工程建設(shè)強(qiáng)制性國(guó)家規(guī)范

《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用通用規(guī)范》

（征求意見(jiàn)稿）

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通信地址：北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建安街7號(hào)；郵編：100176。

目次

1總則................................................................3

2基本規(guī)定..........................................................4

3設(shè)計(jì)...............................................................5

3.1共伴生礦........................................................5

3.2礦山廢石和尾礦..................................................6

3.3廢渣............................................................7

3.4塵泥............................................................9

3.5廢液...........................................................11

3.6余熱余壓.........................................................12

4施工及驗(yàn)收.........................................................14

5運(yùn)行維護(hù)及拆除.....................................................15

1總則

1.0.1為發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)、合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境安全、保障人體

健康，制定本規(guī)范。

1.0.2鐵礦采選和鋼鐵行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行維

護(hù)、改造、拆除等過(guò)程的資源綜合利用，必須執(zhí)行本規(guī)范。

1.0.3工程建設(shè)所采用的技術(shù)方法和措施是否符合本規(guī)范要求，由相

關(guān)責(zé)任主體判定。其中，創(chuàng)新性的技術(shù)方法和措施應(yīng)進(jìn)行論證并符合

本規(guī)范中有關(guān)性能的要求。

3

2基本規(guī)定

2.0.1鋼鐵企業(yè)資源綜合利用應(yīng)按照減量化、再利用、資源化的原則，

應(yīng)采用資源綜合利用工藝、技術(shù)、裝備，理高資源綜合利用率。

2.0.2資源綜合利用設(shè)施的安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防和環(huán)保設(shè)施必須與主

體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

2.0.3鋼鐵企業(yè)資源綜合利用設(shè)施建設(shè)不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止

使用的工藝、技術(shù)、設(shè)備。

2.0.4鋼鐵企業(yè)資源綜合利用產(chǎn)物必須符合國(guó)家規(guī)定的用途、標(biāo)準(zhǔn)。

2.0.5廢渣堆場(chǎng)在設(shè)計(jì)和施工前，應(yīng)進(jìn)行巖土工程勘察。

2.0?6鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生的不合格料及產(chǎn)品應(yīng)回收綜合利用。

2.0.7鋼鐵生產(chǎn)設(shè)旅在拆除過(guò)程中產(chǎn)生的具有回收利用價(jià)值的固體廢

物應(yīng)分類收集和回收綜合利用。

2.0.8鋼鐵企業(yè)在綜合利用伴生放射性礦渣和含有天然放射性物質(zhì)的

廢石做建筑和裝修材料時(shí)應(yīng)符合國(guó)家建筑材料放射性核素控制標(biāo)準(zhǔn)。

4

3設(shè)計(jì)

3.1共伴生礦

3.1.1在礦產(chǎn)資源勘查過(guò)程中必須查明礦石中共生伴生礦物的種類、

含量、賦存狀態(tài)及其分布特征U

3.1.2鐵礦石中共生伴生礦物含量達(dá)到本規(guī)范表3.1.2規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行回收綜合利用選礦試驗(yàn)研究。

表3.1.2鐵礦彳日中共生伴生礦物綜合利用指狗漾

硫磷二氧化鈦銅錦鋅ffl

組分名稱

(S)(P)(TiO2)(Cu)(Mn)(Zn)(Mo)

質(zhì)量

2.82.2￡0.5>0.02

分?jǐn)?shù)，%

鐮錫五氧化二帆鉆徐錯(cuò)

組分名稱

(Ni)(Sn)(V2O5)(Co)(Ga)(Ge)

質(zhì)量

20.220.120.220.0220.00120.001

分?jǐn)?shù)，%

注：

1表中鉆、銅、銀、鋅、鋁、硫指這些元素賦存于硫化物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

2表中五氧化二例指賦存于有用鐵礦物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3表中磷指磷灰石狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

4表中錫指富集在鐵精礦中的錫或鐵尾礦中呈錫石單獨(dú)礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

5表中二氧化鈦指鈕鈦磁鐵礦床中可被物理選礦方法選出的粒狀鈦鐵礦中

的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.1.3鐵礦石中共生伴生礦物含量達(dá)到本規(guī)范表3.1.2規(guī)定的指標(biāo)時(shí),

應(yīng)進(jìn)行叵1收綜合利用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)C

3.1.4當(dāng)共生伴生的有用礦物在現(xiàn)有技術(shù)條件下不能回收或技術(shù)經(jīng)濟(jì)

評(píng)價(jià)結(jié)論不能回收綜合利用的，應(yīng)提出保護(hù)處置措施。

5

3.2礦山廢石和尾礦

3.2.1在礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用方案階段，應(yīng)對(duì)礦山采選產(chǎn)生的廢石、尾礦

等固體資源進(jìn)行可利用性評(píng)價(jià)，并分類綜合利用。

3.2.2當(dāng)廢石、尾礦暫時(shí)不能利用時(shí)，應(yīng)建設(shè)貯存設(shè)施、場(chǎng)所存放。

3.2.3當(dāng)有價(jià)值礦物、有回收利用價(jià)值的巖石、表土和耕植土?xí)簳r(shí)不能

回收利用時(shí)，應(yīng)單獨(dú)堆存。

3.2.4關(guān)閉后的排土場(chǎng)在綜合利用前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與安全論證。

3.2.5排土場(chǎng)復(fù)墾前應(yīng)編制復(fù)墾規(guī)劃，土地復(fù)墾工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)

當(dāng)與礦產(chǎn)資源開(kāi)采活動(dòng)同步進(jìn)行。

3.2.6尾礦等工業(yè)廢渣堆場(chǎng)在堆筑運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行巖土工程勘察。

排滲加固必須符合壩體滲流穩(wěn)定性、靜力穩(wěn)定性和動(dòng)力穩(wěn)定性要求。

3.2.7尾礦回采作業(yè)應(yīng)按照回采設(shè)計(jì)實(shí)施。同一座尾礦庫(kù)內(nèi)不得同時(shí)

進(jìn)行尾礦的回采和排放。

3.2.8尾礦庫(kù)再利用中止或結(jié)束后應(yīng)按尾礦庫(kù)閉庫(kù)的規(guī)定進(jìn)行閉庫(kù)，

當(dāng)需要繼續(xù)堆存尾礦時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)價(jià)和設(shè)計(jì)。

3.2.9尾礦綜合利用率不應(yīng)低于2()%。

6

3.3廢渣

3.3.1煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的焦油渣、再生器殘?jiān)?、酸焦油、蒸氨殘?jiān)?/p>

以及管道塔器檢修、維修過(guò)程產(chǎn)生的殘?jiān)葢?yīng)全部回收綜合利用，其

中再生器殘?jiān)鼞?yīng)混入焦油中綜合利用，其他各種殘?jiān)鼞?yīng)與煉焦煤混合

后送焦?fàn)t煉焦。

3.3.2煉鐵生產(chǎn)應(yīng)同步建設(shè)煉鐵渣處理設(shè)施，煉鐵渣應(yīng)采用爐前水淬

技術(shù)全部回收利用并設(shè)置干渣處理設(shè)施或其他備用設(shè)施。

3.3.3煉鋼生產(chǎn)應(yīng)同步建設(shè)鋼渣一次處理設(shè)施,鋼渣應(yīng)收綜合利用。

3.3.4鐵合金電爐生產(chǎn)應(yīng)同步建設(shè)爐渣處理設(shè)施，鐵合金爐渣應(yīng)回收

綜合利用。

3.3.5采用礦熱爐生產(chǎn)鐵合金，鐵合金爐渣應(yīng)綜合利用，綜合利用和無(wú)

害化處理率不應(yīng)低于90%o硅鐵爐渣應(yīng)1()0%回收利用；鋪硅合金、

高碳錦鐵、高碳格鐵、電硅熱法中低碳鎰鐵、中低微碳格鐵爐渣利用

率應(yīng)達(dá)到95%以上。

3.3.6連鑄和軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮渣應(yīng)回收綜合利用。

3.3.7軋鋼加熱爐爐渣及火焰清理機(jī)、火焰切割機(jī)熔渣及鋸切鋸屑應(yīng)

送煉鐵、煉鋼廠綜合利用。

3.3.8熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋅渣應(yīng)收集后供鋅冶煉廠回收提取鋅。

3.3.9鋼絲磷化處理產(chǎn)生的磷化渣應(yīng)采用堿處理或回收綜合利用。

3.3.10機(jī)修設(shè)施產(chǎn)生的金屬切屑及邊角余料應(yīng)送煉鋼廠回收綜合利用。

3311燃煤鍋爐粉煤灰應(yīng)進(jìn)行分選并提取優(yōu)質(zhì)材料回收利用，煤渣、

煤氣發(fā)生爐爐渣應(yīng)進(jìn)行回收利用。

7

3.3.12燒結(jié)、球團(tuán)焙燒煙氣和焦?fàn)t燃燒室煙氣的脫硫副產(chǎn)物應(yīng)回收綜

合利用。

3.3.13炭素生產(chǎn)過(guò)程中在瀝青熔化、焙燒、高壓浸漬工序產(chǎn)生的廢焦

油應(yīng)回收綜合利用。

3.3.14石墨化爐填充料分離出來(lái)的焦炭和碳化硅應(yīng)回收綜合利用c

3.3.15鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢耐火材料應(yīng)由耐火材料生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)回收單

位進(jìn)行分類回收和再利用。

8

3.4塵泥

3.4.1原料存儲(chǔ)及轉(zhuǎn)運(yùn)除塵裝置收集的含鐵、含煤和石灰石粉塵等及

原料場(chǎng)雨水沉淀池收集的塵泥應(yīng)分類回收綜合利用，返回原料場(chǎng)混勻

設(shè)施或輸送到其他綜合利用設(shè)施。

342煉焦備煤除塵系統(tǒng)收集的煤塵以及裝煤除塵、推焦除塵、機(jī)側(cè)除

塵等回收的粉塵應(yīng)作為燃料或煉焦原料全部回收綜合利用；干熄焦、

焦炭篩分、整粒、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站等除塵系統(tǒng)回收的焦粉應(yīng)作為燃料全部回

收綜合利用；濕法熄焦沉淀池的粉焦脫水后應(yīng)作為燃料全部回收綜合

利用。

3.4.3燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)除塵設(shè)施回收的粉塵，應(yīng)返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為原料

回收利用。

3.4.4燒結(jié)機(jī)頭電除塵器第三、四電場(chǎng)除塵灰應(yīng)單獨(dú)收集、綜合利用。

3.4.5燒結(jié)和球團(tuán)生產(chǎn)沖洗地坪排水和濕式除塵器排水中所含半浪應(yīng)

返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為原料回收利用。

3.4.6燒結(jié)工序應(yīng)消納可循環(huán)利用的冶金廢料。

347燒結(jié)、球團(tuán)焙燒煙氣應(yīng)采用副產(chǎn)物能綜合利用的煙氣凈化技術(shù)。

3.4.8煉鐵生產(chǎn)除塵系統(tǒng)收集的粉塵和高爐煤氣凈化產(chǎn)生的塵泥應(yīng)回

收利用，經(jīng)混勻設(shè)施處理后送燒結(jié)利用，或脫除有害元素后送高爐煉

鐵或轉(zhuǎn)爐煉鋼利用。

3.4.9煉鋼生產(chǎn)除塵系統(tǒng)收集的粉塵和煙氣凈化產(chǎn)生的污泥應(yīng)送燒結(jié)

原料系統(tǒng)利用，或脫除有害元素后返生產(chǎn)系統(tǒng)利用。

3.4.10軋鋼生產(chǎn)除塵系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵、塵泥應(yīng)送

9

燒結(jié)回收利用，或脫油后返生產(chǎn)系統(tǒng)利用。

3.4.11酸再生生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵粉應(yīng)回收綜合利用。

3.4.12鐵合金電爐除塵系統(tǒng)收集的粉塵應(yīng)回收綜合利用。

3.4.13硅鐵礦熱爐煙氣微硅粉應(yīng)100%回收利用；鎰硅合金、高碳錦

鐵、高碳銘鐵、電硅熱法中低碳鋪鐵、中低微碳銘鐵塵泥回收利用率

應(yīng)達(dá)到95%以上。

3.4.14炭素生產(chǎn)在原料庫(kù)、中碎配料和制品加工各生產(chǎn)環(huán)節(jié)除塵器收

集的粉料應(yīng)回收綜合利用。

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3.5廢液

3.5.1對(duì)焦?fàn)t煤氣濕式氧化法脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫廢液應(yīng)1()0%回收利

用。

3.5.2冷軋車間的軋機(jī)應(yīng)設(shè)置軋機(jī)乳化液磁性過(guò)濾凈化處理及乳化液

循環(huán)系統(tǒng)。

3.5.3油庫(kù)的含油污水及殘油排放的油品應(yīng)集中收集并回收綜合利用。

3.5.4軋鋼和金屬制品酸洗產(chǎn)生的廢酸液應(yīng)回收再生處理或綜合利用。

3.5.5鹽酸酸洗廢液應(yīng)將廢酸中的酸及金屬回收再生；鹽酸再生裝置

對(duì)氯離子的回收率應(yīng)大于等于99%o

3.5.6硝酸一氫氨酸酸洗廢液應(yīng)將廢酸中的酸及金屬回收再生；氫氟酸

/硝酸再生裝置對(duì)總氟的回收率應(yīng)大于等于97%、對(duì)硝酸(HNCh)回

收率應(yīng)大于等于60%o

3.5.7冷軋?zhí)幚頇C(jī)組脫脂段應(yīng)設(shè)置堿液凈化處理設(shè)備，堿液凈化后應(yīng)

循環(huán)利用。

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3.6余熱余壓

3.6.1焦?fàn)t應(yīng)同步建設(shè)干熄焦裝置，應(yīng)利用干熄爐和干熄焦鍋爐對(duì)紅

焦的顯熱進(jìn)行直接回收蒸汽或蒸汽發(fā)電。

3.6.2焦?fàn)t煤氣凈化過(guò)程中硫回收、制酸等裝置中產(chǎn)生的高溫余熱應(yīng)

回收利用。

3.6.3燒結(jié)、球團(tuán)冷卻高溫物料的高中溫載熱氣體應(yīng)在工藝過(guò)程中循

環(huán)使用或通過(guò)余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收。燒結(jié)礦冷卻廢氣回收利用

率不應(yīng)低于40%。

3.6.4球團(tuán)冷卻后的高中溫載熱氣體、回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣、鏈算機(jī)預(yù)熱段

風(fēng)箱排出的載熱廢氣以及帶式焙燒機(jī)均熱段、焙燒段和預(yù)熱段排出的

載熱廢氣，應(yīng)在工藝過(guò)程中循環(huán)利用。高溫球團(tuán)熱廢氣回收利用率不

應(yīng)低于80%o

3.6.5高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱應(yīng)設(shè)置余熱回收利用裝置，非高爐煉鐵應(yīng)

設(shè)置高溫?zé)煔庥酂崂迷O(shè)施。

3.6.6高爐應(yīng)設(shè)置爐頂煤氣余壓利用裝置。

3.6.7在采暖地區(qū)，高爐沖渣熱水應(yīng)作為采暖熱源設(shè)置余熱利用裝置

回收余熱。

3.6.8轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中應(yīng)回收利用高溫?zé)煔獾挠酂?，蒸汽回收量不?yīng)

低于80kg/to

369超高功率電爐煙氣余熱應(yīng)回收利用。

3.6.10軋鋼連續(xù)加熱爐應(yīng)設(shè)置預(yù)熱器回收利用煙氣余熱，用于預(yù)熱助

燃空氣或煤氣。

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3.6.11對(duì)于年生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)2()00h,煙氣溫度高于550℃,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煙

氣量大于20000m3/h的軋鋼工業(yè)爐，應(yīng)采取回收煙氣余熱的措施。

3.6.12鐵合金半封閉電爐應(yīng)設(shè)置煙氣余熱回收利用裝置。

3613炭素生產(chǎn)在煨燒、焙燒、石墨化過(guò)程中產(chǎn)生物料顯熱或高溫?zé)?/p>

氣余熱應(yīng)回收利用。工業(yè)爐窯煙氣余熱回收利用的控制指標(biāo)應(yīng)符合表

3.6.13的規(guī)定。

表3.6.13工業(yè)爐窯煙氣余熱資源回收率控制指標(biāo)

使用低發(fā)熱量燃料時(shí)使用高發(fā)熱量燃料時(shí)

煙氣出爐余熱資源余熱資源

排氣預(yù)熱空氣排氣預(yù)熱空氣

溫度，°C回收回收

溫度，℃溫度，℃溫度，℃溫度，℃

率，%率，%

50()220W3502250222W3402220

600223W4002250227W3802220

700224W4602300227<4402260

800224W5302350228W5102300

900226W5802350228W5602300

1000226<6702400228<6502350

>1(X)()26-48710~470245030-55670~40024(X)

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4施工及驗(yàn)收

4.0.1鋼鐵工業(yè)資源綜合利用工程項(xiàng)目施工應(yīng)編制施工方案。

4.0.2工程施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料

代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)出具書面文件。

4.0.3工程施工中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備其精

度等