A

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在平信源電廠6X660MW級機(jī)組工程

文件編

20XT015SEPCOASS

碼

施工措施

煙囪基礎(chǔ)施工措施

編寫/日期

山東電力建設(shè)第二工程公司建筑工程處

一、工程概況:

（一）工程概述：

在平信源電廠6*660MW機(jī)組1#煙囪位于主廠房南面，為1#、2#、3#

磯組共用，中心坐標(biāo)為A=4525.90,BE338.25,±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高

31.10m。煙囪為套簡式煙囪，內(nèi)筒設(shè)計為鋼內(nèi)筒。煙囪基礎(chǔ)外直徑為37.00m,

基礎(chǔ)外作業(yè)面為0.6m,地基采用鉆孔灌注樁處理。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高時，

樁身經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行承臺施工?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)

溝，由基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)環(huán)壁和鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)三部分組成。煙囪基礎(chǔ)底板外直

徑為37.0m,內(nèi)直徑為9.7m,底板外側(cè)高度2.9%內(nèi)側(cè)高度3.5%底標(biāo)高為

-6.00mo±0.00m以下煙囪基礎(chǔ)、鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)底面保護(hù)層為120mm,基礎(chǔ)

底板側(cè)面、頂面及基礎(chǔ)環(huán)壁50mm,鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)側(cè)壁保護(hù)層40nlm；±0.00m

以上筒身環(huán)向鋼筋混凝土保護(hù)層凈厚度30mm。混凝土強(qiáng)度等級：煙囪基礎(chǔ)

墊層、散水C20,煙囪基礎(chǔ)、鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)和環(huán)壁C40。

（二）主要工程量：

基礎(chǔ)土方：7782.5鋼筋：40It

C40混凝土：3765m3模板：1283.86m?

二、施工依據(jù)：

（一）《煙囪基礎(chǔ)圖》（37-FA11941S-T040K2））

（二）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》第1部分：土建工程

（DL/T5210.1-2012）

（三）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2012）

（四）《煙囪工程施二及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50078-2008）

（五）《混凝土結(jié)構(gòu)二程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2012

（六）《建筑施工手冊》（縮印本）第四版

（七）施工圖會審紀(jì)要

（八）設(shè)計變更單及工程聯(lián)系單

三、主要施工器具、機(jī)械及措施性材料

（一）主要施工器具：

序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量

1全站儀1臺

2水準(zhǔn)儀（帶塔尺）1臺

3經(jīng)緯儀1臺

4鋼卷尺50m1把

5鋼卷尺5m4把

6振搗林508個

7倒鏈5t2副

8倒鏈3t2副

9墨斗2個

10斷線鉗1把

（二）主要施工機(jī)具:

序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量

1挖掘機(jī)1臺

2裝載機(jī)1臺

3拖拉機(jī)251輛

4混凝土泵車37米2輛

3q混凝土罐車10m34輛

6氣割工具2#2套

7碰焊機(jī)1001臺

8電焊機(jī)交直流2臺

9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺

10鋼筋切斷機(jī)1臺

11鋼筋彎曲機(jī)1臺

12無齒鋸4001臺

13木工多用機(jī)1臺

14電圓鋸1臺

15電動角向磨光機(jī)2臺

16電鉆1臺

17直螺紋套絲機(jī)2臺

（三）措施性材料:

序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量

1墨汁瓶1

2紅藍(lán)鉛筆支6

3圓釘3cm長，鐵釘kg0.5

4圓釘5cm長，鐵釘kg1

5鐵絲#8kg200

6圓鋼612JIPB235t2.7

0520,HRB400,鋼筋

7螺紋鋼筋t3

骨架

①22,HRB335,鋼筋

8螺紋鋼筋t3.5

骨架

9扳牙<1>12個10

10磨光機(jī)片4)100片25

11無齒鋸鋸片<1)500片5

12圓盤鋸鋸片4)500片2

13黃油kg5

14色拉油kg20

15砂布P100張10

16鋼絲刷把10

17條帚把4

18焊條J507,63.2kg100

19施工線kg2

20雙面膠帶2cm盤400

21木材紅白松m:,1.2

22螺母M14個3000

23焊工手套副4

24線手套副100

25電焊面罩副4

26電焊鉗160A副4

27焊接濾光片10片8

28等壓式割炬G02-100套2

29等壓式割嘴G02,7套2

30綁扎絲#22t1

31舊布kg80

32麻花鉆鉆頭電鉆鉆頭,M16個4

33電焊線50mm'm200

34塑料布2mm厚m23500

35棉氈m23500

36溫度計煤油個10

37行燈變壓器4kV臺1

38地?zé)?00W套2

39氧氣減壓器套2

40乙快減壓器套2

41壓力表副4

42塑料桶中號個6

43壁紙刀把2

44塑料軟管1寸m100

45水泥P.O32.5,袋裝t0.5

46砂子中砂t2

47滾筒刷把10

48刮板把4

49搓板把4

50毛刷把4

51紅油漆kg2

52直板尺把1

四、施工勞動力組織及施工進(jìn)度計劃

（一）勞動力組織

施工負(fù)責(zé)人李新明技術(shù)員許川川

施工員鮑丙勝安全員張俊仕/張依華

質(zhì)檢員辛培利木工20人

混凝土工12人鋼筋工16人

拖拉機(jī)駕駛員2人測量員2人

壯工8人倉庫管理員1人

焊工4人管理人員2人

電工2人架工4人

（二）施工進(jìn)度計劃

土方開挖3d

基礎(chǔ)截樁3d

墊層施工Id

基礎(chǔ)鋼筋綁扎6d

基礎(chǔ)模板支設(shè)3d

基礎(chǔ)混凝土澆筑3d

環(huán)壁鋼筋綁扎2d

環(huán)壁模板支設(shè)3d

環(huán)壁混凝土澆筑Id

鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎2d

鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)底板混凝土澆筑Id

鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)鋼筋綁扎Id

鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)混凝土澆筑Id

五、主要施工方案：

煙囪基礎(chǔ)施工分5個階段進(jìn)行：第一階段為土方施工；第二階段為基礎(chǔ)

墊層施工；第三階段為煙囪基礎(chǔ)底板施工；第四階段為基礎(chǔ)環(huán)壁施工；第五

階段為鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)施工c煙囪基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)環(huán)壁間，鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)與鋼內(nèi)

筒環(huán)形基礎(chǔ)各留設(shè)一道水平施工縫。

施工順序：基層開挖今基礎(chǔ)墊層施工今基礎(chǔ)放線今綁扎底板鋼筋今支設(shè)

底板模板T澆筑底板混凝土與混凝土養(yǎng)護(hù)今環(huán)壁施工放線今混凝土施工縫

鑿毛處理少綁扎環(huán)壁鋼筋少環(huán)壁支模板與環(huán)壁澆筑混凝土少模板拆除今混

凝土養(yǎng)護(hù)分內(nèi)筒基礎(chǔ)鋼筋-內(nèi)筒基礎(chǔ)澆筑混凝土今混凝土外觀驗(yàn)收T土方

回填。

六、施工工藝流程：

（一）基礎(chǔ)開挖

鑒于本地區(qū)地下水位較高，基礎(chǔ)開挖前預(yù)先降水。煙囪基礎(chǔ)采用

DH300-7型挖掘機(jī)械進(jìn)行開挖，基坑大開挖成圓臺形，邊緣按照1：1放坡,

不得放坡過陡，基底施工作業(yè)面為0.6m。每挖2m深進(jìn)行一次邊坡和中心

確認(rèn)，以防基坑偏移，煙囪基坑周圍設(shè)4個控制樁，記錄好每個樁至中心

臣離，用來確認(rèn)基坑中心。煙囪±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高31.10m,基礎(chǔ)埋深

-6.0m,先用挖機(jī)挖掘表層浮動余土，再分三層開挖，基底留300mm由人工

開挖，以防止破壞基底土的結(jié)構(gòu)，為防止超挖，挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀隨時測量

其標(biāo)高。為便于挖掘機(jī)和.裝卸汽車進(jìn)出運(yùn)輸土方，在基坑南邊留一坡道，

坡道坡度1:5（仰角11.3°）o在基坑上部四周距邊緣1m處修一條50cm高

土堤，防止雨天時地面水流入基坑內(nèi)。基坑外側(cè)周圍設(shè)1.2m高鋼管欄桿，

考桿搭設(shè)牢固，站桿間距2.5m,橫桿設(shè)兩道，頂部設(shè)一道，下400nlm設(shè)一

道。欄桿均刷紅白相間漆，油漆為300nlm間隔，涂刷均勻協(xié)調(diào)一致。

（二）墊層施工

基坑地基處理完后，經(jīng)過監(jiān)理及地質(zhì)人員驗(yàn)收合格后，辦理地基驗(yàn)槽會

簽單，后用經(jīng)緯儀校核煙囪中心線，校核無誤后即可進(jìn)行墊層施工。用水

準(zhǔn)儀施放標(biāo)高線，墊層模板用木膠板支設(shè)，鋸成100mm板條，兩側(cè)用L=300

鋼筋@500加固打入素土層內(nèi)，泵車布料，人工粗平，機(jī)械細(xì)平。

（三）測量放線

依據(jù)山東電力工程咨詢有限公司提供的廠區(qū)導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)和廠區(qū)總平面

圖等，根據(jù)便于使用和保存，不易破壞的原則，在煙囪基礎(chǔ)周圍布置四個

控制點(diǎn)。

用經(jīng)緯儀在墊層上施放需用的中心線或邊線等，為保證測設(shè)精度，測量

儀器使用校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀。

（四）鋼筋工程

1.鋼筋存放在現(xiàn)場必須墊高且不小于10cm,嚴(yán)禁將鋼筋直接放在地面

±o現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、型號和受檢狀態(tài)必須掛牌標(biāo)識。

2.鋼筋制作前必須將鋼筋表面的油污清除干凈，保證鋼筋表面清潔。檢

查鋼筋合格證并復(fù)試鋼筋，取得合格報告后方可制作。

3.箍筋彎鉤彎折角度不應(yīng)小于135。，箍筋彎折后的平直部分不應(yīng)小于箍

筋直徑的10倍。

4.HI級鋼筋彎折、制作均需放樣，一次成型，不允許回穹鋼筋。

5.制作完的鋼筋分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識。為節(jié)約鋼筋，下料時盡量將鋼筋

用直螺紋對接后使用。

6.鋼筋綁扎前先將墊層上的所有雜物徹底清理一遍，彈線后再開始綁

扎。鋼筋骨架綁扎須防止倒塌，因此當(dāng)?shù)谝环羌茇Q立前先用腳手架管搭

設(shè)馬凳架作為骨架支撐，骨架豎立后即焊上剪刀撐（IH22鋼筋制作），支

撐角度不大于45。，骨架之間在上部設(shè)兩道平托（IH22鋼筋制作），當(dāng)骨

架綁上環(huán)向鋼筋整體穩(wěn)定后，可拆除馬凳架，主筋與骨架之間不得點(diǎn)焊。

7.綁扎鋼筋時，要橫平豎直，嚴(yán)格按照間距進(jìn)行布置。鋼筋綁扎按照由

下而上，先底板鋼筋及骨架鋼筋，次環(huán)向鋼筋，再溫度筋及插筋的順序進(jìn)

行。

8.環(huán)向鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋及綁扎搭接相結(jié)合，同一截面的接頭至

少相隔一排，綁扎搭接，搭接長度為45d,同一截面的綁扎接頭至少相隔

三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1.3倍的搭接長度，綁扎接頭的搭接長

度范圍內(nèi)，應(yīng)采用#22鐵絲綁扎3點(diǎn)；溫度筋及縱向鋼筋采用綁扎搭接，

接頭布置及搭接長度同上。

9.筒壁插筋過高容易歪斜，施工中在全部綁扎完畢后用e22的鋼筋綁

扎兩道并搭設(shè)臨時斜撐保證筒壁插筋豎直。

10.鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)

可相隔交錯扎牢，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜

變形，受力鋼筋要求100%綁扣。

1L底板與側(cè)壁鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊墊好并綁在鋼筋上，鋼筋保護(hù)層

厚度：煙囪基礎(chǔ)、鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)底面保護(hù)層為120mm,基礎(chǔ)底板側(cè)面、頂面及

基礎(chǔ)環(huán)壁50mm,鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)側(cè)壁保護(hù)層40mm,筒身環(huán)向鋼筋混凝土保護(hù)層

凈厚度30mmo

12鋼筋焊接人員應(yīng)考試合格，持證上崗，焊完后要及時作好焊接接頭的

檢驗(yàn)工作。

13.模板外的臨時加固用鋼筋（以后用作筒壁鋼筋）在澆筑混凝土?xí)r必

須用彩條布遮蓋，避免污染。

14.因外筒施工用提升裝置吊籠井（吊籠井凈尺寸3m*2m,3面外砌24

磚墻一面砌筑40磚墻，詳見附圖）與內(nèi)筒基礎(chǔ)筒座存在交叉作業(yè)，內(nèi)筒基

礎(chǔ)筒座預(yù)留插筋，待外筒壁施工到頂后方可進(jìn)行內(nèi)筒筒座施工。

（五）模板工程

1.模板采用鋼模，模板必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。模板拼縫要嚴(yán)

密，連接處采用雙面膠帶密封；模板表面刷模板油，模板油不得涂刷過多，

用滾筒刷刷完后再用干布擦拭一遍；模板底部月砂漿封堵密實(shí)。

2.模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；模板采用小14對

位螺栓及架管聯(lián)合加固，多余的對拉螺栓孔必須進(jìn)行封堵，模板表面平整、

干凈，不得漏刷脫模劑。

3.模板系統(tǒng)的斜撐生根應(yīng)牢固，斜撐與地平線夾角應(yīng)小于45“，可以將

斜撐撐在邊坡上，但支撐點(diǎn)必須牢固。

4.模板組合找正完畢，弧度圓滑，在澆筑前認(rèn)真的逐項(xiàng)檢查一遍并用水

將模板內(nèi)沖洗一遍，將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈。

5.模板用對拉螺栓加固時，如果焊到受力鋼筋上，兩端必須對稱焊到同

一根鋼筋上，必須按照要求焊接，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。

6.模板頂標(biāo)高要求在同一個平面上，以保證澆筑完混凝土后基礎(chǔ)周圈標(biāo)

高一致.

7.模板外用①25螺紋鋼筋沿著高度方向每50cm一道作環(huán)向加固撐，用

腳手架管沿著周長方向每1m一組（每兩根作為1組）作豎向加固撐，對稱

的豎向加固撐通過內(nèi)部的對拉螺栓進(jìn)行對稱加固，用斜撐架管從外面對豎

向加固撐進(jìn)行加固。當(dāng)斜撐支撐在坑壁上時，斜撐架管后面必須加設(shè)墊木

增加受力面積。

8.施工環(huán)壁時，須搭設(shè)雙排腳手架做模板支撐用。

9.鋼內(nèi)簡基礎(chǔ)直徑比煙囪外筒基礎(chǔ)小10cm,施工時用10cm的塑料泡沫

板阻隔，內(nèi)筒不在單獨(dú)支模。

(六)混凝土工程

1.混凝土澆筑

煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，我們自行攪拌，澆筑時用兩臺泵車同時

由一點(diǎn)開始，向兩個方向施工，最后在一個點(diǎn)合攏，罐車不低于4輛。接

茬宜采用分層趕漿法連續(xù)澆筑，中間不得出現(xiàn)施工逢。

(1)混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻加粉煤灰，選用粒徑較大，級配

良好的粗細(xì)骨料，盡量減少水泥用量，但要不小于340kg//,降低水化熱,

用低溫水?dāng)嚢杌炷?，降低混凝土的溫度?/p>

(2)砂子的含泥量不超過3%；石子含泥量不超過1%；水灰比不大于

().4。水泥提前10d進(jìn)場，以便水泥有足夠的時間散熱。

(3)在混凝土施工之前，提前澆水濕潤模板及墊層，對所有模板支撐

進(jìn)行全面檢查并加固，使之符合規(guī)范及措施要求，安全牢固；架板排列整

齊、可靠、封牢，無探頭板；電動設(shè)備、電線、電纜接地，絕緣良好，電

源有漏電保護(hù)器；在澆筑混凝土前物資公司一次性進(jìn)足水泥、砂子、碎石

等工程用料。

(4)為防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)按照以下要求處理：混凝土澆筑

前先用水泥砂漿濕潤泵管；混凝土自由落體高度應(yīng)小于2nb在豎向結(jié)構(gòu)中

澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)用溜槽或串筒等；混凝土運(yùn)輸?shù)却?/p>

時間超過2h時應(yīng)根據(jù)檢測中心的要求進(jìn)行處理，混凝土趕漿至模板處在模

板上開孔將浮漿趕出。

(5)混凝土斜槎分層鋪料，每層鋪料厚度不超過30cm,盡量減少混凝

土的施工面積，以不形成施工縫為宜。

(6)施工過程中減緩混凝土的澆筑速度，以便混凝土有足夠的時間散

熱，混凝土中摻加緩凝劑。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨澆筑隨振搗，混凝土

振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)施工縫及爛根，蜂窩麻面，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，

混凝土振搗棒應(yīng)快速插進(jìn)，慢慢提出，振搗棒在每一點(diǎn)的振搗時間不得超

過30秒，每30cm布置一振點(diǎn)，不得漏振，直到混凝土不再顯著下沉，表

面泛出浮漿為止，也不得出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗過程中安排專人用木棒敲打

模板，以減少混凝土表面的氣泡，安排專人查看模板的穩(wěn)固情況。混凝土

振搗要責(zé)任到人，嚴(yán)禁只振搗外側(cè)，中間不振或漏振等。

(7)混凝土澆筑完畢后，在初凝前將表面抹平，待初凝后用木抹反復(fù)

建抹壓光，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

(8)環(huán)壁和底板的施工縫設(shè)在底板和環(huán)壁交接處，處理時必須把接茬

鑿毛并用水沖洗干凈，鋼筋表面不得有砂漿或其它的污染，事先應(yīng)用鋼絲

刷將表面的污染清理干凈。提前一天澆水濕潤，澆筑前表面要先鋪50nlm?

100mm厚同標(biāo)號的砂漿，然后再澆筑混凝土。

(9)混凝土應(yīng)嚴(yán)格按檢測中心簽發(fā)的配合比通知單進(jìn)行攪拌，不得任

意更改，攪拌好的混凝土要及時澆筑，不得使混凝土發(fā)生泌水離析現(xiàn)象。

嚴(yán)禁任何形式的現(xiàn)場私自加水，擅自改變配合比。檢測中心在攪拌現(xiàn)場抽

取試樣作好混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)，施工人員現(xiàn)場做混凝土的坍落度試驗(yàn)，對

不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。

（10）所有參與施工的混凝土工都要參加培訓(xùn)，混凝土澆筑前，組織所

有施工人員、有關(guān)部門進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并辦理會簽。

2,混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）在底板上分設(shè)3經(jīng)測溫孔，每組測溫孔由三根。15鍍鋅測溫管組成，

長度分別為2.5m、1.5m、0.5m,焊接牢固于基礎(chǔ)馬凳鋼筋上，用來測量控

制基礎(chǔ)表層、中層、深層的溫度，測溫間隔不宜太長，要求每隔兩小時測溫

一次。外表面與最高溫度點(diǎn)溫差不得大于259。如溫差過大，則根據(jù)溫差

情況調(diào)整保溫材料厚度，避免形成溫度裂縫，混凝土溫度計算見附件。

（2）混凝土初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面嚴(yán)密覆蓋一層塑料薄

膜，然后在混凝土頂面及側(cè)面均覆蓋一層棉氈遮擋陽光及保溫，混凝土的

溫度穩(wěn)定且有下降趨勢后方可安排拆模，拆模后及時進(jìn)行回填以便進(jìn)一步

控制混凝土的溫差。

（3）混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天并及時做好養(yǎng)護(hù)記錄。

（七）土方回填

1.對拉螺栓用磨光機(jī)切斷，嚴(yán)禁用氣割割除，割除后涂刷瀝青防腐。

2.回填前進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收混凝土的外觀質(zhì)量，將基槽內(nèi)的管子、木頭、

模板等清理干凈。當(dāng)基槽內(nèi)有積水時必須采取排完水后再進(jìn)行回填施工。

3.用裝載機(jī)與蛙式打夯機(jī)配合夯實(shí)，小面積不易用機(jī)械夯實(shí)時用人工

夯實(shí)。

4.回填土含水率必須符合要求，回填時應(yīng)由底到高分層夯實(shí)，在基礎(chǔ)

上面劃好各層標(biāo)高控制線，每層虛鋪厚度不得超過250nlm。

5.每鋪好一層經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工。

6.回填時尤其要注意混凝土邊角處，機(jī)械無法夯實(shí)時用人工夯實(shí)，夯

實(shí)過程中必須注意保護(hù)混凝土邊角，禁止成品破壞。

七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（一）施工用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺均應(yīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，煙

囪中心的定位必須由專職測量員進(jìn)行定位。

（二）現(xiàn)場所選用的鋼筋、水泥和焊接材料必須有出廠合格證，鋼筋、

水泥應(yīng)有檢測中心出具的復(fù)檢報告。

（三）嚴(yán)格質(zhì)檢制度，按照公司的四級驗(yàn)收程序執(zhí)行，見證點(diǎn)、停二待

檢點(diǎn)必須通知質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收。

（四）質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量。

序號項(xiàng)目名稱允許偏差（單位：mm）

1內(nèi)、外模板截面尺寸士10~5

2模板截面尺寸±6

3模板頂面標(biāo)高偏差±6

4模板拼縫寬度WL5

5主筋間距離W20

6主筋保護(hù)層偏差±10

7主筋氏度偏差±10

8箍筋間距偏差W15

9混凝土表面平整度W15

八、安全注意事項(xiàng):

（一）施工人員施工前必須經(jīng)體檢合格，參加技術(shù)交底并簽證后方可進(jìn)

入施工現(xiàn)場，未參與交底的人員不得參與施工。

（二）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)的施工人

員必須正確扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，特種作業(yè)人員

待證上崗。

（三）腳手架管采用巾48X3.5的鋼管，架管彎曲，變形的嚴(yán)禁使用，

腳手架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。施工前先檢查腳手架與腳手板

的安全可靠性，腳手架與腳手板要用#8鐵絲兩頭均綁牢，不得有探頭板，

走道板要鋪滿，并綁扎牢固。

（四）振搗棒、照明燈線等電氣設(shè)備必須絕墩良好，現(xiàn)場設(shè)漏電保護(hù)開

關(guān)。

（五）每班施工完畢必須及時清理現(xiàn)場的建筑垃圾及廢料，將未用完的

材料堆放整齊，保持文明施工。

（六）現(xiàn)場須配備消防桶、滅火器等必要的消防器材，組織人員進(jìn)行消

防知識學(xué)習(xí)。

（七）夜間施工應(yīng)有足夠照明，要安排專職電工值班。

（八）使用電動機(jī)具前必須了解其性能，并進(jìn)行故障檢查，機(jī)具在運(yùn)行

中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使月時，應(yīng)將其電源斷開。

（九）使用磨光機(jī)、無齒鋸等切割機(jī)具時，必須配帶防護(hù)眼鏡，防止切

割鋸屑人眼，在作業(yè)區(qū)必須張貼電動工器具操作規(guī)程。

（+）高處作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拋擲易于造成高處落物傷人的物品、材料

等。

（十一）電源盤柜、開關(guān)等設(shè)施必須完整，防止出現(xiàn)漏電傷人事故。

（十二）混凝土振搗操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

九、環(huán)境保護(hù)措施：

（一）認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行公司環(huán)境管理方針。

（二）機(jī)械材料堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。

（三）在現(xiàn)場設(shè)置固休廢棄物存放點(diǎn)，對汽油桶、毛刷、滾筒刷、油

漆桶及廢瀝青等固體廢棄物分類存放，定期清理。對廢舊料如鋼筋頭、鐵

絲頭等有回收價值的廢棄物進(jìn)行回收。

（四）土方、混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)確保不敢撒、不泄露，一旦發(fā)現(xiàn)散

撒和泄露的現(xiàn)象必須清理，堅持文明施工。

（五）夜間施工，施工機(jī)械噪音較大，加強(qiáng)設(shè)備潤滑和維護(hù)保養(yǎng)等有

效措施，以減少對周圍環(huán)境的影響。

（六）禁止焚燒瀝青、橡膠、皮革及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡氣

體的物質(zhì)。

十、危害辯識、風(fēng)險分析及預(yù)防措施：

工序流程危害辯識防范措施責(zé)任人

土石方開挖高處墜落基坑邊緣設(shè)警告標(biāo)志潘云華

夜間施工光線不足安裝照明燈具潘云華

土石方開挖坍塌按規(guī)定放坡潘云華

底板鋼筋綁扎時，要嚴(yán)格按照設(shè)計及措施進(jìn)

鋼筋綁扎鋼筋竹架坍塌行鋼筋綁扎，應(yīng)牢固，上層鋼筋綁扎時增加許川川

支撐骨架。

振搗器在使用前要有電工檢查，振搗器操作張俊仕/張

混凝土振搗振搗器漏電傷人

人員要帶絕緣手套依華

不得帶電移動，配電箱開關(guān)箱閘刀的外殼應(yīng)

張俊仕/張

電源盤移動漏電傷人完整無損，露天的應(yīng)帶有雨罩，并且應(yīng)設(shè)警

依華

告牌。

凡參加高處作業(yè)的人必須進(jìn)行體格檢查并持

高空墜落造成人

全過程有登高證，高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全鮑丙勝

身傷害

帶應(yīng)掛在上處的牢固可靠處

切割作業(yè)造成人體傷害焊接人員持證上崗并配戴勞保用品許川川

車輛行駛作現(xiàn)場施工車輛啟動前應(yīng)先鳴笛，空車時速不

車輛行駛傷人鮑閃勝

業(yè)超過10km/h,載貨時速度不超過5km/h

混凝土澆筑時嚴(yán)禁抱住泵管，用繩子拴住泵張俊仕/張

混凝土澆筑泵管擺動傷人

管拖拽依華

氧氣與乙烘瓶發(fā)氧氣瓶與乙塊瓶必須分開，保證安全距離8m

切割作業(yè)許川川

生爆炸以上，不應(yīng)放在陽光下暴曬，必須有遮陽措施

卜一、附件：

(一)對拉螺栓計算

1.新澆混凝土對模板側(cè)面的最大側(cè)壓力，可按如下兩式計算，并取兩式

中的最小者：

I/2

0F=0.22VctoP1P2V

②「二Yjl

式中：F一—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)；

Yc——混凝土的重力密度(kN/m3)；一般為24kN/m3；

to一一新澆混凝土的初凝時間(h),可按實(shí)測定。當(dāng)缺乏資料時，可

采to=200/(T+15)計算(T為混凝土的溫度℃)；本計算時按to=200/

(25+15)=5h；

V一一混凝土的澆筑速度(m/h)；澆筑速度按0.5m/h來計算；

H一一混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)；按

最不利考慮,H=2.7m；

Bi一—外加劑影響系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外

加劑時取1.2；計算時按摻外加劑考慮，取1.2；

的——混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時取0.85；50?

90mm時取1.0；110?150mm時取1.15；計算時取1.15。

①F=0.22X24X5X1.2X1XO.5,/2=22.4kN/m2

②F=24X2.7=64.8kN/m2

那么,混凝土對模板的最大側(cè)壓力為22.4kN/n?；另外考慮振搗混凝土

時的荷載(混凝土振搗時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值對垂直面模板可采用4kN/m2)

及考慮泵送混凝土對模板的沖擊荷載有隨模板面上混凝土增加而分散減小

的特性，當(dāng)混凝土澆筑厚度大于30cm時可不計沖擊力，

這樣，混凝土對模板的側(cè)壓力按22.4kN/n?計算。

2.對拉螺栓選擇(間距按600X750設(shè)置)。

模板對拉螺栓計算公式如下：

NWAnXf

式中N---對拉螺栓所承受拉力的設(shè)計值(kN)；

An---對拉螺栓凈截面面積mm2；

f一一對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，圓鋼螺栓f=170N/mm2。

那么An=N/f=O.6X0.75X22400/170=59.294mm2；

圓鋼4)14的受力凈面積An=153.grnn?故模板對拉螺栓采用4)14的圓

鋼能夠滿足要求。

(二)混凝土溫度計算

1.混凝土最大絕熱溫升

(1)T(t)=meQ/(c?P)?(l-e1(1)

(2)Tmax=meQ/(c?P)

T(t)一混凝土澆筑完一段時間t后最大絕熱溫升OC)；

me—混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量；

Q一水泥水化熱(kJ/kg)；見下表

水化熱Q(kJ/kg)

水泥品種水泥強(qiáng)度等級

3d7d28d

42.5314351375

硅酸鹽水泥

32.5250271375

c—混凝土比熱、＜0.97[kJ/(kg*K)]：

P一混凝土密度、取2400(kg/m3)；

e一為常數(shù)，取2.718；

t一混凝土的齡期(d)；

Tmax一混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值；

m一系數(shù)、與水泥品種比表面、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。見下表

系數(shù)m

澆筑溫度(()51015202530

m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4C6

(3)T(3)=275X314/(0.97X2400)X0.662二24.55℃

(4)Tmax=275X375/(0.97X2400)=44.29℃

2.混凝土中心計算溫度

Tl(t)=Tj+Th?<(t)

Tl(t)—t齡期混凝土中心計算溫度OC)；

門一混凝土澆筑溫度(。(2)；

&(t)-t齡期降溫系數(shù)，見下表

降溫系數(shù)&

澆筑

齡期t(d)

層厚

度(m)36912151821242730

1.00.360.290.170.090.050.030.01一一

1.250.420.310.L90.110.070.040.03

1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.()4

2.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15

3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

4.00|0.74|0.73|0.72|0.65|0.55|0.46|0.37|0.30|0.25|0.24

混凝土澆筑時溫度最高為2TC,

T1(3)=21+0.66X44.29=50.23℃

T1(7)=21+0.64X44.29=49.35℃

3.混凝土表層(表面下50?100mm)溫度

(1)保溫材料厚度

6=0.5h*Xx(Ta-Tb)K/(入乙)；

5—保溫材料厚度(m)；

入x一所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/(m*K)］；見下表

材料名稱密度kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)W/材料名稱密度kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)W/

(m,K)(m?K)

建筑鋼材780058礦棉、巖棉110?2000.031?0.065

鋼筋混凝土24002.33瀝有礦棉氈100—1600.033?0.052

水0.58泡沫塑料20?500.035-0.047

木模板500?7000.23膨脹珍珠巖40?3000.019?0.065

木屑0.17油氈0.05

草袋1500.14膨脹聚笨板15?250.042

瀝青蛭石板350?4000.081?0.105空氣0.03

膨脹蛭石80?2000.047-0.07泡沫混凝土0.10

Ta—混凝土表面溫度(℃);Ta=Tmax-25=44.3-25=19.3℃

Tb一施工期大氣平均溫度(℃),9月份平均氣溫13C；

入一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m*K)；

Tmax一計算得混凝土最高溫度(°C);

計算時可取T2-Tq=15?25℃;

Tmax-T2=20?25℃；

Kb一傳熱系數(shù)修正值，取1.3?2.0。

保溫材料厚度5=0.5*2.7*0.05*(19.373)*1.5/(2.33*13)=0.021m,當(dāng)采

用被子或棉氈時，需要21nlm厚;

(2)混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)

B=1/[E6i/Xi+1/Bq]

B二混凝土表面模板及保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m2*K)]；

6i二各保溫層材料厚度(m)；

入i=各保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(n1*K)]；

Bq)空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/(m2*K)].

則P=1/[LO.021/0.05+l/23]=2.16

(3)混凝土虛厚度

h，=k*X/p

h'-混凝土虛厚度(m);

k-折減系數(shù)，取2/3；

人-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/(m2*K)]

則h'=k*X/p=2*2.33/(3*2,16)=0.72

(4)混凝土計算厚度H=h+2h'

H-混凝土計算厚度(m)；

h-混凝土實(shí)際厚度(m).

混凝土計算厚度H=2.5+0.72*2=3.94m

(5)混凝土表層溫度T2(t)=Tq+4*h'(H-h')[Tl(t)-Tq]/H2

T2(t)-混凝土表面溫度(℃)；

Tq-施工期大氣平均溫度LC)；

h'-混凝土虛厚度(m)；

H-混凝土計算厚度(m)；

Tl(t)-混凝土中心溫度(()；

混凝土表層溫度T2(3)=13+4X0.72X(3.94-0.72)X

(50.23-13)/3.942=35.24℃

T2(7)=13+4X0.72X(3.94-0.72)X(49.35-13)/3.942=21.72℃

4.混凝土內(nèi)平均溫度

Tm(t)=[Tl(t)+T2(t)]/2

Tl(t)二混凝土中心溫度(℃)；

T2(t)=混凝土表面溫度OC)

混凝土內(nèi)平均溫度Tm(3)=(50.23+35.24)/2=42.73℃

Tm(7)=(49.35+21.72)/2=35.53℃

綜上合計：混凝土內(nèi)部最高溫度50.23℃,表面溫度35.24。＜2,內(nèi)外溫差

14.99℃.

5大體積混凝土裂縫控制計算

(1)基礎(chǔ)的基本資料：

在平信源電廠6*660MW機(jī)組煙囪基礎(chǔ)為環(huán)板基礎(chǔ)，截面尺寸為2.9m

厚、8.8m寬、半徑18.5,截面面積為28平方米，一次澆注完成，基礎(chǔ)

為樁基礎(chǔ)。

(2)溫度應(yīng)力的主要成因：

1)大體積舲在硬化期間，水泥水化后釋放大量的熱量，使硅中心區(qū)

域溫度升高，而硅表面前邊界由于受氣溫影響溫度較低，從而在斷面二形

成較大的溫差，使舲的內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力(內(nèi)部約束應(yīng)力)。

2)當(dāng)碎的水化熱發(fā)展到3?7d達(dá)到溫度最高點(diǎn)，由于散熱逐漸產(chǎn)生降

溫產(chǎn)生收縮，且由于水分的散失，使收縮加劇，這種收縮在受到基巖等約

束后產(chǎn)生拉應(yīng)力(外部約束應(yīng)力)。

綜上所述，在大體積杜施工前，必須進(jìn)行於的溫度變化，應(yīng)力變化的

估算，