潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)試題一．填空題潤(rùn)滑的類(lèi)型有流體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油主要作用有減少摩擦、清洗、散熱、防銹、密封、傳遞動(dòng)力等。3、潤(rùn)滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有外觀、粘度、粘度指數(shù)、酸值、閃點(diǎn)、水分、機(jī)械雜質(zhì)、傾點(diǎn)和凝點(diǎn)、氧化安定性、灰分和殘?zhí)康取?、潤(rùn)滑油的組成：基礎(chǔ)油+添加劑=潤(rùn)滑油。5、潤(rùn)滑油由基礎(chǔ)油和添加劑組成；基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，添加劑彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面不足，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。6、影響潤(rùn)滑劑類(lèi)型的倆個(gè)主要因素速度和負(fù)荷。7、潤(rùn)滑油的粘度是隨溫度變化而變化，溫度升高粘度變小，溫度降低粘度增大。8、潤(rùn)滑油變黑原因：外界雜質(zhì)進(jìn)入油箱、油品變質(zhì)、超過(guò)換油期、機(jī)器零件磨損。9、酸值是評(píng)定新油和判斷運(yùn)行中油質(zhì)氧化程度的重要化學(xué)指標(biāo)之一。10、溫度是油品影響油品氧化的重要因素之一。

11、潤(rùn)滑管理的“五定”是指定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人。12、油樣應(yīng)在補(bǔ)加新油前取，以免受新油干擾，或在停機(jī)前油仍熱時(shí)或設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)取樣。13、盛油樣品標(biāo)簽，應(yīng)填寫(xiě)單位名稱(chēng)、油品名稱(chēng)、設(shè)備名稱(chēng)、取樣位置、取樣時(shí)間等，送樣單位需將樣品標(biāo)簽的內(nèi)容全部填寫(xiě)，不得有遺漏。14、常規(guī)檢測(cè)需取油量一般為250ml,在盛油前應(yīng)先去檢查盛樣品是否干凈、干燥，必要時(shí)用少量油樣將盛樣瓶沖洗一下。15、對(duì)于正確潤(rùn)滑最重要的潤(rùn)滑油特性是粘度，隨著負(fù)荷的增加，潤(rùn)滑油的粘度也應(yīng)增加。16、隨著溫度的上升，需要具有___更高_(dá)____粘度的潤(rùn)滑劑；隨著速度的增加，需要具有____低______粘度的潤(rùn)滑劑。17、潤(rùn)滑油壓力低的主要原因：油泵出力不夠，冷油器泄漏，油系統(tǒng)管路泄漏，溢油閥故障或誤開(kāi)，油箱油位過(guò)低等18、齒輪油使用中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，可能因缺少防銹劑、油中含水、油氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)造成，改進(jìn)的方法是添加防銹劑的油、防止水分進(jìn)入油中、防止污染物進(jìn)入油中。19、齒輪油使用中出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，可能因缺少抗泡劑、空氣進(jìn)入油中、油中含水造成，改進(jìn)的方法是用含有抗泡劑油，防止空氣和水進(jìn)入油中20、齒輪油使用中出現(xiàn)不正常發(fā)熱現(xiàn)象，可能因油粘度太大、載荷過(guò)高、齒箱外積灰太多造成，改進(jìn)的方法是降低油粘度、降低載荷、清理積灰21、齒輪傳動(dòng)常見(jiàn)的失效形式有斷齒、齒面磨損、齒面膠合、點(diǎn)蝕、齒面塑性變形。22、齒輪傳動(dòng)，按其工作條件可分為閉式傳動(dòng)、開(kāi)式傳動(dòng)、半開(kāi)式傳動(dòng)。23、滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，按其摩擦狀態(tài)可分為流體動(dòng)壓潤(rùn)滑摩擦軸承和流體靜壓摩擦軸承。24、、液壓油的物理性質(zhì)主要有粘度和密度。25、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、溶積效應(yīng)、壓力、功率、機(jī)械效率。26、液壓系統(tǒng)中常用的油管有鋼管、銅管、橡膠軟管、尼龍管和熟料管等。27、液壓系統(tǒng)檢修必須先清除元件表面粘附的沙土等污物。28、油品化驗(yàn)包括典型理化指標(biāo)化驗(yàn)、全面理化指標(biāo)化驗(yàn)和鐵譜分析三種。29、對(duì)未到更換周期的油品化驗(yàn)主要是典型理化指標(biāo)化驗(yàn)；到更換周期的油品化驗(yàn)主要是全面理化指標(biāo)化驗(yàn)；鐵譜分析主要是通過(guò)化驗(yàn)判斷設(shè)備是否存在隱患，特殊情況下才進(jìn)行油品鐵譜分析。30、對(duì)一次性初裝油在200L31、L-HM46中L表示潤(rùn)滑油，Ｈ表示液壓油類(lèi)，M表示抗磨性，46表示等級(jí)牌號(hào)。32、對(duì)于一般的液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在30-60℃，最高也不能超過(guò)6033、液壓系統(tǒng)在工作中有能量損失，包括壓力損失、容積損失和機(jī)械損失三個(gè)方面，這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)的油溫升高。34、液壓系統(tǒng)拆卸前，應(yīng)將液壓油排放到干凈的油桶內(nèi)，并蓋好，經(jīng)過(guò)觀察和化驗(yàn)，質(zhì)量沒(méi)有變化的液壓油允許繼續(xù)使用。19、取樣注射器使用前，應(yīng)順序用（A）洗凈，充分干燥后方可取樣.A有機(jī)溶劑、自來(lái)水、蒸餾水B自來(lái)水、蒸餾水、有機(jī)溶劑c蒸餾水、有機(jī)溶劑、自來(lái)水20、做溶解氣體分析時(shí)，取樣量為（B），測(cè)定水分含量時(shí)可?。ǎ〢10ml-20ml,50ml-100mlB50ml-100ml,10ml-20mlC5ml-10ml,50ml-100ml21、絕緣油中的水分對(duì)設(shè)備的危害有（ABCD）A.降低油的擊穿電壓B使介質(zhì)損耗因素升高C使絕緣纖維老化D加速對(duì)金屬部件腐蝕，促進(jìn)油質(zhì)老化22、采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，一般應(yīng)根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速的由高到低，在裝配后軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積約(A)的符合規(guī)定的清潔潤(rùn)滑脂，低速可以適當(dāng)取上限，高速取下限。A、2/3～1/3B、100%～80%；C、20%～10%23、溫度是選擇潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的重要原則。對(duì)潤(rùn)滑脂來(lái)講，當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)，要用特殊潤(rùn)滑脂，當(dāng)溫度升高到200℃～220℃時(shí)，再潤(rùn)滑的時(shí)間間隔要縮短。對(duì)于潤(rùn)滑油來(lái)講，油池溫度超過(guò)（C）℃或軸承溫度超過(guò)200℃時(shí)，可采用特殊的潤(rùn)滑油。A、20B、40C、9024、實(shí)踐證明潤(rùn)滑油的粘度越高，其抗點(diǎn)蝕和膠合的能力就越強(qiáng)。同時(shí)，隨著粘度增高，其流動(dòng)性和散熱性（B）。A、越好；B、越差；C、不變25、潤(rùn)滑油的一般代用原則：同類(lèi)或性能相近，添加劑相近似油品；粘度相差不超過(guò)±25%；質(zhì)量以（C）；考慮溫度因素。A、價(jià)格相近；B、中高價(jià)代替低價(jià)；C、中高檔代替低檔三．判斷題1、運(yùn)行中油生成油泥，標(biāo)志著油的氧化過(guò)程已經(jīng)進(jìn)行很長(zhǎng)時(shí)間了（√）2、水分存在和激烈攪拌是油品氧化的主要原因。（√）3、舊設(shè)備可以用差一些的油。（X）4、新機(jī)組在安裝完成后，投運(yùn)之前無(wú)需進(jìn)行油系統(tǒng)清洗。（×）5、凡稀油潤(rùn)滑的軸承，裝配時(shí)不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂。（√）6、潤(rùn)滑油在20～30℃時(shí)氧化比較緩慢，當(dāng)溫度達(dá)50～60℃時(shí)氧化速度加快；超過(guò)80℃時(shí)應(yīng)禁止使用。（√）7、兩摩擦面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、載荷或壓強(qiáng)大、環(huán)境溫度低的條件下，應(yīng)采用高粘度的潤(rùn)滑劑。（×）8、油庫(kù)、油處理站及儲(chǔ)油區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆制度。（√）9、傾點(diǎn)是指油品在冷卻條件下能夠保持流動(dòng)的最高溫度。（×）10、運(yùn)動(dòng)粘度是同溫度下液體的動(dòng)力粘度與其密度的比值。（√）11、潤(rùn)滑油的泡沫穩(wěn)定性隨粘度和表面張力而變化，泡沫的穩(wěn)定性與油的粘度成反比，同時(shí)隨著溫度的上升，泡沫的穩(wěn)定性下降，粘度較小的油形成大而容易消失的氣泡，高粘度油中產(chǎn)生分散的和穩(wěn)定的小氣泡。（）12、一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的機(jī)械雜質(zhì)控制在0.005％以下，小于0.005％被認(rèn)為無(wú)。（√）13、潤(rùn)滑油品調(diào)和時(shí)，混和油的一些指標(biāo)如酸度、灰分、雜質(zhì)和殘?zhí)康葹榭杉有灾笜?biāo)。（）14、可以用抗磨液壓油代替齒輪油（×）15、、潤(rùn)滑油粘度高是否說(shuō)明潤(rùn)滑油質(zhì)量好（×）16、只要粘度相同，不同類(lèi)型齒輪油可以相互替代（×）17、不同品牌的機(jī)油，不用做相容性實(shí)驗(yàn)就可以相互混合使用。（×）18、只要油換得勤，差一點(diǎn)潤(rùn)滑油也可以使用（×）19、升高溫度可以大大地加快油的老化速度。（×）20、取油樣時(shí)，不得在濕度大于70%的氣候下和陰雨天進(jìn)行。（√）21、零件磨損主要是由于零件加工或材質(zhì)問(wèn)題，潤(rùn)滑油是次要的（×）22、廢油不可再利用，若換下來(lái)的油質(zhì)尚好，稍加處理后仍可用于粗加工的設(shè)備上。（√）23、測(cè)定油品的粘度是檢查新油或儲(chǔ)存油是否混入輕質(zhì)成分的措施（×）四．簡(jiǎn)答題1、潤(rùn)滑油更換原因及換油應(yīng)注意事項(xiàng)答：使用中受溫度，壓力的影響，以及空氣的氧化作用等氧化變雜，產(chǎn)生有機(jī)酸和沉淀物；潤(rùn)滑油中添加劑消耗、分解，使油品質(zhì)量下降；混入水分、金屬等機(jī)械雜質(zhì)。2、如何從外表判斷潤(rùn)滑油的質(zhì)量？

答：合格的潤(rùn)滑油一般為淡黃色均勻透明的液體，粘度高的潤(rùn)滑油顏色略深。（一般粘度高于460#才有此現(xiàn)象）若油品發(fā)黑、有雜質(zhì)或含有水份，則可視為劣質(zhì)潤(rùn)滑油。3、使用期滿(mǎn)后更換下來(lái)的潤(rùn)滑油是否可以再用？

答：有的用戶(hù)將換下的油經(jīng)沉淀處理后重復(fù)使用，這是不妥當(dāng)?shù)模推方?jīng)使用后各項(xiàng)性能都會(huì)降低，使用換下的油品相當(dāng)于使用不合格產(chǎn)品。

4、換油期到時(shí)可否采用放去一部分潤(rùn)滑油再加入部分潤(rùn)滑油的方式？

答：應(yīng)該盡量將油放盡，用過(guò)的潤(rùn)滑油和新的潤(rùn)滑油混合在一起等于降低了潤(rùn)滑油級(jí)別，將縮短潤(rùn)滑油的使用期。5、選用齒輪油有什么原則答：（1）根據(jù)齒面接觸應(yīng)力選擇齒輪油類(lèi)型（2）根據(jù)齒輪線(xiàn)速度選擇齒輪油粘度（3）根據(jù)使用溫度選擇（4）考慮齒輪潤(rùn)滑和軸承潤(rùn)滑是否處在同一潤(rùn)滑系統(tǒng)中。6、液壓油應(yīng)具備哪些性能。答：液壓油應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯?，良好的粘溫特性，良好的?rùn)滑性，抗氧化，抗燃燒，不易乳化，無(wú)腐蝕作用，不破壞密封材料，有一定消泡能力。7、液壓油的維護(hù)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)答：液壓油維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：油的清潔度；油箱的處理；防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，設(shè)置氣閥；定期檢查油；保持油標(biāo)高度；油類(lèi)的牌號(hào)。8、簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)拆卸的操作方法答：拆卸前應(yīng)將液壓油排放干凈，弄清液壓回路內(nèi)是否有強(qiáng)余的壓力，在拆卸缸時(shí)，不應(yīng)將活塞硬性從缸筒中打出，以免損壞表面，正確的方法是拆卸前依靠液壓油壓力使活塞移到缸筒的末端，然后進(jìn)行拆卸，拆卸油管時(shí)，要及時(shí)做好標(biāo)簽，以防裝錯(cuò)，拆下的油管要用清洗設(shè)備將管內(nèi)沖洗干凈，在兩端堵上塑料塞，拆下的油泵、油、馬達(dá)和閥的孔口，也要用塑料塞塞好或用膠布粘蓋好。9、齒輪油使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)答：(1)加強(qiáng)產(chǎn)品驗(yàn)收檢查（2）運(yùn)輸、儲(chǔ)存中避免靠近火源、水分、灰塵及機(jī)械雜質(zhì)混入（3）首次加油前要對(duì)油箱及管路徹底清洗干凈（4）采用正確的潤(rùn)滑方式（5）油量減少時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)油，嚴(yán)防混油（6）執(zhí)行三級(jí)過(guò)濾，盡量避免水分、灰塵、雜質(zhì)混入潤(rùn)滑系統(tǒng)（7）加強(qiáng)臨測(cè)定期取樣，按時(shí)或按質(zhì)換油。10、液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求答：（1）適宜的粘