DB13河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 2 4 5 7 本標準按照GB/T1.1-2009給1公路高模量瀝青路面施工技術指南本標準適用于公路高模量瀝青路面施工。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建4原材料技術要求4.2瀝青HMAC可采用的瀝青的技術指標要求見表1，宜優(yōu)先采用表中標號為15、20及25的瀝青。260℃動力粘度，Pa2s軟化點增長，℃-4.3外摻劑當采用表1中標號為35及50的瀝青時，可采用外摻劑來提高混合料的模量，外摻劑5.1一般規(guī)定技術指標技術要求試驗方法空隙率，%T0705凍融劈裂殘留強度比，%T0729車轍變形率（60℃),%≥4000T0719低溫彎曲破壞應變（-10℃),με≥2200T07155.2礦料級配3級配類型通過下列篩孔的質(zhì)量百分率（%）85—8—5——8——55.3設計標準豎向壓強應為0.6MPa，旋轉壓實角內(nèi)角（0.82±0.02）°,外角（1±0.02）°?；旌狭项愋托D壓實次數(shù)（N）空隙率（%）HMAC13HMAC16HMAC205.4.1目標配合比設計宜按圖1所示45.5生產(chǎn)配合比設計OAC±0.3%共三個瀝青用量進行旋轉壓實試驗和試拌，通過室內(nèi)試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設計的結果差值不宜大于±0.2%。5.6生產(chǎn)配合比驗證5.6.1拌和機按生產(chǎn)配合比結果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行旋轉壓實試驗，同時從路上鉆取6.1.1HMAC施工的最低氣溫應不低于15℃,混合料最低攤鋪溫度不得低于160℃。），5當調(diào)整，集料加熱溫度比瀝青溫度高10℃~30℃。添加外摻劑時，生產(chǎn)溫度宜在表5的范圍內(nèi)選擇6b)應進行不少于一次的復數(shù)模量和疲勞壽命抽檢。7本方法規(guī)定采用瀝青混合料車轍敏感性測試儀測定瀝青混合料在充氣輪胎重復碾壓荷載作用下的車轍深度的方法，用于評價瀝青混合料的高溫抗永久變A.2儀具與材料技術要求b)標準配套試模，包括：d)配套量具組合，包括用以測量車轍深度的尺架與游標卡尺，游標卡尺精度不大于0.1mm。f)空氣壓縮機：能夠為試驗系統(tǒng)提供穩(wěn)定的動力荷載，輸出氣源壓強不低于0.6MPa；A.3.1準備工作a)試驗室制備的混合料試件或路面實地切割的試件裝入試模后，其上表面應與試模上緣齊平。b)平行的2塊混合料試件的體積密度與其平均體積密度之差不得超過±1%。c)對于攤鋪層厚度≤50mm的混合料進行試驗時，采用50mm厚的試模制件；對攤鋪層厚度>50mmd)試件冷卻后，翻轉試件使其下表面朝上，若試件下表面發(fā)現(xiàn)有≥5mm的間隙存在而又不能處理e)對于厚度為50mm的試件，在溫度測點（其布置點見下圖A.A.3.1.2按圖A.1所示，在試件上指定位置按要求鉆孔，并以黃油填81----空氣溫度傳感器；2----），A.3.1.4檢查碾壓輪輪胎是否潔凈，并涂抹適量防粘劑（以防止試驗過程中混合料粘輪引起過熱A.3.1.5關閉恒溫箱箱門，在恒溫箱溫度保持為15℃~25℃的條件下進行1000次預碾壓。試件初始表面形狀分布。測量完成后將試件安裝于試驗平9A.3.2.1試件養(yǎng)護完成后，調(diào)整試驗平臺的支撐力，確認碾），A.3.2.3試驗過程中，試件的溫度應控制在試驗溫度±2℃的范圍內(nèi)。每次啟動碾壓前需首先確認試A.4.3計算混合料的平均車轍變形率：計算相同配比和相同空隙率A.5報告A.5.1以至少2塊試件的平均車轍變形率作為一種試A.5.2試驗報告中應注明試件成型方法、厚度、空隙率及其確定方法、存放時間和條件以及試驗溫度本方法規(guī)定采用瀝青混合料復數(shù)模量及疲勞性能測試儀對瀝青混合料梯形試件進行動態(tài)彎曲加載本方法適用于集料的最大粒徑不大于31.5mm的瀝B.2.1瀝青混合料復數(shù)模量與疲勞性b)梯形試件變形及力傳感與測量系統(tǒng)；B.2.3瀝青混合料梯形試件切割機：可從按照附錄E方法制備的60034003e大型板塊中切割出滿足表B.1尺寸要求的梯形試件，梯形試件尺寸的精度要求為±1BbehB.3.1.1梯形試件切割，用于復數(shù)模量測試的梯形試件應滿足a)梯形試件的規(guī)格尺寸滿足表B.1要求，表中D為集料的最大公稱粒徑（mm）；b)梯形試件由切割機從按照附錄E方法制備的600×400×e規(guī)格板塊中經(jīng)數(shù)控工序切割得到c)為避免變形，切割完成的梯形試件應放置于平整處，避免受陽光照射，氣溫不超過30°C。B.3.1.2取滿足要求的干燥試件，將其頂部與底部涂以粘結劑后仔細部）對接粘結。操作過程需借助梯形試件粘結操作B.3.2.1啟動加載程序，在試件頂部施加按照正弦波形式變化的微變形（該正弦荷載的持續(xù)時間荷力F，二者間的相位差φ由程序根據(jù)加載階段最后10s測B.4.1試驗中系統(tǒng)測得的量值為：載荷力F???????????????????（B.2）W----μ=0.135M+m………μ----質(zhì)量因子，通過慣性影響合力，由試件的m決定（M和m以g計12和b見圖B.1所示)。測試儀程序根據(jù)公式（B.5）、（B.6）分別計算材料的復數(shù)模量的模|E*|和相位角φ?！˙.5）B.5.1以至少4個梯形試件復數(shù)模量的平均值作為一種試驗B.5.2試驗報告中應注明切割梯形試件的板型試件的拌和與成型方法，用于復數(shù)模量試驗的梯形試件水平）。有多個加載頻率時，給出復數(shù)模量隨加載頻率的本方法規(guī)定采用瀝青混合料復數(shù)模量及疲勞性能測試儀通過對瀝青混合料梯形試件進行動態(tài)彎曲C.2.1瀝青混合料復數(shù)模量與疲勞性能測試C.2.3瀝青混合料梯形試件切割機：可從按附錄E方法制備的60034003e大型板塊中切割出滿足附表B.1尺寸要求的梯形試件，梯形試件尺寸的精度要求為C.2.6試件粘結劑（如雙組份高強C.2.7其它：手套、內(nèi)六角扳手、玻璃器皿（C.3.1.1梯形試件切割，用于疲勞性能測試的梯形試件應滿足如a)梯形試件的規(guī)格尺寸滿足附表A.1要求，表中Dd)測量并記錄每一個用于疲勞性能測試的梯形試件的尺寸及重量，輸入計算機控制系統(tǒng)；C.3.1.2取滿足要求的干燥試件，將其頂部與底部涂以粘結劑后仔細與下部）對接粘結。操作過程需借助梯形試件粘結操C.3.1.3將粘結牢固的試件與上下墊板固定于測試儀的加載平臺上，設定疲勞試驗加載頻率、破準（疲勞試驗終止條件）等參數(shù)，調(diào)整試件頂部施加的應變水C.3.2.1啟動試驗加載程序，對試件頂部反復施加固定的按正弦波形式變化的位移荷載（設±5με),直至達到試驗終止條件后停止。C.3.2.2試驗加載過程中，試驗儀在每2作用力平均值、對應的位移zi和應變值εi。滿足試驗終止條件的總加載次數(shù)Nib)至少進行3個應變水平的試驗，各應變水平上試驗的試件數(shù)量大致相同；lg(N)=a+blg(ε)?????????????????（C.1）C.4.2由n個試件的試驗結果，測試儀程序可估算到疲勞ε6=10b×(6-a)、標準偏差SN及質(zhì)量指數(shù)Δε6等。C.5.2試驗報告中應注明切割梯形試件的板型試件的拌和與成型方法，用于疲勞試驗的梯形試件本方法規(guī)定使用PCG旋轉壓實儀成型φ150mm的瀝D.2.1PCG瀝青混合料旋轉壓實儀：包括旋轉壓實儀主機、計D.2.5溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，量D.3.1.1按照規(guī)范方法準備礦料及瀝青，拌制瀝青混合料，或按規(guī)范方法從拌和廠或施工現(xiàn)場D.3.1.5用小毛刷在試模內(nèi)壁上均勻涂抹薄層潤滑劑，放入下壓盤及圓形紙片，將備好的混合裝入試模，調(diào)整混合料重量精確至±0.1%m，將混合料表面整平后在頂面蓋上一張圓形紙片，最后m=10-9πD24hminPm???????????????（D.1）），ρm----混合料的最大理論密度（kg/m3）。D.3.2.4成型好的熱試件不宜馬上脫模，需在室溫下適當冷卻3～D.5.1除非另有規(guī)定，以至少三次平行試驗的平D.5.3試驗報告應包括拌和及壓實溫度、旋轉壓實儀的內(nèi)旋轉角、旋轉速度、軸向壓力及完轉壓實次數(shù)時的空隙率，并給出空隙率隨旋轉壓實次數(shù)的變本方法規(guī)定采用BBPAC輪碾成型機壓實制備瀝青混合料板型試件，根據(jù)試驗需要，可制備用于車轍a)BBPAC瀝青混合料輪碾壓實儀主機及控制臺。b)BBPAC配套標準金屬試模，共三種規(guī)格：2)H100,500mm×180mc)試模支撐金屬框架和底盤，各兩種規(guī)格，分別用于車轍試驗制件和疲勞與模量試驗制件；d)充氣碾壓單輪（用于制備車轍試驗的板型試件）；e)充氣碾壓雙輪（用于制備切割梯形試件的大型板塊）。E.2.4空氣壓縮機：能夠為試驗系統(tǒng)提供穩(wěn)定的動力荷載E.2.6溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度E.2.7其它：防粘劑、隔離劑、托盤、拌和鏟、刮刀、隔熱E.3.1.1按照規(guī)范方法準備礦料及瀝青，拌制瀝青混合料，或按規(guī)范方法從拌和廠或施E.3.1.2打開輪碾成型機控制臺電源開關，開啟空氣壓縮機，根據(jù)板型試件E.3.1.4用小毛刷在試模內(nèi)壁上均勻涂抹薄層隔離劑，在底盤鋪滿一層牛皮紙，將備好的混E.3.1.5試模中需要加入的混合料質(zhì)量按公式（m=10-9LBep100-vρm----混合料最大理論密度（kg/m3），E.3.2.2根據(jù)選擇的碾壓圖譜調(diào)整汽缸工E.3.2.3根據(jù)選擇的碾壓圖譜設置壓實程序，按下啟動開關，執(zhí)E.3.2.4碾壓完成后，至試件降至室表E