PAGE31-施工組織設計投標人應編制施工組織設計，包括招標文件第一卷第一章投標須知規(guī)定的施工組織設計基本內(nèi)容。編制具體要求是：編制時應采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項工程的施工方法；擬投入的主要施工機械設備情況、勞動力計劃等；結(jié)合招標工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術措施，如雨季施工技術措施、周圍建筑物及構筑物的影響、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。2.施工組織設計除采用文字表述外應附下列圖表，圖表及格式要求附后。2.1擬投入的主要施工機械設備表表10.12.2勞動力計劃表表10.22.3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖表10.32.4施工總平面圖表10.42.5臨時用地表表10.5第一章、工程概況1.1工程名稱：XX油脂XX糧油深加工項目樁基工程1.2工程地點：XX省XX市XX區(qū)XX工業(yè)新城1.3業(yè)主：XX農(nóng)業(yè)XX有限公司1.4工程概況：本工程位于XX省XX市XX區(qū)XX工業(yè)新城，占地面積約267.1畝。本工程由XX農(nóng)業(yè)XX有限公司投資建設，由**工程科技有限公司設計，樁基采用預應力高強混凝土管樁PHC-300A70-C80、約10000米,PHC-400A95-C80、約35000米,PHC-500A125-C80、約10000米.第二章、工程目標2.1質(zhì)量目標我們將嚴格按國家質(zhì)量規(guī)范、施工技術標準及結(jié)合本公司ISO-9001質(zhì)量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程一次性驗收合格。2.2施工進度目標我公司一定全力以赴，做好各方面協(xié)調(diào)工作，確?？偣て趦?nèi)完成本工程。2.3安全、文明施工目標安全文明施工標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零；同時遵守市政府關于對市區(qū)范圍內(nèi)建設工程施工現(xiàn)場產(chǎn)生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。2.3.1爭創(chuàng)文明工地臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。施工區(qū)域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工區(qū)域有警戒標識。2.3.2工地窗口達標要求三要：外部形象要標化，內(nèi)部管理要優(yōu)化，項目社區(qū)關系和諧化。五不：泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，爆破不擾民。一少：夜間噪聲少。2.3.3防火防盜措施進入施工現(xiàn)場必須辦理出入證，掛牌上崗。外來人員進入施工現(xiàn)場，必須辦理登記手續(xù)；有專門門衛(wèi)進行24小時值班，臨時設施門窗有防盜設施，動用明火的區(qū)域必須有消防設備且設備經(jīng)過鑒定（在有效期內(nèi)）。第三章、具體施工方法及施工技術方案3.1具體施工方法本工程擬采用一臺JNB—900、一臺JNB--800型全液壓靜力壓樁機施工，每臺樁機配備一臺40噸或35噸履帶吊負責駁樁和喂樁，各配備二臺KRⅡ500型CO2半自動電焊機負責接樁。采用索佳SET510全站儀進行整體定位和軸線復核。每臺樁機采用J2經(jīng)緯儀放樣，J6經(jīng)緯儀校核樁的垂直度，DSZ3自動安平水準儀控制樁頂標高。3.2施工技術方案編制依據(jù)1、巖土工程勘察報告、樁位平面布置圖2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202--2002)3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）4、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）5、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）6、XX省建筑設計標準《預制鋼筋混凝土方樁》（04G361）7、XX省建筑設計標準《先張法預應力混凝土管樁》DBJT08-92-2000）8、XX省工程建設規(guī)范《地基基礎設計規(guī)范》（DBJ08-11-1999）9、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）11、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94--94)等現(xiàn)行國家及XX省施工規(guī)范及質(zhì)量標準12、國家及XX省頒布的其它安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定3.3場地準備及沉樁可行性分析3.3.1場地準備本工程擬采用大噸位壓樁機施工，對場地要求比較高，施工前應對場地不良地質(zhì)進行處理，以滿足JNB—900及以上壓樁機對場地的要求。1、壓樁區(qū)域場地鋪墊：考慮到此次工程施工必須采用大噸位壓樁機，對場地的要求特別高，結(jié)合目前現(xiàn)場實際，擬訂在場地范圍先鋪150～200cm厚建筑垃圾，然后碾壓夯實以滿足施工需要。2、修筑施工臨時道路：在場地內(nèi)修6m寬臨時環(huán)形道路一條，先鋪150～200cm厚建筑垃圾，然后鋪20cm厚道渣，以滿足運樁車輛進出。3、暗浜的處理：本場區(qū)地勢較平坦，且未發(fā)現(xiàn)有滑坡等地質(zhì)災害，場地穩(wěn)定，下面基本上沒有暗浜。4、水電準備：為保證施工機械正常運行，快速高效地完成施工任務兌現(xiàn)合同，我司擬訂采用二臺樁機進場施工，現(xiàn)場要求業(yè)主提供300KVA施工電源。現(xiàn)場用水應接入2吋（自來水）進水管。3.3.2場地工程條件據(jù)業(yè)主提供的該場地的《巖土工程勘察報告》可知，擬建場地屬XX平原地貌類型，場地地形較平坦，地面標高在4.20m左右。本次勘察所揭露的85.45m深度范圍內(nèi)的地層按土的成因、結(jié)構和特征，地基土可分為9工程地質(zhì)層，②1--⑨層地基土主要物理力學指標詳見下表：地層名稱壓縮指標平均值（Mpa）強度指標標準值標貫擊數(shù)N63.5（擊）比貫入阻力Ps（Mpa）壓縮系數(shù)壓縮模量內(nèi)聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（○）褐黃色粉質(zhì)粘土0.325.6522220.90灰黃色粉質(zhì)粘土0.434.611818.50.61灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.593.591317.00.60灰色淤泥質(zhì)粘土1.012.341211.00.65灰色粉質(zhì)粘土0.494.151617.51.23暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土0.256.833419.03.00草黃色砂質(zhì)粉土0.1710.46730.07.7023.3灰黃色粉砂0.1115.23332.510.3350.7灰色砂質(zhì)粉土0.1115.44332.550.2灰色粉質(zhì)粘土0.345.642023.012.5灰色粉砂0.0918.91333.548.13.3.3沉樁可行性分析本工程地基自②1層以下至⑤各土層Ps值在0.51～4.21Mpa之間，沉樁阻力很小；當樁端由⑥進入第⑦1層,沉樁阻力開始增大,Ps值在7.17～16.8Mpa之間。本次樁基工程PHC600工程樁選擇第⑦1層灰黃色粉砂作為持力層。根據(jù)地基土主要物理力學指標分析，按有關經(jīng)驗公式估算，并結(jié)合我司多年施工經(jīng)驗，必須采用一臺JNB—900型、一臺JNB—800型全液壓靜力壓樁機施工PHC600工程樁，能滿足沉樁設計要求。設備主要技術參數(shù)詳見表3-3-3。設備主要技術參數(shù)表型號橫向行程(次)(M)縱向行程(次)(M)最大回轉(zhuǎn)角度最大壓入力KN最大鎖緊力KN壓樁截面油泵電動接地比壓整機方樁圓管樁系統(tǒng)壓力MPa最大流量L/sec機總功率kw大船大船t/m2小船t/m2自重KN配重KNJNB-90030.6209000100000.42--0.52φ0.4--φ0.631.51751101516250650JNB-80030.5208000100000.22--0.52φ0.4--φ0.631.517511015.816.62305703.4測量方案3.4.1平面測量控制1、首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。2、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3、將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。4、在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。5、根據(jù)定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無誤后做上醒目標記報總包、監(jiān)理復核驗收，并辦理相關手續(xù)。6、測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。7、每次用極坐標測設后要進行校核。8、主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。9、測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對樁位進行放樣樁。10、平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。11、現(xiàn)場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，壓樁過程中做到定時復核校正。12、測量精度的控制及誤差范圍：1)測角：采用二測回；測角中誤差不大于５”。2)測距：采用往返測量；取平均值。3)量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。4)各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。5)各控制點相關角度差應不大于５”。3.4.2樁垂直度及標高控制1、樁身垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。2、送樁時配置一臺DSZ3水準儀，在送樁桿上預先畫好標記以控制樁頂標高。3.5樁進場驗收3.5.1PHC樁進場時我公司由專職人員配合監(jiān)理單位對樁進行實測驗收，PHC樁的允許偏差見下表：項目序號PHC、PC樁檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量,L為樁長3.5.2每批管樁進場必須提供相應的質(zhì)量保證書。3.5.3每批管樁進場后由我方人員負責做好有關標識。3.5.4對有質(zhì)量隱患的管樁，經(jīng)檢測后由我方專職人員出具書面檢測報告分別報送業(yè)主、監(jiān)理及制樁單位。3.5.5我公司與制樁單位將保持良好的合作關系，在施工過程中，我公司將及時與制樁單位溝通，自行協(xié)調(diào)解決施工中的配合問題3.6樁基施工3.6.1壓樁施工工藝流程見壓樁工藝流程圖。3.6.2壓樁施工技術措施1、壓樁前先對場地進行處理。①對明浜進行抽水清淤后，用好土分層回填夯實。②對一般場地，清除地上及地下障礙物（如原有水、煤、電等管線）。2、施工前，根據(jù)設計圖紙測放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監(jiān)理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。3、水平吊樁采用兩端鉤吊，駁樁嚴禁遠距離拖拉。4、插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。壓樁工藝流程圖現(xiàn)場勘探地耐力>16t/m現(xiàn)場勘探地耐力>16t/m2場地處理≯1%坡度技術質(zhì)量、安全交底機械設備進場進場資料檢查合格證材料進場自檢記錄圖紙會審實際交底書面資料齊全復核記錄控制點定位、標高引測定位記錄控制點交接整體定位定位記錄填制施工單放樣數(shù)據(jù)計算、復核樣樁施放復核簽證樁起吊樁機就位監(jiān)測垂直度位移控制第一節(jié)樁插入送樁孔口填原始記錄第一節(jié)壓入樁機結(jié)束第一節(jié)插入樁機開挖樁機驗收焊接第二節(jié)壓入繪制竣工圖竣工資料整理送樁樁機移位控制送樁標高樁基竣工驗收5、插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90°檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5％。6、壓樁以標高控制為主，終止壓入力控制為輔。7、電焊接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。氣體保護焊施焊前，及時做好擋風措施，端板要保持清潔，焊縫要連續(xù)飽滿，無氣孔，焊縫寬度和堆高要符合設計要求。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可繼續(xù)沉樁并及時辦好驗收手續(xù)。8、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況者應及時與各有關方面研究情況，確定是否繼續(xù)施工：①最終壓入力大于樁身材料強度標準值，而樁仍難以壓至設計頂標高。②樁壓至設計標高，但壓樁力明顯偏低。③樁發(fā)生明顯的偏差和移動。④樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過規(guī)范。⑤樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內(nèi)。3.6.3壓樁施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標準①壓樁的標高，樁的接頭處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②樁的標高允許偏差為-50～+50mm；樁的垂直度偏差不大于0.5%。③壓樁時，樁的平面允許偏差應符合規(guī)范GB50202—2002中5.1.3條要求，詳見表3-6-3-1。表3-6-3-1項次項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁:①垂直于基礎梁的中心線②沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁:①最外邊的樁②中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。④若壓樁過程中發(fā)生樁斷裂或沉樁偏差值超過上述規(guī)定，應會同設計單位研究處理。2、PHC樁質(zhì)量保證措施①起吊A.PHC樁應達到張放強度方可起吊運輸，達到100%方可施工。B.PHC樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平起吊采用兩端鉤吊法，單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）；駁樁嚴禁遠距離拖拉。C.吊樁的設備機具，需安全可靠，索具、夾具須經(jīng)計算有足夠的強度；吊樁用鋼絲繩索具長度應一致。②堆放A.樁的堆放場地，要平整堅實，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。B.堆放層數(shù)不得超過三層，方樁或PHC樁底層應設置楔型塞木，以防滾垛。③沉入A.壓樁時，樁的混凝土強度需達規(guī)范要求、達到齡期方可施工。B.壓樁施工要嚴格按施工組織設計中規(guī)定的施工流水順序進行。C.壓樁前，要按施工圖核對樁號，并要復核樣樁位置是否準確。D.樁于壓入前，要清除樁表面的附著物，并在樁的側(cè)面畫上深度尺寸標志線。E.樁提升就位（又稱“插樁’）前，樁機機身要調(diào)整水平。F.若插樁時，樁未能對準樁位，應將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時，應將樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。G.插樁和壓樁過程中，都必須采用兩臺擺放位置互為正交的經(jīng)緯儀，控制樁身的垂直度。H.壓樁施工系隱蔽工程，應做好壓樁施工原始記錄，作為驗收時鑒定樁基質(zhì)量的依據(jù)。④接樁本工程PHC樁采用KRⅡ500半自動電焊機接樁，接樁施工工藝要求如下：A.焊絲必須符合要求，需由供應商提供質(zhì)量保證資料。B.上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊；并用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o檢查樁的垂直度，若不符合規(guī)范要求，應調(diào)整垂直方可接樁。C.接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于５mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。D.施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。E.接樁時，PHC樁上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應平整密貼；方樁上、下節(jié)樁之間的間隙應用厚薄適當，加工成楔型的鐵片填實焊牢；焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形；焊縫要求連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，焊渣應清除干凈，焊縫厚度必須滿足設計要求，每個接頭焊接完畢自檢合格，報監(jiān)理驗收合格并冷卻1~2分鐘方可沉樁。同時作好隱蔽工程驗收記錄。氣體保護焊應注意防風保護措施。F.焊接工藝應符合下列要求：焊接時應除污、除銹，呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將焊縫接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級達到《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為1~2mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過２次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。G.每個電焊接頭需自行進行質(zhì)量檢驗外，還需會同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。⑤送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續(xù)面，會使“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴格按下列要求執(zhí)行。A.送樁前應對樁位再作一次復測并記錄詳細，有異常情況及時通知有關單位作出補救措施。B.送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。技術人員經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸標志不清楚時應及時修復。C.送樁時，必須控制“送樁桿”垂直度，施工中必須用經(jīng)緯儀隨時檢查，保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。D.拔啟送樁桿，切忌偏心。E.“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞。3.6.4壓樁施工安全保證措施1、嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”,按照國家《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》及XX市有關建設工地文明安全施工的規(guī)定進行，在醒目處張掛安全示意牌。2、安全員專職負責安全生產(chǎn)工作。實行安全交底制度。遵守國家《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經(jīng)過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。3、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。4、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。5、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。6、起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應清除干凈。7、施工用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-88）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。8、壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）各司其責，嚴禁串崗。電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。9、起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。3.6.5基坑開挖注意事項1、建議基坑開挖時圍護結(jié)構要有足夠的強度與剛度，以避免側(cè)向土壓力作用造成基樁位移。2、注意挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。3、建議機械挖至樁頂30cm時，采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭。3.6.6樁位竣工圖的編制1、基礎墊層施工完畢，軸線投測到墊層面后即可進行樁位偏差及樁頂標高實測，填制樁位偏差驗收記錄，將樁位偏差值及標高差值標注在樁位編號圖上，并標明實際偏差方向。2、樁位竣工圖必須按規(guī)定編制，樁位偏差驗收記錄須現(xiàn)場監(jiān)理簽章認可，如偏差超過規(guī)范或設計要求，應會同設計單位、監(jiān)理單位共同研究處理，采取必要的加固補救措施。3.6.7樁基竣工驗收樁基竣工驗收應具備以下技術資料：·工程概況·分項、分部工程質(zhì)量驗收證明書·結(jié)構吊裝（打樁）工程質(zhì)量驗收證明單·建筑工程開、竣工報告·設計交底會議紀要·技術核定單（設計修改、變更通知單）·建構筑物測量復核單·工程測量放線記錄·工程樁位放樣數(shù)據(jù)·隱蔽工程驗收記錄·電焊自檢表·一般、重大質(zhì)量事故報告·樁位偏差驗收記錄·樁位竣工圖·焊接焊絲質(zhì)保資料·樁的出廠合格證·施工組織設計審批表·施工日記、施工組織設計·打樁原始記錄·施工總結(jié)·沉樁工程開工申請書、開工令·工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄·分項工程質(zhì)量驗收記錄·分部、子分部工程驗收記錄第四章、項目管理組織機構及技術力量配備4.1項目管理組織機構及技術力量配備項目經(jīng)理項目經(jīng)理實施經(jīng)理項目工程師施工員技術員質(zhì)量員資料員材料員安全員各施工機組第五章、施工進度計劃及確保施工進度計劃的措施5.1.施工工期及計劃開、竣工日期5.1.1本工程按業(yè)主要求于2013年7月開工，2013年9月竣工，總工期60日歷天。(具體開工日期以正式開工令為準)5.2.確保施工進度保證措施5.2.1組織保證措施1、公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據(jù)實際施工情況布置每天進樁數(shù)量，以確保樁基按期完成。3、項目部制定好總進度計劃、實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。4、根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。5、根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。6、嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。7、建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。8、加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。9、做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。10、如有可能實行“兩班制”24小時連續(xù)作業(yè)，確保施工總工期按期或提前竣工。5.2.2施工進度的報告制度1、每日報告：在整個合同期間，安排專人每天向業(yè)主/總承包提交報告，記錄工地上雇用各工種工人的數(shù)目、運到工地的材料數(shù)量、工地上現(xiàn)有的機械設備以及整天的氣候.每日報告要先經(jīng)工程監(jiān)理單位的審閱和簽字。每日報告的格式在工程開始前提交業(yè)主/總承包認可。2、每周報告：每周向業(yè)主/總承包及監(jiān)理單位提交報告詳細說明工程的進度、質(zhì)量及需要的資料。3、進度照片：每月向業(yè)主提交工程進度照片共四套，每套十二張。5.2.3技術保證措施1、編制詳細的施工網(wǎng)絡計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。2、找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。5.2.4施工進度計劃表施工進度計劃表見附表13-3.質(zhì)量保證體系和實施措施6.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡的建立項目經(jīng)理項目經(jīng)理實施經(jīng)理項目工程師施工員技術員質(zhì)量員資料員材料員安全員6.2項目部管理職責6.2.1項目經(jīng)理1、主持編制、簽發(fā)質(zhì)量計劃，策劃項目質(zhì)量保證體系的建立、完善和項目質(zhì)量持續(xù)改進。2、主持確立項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責，并組織考核，保證目標實現(xiàn)。3、確保依據(jù)項目質(zhì)量管理程序進行施工和過程控制。4、組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。5、按項目質(zhì)量保證體系要求確立培訓方針，監(jiān)督落實。6.2.2實施經(jīng)理1、協(xié)助項目經(jīng)理主持日常管理工作。2、負責質(zhì)量體系采購和需方提供產(chǎn)品控制相關工作。3、協(xié)助項目經(jīng)理，具體負責施工控制工作。4、落實對項目竣工驗收前產(chǎn)品保護和移交后服務工作。5、協(xié)助落實組織竣工驗收手續(xù)，并安排組織移交事宜。6.2.3項目工程師1、在項目經(jīng)理領導下，主持項目施工技術管理工作。2、參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。3、主持項目施工組織設計的編制。4、負責項目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項目質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督不合格品整改工作。5、協(xié)助項目施工設備和設施的選用，保證項目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。6、按項目施工要求，編制項目技術標準、驗收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。7、負責項目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計劃要求實施。8、負責統(tǒng)計技術在項目的應用，包括統(tǒng)計技術的確定和實施9、主持項目重大技術問題的攻關，組織QC小組活動，包括選題和活動按PDCA循環(huán)展開。6.3技術資料管理6.3.1圖紙會審，設計交底制度1、我方在收到設計圖紙后，組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設計交底日期。2、設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。6.3.2設計變更，技術核定制度1、設計方要求修改圖紙時，應予以積極配合。2、在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業(yè)主、設計單位。6.3.3施工組織設計編制、審批、執(zhí)行制度1、編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料分析，最終裝訂成冊。2、施工組織設計送交主任工程師審核、簽證，然后經(jīng)總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設計最終報業(yè)主審批認可，作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。3、實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執(zhí)行，不得擅自修改，若必須進行技術調(diào)整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。6.3.4.分項工程技術復核，隱蔽工程驗收制度1、技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。分部分項技術復核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標高樁基樁基定位2、技術復核結(jié)果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為技術資料歸檔。3、凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫在《隱蔽工程驗收記錄》內(nèi)，作為資料保存。其主要內(nèi)容見下表：分部分項檢查驗收內(nèi)容樁基電焊接樁6.3.5工程技術資料管理制度1、在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設工程有關規(guī)定，制定各類分冊統(tǒng)一表格填寫匯總。2、每天記錄好施工時發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部份、材料設備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及天氣情況等內(nèi)容。3、竣工前到有關部門咨詢并及時請檔案專職人員對竣工資料進行檢查。6.4施工技術管理6.4.1技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設計中編制詳細的計劃，明確復核驗收的部位、內(nèi)容、復核驗收人員。6.4.2技術復核按以下流程實施：項目部技術員負責技術復核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術復核的復驗和核驗意見簽證。6.4.3隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質(zhì)量員負責自檢并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復驗意見簽證并交業(yè)主代表復驗簽證。6.4.4作好技術交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作要領、質(zhì)量要求、驗收標準等。6.4.5驗收不合格立即整改，在復驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。6.4.6對工程施工的難點，由項目工程師組織相關部門和班組進行科研攻關，通過策劃、試驗、實施，達到合同規(guī)定的質(zhì)量標準。6.4.7項目部根據(jù)工程實際情況，配備相應的規(guī)范和標準，在施工過程中嚴格按規(guī)范要求組織施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4.8對技術文件、技術資料、技術檔案、技術標準和技術情報等做好管理工作。6.5施工計劃管理6.5.1工程項目部依據(jù)工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。6.5.2計劃還包括用工、用料、設備需求及資金平衡等內(nèi)容。6.5.3項目部根據(jù)計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執(zhí)行情況。6.5.4當實際進度與計劃進度產(chǎn)生偏差時，應分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實現(xiàn)。6.5.5工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進度的形象進度。6.5.6施工日志必須包括以下內(nèi)容：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉(zhuǎn)序的依據(jù)；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質(zhì)量驗收。6.6施工質(zhì)量管理6.6.1項目部質(zhì)量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質(zhì)量監(jiān)督職權的權力。6.6.2分項工程質(zhì)量評定是分項工程轉(zhuǎn)序的重要依據(jù)，凡達不到質(zhì)量評定標準和質(zhì)量計劃評定目標的分項不得轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。6.6.3分項工程質(zhì)量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質(zhì)量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。6.6.4項目部工程師每旬組織一次質(zhì)量綜合檢查，由各相關科室和班組負責人參與，按質(zhì)量計劃，并對照評定標準和驗收規(guī)范，對各分項工程的質(zhì)量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。6.6.5檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時，應開具質(zhì)量整改通知單，其中輕微不合格應要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》規(guī)定執(zhí)行。6.6.6對工程質(zhì)量有較大影響的工程或工序應嚴格控制，并設置工序管理點，包括：關鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。6.7施工機械的管理6.7.1由材料設備科負責對進場的樁機、履帶吊等設備進行安裝、調(diào)試和驗收，經(jīng)驗收合格的設備應持牌使用。6.7.2施工機械的合格牌由公司材料設備科簽發(fā)。6.7.3每月一次對現(xiàn)場機械設備的運行情況和保養(yǎng)工作進行檢查，并做好記錄。6.7.4每年一次對機械操作人員的資質(zhì)進行審驗及評定，對違章行為按規(guī)定處理，確保施工生產(chǎn)的安全。第七章、安全保證體系和實施措施7.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系是根據(jù)《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2003）標準實施。7.1.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系規(guī)范的基本思想是：“職責分明，各負其職；建立體系，依法辦事；預防為主，把握重點；有始有終，封閉管理?！甭氊煼置?，各負其職。明確“項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)”第一責任人，對安全生產(chǎn)應負全面領導責任，要求對從事與安全有關的管理、執(zhí)行和檢查人員，都要明確規(guī)定其具體職責、權限和相互關系，以使所有有關人員能夠按照其規(guī)定的職責、權限開展工作和及時有效地采取預防措施和糾正措施，以消除事故隱患和防止事故的發(fā)生。建立體系，依法辦事。工程項目部具備有關的國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章文件以及各類安全標準，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性。預防為主，把握重點。防止不合格的材料、設備用于工程，防止素質(zhì)低下、未經(jīng)教育的分包隊伍和人員進入現(xiàn)場冒險作業(yè)，從而對物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩個方面實施全過程的控制。有始有終，封閉管理。堅持開展檢查、驗收和體系審核活動，發(fā)現(xiàn)的隱患和不合格，都要根據(jù)“立項、整改、復查、消項”的原則，實施封閉管理，即發(fā)現(xiàn)了問題，要進行處理和處置后的驗證，做到不合格的設施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重大或重大的隱患和不合格，還要調(diào)查不合格的原因，制定消除不合格原因的糾正措施，并實施控制，確保糾正措施的執(zhí)行及有效性。7.2安全保證組織體系安全科安全科公司生產(chǎn)安全部項目經(jīng)理項目安全員安全監(jiān)督員各班組長7.3安全保證程序7.3.1安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注班組安全管理定期安全員月考核記錄三寶四口防護定期安全員會同責任人周考核記錄施工用電定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢起重機械定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)點日檢責任人日檢記錄施工機具日檢責任人日檢記錄責任人檢查日檢記錄7.3.2安全管理制度1、新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度2、班組“三上崗，一講評”活動的檢查考評制度3、項目部管理人員安全值日制度4、安全生產(chǎn)、重點部位安全監(jiān)護制度5、危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度6、每月一次安全生產(chǎn)、文明施工例會制度和旬檢制度7.4施工用電安全措施7.4.1支線架設1、配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。2、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。3、支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。4、室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險及潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓）。5、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。6、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器。7、室外照明燈具距地面不得低于３米；金屬鹵化燈具的安裝高度值在５米以上。燈線不得靠近燈具表面。7.4.2架空線1、架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿），嚴禁架設在樹或腳手架上。2、架空線應裝設授擔和絕緣珠，其規(guī)格、線間距、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5米以上應加絕緣珠。3、架空線一般應離地４米以上，機動車道６米以上。7.4.3電箱（配電箱、開關箱）1、電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。2、電箱內(nèi)開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。3、電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。4、電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。5、配電箱應設總?cè)劢z、分熔絲、分開關。動力和照明分別設置。6、配電箱的開關電器應與電線或開關項對應配合，作分路設置，以確保專路?？?；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備實際負荷相匹配。7、金屬外殼電箱應作接地或接零保護。8、開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。9、同一移動開關箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級7.4.4接地接零1、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組２根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。2、橡皮線中黑色或綠／黃雙色線作為接地線。與電氣設制目連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。3、電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。7.5施工機械安全措施7.5.1履帶吊1、超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。2、駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例行保養(yǎng)記錄。3、吊索器具及繩扣配備使用應規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。4、種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。5、起重吊機與輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離。6、作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。7、電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。8、遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。7.5.2電焊機1、有可靠的防雨措施。2、一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。3、有良好的接地或接零保護。4、配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。7.6消防措施7.6.1本工程防火負責人為工程負責人，防火負責人應全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》。7.6.2現(xiàn)場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。7.6.3焊割作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小30米。施工現(xiàn)場的動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。7.6.4氣瓶1、各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。2、乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于５米。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。4、皮管應用夾頭緊固。5、操作人員應持有效證上崗操作。6、油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。7、施工現(xiàn)場用電應嚴格執(zhí)行市建委《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災和人身傷亡事故。8、下班前認真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。7.7文明施工措施7.7.1暴露垃圾整治措施1、進場后先平整場地，清理障礙物，多余渣土原則上不外運，堆至場地的空地上。2、在大門口出入處設洗車臺，派專人負責對出工地的車輛清洗。3、工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出。4、在場地中設置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知環(huán)衛(wèi)部門清理生活垃圾。7.7.2標化施工1、本工程應按施工現(xiàn)場標準化管理以及文明工地要求進行2、施工總平面圖按施工組織設計的施工總平面底圖，對建筑物、臨時設施、原材料堆放場地，道路要求等書寫正確、清楚。3、工地必須按有關規(guī)定掛好安全宣傳標語和安全警告牌。4、施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。5、工地都必須堅持做到：“三上崗”、“一講評’，即班前交底上崗檢查和班后檢查，要根據(jù)當天生產(chǎn)特點交任務，交安全、交落手清，每周講評活動不得少于１小時，并記入上崗記錄。6、現(xiàn)場職工應穿統(tǒng)一工作服，佩戴好安全帽，進出場應統(tǒng)一佩戴施工操作證。7.7.3場容場貌1、場布圖：須根據(jù)場地實際合理布置，設施設備按場布圖規(guī)定設置堆放，并隨施工階段不同而調(diào)整。2、道路與場地：道路暢通、平坦、整潔、材料不亂堆亂放、無散落物，場地平整不積水；場地排水系統(tǒng)暢通不堵。防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道。可在施工場地周圍合適地方挖設沉淀池，施工及生活中產(chǎn)生的廢水應先經(jīng)沉淀過濾后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥漿等應定期挖運出場。3、班組落手清：班組必須做好操作落手清，隨幫隨清，物盡其用。施工作業(yè)時應有防止塵土飛揚、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度；定期檢查評分考核，成績上牌公布。7.7.4生活衛(wèi)生1、生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實門前責任制。2、施工現(xiàn)場設有茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子有消毒設備。3、工地設有更衣室，有防竊措施，保持室內(nèi)清潔。4、生活垃圾必須妥善處理，保持場容整潔。第八章、對周圍建筑物及地下管線的保護措施8.1壓樁擠土的作用機理:8.1.1影響機理：靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等優(yōu)點。但是（PHC）管樁屬于部分排土樁，壓樁與錘擊樁一樣都會引起飽和軟弱粘性土中驟然產(chǎn)生很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產(chǎn)生累積疊加，波及鄰近范圍的土體隆起和水平位移，對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響。場地范圍內(nèi)第③、④層淤泥質(zhì)飽和軟弱粘性土，在壓樁擠土時容易產(chǎn)生超孔隙水壓力，且不易消散；第⑦層砂性土被選作持力層，并要求進入好幾米，隨著壓樁的進行，擠密效應將越來越明顯。8.1.2影響范圍：XX省標準《地基基礎設計規(guī)范》DBJ08—11—89在編制過程中，曾經(jīng)調(diào)查、收集了近70余項工程的打（壓）樁施工對周鄰環(huán)境影響的情況，經(jīng)綜合分析，認為擠土影響的范圍和程度與多種因素有關?，F(xiàn)結(jié)合我司以往大量的工程實踐，分析如下：1、基樁類型本次工程基樁類型：擬采用預應力高強混凝土管樁（PHC300A70-C80,PHC400A95-C80,PHC500A125-C80），屬于部分排土樁。2、樁基設計參數(shù)①設計樁截面：Φ300、400、500管樁。②設計樁長：5-13m。③設計樁基持力層及進入深度：A.設計選擇的樁基持力層為第⑦1層草黃色砂質(zhì)粉土。3、樁周土性質(zhì)場區(qū)地層總體來說，在埋深13m深度（標高－21.750m）范圍以上沉積的土層均為第四紀全新統(tǒng)（Q4）地層；以下為第四紀上更新統(tǒng)（Q3）地層。其中第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、第④層淤泥質(zhì)粘土均為低強度、飽和流塑狀、高壓縮性土，上海地區(qū)大量工程實踐告訴我們這類地層在擠土沉樁過程中反應強烈，壓樁擠壓產(chǎn)生的附加應力主要表現(xiàn)為超靜孔隙水壓力（產(chǎn)生擠土現(xiàn)象）驟然上升，且一時難以消散。而第⑦層砂性土被選擇作為樁基持力層，且要求進入深度競達5m（假定設計樁長36m，自現(xiàn)場場坪平均標高4.200m向下，推測進入第⑦1層平均深度達到5m），上海地區(qū)大量工程實踐告訴我們這類地層在擠土沉樁過程中擠密效應非常明顯，其Ps值甚至成倍增長，越壓越難壓，最后往往有大量樁壓不到設計標高。擬建場地淺部地下水屬潛水，主要受大氣降水及鄰近河流的補給。野外勘探期間測得各鉆孔內(nèi)地下水埋深為0.40～0.80m…根據(jù)XX省工程建設規(guī)范《地基基礎設計規(guī)范》（DBJ08—11—1999）第3.17條，XX地區(qū)地下水潛水水位隨環(huán)境和季節(jié)而變化，故設計時年地下水高水位埋深可按0.5m計。8.2周圍環(huán)境情況：2013年7月12日，我司組織有關技術人員踏勘了擬建場地，我公司必須采取有效的防護措施及合理的安排壓樁流程，加強監(jiān)測才能安全、順利完工。8.3防護措施8.3.1場地外圍防護方案防護措施按場地的具體條件及經(jīng)濟實用的原則設置，以減少由于壓樁擠土對周圍建（構）筑物及地下管線的影響。根據(jù)本工程實際情況擬采取以下防護措施。1、合理安排壓樁流程并控制壓樁速率壓樁流程方向在很大程度上決定著擠土的方向及程度。壓樁流程原則上應背向被保護的對象（建筑物、管線等）由近往遠進行。本次工程施工擬訂的壓樁流程為：由南向北進行；但是考慮到按照這個流程順序排土將對場地南側(cè)因此具體要求還有待業(yè)主、設計、監(jiān)理單位明示。鑒于場地西側(cè)有正在使用的鋼筋混凝土擋土墻需要保護，第二原則是：由西往東進行；綜上所述，擬訂的壓樁流程詳見附圖1。實踐證明，合理的壓樁流程及適當?shù)目刂瞥翗端俾示軠p少壓樁施工的擠土效應，本次工程施工擬訂的壓樁速率為：樁位平面布置圖每天壓8～10根；具體施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況、監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時調(diào)整壓樁流程及控制沉樁數(shù)量。2、設置防擠孔防擠孔主要是通過鉆孔取土的方法，來吸收擠過來的土。本次工程設置防擠孔如下：平面布置：沿A軸線向東12、14m設置雙排防擠孔，兩端分別為②、⑧軸線向外延伸8m，總長大約69m范圍，呈梅花形布置。主要要求：孔徑400mm，孔深16.00m，孔心距1000mm；隔幾天清理一次。平面布置：沿②軸線向南2、4m設置雙排防擠孔，兩端分別為A、L軸線向外延伸8m，總長大約64m范圍，呈梅花形布置。主要要求：孔徑400mm，孔深16.00m，孔心距1000mm；隔幾天清理一次。平面布置：沿L軸線向西12、14m設置雙排防擠孔，兩端分別為②、⑧軸線向外延伸8m，總長大約69m范圍，呈梅花形布置。主要要求：孔徑400mm，孔深16.00m，孔心距1000mm；隔幾天清理一次。。平面布置：沿⑩軸線向北2、4m設置雙排防擠孔，兩端分別為A、L軸線向外延伸8m，總長大約64m范圍，呈梅花形布置。主要要求：孔徑400mm，孔深16.00m，孔心距1000mm；隔幾天清理一次。3、設置應力釋放孔應力釋放孔可釋放深層土體擠壓應力同時為超孔隙水壓力消散提供排水通道，加速其消散，使塑性區(qū)內(nèi)土體產(chǎn)生體積壓縮，減少深層土擠壓作用。4、開挖防擠溝防擠溝可減少淺層土的水平擠壓作用，可保護淺基礎及地下管線。本工程在應力釋放孔上開挖防擠溝，開挖深2.00米，上口寬1.8米，下口寬1.0米的防擠溝；防擠溝兼做排水溝，溝內(nèi)積水及時排走。8.3.2設置變形監(jiān)測系統(tǒng)進行信息化施工：由業(yè)主委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對周圍地下管線及建筑物進行變形監(jiān)測，觀測其水平及垂直位移，并及時報送我方，以便調(diào)整壓樁流程和速率及協(xié)商進一步采取必要的防護措施，做到信息化施工。8.3.3其它措施：上述措施采取后如周圍變形仍很大可增加以下措施：①增加防擠孔的數(shù)量。②“走長線”或跳壓，減少超孔隙水壓力的累積疊加?！?壓樁流程、防擠孔布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。8.3.4應急措施：除專職安全員外，各班長為兼職安全員，除負責本班安全生產(chǎn)的同時應加強對周圍環(huán)境的觀察，當發(fā)現(xiàn)下列情況時采取相應對策的同時立即上報工程負責人，通知有關單位研究處理：異常現(xiàn)象相應對策上水管、煤氣管有漏水、漏氣停止施工，立即關閉進入小區(qū)的閥門。報警搶修。管線日變形量超過3mm，累積變形量超過10mm。1、進一步采取防護措施，增加防擠孔數(shù)量；2、改變壓樁流程、跳壓。發(fā)現(xiàn)周圍建筑物、圍墻、道路等有裂紋且繼續(xù)擴大。同上應急聯(lián)系人及電話：8.4防護措施施工防護措施采用Lz-400型長螺旋鉆成孔，就地拋土。場地北側(cè)、西側(cè)的防擠孔（應力釋放孔）在正式壓樁施工前12天開始施工，其余區(qū)域與壓樁施工交叉進行，一臺設備每天打防擠孔25-30只，計劃壓樁開工后10～15天完工。8.4.1打防擠孔施工準備：施工前應做到現(xiàn)場“三通一平”，清除地下障礙物，將地面下2m深度內(nèi)大于5cm的砼塊、磚石塊等予以清除；施工用電量滿足50KVA，作業(yè)區(qū)配足照明設施，以便夜間施工。8.4.2施工放樣：根據(jù)建筑物主軸線及防護措施布置圖測放防擠孔點位，并以白灰點作標記，點位偏差控制在0.2倍的樁徑范圍內(nèi)。8.4.3成孔：采用Lz-400型長螺旋鉆干鉆成孔，鉆頭外徑φ400，每鉆進5～6m提鉆一次，邊鉆邊提。鉆孔時應保證樁架及鉆桿的垂直度。對部分淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土縮徑較嚴重地段，可采用壓水護壁方法施工，以保證成孔質(zhì)量。8.4.4防護措施施工進度計劃：計劃投入一臺設備每天打防擠孔25～30只，12小時連續(xù)施工，大約25天結(jié)束。第九章、主要施工機械設備細目表、用電負荷及其他資源需用量9.1.主要施工機械設備細目表、用電負荷序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用電負荷用途1靜力壓樁機800t臺1110KVA/臺壓樁施工2靜力壓樁機900t臺1220KVA/臺壓樁施工3配重(壓鐵)t1200據(jù)壓力配備4履帶式起重機40t臺1吊樁、喂樁5履帶式起重機35t臺1駁樁6全站儀SET510臺1定位7經(jīng)緯儀J2,J6臺各2定位、放線8水準儀S3臺2標高控制9半自動焊機KRⅡ500臺432KVA/臺焊接接樁10送樁桿根2送樁11電纜線75mm2米600供電12配電箱300KW只2供電9.2.勞動力資源需用量表9-2序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓機操作工67測量工32起重機駕駛員38電工33起重工69修理工34樁工610普通工125焊工6116指揮工3129.3.主要材料需用量表9-3序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1柴油t102液壓油ER50—6.2t123焊接材料PHC管樁、kg1341.64鋼砼管樁PHC300A70-C80管樁、M100005鋼砼管樁PHC400A95-C80管樁、M350006鋼砼管樁PHC500A125-C80管樁、M10000第十章、壓樁施工常見問題及對策10.1沉樁困難，達不到設計標高主要原因1.設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。2.樁時中途停歇時間過長。3.樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4.有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1.配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2.一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3.進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4.詳細分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6.嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設計要求。7.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8.合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用二臺CO2半自動焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。10.2樁偏移或傾斜過大主要原因1.壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2.壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)?。相應對?.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2.壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3.樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4.送樁孔應及時回填。5.施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構應有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。10.3樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1.設計樁端持力層面起伏較大。2.地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3.試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1.當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。2.當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以察清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計，改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3.試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。10.4壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象主要原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2.配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3.用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。10.5樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1.由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確．2.吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3.壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4.送樁階段壓入力力過大超過樁頭強度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5.樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．6.壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策1.樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2.吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3.使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4.確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5.根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6.保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。第十一章、施工現(xiàn)場臨時用電方案為保證樁基施工順利進行，根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-88），結(jié)合本工程實際情況特編制本《臨時用電施工組織設計》。11.1用電機械本工程施工所需用電設備主要是三臺全液壓靜力壓樁機施工，半自動電焊機6臺，現(xiàn)場照明9只碘鎢燈及生活設施。11.2負荷計算：序號設備名稱規(guī)格（型號數(shù)量容量（kW）合計1全液壓靜力壓樁機90011101102全液壓靜力壓樁機80011101103半自動電焊機KRⅡ5004321284碘鎢燈9195生活用電6060電機需用系數(shù)取0.75，室外照明取1.0，總用電量取1.05，則，P=1.05×（220×0.75+128×0.75+69×1.0）=346.5（KVA）（電焊機與壓樁機不同時使用）11.3施工用電方案：11.3.1本工程業(yè)主提供300KVA容量配電，電焊機與壓樁機不同時使用,滿足正常施工需要。11.3.2根據(jù)現(xiàn)場施工特點，分別布置Ⅰ級電箱3只，Ⅱ級電箱5只；電箱接線分布圖如附圖。11.3.3現(xiàn)場電纜采用三相五線制，電纜沿場地四周鋪設，通過施工便道的電纜，宜埋設在過路溝里。11.4安全用電及消防技術措施：11.4.1施工現(xiàn)場必須建立安全用電二級責任。11.4.2施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。11.4.3施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標準化管理要求進行管理。11.4.4電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。11.4.5電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。11.4.6電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內(nèi)，不準朝天放置。11.4.7保護接地阻值不大于10歐姆。11.4.8工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。11.4.9電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。11.4.10現(xiàn)場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經(jīng)常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。11.4.11嚴格執(zhí)行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。11.4.12.施工現(xiàn)場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。11.4.13電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。11.4.14施工現(xiàn)場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。11.4.15電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。11.4.16電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。11.4.17對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以螺紋鋼代替。11.4.18凡現(xiàn)場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質(zhì)線代替。11.4.19各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。11.4.20施工現(xiàn)場按規(guī)定設置滅火工具，配備相應的消防器材。11.4.21電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全的指令，有權制止違反用電安全的行為，發(fā)生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進。11.4.22嚴格做好防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運行和工程順利進行。11.5施工現(xiàn)場電器系統(tǒng)圖總電源總電源Ⅰ級電箱Ⅱ級電箱Ⅱ級電箱1號壓樁機照明用電2號壓樁機生活用電第十二章、應急預案樁基工程應急安全技術措施是指:現(xiàn)場對威脅作業(yè)者的生命安全和意外災傷、職業(yè)中毒和各種急癥所采取的一種緊急措施。其目的是：通過初步必要的應急處理，縮小災傷范圍，搶救傷病員的生命。人們在各種不同的作業(yè)環(huán)境中工作，有時難免會發(fā)生一些意外的事故，如高溫中暑、冬季凍傷、觸電、火災功能爆炸等。這些意外的災傷，都必須立即進行現(xiàn)場的應急處理。因為應急措施能否做到及時、正確，對傷病員的生命、國家的財產(chǎn)有著極為重要的關系，所以對從事安全技術人員，廣大職工來說，應當懂得一些最基本的應急措施知識，萬一發(fā)生災傷時，就能應用這些知識進行應急處理。1、高溫中暑應急方案：⑴首先將患者迅速轉(zhuǎn)移到陰涼、安靜的地方平臥休息。⑵解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身、頭部及腋窩、腋窩用水袋或冰塊冷敷，同時可用扇子或電風扇向患者吹風，幫助散熱。⑶及時給患者以適量的含鹽清涼飲料。⑷服解暑藥物，如十滴水、解暑片等。⑸也可用民間刮痧法。⑹對癥處理，呼吸困難者給予吸入氧氣，必要時進行人工呼吸。⑺嚴重者經(jīng)急救后，應立即送醫(yī)院進一步治療。2、機械性外傷應急方案：⑴迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷肢體。⑵注意全身情況。如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應迅速包扎壓迫止血，使病員保持在頭低