1.1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-201.3《高層建筑施工手冊》(第二版)1.4《建筑施工手冊》(2003年9月第四版)1.7《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》王鐵夢著,等其他規(guī)范本工程由廣東翔順房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，廣州大學(xué)建筑研究院設(shè)計(jì)，肇慶市CT103、CT176和CT194的截面尺寸厚度最小值為1.6米，最大值為1.8米。尺寸較大，砼量也大，需要考慮大體積混凝土處理；處理的思路為調(diào)整混凝土的配合比、施工時(shí)間、施工條件、組織好施工順序，做好內(nèi)部降溫、溫度觀測和外部保溫養(yǎng)護(hù)工作；4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員施工員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、底板結(jié)構(gòu)和建筑標(biāo)高、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高等測量工作，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重4.1.2為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度及溫度差，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，計(jì)劃由公司技術(shù)部協(xié)同新興縣質(zhì)檢站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、必須明確混凝土的泵送路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正4.1.4澆灌時(shí)注意分區(qū)域、分段按規(guī)范要求的試件取樣數(shù)量、取樣位置、養(yǎng)護(hù)條件取樣(超過1000m3,每200m3取樣不少于1次，留置試件不少2組。其他的按批次、按部位取樣),準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)部試件員，取樣在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽樣，按同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)養(yǎng)要求養(yǎng)4.2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)澆筑的工程量，做好人員安排，按班次作業(yè)，并配置足夠的機(jī)械設(shè)備，以滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)擬配備1臺(tái)天泵和兩臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑，另聯(lián)系好一臺(tái)天泵以備地泵故障，且天泵和地泵在準(zhǔn)備澆筑前兩天要提前檢查和保養(yǎng)；同時(shí)做好項(xiàng)目后勤中心的物質(zhì)準(zhǔn)備和與結(jié)構(gòu)砼澆灌量相適應(yīng)的施工所需要的設(shè)備、機(jī)具，另備鐵鍬、抹子、靠尺等工具。澆筑過程照明不中斷，可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，任何情況下必備一臺(tái)1大功率的發(fā)電機(jī)。4.3材料物資準(zhǔn)備4.3.1攪拌站準(zhǔn)備好足夠的材料，按照承臺(tái)砼的總量算出每次澆筑砼所需要的水泥、粉煤合計(jì)2747.7m3,砼澆筑時(shí)，第①區(qū)域，攪拌站最少要準(zhǔn)備可以攪拌1500m3砼的材料，即水泥450T、石子1650T、砂1200T、外加劑11T、粉煤灰120T。第②區(qū)域，攪拌站最少要準(zhǔn)備可以攪拌730m3砼的材料，即水泥220T、石子790T、砂540T、外加劑5T、粉煤灰60T。第③區(qū)域，攪拌站最少要準(zhǔn)備可以攪拌1300m3砼的材料，即水泥390T、石子1400T、砂天將水泥罐、粉煤灰罐、砂石場進(jìn)滿材料，并在第二天同步進(jìn)料)由于澆筑量較大，每個(gè)采購工作。4.3.2提前購買溫度計(jì)，測試好砂、石、水泥、水的溫度，控制好混凝土的拌合溫度和澆4.3.3準(zhǔn)備好D20鍍鋅水管，在澆筑時(shí)埋入承臺(tái)內(nèi)，用作以后溫度測量；準(zhǔn)備好D50鍍鋅水管作冷凝水管；4.3.4準(zhǔn)備好20mm厚的包裝布600m2,用作澆筑完成后保溫覆蓋；4.3.5準(zhǔn)備好一定數(shù)量的快易收口網(wǎng)，以防留置施工縫用；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的抗裂鋼筋網(wǎng)片，作承臺(tái)表面防裂用；4.3.6采購冰塊，對(duì)砂、石、水等進(jìn)行降溫，并設(shè)置循環(huán)水池和購置泵送循環(huán)水設(shè)備。4.4勞動(dòng)力人員準(zhǔn)備根據(jù)澆筑的工程量，做好人員安排，按班次作業(yè)，并配置足夠的機(jī)械設(shè)備，以滿足生產(chǎn)需求。項(xiàng)目經(jīng)理組織好混凝土施工人員、商砼供貨商、按專項(xiàng)方案要求所使用的設(shè)備和工具，落實(shí)好砼結(jié)構(gòu)施工期間項(xiàng)目部各層次的工作計(jì)劃，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及工長布置好各項(xiàng)工作，布置兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)施工人員的勞動(dòng)力計(jì)劃為平均人數(shù)，在砼施工中根據(jù)流水段的大小調(diào)整使用人數(shù)，工程質(zhì)量配合工種的人數(shù)不宜減少，人員使用時(shí)間根據(jù)砼澆灌時(shí)間安排。4.4.1施工管理人員序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間(白班)值班時(shí)間(夜班)1砼施工總負(fù)責(zé)工長技術(shù)負(fù)責(zé)人臨時(shí)2施工員、助理施工員2人3執(zhí)法員、助理執(zhí)法員1人1人4試驗(yàn)員1人1人5測溫記錄(技術(shù)員和跟班雜工)1人1人白天加管理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督62人4.4.2施工操作工人序號(hào)工種名稱白班施工人數(shù)(人)夜班施工人數(shù)(人)166班組負(fù)責(zé)2砼泵操作人員(指揮)2/每臺(tái)2/每臺(tái)公司或商品站3電工224混凝土振搗人員885砼工其他操作人員556227砼養(yǎng)護(hù)22822922安裝電工22管工22其他工種22在承臺(tái)、底板做好防水和綁扎好鋼筋后準(zhǔn)備澆筑砼，計(jì)劃于2011年4月15日開始澆筑主樓斜角承臺(tái)砼，全部承臺(tái)、地梁和底板的澆筑完成時(shí)間為2011年6月4日；每次砼的澆筑時(shí)間安排在晚上或陰天，由兩班砼工人，分白晝兩班，每班16人進(jìn)行澆筑，每班連續(xù)工作12個(gè)小時(shí)，工人提前半小時(shí)做好交接工作，接班工人沒到現(xiàn)場，澆筑工人不得提前下班。第①區(qū)域澆筑時(shí)，加上底板一起澆筑的話，澆筑時(shí)間最少要24小時(shí)，則兩班工人剛好一班工作十二個(gè)小時(shí)，此區(qū)域選擇在傍晚6點(diǎn)鐘開始澆筑，可以有兩個(gè)晚上的低溫時(shí)間，有利于控制水泥水化熱。第②區(qū)域澆筑時(shí)，加上底板一起澆筑的話，澆筑時(shí)間最少要11小時(shí)，則此區(qū)域選擇在傍晚6點(diǎn)鐘開始澆筑，分一班搗，多加些工人(至少二十人),利用晚上的低溫時(shí)間，有利于控制水泥水化熱。第③區(qū)域澆筑時(shí)，加上底板一最少要18小時(shí)，安排兩班工人，每班16人進(jìn)行澆筑，每班工作9個(gè)小時(shí)，此區(qū)域選擇在陰天的下午3點(diǎn)或晴天傍晚6點(diǎn)鐘開始澆筑，利用晚上的低溫時(shí)間，有利于控制水泥水化熱。其他的裙樓位置因砼量和砼厚度較小，不需特別時(shí)間2天，這2天時(shí)間內(nèi)保證管理人員和作業(yè)人員休息，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備、具機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)，保證其在后續(xù)階段澆筑混凝土?xí)r能正常工作，確保澆筑的連續(xù)性。同時(shí)在這2天內(nèi)做好材料物資的采購工作，特別是砂、石、水泥、粉煤灰、外加時(shí)間123456789基礎(chǔ)底板、地梁、承臺(tái)大體積混凝土模板(磚胎模)、鋼筋工程、人防工程預(yù)埋、預(yù)埋墻柱鋼筋加工安裝的隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大體積抗?jié)B混凝土施工。在大體及剖面圖如附圖1、2所示)。泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比→檢查混凝凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑5.1施工段的劃分及施工順序的安排劃分的原則留的后澆帶作為劃分依據(jù)，其次是根據(jù)砼生產(chǎn)能力和勞動(dòng)力、人員設(shè)備安排、時(shí)間間隔安是首先以設(shè)計(jì)預(yù)排等留置水平施工縫，在留置水平施工縫時(shí)需符合設(shè)計(jì)要全部承臺(tái)、地梁和底板的澆筑按后澆帶及施工縫分為6塊，(詳見圖3:11#樓地下室底形狀為下大上小，故地泵從承臺(tái)的兩邊，天泵從上往下推進(jìn)式澆筑；澆筑時(shí)間安排在晚上或陰天，由兩班砼工人，每班16人進(jìn)行澆筑，在澆筑前按附圖4:11#樓地下室底板、承臺(tái)5.2混凝土拌制水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥；石子：采用5～31.5mm的粒徑級(jí)配比例符合標(biāo)準(zhǔn)要求，石子含泥量≤1%,控制針、片狀比例；砂：采用中粗砂，級(jí)配符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砂含泥量≤2%;摻加緩凝劑減水劑：強(qiáng)力減水劑，控制混凝土初凝時(shí)間，在攪拌后10h左右初凝，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度和水化熱峰值。水灰比為0.45~0.55,坍落度控制在13～16cm,加入減水劑，減水率≥25%,以改善混凝土和易5.3混凝土的泵送或運(yùn)輸確保澆筑時(shí)減少因料管的拆裝而浪費(fèi)的時(shí)間。當(dāng)采用商品砼或運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，及時(shí)做好于5.4混凝土澆筑5.4.1混凝土澆筑施工方法地泵由承臺(tái)兩側(cè)和對(duì)角同時(shí)向中間不間斷地分層推進(jìn)，詳細(xì)順序如附圖5(11#樓CT103、較小，澆起來比較方便，采用整體水平分層連續(xù)澆注施工的方法(圖1),每層厚度550mm,分層以保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間為宜。每個(gè)施工段在澆筑完大體積的承5L321采用“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。采用插鋼筋來增加新老砼的粘合性，鋼筋采用C10,間距按0.6M根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。采用外保溫養(yǎng)和內(nèi)布冷凝管及蓄水養(yǎng)護(hù)等措施降低大體積混凝土的溫升值?；炷劣涩F(xiàn)場攪拌。砂、石計(jì)量采用自動(dòng)配料機(jī)；同時(shí)準(zhǔn)備采用容量為0.5m3的吊斗，用QTZ5513塔吊吊運(yùn)部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。5.4.2混凝土的振搗澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。具體振搗技術(shù)要求見混凝土施工方案。5.4.3澆筑混凝土技術(shù)要求混凝土宜采用二次振搗工藝。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故在澆筑4-8h內(nèi)按標(biāo)高用長鋁合金刮尺刮平，在初凝前用磨平機(jī)磨壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。12h后澆水潤濕，然后覆蓋包裝布。根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)溫差大于25°C時(shí)，采取掀或蓋包裝布的辦法進(jìn)行散熱或保溫。采取分層間歇澆筑混凝土施工的大體積混凝土，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料；2在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕，但不得有積水；在砼澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的1:1純水泥漿，再進(jìn)行第二次砼澆筑。3對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。4在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。6.1選擇合適水泥主樓承臺(tái)采用金鷹牌42.5R普通硅酸鹽水泥，其3天的水化熱為256KJ/Kg,7天的水化熱不大于294KJ/Kg。6.2減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將42.5R水泥用量控制在300kg/m3,總灰量控制在380kg/m3以內(nèi)。6.3摻外加劑，控制水灰比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加灰量用量1.8%的外加劑(強(qiáng)力減水劑),使用水量減少15%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到7h左右。6.4嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%;(2)粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm,并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%;(3)應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；6.5優(yōu)選混凝土施工配合比JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)為了減少水泥的水化熱，通過粉煤灰替換水泥的方法，減少水泥用量，將現(xiàn)有配水泥粗砂石子水外加劑6/(1)所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度宜為130-150mm。(2)拌和水用量不宜大于170kg/m3。(3)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。(4)水膠比不宜大于0.55。(5)砂率宜為38～42%。(6)拌合物泌水量宜小于10L/m3。6.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度施工過程中應(yīng)對(duì)碎石灑地下水或摻冰的冷水降溫，澆筑主樓承臺(tái)時(shí)，在各攪拌站的蓄水池里面提前1小時(shí)以上加入冰塊對(duì)拌合用水進(jìn)行降溫，使入模溫度控制在15°以下。加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，提前將水泥樣品送檢，測定其水化熱值。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，定時(shí)檢查并6.8合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備石采用自動(dòng)配料機(jī)配料，裝載機(jī)配合。每臺(tái)泵輸出混凝土量為18土4.5m3/h左右。如確實(shí)要留置施工縫，則要求用快易收口網(wǎng)支擋。因大體積混凝土施工期間處于春季，故采用一層20mm厚包裝布綜合保溫養(yǎng)護(hù)措施，可別泵送到各承臺(tái)。泵水設(shè)備其中設(shè)置“一個(gè)進(jìn)兩個(gè)接頭”的水頭，具體見附圖1:11#樓大大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)措施外，必要時(shí)尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列8.1應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄；8.2CT103、CT176和CT194承臺(tái)采用蓄水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼澆注完成之后，立即在承臺(tái)面可視溫差由專職技術(shù)員譚治龍決定更換蓄水的時(shí)間)。其它承臺(tái)在砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)(砼初凝后)用包裝布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。8.3保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d。8.4保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，8.6在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測8.7大體積內(nèi)的冷凝管采用承臺(tái)附近的鐵皮水箱進(jìn)行送水，(鐵皮水箱的容積為全部冷凝管的體積，即3立方米)并在鐵皮水箱內(nèi)加冰，保證管內(nèi)水流能不間斷循環(huán)，派兩人24小時(shí)值8.8冷凝管、測溫管的封堵：待底板砼溫差能滿足規(guī)范要求時(shí)，可不再使用，采用C35細(xì)點(diǎn)布置圖如附圖6所示)采用L形布置，每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根，1根管底埋置于承臺(tái)混凝測溫一次，第5天后每4小時(shí)測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從12凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在2—4d內(nèi)產(chǎn)生，3天內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，以致內(nèi)9.1大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次。派專人——張先亮、9.2大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里9.3監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測9.4在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；9.6沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點(diǎn)；9.9混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上100mm處的溫度。9.10測溫計(jì)的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)測溫計(jì)的測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下);(3)測溫計(jì)安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；測試好的溫度要按時(shí)間溫—Tq]/H2計(jì)算出的溫度值進(jìn)行比較，為今后施工提供數(shù)據(jù)根據(jù)。10.1澆筑過程中容易出現(xiàn)在問題1、施工過程停電。2、砼泵機(jī)故障。3、突然下雨的惡劣天氣。4、混凝土運(yùn)輸車輛不及時(shí)。5、爆模及漏漿等。6、混凝土骨料質(zhì)量達(dá)到不設(shè)計(jì)要求，如塌落度、和易性等因素不合要求。10.2針對(duì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)采取如下處理及應(yīng)急方案10.2.1停電處理方案準(zhǔn)備好一臺(tái)功率為150KW的柴油發(fā)電機(jī)組安裝在11#樓附近的發(fā)電機(jī)房內(nèi)，距離工地100米左右，用一條專線通向配電房總配電箱。在混凝土施工過程中一旦發(fā)生停電就立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，通過專用線路輸送到混凝土泵機(jī)，同時(shí)關(guān)閉其它的用電設(shè)備，保證混凝土施工的順利進(jìn)行。在澆筑過程中如突遇停電，為了保證混凝土施工的質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)將送到板面上的混凝土攤開，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，將施工縫留在結(jié)構(gòu)允許的施工部位。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定澆筑厚度方量，按大體積混凝土施工方案進(jìn)行施工。以便在異常情況下最大限度的減少因停電而造成的混凝土施工質(zhì)量。(1)攪拌戰(zhàn)設(shè)有兩臺(tái)泵機(jī)，大體積砼澆筑采用兩臺(tái)泵機(jī)同時(shí)工作，項(xiàng)目應(yīng)該先聯(lián)系好外面的天泵，如出現(xiàn)砼泵機(jī)故障，可請?zhí)毂米鳛樘嫜a(bǔ)設(shè)備派上用場；(2)同時(shí)加強(qiáng)泵機(jī)及機(jī)械設(shè)的日常檢查及維修工作，確保砼澆筑過程中順利進(jìn)行，如遇泵機(jī)零配件損壞的，需及時(shí)采購及更換。(3)在施工過程中如出冷縫時(shí)，可采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)混凝土，避免出現(xiàn)冷縫的產(chǎn)生。10.2.3突然下雨等雨天作業(yè)外理方案：(1)砼澆筑前，必須提前了解當(dāng)天的天氣情況，提前做好準(zhǔn)備。(2)砼澆筑前，盡可(2)在砼施工過程中，若遇小雨或大雨，事先由材料部采購防雨材料，如塑料皮、防雨布等材料。一旦下雨，必須安排專人對(duì)混凝土樓面、基坑進(jìn)行混凝土全面覆蓋，防止雨10.2.4如果砼澆筑過程中出現(xiàn)不可避免的因素，造成砼澆過程停止，必須做好施工縫處理距按0.6M×0.6M。待第二次繼續(xù)澆筑砼時(shí)子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤且不得有積水，在砼澆筑前砼內(nèi)成分相同的1:1純水泥漿，再進(jìn)行第二次砼澆筑。10.2.6爆模及漏漿處理(1)選擇合理的澆筑方法，分層分段澆筑，合理地利用砼和易性，避免振動(dòng)過振，致(2)發(fā)現(xiàn)有漏漿及爆?，F(xiàn)象的，應(yīng)立即停止?jié)沧?，用紙皮把縫堵住，待檢查合格后方施工過程中，派專人實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢枵镜捻排浔惹闆r，出現(xiàn)混凝土和易性，塌落度等性10.3其它技術(shù)及安全措施10.3.3澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫10.3.4砼澆筑應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，做好各方面的技術(shù)交底，才正式施工，做到萬無一失，真正做到有的放矢。10.3.5砼澆筑時(shí)應(yīng)避免冷縫，即新舊砼的接縫時(shí)間不許超過砼的初凝時(shí)間。10.3.6板面振好2小時(shí)(初凝前),用鋁合金方管再次抹平，以閉合砼表面收縮產(chǎn)生的微裂縫。10.3.7特別強(qiáng)調(diào)砼必須用振動(dòng)棒和平板振搗器振搗，并且注意早期養(yǎng)護(hù)。(一)水泥拌合物的溫度計(jì)算：材料名稱重量W(kg)比熱材料溫度(°C)水外加濟(jì)水泥砂石子注：砂含水率按3.5%,石子含水率按1%計(jì)算。1、砼拌合溫度計(jì)算；2、砼澆注溫度計(jì)算；T;=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+……An)=23.09+(20-式中；T?—砼澆注溫度Tc—砼拌合溫度Tq—室外平均氣溫A1、A2……An---溫度損失系數(shù)，其值按下列考慮①砼裝、卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，每次A=0.032②砼運(yùn)輸時(shí)A=θζ,ζ為運(yùn)輸時(shí)間(min),θ值按下表1取得運(yùn)輸工具砼容積(m3)運(yùn)輸工具砼容積(m3)θ不保溫手推車吊斗式中：T(t)——混凝土齡期為t時(shí)的絕熱溫升(℃);W——每m3混凝土膠凝材料用量(kg/m3);Q——每公斤水泥的水化熱(kJ/kg),可查表2;p——混凝土的重力密度：取2400(kg/m3);不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱表2:水泥品種發(fā)熱量Q(kJ/kg)硅酸鹽水泥礦渣水泥4、砼中心計(jì)算溫度降溫系數(shù)ζ表2:澆筑層厚齡期t(d)3695、砼表面溫度1)混凝土表層溫度Tb(t)=T+4·h’(H—h’)[Ti(2)—式中T2(t)——混凝土表面溫度(℃);T?！┕て诖髿馄骄鶞囟?℃);h'——混凝土虛厚度(m);h'=k·λ/β=0.666X2.33/3.66=式中h'——混凝土虛厚度(m);k——折減系數(shù)，取2/3;λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/H——混凝土計(jì)算厚度(m);式中H——混凝土計(jì)算厚度(m);h——混凝土實(shí)際厚度(m)。T?(t)——混凝土中心溫度(℃)。式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)];β=1/[∑δ/δi+1/βq]=1/[0.02/0.14+0.0δ——各保溫材料厚度(m);β——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/(m2·K)]。6、混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)=(T?(t)+T?(t))/2=(46.77、混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：8、混凝土表面溫度與大氣溫度之差為：(二)、砼所需保溫(隔熱)材料厚度計(jì)算；保溫材料擬采用一層草袋(包裝布)厚計(jì)算公式：保溫材料所需厚度計(jì)算公式：H----砼計(jì)算層厚度(m);Tmax----混凝土中心最高溫度(℃);Tb----混凝土表面溫度(℃);Ta----空氣平均溫度(℃);K----透風(fēng)系數(shù).幾種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)表3:導(dǎo)熱系數(shù)λ[W/密度(kg/m3)礦棉、巖棉水膨脹珍珠巖木屑油氈空氣泡沫混凝土保溫材料采用塑料薄膜加麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；此舉可使混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差維持在25℃以內(nèi)；現(xiàn)按采用塑料薄膜加麻袋覆蓋分別計(jì)算：采用麻草袋(包裝布)覆蓋時(shí)：1、計(jì)算參數(shù)：1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.33(W/m.k)2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.14(W/m.k)3)大體積混凝土計(jì)算層厚度H=2.64(m)4)混凝土表面溫度T?=28.9(℃)5)混凝土中心溫度Tmax=46.77(℃)6)空氣平均溫度Ta=20.00(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=1.802、計(jì)算結(jié)果：保溫材料所需厚度δi=0.071(m)故主樓除CT103、CT176和CT194的承臺(tái)外，取塑料薄膜加麻袋(包裝布)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)可以保溫承臺(tái)混凝土的質(zhì)量，不用采用內(nèi)降溫特殊措施。當(dāng)采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)：1、計(jì)算參數(shù)：1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.33(W/m.k)2)水的導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.58(W/m.k)3)大體積混凝土計(jì)算層厚度H=2.64(m)4)混凝土表面溫度T?=28.9(℃)5)混凝土中心溫度Tmx=46.77(℃)6)空氣平均溫度Ta=20.00(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=1.802、計(jì)算結(jié)果：保溫材料所需厚度δ;=0.29(m)(三)裂縫控制計(jì)算：擬以齡期3天為計(jì)算齡期：1、混凝土3天的水化熱的絕熱溫升：式中：T(t)——混凝土齡期為3天時(shí)的絕熱溫升(℃);C——混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97〔kJ/(kg.℃)〕;Q——每公斤水泥的水化熱(kJ/kg),可查表2;由于我工地是用金鷹水泥，所以取金鷹水