循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1崗位任務(wù)

1.1酸性循環(huán)水

收集磷酸裝置和二鏤車間送來的熱污水進(jìn)行冷卻，將冷卻后的循環(huán)水

送回磷酸裝置與二錢車間，為磷酸裝置的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

1.2清潔循環(huán)水

收集硫酸工藝裝置送來的熱循環(huán)回水，并對其進(jìn)行冷卻，將冷卻后的

循環(huán)水再送回工藝裝置，為工藝裝置的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

通過加藥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水質(zhì)，提供合格的循環(huán)水。

為做好文明生產(chǎn)，必須保證本崗位環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生。

2工藝流程

2.1酸性循環(huán)水

磷酸裝置返回的循環(huán)水進(jìn)入冷卻塔，冷卻后的水自流入冷水池，由冷

水泵送至磷酸裝置。

2.2清潔循環(huán)水

來自工藝裝置的清潔循環(huán)回水首先進(jìn)入冷卻塔(E21001A/B),冷卻后的水進(jìn)

入冷卻塔水池，通過清潔水循環(huán)泵(P22001A/B/C)一部分去工藝裝置，另一部分

進(jìn)入無閥過濾器(S21001A/B),過濾后的循環(huán)水一部分進(jìn)入冷卻塔水池，另一部

分溢流到排污井和排水管網(wǎng)。冷卻塔水池的底部有管道通到排污井，進(jìn)行排污。

一次水一部分加到冷卻塔水池，另一部分直接去酸性循環(huán)水系統(tǒng)。通過緩蝕

加藥裝置(U21001)和消毒加藥裝置(U21002)給冷卻塔水池加藥，溶解藥所需

水由來自廠區(qū)給水管網(wǎng)的一次水提供。

3崗位設(shè)備一覽表

序號位號設(shè)備名稱性能和參數(shù)材質(zhì)

型式：鋼筋混凝土逆流式冷卻塔；規(guī)格：流量3500nf'/hRC

E22001A/酸性水冷卻塔進(jìn)水溫度：40℃：出水溫度：32℃；風(fēng)機(jī)65830風(fēng)量玻璃鋼維護(hù)

1

B板

2.09*106m7h,電機(jī):N=160Kw,V=380V

P22001A/

2酸性循環(huán)水泵型式:臥式，Q=2800m7h,H=55m,電機(jī):N=630KW,V=10KV316L

B/C

型式：鋼筋混凝土逆流式冷卻塔；規(guī)格：流量3500nT7hRC

E21001A/

3清潔水冷卻塔進(jìn)水溫度：40℃,出水溫度：32℃,風(fēng)機(jī)4>8530玻璃鋼維護(hù)

B

MS2.73X106m7h,電機(jī):N=160kW,V=380V板

P21001A/型式：臥式,Q=3400m7h,H=52m

4清潔循環(huán)水泵cs

B/C電機(jī)功率：N=710kWV=10kV

S21001A/型式：鋼制無閥過濾器，規(guī)格：流量150nl力！

5旁濾器Q235-A

B濾速12m/h罐體直徑：d>3000

電動(dòng)單梁式起起重量：10t,跨度：7.5m

61.21001

重機(jī)運(yùn)行電機(jī)：2X0.8kW起重電機(jī)：13kW

配溶液槽d)1000X1200304SS

軸和槳葉

7U21001緩蝕加藥裝置攪拌器N=0.75kW

304SS

計(jì)量泵=0.37kWPP泵頭

配溶液槽4)1000X1200304SS

軸和槳葉

8U21002消毒加藥裝置攪拌器N=0.75kW

304SS

計(jì)量泵=0.37kWPP泵頭

P21002A/

9回用水泵型式：潛水泵,Q=15m3/h,H=19D,電機(jī):N=2.2kW,V=380kVCS

B

4工藝參數(shù)的正?？刂品秶?/p>

清潔循環(huán)水流量：3000?6000m7h；

夏季給水溫度：25?34℃；回水溫度：27?38℃；

冬季給水溫度：18?26℃；回水溫度：20?30℃；溫差：2?5℃

給水壓力：0.45-0.50Mpa；回水壓力：0.20-0.25Mpa；

濃縮倍數(shù)：3.5-4.0；

酸性循環(huán)水流量：3000-5000m7h；

夏季給水溫度：35?45℃；回水溫度：37?55℃；

冬季給水溫度：25?38℃；回水溫度：27?48℃；溫差：2?10℃

給水壓力：0.45?0.50Mpa；回水壓力：0.20~0.25Mpa。

5開停車

5.1開車前的準(zhǔn)備工作

5.1.1清理冷卻底池及水分布管中的異物。

5.1.2檢查所有貯槽是否有雜物，人孔、檢修孔是否完好；檢查所

有管線是否暢通，閥門、開關(guān)是否靈活，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.1.3電工檢查所有電氣、照明是否完好；儀表工檢查儀表是否完好。

5.1.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩是否裝好，安全設(shè)施是否可靠。

5.1.5檢查各加油點(diǎn)是否加油。

5.1.6檢查完畢上報(bào)中控室，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5.2開車

5.2.1請示中控向循環(huán)水槽內(nèi)注工藝水，達(dá)到一定液位時(shí)，啟動(dòng)循

環(huán)水泵中的一臺，向冷卻塔注水；同時(shí)，也可以向冷卻塔直接注水。

5.2.2當(dāng)冷卻塔底池液位達(dá)到一定水位(泵吸入管道以上部位)，啟

動(dòng)循環(huán)冷水泵中的一臺，打開進(jìn)出口閥門。

5.2.3當(dāng)水溫達(dá)到30℃時(shí)，由中控通知，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5.2.4向中控了解冷卻塔與裝置間水流量，用泵的出口閥調(diào)節(jié)至平

衡。

5.2.5本崗位所有介質(zhì)的流向由中控通知。

5.3計(jì)劃停車，事故停車及復(fù)開車

5.3.1計(jì)劃停車，指設(shè)備的計(jì)劃清洗、清理、檢修，公用工程及原材

料的不足，關(guān)聯(lián)崗位停車等原因造成的長期停車，具體步驟如下：

5.3.1.1根據(jù)需要,如需倒空冷卻塔底池,可用污水泵(P22002A/B)

將污水打至污水調(diào)節(jié)池，密切注視系統(tǒng)的水位情況，待底池水排至低位時(shí)，

請示中控進(jìn)行以下操作。

5.3.1.2將進(jìn)出口閥門關(guān)閉至30。，停循環(huán)冷水泵。

5.3.1.3停風(fēng)機(jī)。

5.3.1.4停泵后應(yīng)將泵內(nèi)物質(zhì)全部排空。

5.3.2事故停車是指本崗位或其它崗位故障，突然停電，公用工程

及原材料較短時(shí)間不足等造成的短時(shí)間停車，步驟如下：

5.3.2.1接中控緊急停車指令后，改好相關(guān)管線。；

5.3.2.2本崗位出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并立即匯報(bào)中

控。

5.3.2.3突然停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各泵的密封水，關(guān)閉所有的出口閥

門，將電器開關(guān)置于停止位置。

5.3.3復(fù)開車

事故停車如完全停止運(yùn)行，則按正常開車程序開車；如只停部分設(shè)備,

接指令后，將停運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)即可。

6偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟

序號不正常情況原因分析處理方法

1、泵出口閥、管道堵塞：1、清理或維修閥門和管道；

12、泵吸入口堵塞；2、停車清理或開備用泵；

循環(huán)冷水泵

3、泵機(jī)械故障；3、請維修工檢修；

流量異常

4、泵反向運(yùn)行；4、請電工修理;

5、液位過低;5、補(bǔ)充液位。

1、磷酸裝置用水量增加：1、重新調(diào)節(jié)；

2系統(tǒng)內(nèi)水位2、循環(huán)水泵流量不足：2、檢查并處理；

下降3、補(bǔ)充水量過小：3、增大補(bǔ)充水量。

1、冷卻塔填料局部堵塞或通孔；1、停泵處理；

3冷卻效果不2、冷卻塔部分噴頭堵塞；2、停車清理；

好

3、風(fēng)機(jī)損壞；3、請維修工檢修；

4、環(huán)境溫度太高；4、從冷水池補(bǔ)工藝水降溫。

7正常操作

7.1正常操作注意事項(xiàng)

7.1.1經(jīng)常檢查循環(huán)水量，經(jīng)常與中控聯(lián)系，保持磷酸裝置水平衡。

7.1.2每兩小時(shí)檢查一次冷卻塔和調(diào)節(jié)池水位情況。

7.1.3檢查循環(huán)水槽、地下槽液位情況，按中控要求輸送介質(zhì)。

7.1.4檢查各設(shè)備的潤滑情況是否正常。

7.1.5檢查設(shè)備、管道是否有跑、冒、滴、漏、堵等現(xiàn)象。

7.1.6保持設(shè)備和環(huán)境的清潔，做到文明生產(chǎn)。

7.2