拋光試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種材料最適合用于金屬拋光？（）A.砂紙B.研磨膏C.銼刀D.鋸條2.拋光的主要目的是（）A.增加零件硬度B.提高零件表面光潔度C.改變零件形狀D.降低零件重量3.粗拋時一般選用（）粒度的磨料。A.較細B.中等C.較粗D.任意4.拋光輪的轉(zhuǎn)速通常（）。A.較低B.中等C.較高D.無要求5.對于不銹鋼的拋光，常用的拋光液成分不包含（）A.硝酸B.氫氟酸C.磷酸D.鹽酸6.手工拋光時，施加的壓力應(yīng)（）A.越大越好B.越小越好C.均勻適中D.隨意變化7.鏡面拋光的表面粗糙度可達（）A.Ra0.8B.Ra0.4C.Ra0.2D.Ra0.18.下列不屬于機械拋光設(shè)備的是（）A.拋光機B.砂輪機C.鉆床D.圓盤拋光機9.拋光過程中，磨料的作用是（）A.冷卻B.潤滑C.切削D.保護10.有色金屬拋光時，為防止變色，常采取的措施是（）A.加熱B.加保護液C.提高轉(zhuǎn)速D.加大壓力二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.常用的拋光方法有（）A.機械拋光B.化學拋光C.電解拋光D.超聲波拋光2.影響拋光質(zhì)量的因素有（）A.磨料粒度B.拋光輪轉(zhuǎn)速C.拋光時間D.工件材質(zhì)3.以下屬于拋光設(shè)備的有（）A.平面拋光機B.圓筒拋光機C.振動拋光機D.無心磨床4.化學拋光的優(yōu)點包括（）A.設(shè)備簡單B.能處理復(fù)雜形狀工件C.效率高D.表面質(zhì)量好5.拋光磨料的種類有（）A.氧化鋁B.碳化硅C.金剛石D.氧化鉻6.電解拋光的主要參數(shù)有（）A.電流密度B.電解液成分C.拋光時間D.電壓7.手工拋光的適用范圍包括（）A.小面積拋光B.復(fù)雜形狀工件局部拋光C.高精度拋光D.大量生產(chǎn)的工件拋光8.機械拋光過程中可能出現(xiàn)的問題有（）A.表面劃傷B.光澤不均C.變形D.尺寸超差9.為提高拋光效率，可以采取的措施有（）A.選擇合適的磨料B.優(yōu)化拋光工藝參數(shù)C.定期更換拋光輪D.降低工件硬度10.拋光后的工件表面質(zhì)量檢測方法有（）A.目視檢查B.粗糙度儀測量C.硬度測試D.金相分析三、判斷題（每題2分，共20分）1.拋光只能提高零件的表面光潔度，不能改變其尺寸精度。（）2.化學拋光不需要使用拋光設(shè)備。（）3.粗拋時應(yīng)選用較硬的拋光輪。（）4.電解拋光時，工件接電源負極。（）5.磨料粒度越細，拋光后的表面光潔度越高。（）6.超聲波拋光適合加工硬脆材料。（）7.拋光過程中，冷卻潤滑液的作用不大。（）8.對于不同材質(zhì)的工件，應(yīng)選用相同的拋光工藝。（）9.機械拋光的效率一定高于手工拋光。（）10.拋光后的工件表面硬度可能會發(fā)生變化。（）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述機械拋光的基本原理。答案：機械拋光是利用拋光工具和磨料，在一定壓力下，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件表面摩擦，使工件表面的微觀不平度逐步減小，從而達到提高表面光潔度的目的。2.化學拋光和電解拋光在原理上有什么區(qū)別？答案：化學拋光是靠化學試劑對工件表面進行選擇性溶解，去除微觀凸起；電解拋光是在電解液中，工件接陽極，在電場作用下，陽極表面溶解，使表面平整光滑。3.如何選擇合適的拋光磨料？答案：根據(jù)工件材質(zhì)和拋光要求選。軟質(zhì)材料可選較軟磨料；硬質(zhì)材料選硬質(zhì)磨料。粗拋用粒度粗的磨料，精拋用粒度細的磨料。如鋼鐵粗拋可用粗粒度氧化鋁，精拋用細粒度金剛石。4.手工拋光有哪些注意事項？答案：壓力要均勻適中，避免局部壓力過大劃傷表面；注意磨料涂抹均勻；保持拋光方向一致；及時清理磨屑，防止二次劃傷；操作時要穩(wěn)，控制好力度和節(jié)奏。五、討論題（每題5分，共20分）1.在實際生產(chǎn)中，如何平衡拋光效率和拋光質(zhì)量？答案：選擇合適磨料和拋光設(shè)備，粗拋時選粒度粗、切削力強的磨料提高效率，精拋用細磨料保證質(zhì)量。合理調(diào)整工藝參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、時間。定期維護設(shè)備，保證穩(wěn)定運行，同時培訓操作人員，提高技能水平。2.舉例說明不同行業(yè)對拋光質(zhì)量的不同要求。答案：在珠寶行業(yè)，要求極高的表面光潔度和光澤度，如鉆石拋光要呈現(xiàn)完美鏡面效果。汽車制造中，外觀件要求高光澤、無瑕疵；機械零件拋光注重尺寸精度和表面平整度，滿足配合要求。電子行業(yè)芯片則對表面平整度和潔凈度要求苛刻。3.隨著技術(shù)發(fā)展，拋光技術(shù)可能會有哪些新的突破？答案：可能會研發(fā)出新型磨料，提高拋光效率和質(zhì)量；智能化拋光設(shè)備會增多，實現(xiàn)自動控制和優(yōu)化參數(shù)；與其他加工技術(shù)融合，如復(fù)合拋光；開發(fā)環(huán)保型拋光工藝和材料，減少污染。4.分析拋光過程中產(chǎn)生表面劃傷的原因及解決措施。答案：原因有磨料顆粒過大、有雜質(zhì)，拋光輪表面不平整，壓力不均勻等。解決措施：選用合適粒度且純凈的磨料，定期檢查和更換；確保拋光輪質(zhì)量，打磨平整；控制壓力均勻穩(wěn)定；做好環(huán)境清潔，防止雜質(zhì)混入。答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.C10.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC