1金屬托盤本文件規(guī)定了金屬托盤的基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于在倉儲、物流、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域使用的各類金屬托盤。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3716-2023托盤術(shù)語GB/T5117-2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118-2012熱強(qiáng)鋼焊條GB/T9439-2023灰鑄鐵件GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306-2011標(biāo)牌GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件WB/T1127-2022箱式、立柱式托盤3術(shù)語和定義GB/T3716-2023、WB/T1127-2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1金屬托盤Metaltray以金屬材料為主要原材料，經(jīng)過加工制造而成的用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸貨物的平臺裝置。4基本規(guī)定4.1型號與規(guī)格除特殊規(guī)定外，金屬托盤型號與規(guī)格及其編制方法應(yīng)由制造商結(jié)合客觀生產(chǎn)實際自行明確。4.2分類24.2.1按結(jié)構(gòu)形式分類4.2.1.1平板式金屬托盤托盤表面應(yīng)為平面結(jié)構(gòu)，無明顯的凸起或凹槽。4.2.1.2網(wǎng)格式金屬托盤托盤表面應(yīng)由金屬網(wǎng)格構(gòu)成，通風(fēng)、透氣、漏液。4.2.1.3箱式金屬托盤托盤四周應(yīng)帶有側(cè)板和端板，形成一個相對封閉的箱體結(jié)構(gòu)。4.2.2按使用方式分類4.2.2.1單面使用金屬托盤托盤僅有一個承載面，僅能從一面堆放貨物。4.2.2.2雙面使用金屬托盤托盤有兩個承載面，可從兩面堆放貨物。4.2.3按進(jìn)叉方向分類4.2.3.1二向進(jìn)叉金屬托盤托盤僅能從兩個相對的方向插入叉車貨叉。4.2.3.2四向進(jìn)叉金屬托盤托盤可以從四個方向插入叉車貨叉。5技術(shù)要求5.1原材料5.1.1鋼材應(yīng)符合GB/T3274-2017中的規(guī)定。5.1.2鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439-2023中的規(guī)定。5.1.3焊條應(yīng)符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012中的規(guī)定。5.2外觀應(yīng)符合包括但不限于下列各項要求：a)金屬托盤表面應(yīng)平整，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷；b)金屬托盤應(yīng)色澤正常，無異味；c)金屬托盤應(yīng)成型飽滿、質(zhì)地均勻、邊緣光滑、規(guī)整；d)金屬托盤應(yīng)無明顯毛刺、缺口、多料、燙傷、孔洞、異?；y等影響使用的缺陷；e)金屬托盤表面應(yīng)潔凈，無油污、塵土、霉變及其他異物；f)金屬托盤標(biāo)識、文字、商標(biāo)內(nèi)容應(yīng)清晰完整、位置一致。5.3尺寸偏差5.3.1除特殊規(guī)定外，金屬托盤主要規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣中的要求。5.3.2金屬托盤的外形尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級的規(guī)定。5.4表面處理5.4.1防銹處理5.4.1.1金屬托盤表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，宜采用噴漆、鍍鋅、電泳涂裝等方式。5.4.1.2噴漆涂層厚度應(yīng)不小于40m，鍍鋅層厚度應(yīng)不小于25m。5.4.2表面質(zhì)量5.4.2.1金屬托盤表面應(yīng)平整、光滑，無明顯的劃痕、磕碰、變形等缺陷。5.4.2.2金屬托盤表面涂層應(yīng)均勻、牢固，無流掛、起皮、脫落等現(xiàn)象。5.5力學(xué)性能5.5.1靜載能力平板式和網(wǎng)格式金屬托盤的靜載能力應(yīng)不小于6t，箱式金屬托盤的靜載能力應(yīng)不小于8t。5.5.2動載能力平板式和網(wǎng)格式金屬托盤的動載能力應(yīng)不小于2t，箱式金屬托盤的動載能力應(yīng)不小于3t。5.5.3上架荷載能力用于貨架存儲的金屬托盤，其上架荷載能力應(yīng)根據(jù)貨架的設(shè)計要求明確，一般應(yīng)不小于1t。5.6跌落性能金屬托盤經(jīng)跌落試驗后，應(yīng)無破損現(xiàn)象。5.7耐溫性金屬托盤經(jīng)受耐溫性試驗后，應(yīng)無變形、脆化、開裂現(xiàn)象。5.8焊接質(zhì)量5.8.1焊縫外觀5.8.1.1焊縫應(yīng)均勻、連續(xù)，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.8.1.2焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求，宜不小于母材厚度的0.7倍。5.8.2焊接強(qiáng)度焊接部位的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的強(qiáng)度，應(yīng)可通過拉伸試驗進(jìn)行驗證。46試驗方法6.1外觀應(yīng)采用目測、觸摸手感的方式進(jìn)行檢驗。6.2尺寸偏差應(yīng)采用通用精密量具進(jìn)行測量。6.3表面處理6.3.1涂層厚度檢測應(yīng)采用涂層測厚儀對托盤表面涂層的厚度進(jìn)行測量，測量點數(shù)應(yīng)不少于5點，取平均值作為涂層厚度。6.3.2表面質(zhì)量檢查應(yīng)采用目視檢查的方法，檢查托盤表面是否有劃痕、磕碰、變形、涂層脫落等缺陷。6.4力學(xué)性能6.4.1靜載試驗將托盤水平放置在平整的地面上，在托盤上均勻加載規(guī)定的靜載重量，保持24h后，觀察托盤是否有明顯的變形或損壞。6.4.2動載試驗使用叉車將托盤連同規(guī)定的動載重量搬運(yùn)一定的距離，往返5次，觀察托盤在搬運(yùn)過程中是否有損壞或異常情況。6.4.3上架荷載試驗將托盤放置在模擬貨架上，加載規(guī)定的上架荷載重量，保持24h后，檢查托盤和貨架的變形情況。6.5跌落性能在常溫下將試樣距平整水泥地面1m高度上，以任意角度自由跌落三次后進(jìn)行檢查。6.6耐溫性6.6.1將試樣放入冰箱，在-10℃的溫度下保持4h,取出后觀察。6.6.2將上述試驗在常溫下放置30min，再將其放入恒溫箱中，在(100～120)℃的溫度下保持40min,取出后觀察。6.7焊接質(zhì)量檢測6.7.1焊縫外觀檢查應(yīng)采用目視的方法進(jìn)行檢查。6.7.2焊接強(qiáng)度試驗5應(yīng)從焊接部位截取試樣，進(jìn)行拉伸試驗，測定焊接部位的強(qiáng)度。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類金屬托盤的產(chǎn)品檢驗應(yīng)分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則7.2.2.1出廠檢驗應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。7.2.2.2因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。7.2.2.3抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1-2012中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1出廠檢驗抽樣方案812233456787.2.3檢驗項目應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗。表2檢驗項目√√√√√√—√—√—√√√67.3型式檢驗7.3.1檢驗項目應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗。7.3.2正常生產(chǎn)時每半年進(jìn)行一次型式檢驗，有下列情況時也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新金屬托盤試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)時，如原輔材料、工藝有較大改變可能影響到金屬托盤的質(zhì)量時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)金屬托盤停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.3.3抽樣規(guī)則在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的金屬托盤中隨機(jī)抽取10件樣品，5件送檢，5件封存。7.3.4檢驗程序檢驗程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。7.4檢驗結(jié)果判定7.4.1出廠檢驗項目、型式檢驗項目均全部合格，則判定該金屬托盤樣品為合格品。7.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次金屬托盤為合格品。7.5復(fù)驗7.5.1經(jīng)出廠檢驗、型式檢驗后有不合格項的，應(yīng)按不合格樣品數(shù)量對封存的備用樣品進(jìn)行相同數(shù)目的復(fù)驗。7.5.2對不合格項目及因試件損壞未檢項目進(jìn)行檢驗，按本文件7.4的規(guī)定進(jìn)行評定，并在檢驗結(jié)果中注明“復(fù)驗”。7.5.3若復(fù)驗中的備用樣品均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，且合格品數(shù)量能夠補(bǔ)足首次抽樣時的合格品數(shù)量要求的，則該批次仍可判定為合格品。7.5.4若復(fù)驗中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1金屬托盤標(biāo)志宜采用標(biāo)牌的形式，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號與規(guī)格；c)產(chǎn)品材質(zhì)；d)產(chǎn)品合格標(biāo)識；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；f)生產(chǎn)日期；g)產(chǎn)品責(zé)任單位名稱及地址；h)制造商商標(biāo)。8.1.2標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306-2011中的規(guī)定。78.1.3包裝箱上的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)按GB/T191-2008的規(guī)定選擇使用。8.1.4標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2使用說明使用說明應(yīng)符合GB/T9969-2008中的規(guī)定，應(yīng)包括但不限于下列各項內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)產(chǎn)品安裝、使用方法；d)產(chǎn)品日常維護(hù)方法；e)產(chǎn)品維修及保養(yǎng)說明。8.3包裝8.3.1應(yīng)符合GB/T13384-2008中的規(guī)定。8.3.2產(chǎn)品出廠時應(yīng)按類別、規(guī)格等分別包裝。8.3.3產(chǎn)品外包裝表面應(yīng)標(biāo)明包括但不限于下列各項內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；c)產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；d)制造商和生產(chǎn)廠地址；e)毛重、凈重，單位為千克(㎏)；f)包裝的外形尺寸(長×寬×高)，單位為毫米(㎜)。8.3.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證及其他相關(guān)文件。8.3.5包裝箱應(yīng)能保證金屬托盤不受自然損壞。8.3.6包裝箱內(nèi)應(yīng)有防塵、防震、防雨、防潮材料。8.3.7包裝箱應(yīng)有軟性襯墊等，防止磕碰、劃傷和污損。8.3.8運(yùn)輸包裝形式宜由制造廠商自行設(shè)計，但應(yīng)保證金屬托盤經(jīng)過一般運(yùn)輸及正常裝卸后完好無損。8.3.9包裝箱上應(yīng)有明顯的注意標(biāo)識和裝箱方向等信息。8.3.10包裝宜采用可降解材料或可回收材料。8.3.11包裝箱與運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T191-2008的規(guī)定。8.4運(yùn)輸8.4.1金屬托盤在