控制圖的繪制及應(yīng)用主講人：質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)控制圖的制作步驟最基本最廣泛每日測量值的平均值測量值的全距XR

最大值?最小值控制圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)，按照日期順序排列01一段時期的數(shù)據(jù)收集控制的特性按照時間的先后順序列在同一個表內(nèi)一周一旬一月確認(rèn)數(shù)據(jù)是在相同的條件下收集的控制圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)，按照日期順序排列01解決產(chǎn)品端蓋尺寸不良測量取樣值=3某公司的QC小組設(shè)計控制圖對端蓋的尺寸進(jìn)行控制控制圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)，按照日期順序排列01日期R1R2R31135140137137521321361391367313313313613434138141137139451291341321325613513813313557131135134133481271371321321091301311321312101361381391383111311341391358121361361341352131351371351362141321371351355151311361331335161331361341343171291371381359181351361351351191281341341326201321381351356合計269295平均134.64.758:00am20天收集數(shù)控5#機(jī)床所制造的某型號產(chǎn)品的端蓋尺寸控制圖的制作步驟計算每組平均值及全體平均值02每組平均值全體數(shù)值平均值每日平均值

XBar

X雙Bar平均值的平均值控制圖的制作步驟計算每組平均值及全體平均值02R每組的最大值

最小值R值的平均值

控制圖的制作步驟計算每組平均值及全體平均值02

計算每組的平均值計算每組的R值日期R1R2R31135140137137521321361391367313313313613434138141137139451291341321325613513813313557131135134133481271371321321091301311321312101361381391383111311341391358121361361341352131351371351362141321371351355151311361331335161331361341343171291371381359181351361351351191281341341326201321381351356合計269295平均134.64.75控制圖的制作步驟計算控制線03

中心線CL

上控制界限UCL

下控制界限LCL控制圖的制作步驟計算控制線03R控制圖的控制線計算公式

中心線CL

上控制界限UCL

下控制界限LCL控制圖的制作步驟計算控制線03=134.6=134.6+1.023×4.75=139.4

中心線CL上控制界限UCL下控制界限LCL

=

134.6-1.023×4.75＝129.8控制圖的制作步驟計算控制線03R控制圖的控制線計算公式

中心線CL

上控制界限UCL

下控制界限LCL=4.75=2.57×4.75=12.2控制圖的制作步驟計算控制線03nA2D4D321.883.27--31.022.57--40.732.28--50.582.11--60.482.00--70.421.920.08每組測量數(shù)控制圖的制作步驟制作控制圖04控制圖的繪制工作數(shù)據(jù)已知解析用控制圖控制圖的制作步驟填寫必要事項05坐標(biāo)的名稱坐標(biāo)的單位測量值n分析與追溯→繪圖的基本條件填進(jìn)圖中控制上限線標(biāo)識UCL及其數(shù)值控制下限線LCL及其數(shù)值控制中心線CL及其數(shù)控制圖的名稱數(shù)據(jù)收集期間工程名稱負(fù)責(zé)人控制圖的制作步驟研究、分析控制圖06穩(wěn)定狀態(tài)放心生產(chǎn)端蓋加工制程異常的點控制圖的分析應(yīng)用判斷生產(chǎn)過程或產(chǎn)品質(zhì)量是否存在異常發(fā)現(xiàn)處理控制圖控制圖的分析應(yīng)用什么樣的控制圖顯示生產(chǎn)過程正常什么樣的控制圖顯示生產(chǎn)過程異?？刂茍D的分析應(yīng)用正常的控制圖01控制圖點的分布多數(shù)點集中在中心線附近少數(shù)點落在了控制線附近點的分布無規(guī)律可循，呈隨機(jī)狀態(tài)點都未超出控制界限生產(chǎn)過程穩(wěn)定正?？刂茍D的分析應(yīng)用異常控制圖的判定02連續(xù)3點中有2點接近控制線1異常點控制圖的分析應(yīng)用異?？刂茍D的判定02連續(xù)3點中有2點接近控制線1點落在距離上控制線或下控制線1個標(biāo)準(zhǔn)差的范圍內(nèi)接近控制界限連續(xù)3點中有2點接近控制線1控制圖的分析應(yīng)用異?？刂茍D的判定02控制圖異常2個點落在距離上控制線或下控制線1個標(biāo)準(zhǔn)差的范圍內(nèi)控制圖的分析應(yīng)用異常控制圖的判定02連續(xù)7點落在中心線同一側(cè)2連續(xù)7個點落在中心線以下或以上的區(qū)域控制圖異常控制圖的分析應(yīng)用異?？刂茍D的判定02連續(xù)7點有上升或下降趨勢3連續(xù)7個點呈現(xiàn)從高到低或從低到高的趨勢控制圖異常控制圖的分析應(yīng)用異?？刂茍D的判定02連續(xù)上升或連續(xù)下降4控制圖上所有的點都呈現(xiàn)出規(guī)律性的向上或向下控制圖異常控制圖的分析應(yīng)用異?？刂茍D的判定02點的分布呈周期性變化5規(guī)則的波浪形或鋸齒形分布（正弦或余弦分布）控制圖異?？刂茍D的分析應(yīng)用異?？刂茍D的判定02點的分布過于集中6點在中心線的附近過于集中控制圖異常所有的點越集中越好應(yīng)用控制圖的注意事項控制圖的控制上下限與規(guī)格上下限的關(guān)系01控制上下限實際數(shù)據(jù)規(guī)格上下限客戶要求不可相互代用應(yīng)用控制圖的注意事項異常點的處理02控制圖的異常標(biāo)準(zhǔn)判定出異常點質(zhì)量管理技術(shù)解決異?；貧w正常應(yīng)用控制圖的注意事項R控制圖的下限問題03越小越好沒有下限=0設(shè)置下限沒有意義R=最大值-最小值應(yīng)用控制圖的注意事項點超出界限的問題04測量方法或量具是否存在問題判定異常排除“假異?！焙蟛趴梢援?dāng)作異常點來處理應(yīng)用控制圖的注意事項控制界限何時可以延續(xù)使用05連續(xù)25個以上的點出現(xiàn)在控制界限內(nèi)時連續(xù)35點中，出現(xiàn)在控制界限之外的