對有關(guān)人員進(jìn)行消防教育，貫徹消防措施。

3、臨時(shí)設(shè)施按消防條例有關(guān)規(guī)定搭設(shè)，做到原則、規(guī)范。

4、辦公室、倉庫、木工間、施工樓層、總配電室按規(guī)定設(shè)置滅火機(jī)和

消防砂箱。對違反消防條例的有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)厲處理。

5、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)消火栓，在廠房、辦公樓、食堂施工時(shí)，設(shè)消防立管。

6、木工間應(yīng)用阻燃材料隔