橋梁工程橋梁工程劃分為以下十二個(gè)階段：(1)北圍堰及工作平臺(tái)施工；(2)北橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁施工；（3）北橋臺(tái)承臺(tái)、臺(tái)身及臺(tái)帽施工；（4）擋墻粉噴樁基礎(chǔ)施工；（5）北橋墩系梁、立柱及蓋梁的施工；（6）便橋施工；(7)南圍堰及工作平臺(tái)施工；(8)南橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁施工；（9）南橋墩系梁、立柱及蓋梁的施工；（10）支座安裝及梁板預(yù)制吊裝；（11）橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工；（12）橋臺(tái)后6%灰土填土。（1）北圍堰及工作平臺(tái)＜1＞、北圍堰施工本橋梁位于的老京杭運(yùn)河河面較寬（約為63m左右），根據(jù)施工圖及河道實(shí)際情況，項(xiàng)目部采用雙排圓木樁圍堰施工。圍堰施工前與河道管理部門協(xié)調(diào)，核對(duì)圍堰時(shí)的河水?dāng)嗝媪髁?、流速，以防河流斷面被壓縮后，水流對(duì)堰身的沖擊，保證圍堰的穩(wěn)定?？紤]到老運(yùn)河的通航及防洪要求，南北橋臺(tái)橋墩分階段施工，即先進(jìn)行北側(cè)圍堰的施工，待北側(cè)橋臺(tái)橋墩施工完畢后拆除北側(cè)圍堰，再進(jìn)行南側(cè)圍堰及橋臺(tái)橋墩的施工。①、構(gòu)筑圍堰圍堰采用雙排圓木樁圍堰，主要材料為木樁、土工布及粘土，樁長(zhǎng)8M,樁的入土深度不小于4.0m,樁間距為60cm～70cm，樁徑?20cm，排樁內(nèi)綁扎土工布，防止土方流失，并且上口高出水面1.8m,寬2.5m。用?6.5mm②、平面布置先進(jìn)行北側(cè)圍堰的施工，具體布置見(jiàn)北圍堰平面布置圖，待北側(cè)施工完畢后拆除北側(cè)圍堰再進(jìn)行南側(cè)圍堰的施工。南側(cè)圍堰平面圖③、具體施工方法ⅰ、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工船舶由河道開(kāi)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。ⅱ、施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)確定雙排圓木樁里排樁的位置，并且在四角打好定位樁。ⅲ打圓木樁定位樁打好后，在定位樁上帶線打圓木樁。打樁機(jī)械采用挖掘機(jī)，樁長(zhǎng)8M。先打圍堰里側(cè)圓木樁，再打外側(cè)圓木樁，圓木樁打好后人工綁扎橫木。ⅳ、土工布及拉筋設(shè)置將土工布綁扎在木樁上，用?6.5MM鋼筋和16#鋼絲繩作為圍堰的拉筋，拉筋的根數(shù)根據(jù)水深及堰體高度等承受的土壓力及水壓力來(lái)確定。ⅴ、圍堰內(nèi)填土采用分層填筑的方法在圍堰內(nèi)填土，先填筑至水面，等堰體內(nèi)土方自然沉降穩(wěn)定后，在堰體上加填至水面以上1.8M（為防止多雨季節(jié)水位上漲，洪水位標(biāo)高2.6M）,圍堰上部采用人工夯實(shí)，再讓堰體自然沉降穩(wěn)定后補(bǔ)填至水面1.8M以上，才能進(jìn)行圍堰內(nèi)排水施工。ⅵ、木樁施工工藝本工程圍堰填土方用回填土置換水的方法，將回填土直接倒入河內(nèi)，利用挖機(jī)夯實(shí)土層，直接擠出河水。＜2＞、工作平臺(tái)施工首先進(jìn)行抽水作業(yè)，抽水的潛水泵型號(hào)可根據(jù)圍堰內(nèi)的水量的多少來(lái)決定，在施工準(zhǔn)備期間要充分的準(zhǔn)備所需的水泵及相關(guān)的設(shè)備等；再進(jìn)行清淤泥作業(yè)，淤泥全部清除至原狀土，挖泥采取斗容量1.0m3挖土機(jī)將淤泥集中，采用運(yùn)土車將淤泥全部外運(yùn)；再進(jìn)行工作平面的填土作業(yè)，填土填至工作面高程（暫定1.70m（2）北橋臺(tái)橋墩鉆孔灌注樁施工2.1施工工藝流程2.2測(cè)量放樣做好測(cè)量放樣工作。利用全站儀定出樁位，經(jīng)兩人復(fù)測(cè)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開(kāi)鉆。2.3護(hù)筒的埋設(shè)本工程樁基施工采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑較樁徑大25cm，即145cm和125cm。長(zhǎng)度選用2.5m。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒底端埋入粘土中1.2m～1.5m。護(hù)筒四周的回填粘土要夯實(shí)。其頂端高于地面0.3～0.5m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的平面位置由通過(guò)樁中心的法線方向及切線方向護(hù)樁進(jìn)行控制，其中心位置偏差小于5cm。同時(shí)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。2.4鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)兩臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)間隔布置，且必須在相鄰樁的混凝土凝固到一定強(qiáng)度后方可鉆孔，以避免干擾相鄰樁混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)。鉆孔過(guò)程中要求不斷地補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)粘土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。鉆孔施工分為三班晝夜施工，不能間斷，同時(shí)要求在鉆孔過(guò)程中保護(hù)護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，避免產(chǎn)生塌孔。鉆孔過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，在成孔后用測(cè)孔器檢查孔徑和垂直度。孔位的檢查依據(jù)測(cè)量得到的精確中心位置來(lái)檢查，樁中心偏位在5cm之內(nèi)。2.5清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，停止鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)進(jìn)行第—次清孔，具體辦法是正循環(huán)空鉆換漿，待孔底沉渣厚度不大于20cm及泥漿指標(biāo)均達(dá)到要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，合格后，拆除鉆桿、鉆頭，移開(kāi)鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。2.6鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好。并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中變形。將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接。鋼筋采用10d單面焊，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根Φ16鋼筋將鋼筋籠焊在支承分配梁上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。鋼筋骨架的保護(hù)層每2m高一圈設(shè)置4個(gè)定位鋼筋。2.7水下混凝土澆注A:吊裝鋼筋籠：鋼筋籠成型后，應(yīng)對(duì)其直徑、長(zhǎng)度、垂直度及箍筋間距進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以保證鋼筋籠直徑誤差控制在1cm之內(nèi)，樁底鋼筋容許偏差為50cm。在上述檢查項(xiàng)目符合要求之后，既可安放鋼筋籠。在鋼筋籠的外側(cè)綁設(shè)墊塊，保證樁身鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠的上口按孔口的中心嚴(yán)格定位。B:混凝土：混凝土的配合比在鉆孔樁施工前一個(gè)月進(jìn)行試驗(yàn)，并采用正交試驗(yàn)的方法進(jìn)行優(yōu)化選擇。對(duì)鉆孔樁混凝土配合比的基本要求是：a.初凝時(shí)間超過(guò)預(yù)計(jì)的灌注時(shí)間；b.坍落度18～20cm；c.單位水泥用量＞350；d.良好的工作性。C:澆筑混凝土：混凝土采取泵車澆注商品混凝土的方法。澆注混凝土之前，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)放隔水栓（或隔水球設(shè)在漏斗底部），在漏斗內(nèi)儲(chǔ)存足量的混凝土，以保證首批混凝土埋住導(dǎo)管長(zhǎng)度1m以上。澆注過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度情況以便及時(shí)拆除多余導(dǎo)管，同時(shí)保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度在2～4m之間。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，繼續(xù)澆筑使混凝土面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m左右，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。灌注樁施工過(guò)程要做好施工記錄。D:灌注過(guò)程中故障處理意見(jiàn)：〈1〉、灌注中發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)依次將導(dǎo)管拔出，將已灌混凝土表面及已坍土吸除，將有底塞的導(dǎo)管插入混凝土表面下2.5m深處，在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，然后提升0.5m導(dǎo)管，使灌注的拌和物流出?！?〉、初灌發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，多為隔水栓被卡?！?〉、中期發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，多為灌注期長(zhǎng)，表層混凝土已初凝，應(yīng)除去初凝物，在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，樁作為斷樁應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。〈4〉、灌注發(fā)生坍孔時(shí)，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面的泥土后再灌注，若坍孔停止，應(yīng)拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將孔內(nèi)用粘土或摻入5％一8％的水泥填滿，待數(shù)日后孔周周圍的地層己穩(wěn)定，再繼續(xù)施工。〈5〉、鋼筋骨架發(fā)生上升現(xiàn)象，可能由于混凝土拌和物沖出導(dǎo)管底口向上的頂托力造成，可將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上，或?qū)⒅鹘钛由熘翗兜?，并注意混凝土灌注速度?！?〉、發(fā)生埋管常因埋置過(guò)深所致。若已造成故障，宜插入一直徑稍小的護(hù)筒至己灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面的泥渣，派潛水員下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)?！?〉、樁頭灌注結(jié)束后，樁頭高程低于設(shè)計(jì)高程，多由于灌注過(guò)程中，孔壁繼續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)現(xiàn)未經(jīng)處理，測(cè)深錘達(dá)不到混凝土表面而造成的，灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)采用帶有標(biāo)尺的鋼釬，下開(kāi)閉活門的取樣鋼盒，插入拌和物中直接取樣，確定好正確位置。〈8〉、夾層斷樁多因首批混凝土隔離層(或第二，第三)己初凝，多動(dòng)性降低，在導(dǎo)管埋深較小時(shí)，繼續(xù)灌注混凝土拌和物頂破隔離層上升，將己灌混凝土表面的沉淀土覆蓋在混凝土拌和物下面造成的，應(yīng)嚴(yán)格掌握首批混凝土拌和物的初凝時(shí)間?！?〉、混凝土嚴(yán)重離析，多為導(dǎo)管漏水引起浸水，地下水滲流造成的，灌注拌和物應(yīng)符合規(guī)定要求，并及時(shí)檢查導(dǎo)管的水密性。灌注樁的補(bǔ)強(qiáng)方法：〈1〉壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)，先鉆兩個(gè)孔，分別作壓漿和出漿用，深度應(yīng)達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)深度以下1m?！?〉用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖出〈3〉用壓漿泵壓入水灰比為0.8的純水泥漿，進(jìn)漿口應(yīng)用麻絮填堵鐵管周圍，待孔內(nèi)原有清水從另一孔全部壓出來(lái)之后，再用濃泥漿壓入。2.8樁基檢查與驗(yàn)收樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除孔內(nèi)泥漿，用風(fēng)槍鑿除樁頭，快鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用鋼釬人工修整平，與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致后，用水沖洗干凈。然后采用聲測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土整體性不滿意時(shí)，可按工程師指令鉆取Φ70mm的混凝土芯樣進(jìn)行評(píng)定直至滿意并作出書面批準(zhǔn)。2.9施工管理灌注樁的制作是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，所以在灌注樁的施工過(guò)程中，要加強(qiáng)管理。a、樁的垂直度及其實(shí)際孔徑鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意鉆機(jī)的垂直鉆進(jìn)，鉆孔支點(diǎn)若不均勻下沉應(yīng)及時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)尺，不能進(jìn)尺太快，造成鉆機(jī)晃動(dòng)擴(kuò)孔。b、護(hù)壁泥漿的管理每工作班均做泥漿試驗(yàn)，特別是在砂夾卵石層的泥漿更應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)泥漿控制的項(xiàng)目有：①比重；②粘滯性；③過(guò)濾性；④穩(wěn)定性(物理及化學(xué)的)；⑤PH值；⑥砂成份等。c、混凝土施工質(zhì)量管理灌注樁施工完成后難以進(jìn)行直觀檢查，所以必須對(duì)混凝土的澆注進(jìn)行全面質(zhì)量管理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注全過(guò)程。d、鋼筋骨架的施工管理在沉放鋼筋骨架之前，必須檢查確認(rèn)鋼筋的質(zhì)量、形狀、尺寸。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定核對(duì)是否嚴(yán)格遵守鋼筋的接頭連接及沉放作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。e、施工記錄的管理認(rèn)真填寫鉆孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗(yàn)記錄、工程日志簿。f、環(huán)境管理，泥漿、水不能隨意排泄，污染河流。本橋灌注樁產(chǎn)生的泥漿全部由船裝運(yùn)至指定地點(diǎn)。（3）北側(cè)橋臺(tái)承臺(tái)、臺(tái)身及臺(tái)帽施工3.1承臺(tái)清基：基坑開(kāi)挖作業(yè)完畢后，進(jìn)行承臺(tái)墊層作業(yè)并鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高出墊層10cm。承臺(tái)底根據(jù)設(shè)計(jì)要求及基坑底土層地質(zhì)設(shè)置墊層，墊層厚20厘米，為10厘米碎石墊層+10厘米C15混凝土找平層，找平層作業(yè)完畢后，清理找平層頂面散落的混凝土和泥土并沖洗干凈，待樁身質(zhì)量檢測(cè)完畢即可開(kāi)始承臺(tái)施工。鋼筋施工：a、承臺(tái)鋼筋的品種、規(guī)格、長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎和焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。b、為保證承臺(tái)面層鋼筋不下?lián)?，在混凝土重力作用下不變形，用?6鋼筋成型，支撐于上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間，支撐間距橫橋向0.6m，縱橋向0.6m。c、鋼筋工序常規(guī)作業(yè)組織施工?；炷翝仓阂虺信_(tái)高度在50cm以上，采取分層澆筑、分層振搗的方式，本橋承臺(tái)混凝土方量較大，采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆注。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時(shí)間，注意不振露、不過(guò)振。承臺(tái)混凝土澆筑至頂部時(shí)，在承臺(tái)與橋臺(tái)臺(tái)身聯(lián)結(jié)處必須拉毛，并同時(shí)設(shè)置石筍，用來(lái)增強(qiáng)承臺(tái)基礎(chǔ)與橋臺(tái)臺(tái)身之間聯(lián)結(jié)，保證基礎(chǔ)能充分承受上下荷載橫向作用力。澆筑同時(shí)做好澆筑記錄，按技術(shù)規(guī)范要求做好混凝土試塊工作?；炷翝餐瓿珊蠹皶r(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。3.2臺(tái)身、側(cè)墻橋臺(tái)臺(tái)身、側(cè)墻為砂漿砌筑塊石，采用人工砌筑的方法。施工前，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出臺(tái)身底部在承臺(tái)上的縱橫軸線和輪廓線。砌筑臺(tái)身時(shí)用樣板掛線逐成收坡。臺(tái)身用塊石應(yīng)采用統(tǒng)一尺寸和統(tǒng)一的砌筑格式。砌筑時(shí)，每層塊石盡可能有一致的高度，每砌筑0.7～1.2M找平一次。砌筑填心石時(shí)，灰縫彼此錯(cuò)開(kāi)，水平灰縫不得大于3㎝，垂直灰縫不超過(guò)4㎝，個(gè)別空隙較大時(shí)，在砂漿中填塞小石塊。砌筑外露面時(shí)，盡量選擇有平面的石塊，使得砌體表面整齊，不得用小石塊鑲墊。砌筑所有砂漿用拌和機(jī)進(jìn)行均勻攪拌。每次所用砂漿做3組試塊，以備檢查強(qiáng)度。砌筑至臺(tái)身頂部時(shí)，注意調(diào)整車行道范圍內(nèi)的橫坡以及設(shè)置予留槽。Ⅰ、砌體應(yīng)座漿砌筑，不允許有任何空隙，砌體中石塊應(yīng)大小搭配，大面朝下，砌體間要有一定厚度的砌縫，在任何情況下石塊不能直接接觸，嚴(yán)禁先砌后灌漿的施工方法。Ⅱ、砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊，中斷施工后重新砌筑應(yīng)先將砌體表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)后再鋪漿砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫處，兩相鄰工作段的高差填筑高差不大于1.2Ⅲ、為保證立縫的順直，先予制角石備用，角石應(yīng)交叉設(shè)置，斜面逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。Ⅳ、砌體完成后，均用水泥砂漿及時(shí)勾凸縫，勾縫前應(yīng)將厚砌筑縫刷涂，清掃干凈，勾縫后應(yīng)覆蓋，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3.3臺(tái)帽用經(jīng)緯儀放出臺(tái)帽的縱橫軸線，然后立模和綁扎鋼筋。澆筑臺(tái)帽前，必須對(duì)臺(tái)帽的中線﹑標(biāo)高以及各部分尺寸進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確放出臺(tái)帽的中線﹑預(yù)留空洞及埋件位置，以保證上部結(jié)構(gòu)的正確安裝。同時(shí)，將橋臺(tái)臺(tái)身頂面鑿毛，清洗干凈，使臺(tái)身與臺(tái)帽能夠良好結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，委派專人注意預(yù)埋件﹑模板的位置和牢固度?；炷翝仓駬v，盡量避免觸及模板和預(yù)埋件，以防跑位﹑變形。臺(tái)帽澆筑一次性完成，并及時(shí)做好混凝土試塊。臺(tái)帽的施工方法：①臺(tái)帽的鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工和制作。②模板采用竹膠模板，在已搭設(shè)好的平臺(tái)上安裝底模，然后進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎時(shí)要注意有模板和鋼筋之間的保護(hù)層，鋼筋綁扎結(jié)束，開(kāi)始安裝兩邊側(cè)模，然后予以固定，混凝土澆筑隨時(shí)檢查模板牢固程度，以免影響澆筑質(zhì)量。③臺(tái)帽混凝土澆筑，采用商品混凝土,混凝土按照整體一次性澆筑，中間不設(shè)施工縫，采用高頻振搗器振搗，澆搗的順序從兩端往中間澆筑。④混凝土澆筑完畢后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行拆模，拆模要小心作業(yè)，以免損壞混凝土體，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹起來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）粉噴樁4.1施工準(zhǔn)備

①粉噴樁施工前準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)報(bào)告，土工試驗(yàn)報(bào)告，室內(nèi)配比試驗(yàn)報(bào)告，粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與停灰面高程以及測(cè)量資料等。

②場(chǎng)地平整、清除障礙。施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過(guò)軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。

③施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

④粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過(guò)試樁來(lái)確定。試樁一般為5根，通過(guò)試樁來(lái)確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴粉量等。

⑤粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。

4.2、施工工藝流程

①深層攪拌機(jī)械就位。

②預(yù)攪下沉（至設(shè)計(jì)標(biāo)高）。

③攪拌提升，同時(shí)噴干水泥粉至地面以下0.5m處（設(shè)計(jì)樁頂）。

④在樁上部的2m長(zhǎng)范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次（1／3～1／2）樁長(zhǎng)、樁上部強(qiáng)度要求較高。

⑤重復(fù)攪拌提升，直到離地面下0.5m。

⑥關(guān)閉攪拌機(jī)械移位至下一樁位。

4.3、施工注意事項(xiàng)

①控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫_保粉噴樁長(zhǎng)度。

②嚴(yán)禁沒(méi)有粉體計(jì)量裝置的噴粉機(jī)投入使用。

③定時(shí)檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm。

④當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。

⑤當(dāng)噴粉成樁過(guò)程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時(shí)，其噴粉重疊長(zhǎng)度不得小于1m。

⑥粉噴樁施工時(shí)，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，其用量誤差不得大于±1％。

⑦為保證攪拌機(jī)的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過(guò)1％。

⑧攪拌機(jī)噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，時(shí)間誤差不得大于5秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長(zhǎng)度，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。施工中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理、做好記錄。

⑨儲(chǔ)灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲(chǔ)量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁開(kāi)鉆施工。

⑩（5）北側(cè)橋墩系梁、立柱及蓋梁5.1系梁①測(cè)量放樣開(kāi)挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開(kāi)挖。②開(kāi)挖基坑根據(jù)本合同的地質(zhì)條件，采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。③墊層施工基坑開(kāi)挖后盡快進(jìn)行墊層鋪筑，以防基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。b、鋼筋采用搭接焊連接，鋼筋表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。c、完成樁頭鑿除、檢測(cè)完成后，樁頭鋼筋修整成設(shè)計(jì)的喇叭型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。d、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。⑤模板施工a、模板采用定型塑膠模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。b、模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。⑥混凝土澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑混凝土。混凝土由拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑。b、混凝土澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、混凝土澆筑時(shí)，混凝土的分層厚度不超過(guò)30cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～10cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。ｅ、混凝土澆筑完畢后，混凝土頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。5.2立柱①、模板模板采用定型設(shè)計(jì)的整體鋼模板，不設(shè)拉桿。鋼模徑向分塊（高在5米以下采用一節(jié)），接縫做成企口，采用對(duì)接法蘭，螺栓連接。模板底部用膨脹螺栓同基礎(chǔ)面連接。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，板縫用玻璃膠嵌填。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。②、支架采取在墩位處搭設(shè)鋼管支架作為墩柱施工平臺(tái)，模板底部與系梁連接處用水泥砂漿封堵、嵌縫，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，造成爛根。為保證支架的穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的鋼管斜撐、剪刀撐、扣件和纜風(fēng)繩。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，底端設(shè)墊木來(lái)分布和傳遞應(yīng)力。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。其中，模板垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行控制。③、鋼筋制作安裝鋼筋須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。焊（綁）中注意鋼筋位置、焊接長(zhǎng)度及接頭的錨位，混凝土墊塊與鋼筋綁扎牢固，鋼筋籠的中心和模板的中心應(yīng)一致。鋼筋骨架成型后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。④、混凝土澆注鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注混凝土。立柱采用泵送混凝土澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，立柱混凝土每50cm一層，防止漏振和過(guò)振，保證混凝土密實(shí)度。⑤、混凝土養(yǎng)生當(dāng)墩柱混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后便拆模。拆模后，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。5.3蓋梁5.3.1采用滿堂支架法，充分利用系梁。在支架底墊15*20cm的方木，以形成均勻受力。5.3.1.1為保證支架的穩(wěn)定性，每根立向鋼管在縱橫方向都與相鄰的鋼管連接成整體。5.3.1.2支架立管間距不大于100cm，橫向不大于150cm設(shè)一根連接管。5.3.1.3為精確的控制蓋梁的底高程，支架頂部安裝可調(diào)整高度的承托。5.3.2放線、支設(shè)底模5.3.2.1在承托或立木上設(shè)槽鋼，共計(jì)兩排；在槽鋼上再沿蓋梁的長(zhǎng)度方向以50cm左右的間距設(shè)置15*15cm5.3.2.2底模采用塑膠模5.3.25.3.25.3.25.3.35.3.35.3.35.3.45.3.4.1側(cè)模板采用新塑膠5.3.4.2為保證模板的順利拆除，模板上均勻涂抹好機(jī)油或脫模劑5.3.45.3.55.3.55.3.5.2混凝土自上而下地斜向分段、水平分層澆筑（每層30～50cm）5.3.65.3.65.3.6.2插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距50cm；與側(cè)模保持10cm左右的距離；插入下層混凝土5～10cm；振搗遵循“快插慢拔”5.3.65.3.75.3.8本分項(xiàng)工程施工方案應(yīng)經(jīng)專家論證后實(shí)施。（6）便橋施工由于本工程跨老京杭運(yùn)河，橋南無(wú)道路通行,為方便南側(cè)橋梁施工用的材料運(yùn)輸，保證橋北材料能夠及時(shí)有效運(yùn)送到橋南施工場(chǎng)地，在老京杭運(yùn)河橋西側(cè)10米處平行于施工橋梁搭設(shè)臨時(shí)便橋一座。便橋使用時(shí)間自橋梁南側(cè)開(kāi)工之日起自工程結(jié)束止。同時(shí)為保證河道內(nèi)正常通航，通航凈空高度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）南圍堰及工作平臺(tái)施工南圍堰及平臺(tái)施工技術(shù)措施同北圍堰及平臺(tái)施工技術(shù)措施。（8）南